集合プリント配線板
【課題】 動作確認の作業効率が向上する集合プリント配線板を得る。
【解決手段】 本集合プリント配線板１０では、動作確認用治具のコネクタが切欠３８に対応して捨て基板１８の外周部に接続されることで、コネクタの複数の端子と入出力プリント配線２８の接続用ランド３０とが電気的に接続される。これにより、動作確認用治具は、入出力プリント配線２８を介してプリント配線板１２のプリント配線と電気的に接続されると共に、基板間接続用プリント配線２４、２６を介してプリント配線板１４のプリント配線及びプリント配線板１６のプリント配線と電気的に接続される。これにより、動作確認用治具とプリント配線板１２、１４、１６との間における電気信号の入出力が可能となる。
【解決手段】 本集合プリント配線板１０では、動作確認用治具のコネクタが切欠３８に対応して捨て基板１８の外周部に接続されることで、コネクタの複数の端子と入出力プリント配線２８の接続用ランド３０とが電気的に接続される。これにより、動作確認用治具は、入出力プリント配線２８を介してプリント配線板１２のプリント配線と電気的に接続されると共に、基板間接続用プリント配線２４、２６を介してプリント配線板１４のプリント配線及びプリント配線板１６のプリント配線と電気的に接続される。これにより、動作確認用治具とプリント配線板１２、１４、１６との間における電気信号の入出力が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板を多数枚取りする集合プリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板を製造する際には、その製造工程及び部品実装工程での生産効率を向上させるために、複数のプリント配線板を連結させた集合プリント配線板を使用し、この集合プリント配線板を各工程のラインに一括して投入することが一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような集合プリント配線板では、複数のプリント配線板の周囲には、これらを一体的に連結する捨て基板が形成されている。この捨て基板と複数のプリント配線板との境界部分には、切り込みが断続して形成されており、集合プリント配線板は、部品実装工程が終了した後に、上記切り込みに沿って個々のプリント配線板に分離される。
【０００４】
ところで、上述の如く集合プリント配線板として製造される複数のプリント配線板は、一般に、個々に分離された後に単品で動作確認を実施されるか、または、分離後に治具により電気的に接続されて動作確認を実施される。このため、不良品を選別するための工数が多く、動作確認の作業効率が悪いという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−２００６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、動作確認の作業効率が向上する集合プリント配線板を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の集合プリント配線板は、それぞれに複数の電子部品が実装されると共に前記複数の電子部品を電気的に接続するプリント配線がそれぞれに形成された複数のプリント配線板と、前記複数のプリント配線板の周囲に形成され、前記複数のプリント配線板を一体的に連結すると共に、前記複数のプリント配線板と分離可能とされた捨て基板と、前記複数のプリント配線板及び前記捨て基板に形成され、前記複数のプリント配線板の前記各プリント配線同士を電気的に接続する基板間接続用プリント配線と、前記捨て基板に設けられ、前記複数のプリント配線板のうち少なくとも一つの前記プリント配線板の前記プリント配線に電気的に接続され、当該プリント配線板及び前記基板間接続用プリント配線を介して前記複数の他のプリント配線板との間における電気信号の入出力を可能とする入出力用接点部と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１記載の集合プリント配線板では、複数のプリント配線板及び捨て基板には、基板間接続用プリント配線が形成されており、この基板間接続用プリント配線によって複数のプリント配線板の各プリント配線同士が電気的に接続されている。また、捨て基板には入出力接点部が設けられている。この入出力接点部は、複数のプリント配線板のうち少なくとも一つのプリント配線板のプリント配線に電気的に接続されており、当該プリント配線板及び基板間接続用プリント配線を介して複数の他のプリント配線板との間における電気信号の入出力を可能としている。
【０００８】
したがって、本集合プリント配線板では、上記入出力接点部を用いることで、複数のプリント配線板と捨て基板とを分離する前に容易に動作確認を実施することができるので、動作確認の作業効率が向上する。
【０００９】
請求項２に係る発明の集合プリント配線板は、請求項１記載の集合プリント配線板において、前記捨て基板は、前記複数のプリント配線板のうち少なくとも一つの前記プリント配線板の前記プリント配線に電気的に接続された集合基板間接続用接点部を有し、互いに独立した複数の前記捨て基板同士が、各々に設けられた前記集合基板間接続用接点部を介して互いに電気的に接続可能とされる、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の集合プリント配線板では、捨て基板には、集合基板間接続用接点部が設けられており、互いに独立した複数の捨て基板同士（すなわち、複数の本集合プリント配線板同士）が、各々に設けられた集合基板間接続用接点部を介して電気的に接続可能とされている。したがって、この集合基板間接続用接点部を利用して複数の本集合プリント配線板同士を電気的に接続すれば、当該複数の集合プリント配線板の動作確認をまとめて行うことが可能となり、動作確認の作業効率を一層向上させることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明の集合プリント配線板は、請求項２記載の集合プリント配線板において、それぞれに複数の電子部品が実装されると共に前記複数の電子部品を電気的に接続するプリント配線がそれぞれに形成された複数のプリント配線板と、前記複数のプリント配線板の周囲に形成され、前記複数のプリント配線板を一体的に連結すると共に、前記複数のプリント配線板と分離可能とされた捨て基板と、前記複数のプリント配線板のうち何れか一つの前記プリント配線板と前記捨て基板との間の前記分離部分を介して両者に跨って設けられ、前記何れか一つのプリント配線板の前記プリント配線における複数の部位間を電気的に接続する治具モードプリント配線と、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３記載の集合プリント配線板では、複数のプリント配線板のうち何れか一つのプリント配線板と捨て基板との間の分離部分を介して両者に跨って設けられた治具モードプリント配線を備えており、この治具モードプリント配線によって前記何れか一つのプリント配線板のプリント配線における複数の部位間が電気的に接続されている。このため、動作確認の際に、前記何れか一つのプリント配線板のプリント配線における複数の部位間を電気的に接続する必要がある場合でも、当該接続する手間を省くことができ、動作確認の作業効率を向上させることができる。
【００１３】
しかも、この治具モードプリント配線は、前述の如く、前記何れか一つのプリント配線板と捨て基板との間の分離部分を介して両者に跨って設けられている。したがって、前記何れか一つのプリント配線板と捨て基板とを分離すれば、治具モードプリント配線による電気的接続状態が解除されるので、前記何れか一つのプリント配線板を簡単に製品状態とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明した如く、本発明に係る集合プリント配線板では、動作確認の作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１には、本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板１０の概略的な構成が平面図にて示されている。
【００１６】
集合プリント配線板１０は、大きさの異なる３つのプリント配線板１２、１４、１６を有している。これらのプリント配線板１２、１４、１６には、それぞれ図示しない複数の電子部品が実装されており、これら複数の電子部品は、プリント配線板１２、１４、１６のそれぞれに形成された図示しないプリント配線によって電気的に接続されている。
【００１７】
また、プリント配線板１２、１４、１６の周囲には、これらを一体的に連結する捨て基板１８が形成されている。この捨て基板１８とプリント配線板１２、１４、１６との各境界部分には、切り込み２０が断続して形成されており、切り込み２０の断続部分２２（以下、「接続ポイント２２」という）が切断されることで、プリント配線板１２、１４、１６と捨て基板１８とが分離されるようになっている。
【００１８】
プリント配線板１２とプリント配線板１６との間には、複数の基板間接続用プリント配線２４が捨て基板１８に跨って形成されている。これらの基板間接続用プリント配線２４は、プリント配線板１２の接続ポイント２２及びプリント配線板１６の接続ポイント２２に対応して形成されており（図２参照）、一端側がプリント配線板１２のプリント配線に接続されると共に、他端側がプリント配線板１６のプリント配線に接続されている。これにより、プリント配線板１２のプリント配線とプリント配線板１６のプリント配線とが互いに電気的に接続されている。
【００１９】
また、プリント配線板１４とプリント配線板１６との間には、上記基板間接続用プリント配線２４と同様構成の複数の基板間接続用プリント配線２６が捨て基板１８に跨って形成されている。これらの基板間接続用プリント配線２６は、プリント配線板１４の接続ポイント２２及びプリント配線板１６の接続ポイント２２に対応して形成されており、一端側がプリント配線板１４のプリント配線に接続されると共に、他端側がプリント配線板１６のプリント配線に接続されている。これにより、プリント配線板１４のプリント配線とプリント配線板１６のプリント配線とが互いに電気的に接続されている。
【００２０】
さらに、捨て基板１８とプリント配線板１２との間には、入出力接点部としての複数の入出力プリント配線２８が、プリント配線板１２の接続ポイント２２に跨って形成されている。図３に示す如く、各入出力プリント配線２８は、先端部が捨て基板１８の外周部に配置されており、図示はしないが基端部がプリント配線板１２のプリント配線に接続されている。各入出力プリント配線２８の先端部には、矩形状の接続用ランド３０が形成されている。これらの接続用ランド３０は、動作確認用治具３２に配線を介して接続されたコネクタ３４の複数の端子３６に対応している。また、捨て基板１８の外周部には、複数の接続用ランド３０の両側に、コネクタ３４を案内する切欠３８が形成されており、コネクタ３４が切欠３８に案内されて捨て基板１８の外周部に接続されることで、コネクタ３４の複数の端子３６と、捨て基板１８の複数の接続用ランド３０とが電気的に接続されるようになっている。
【００２１】
また、プリント配線板１２を介して入出力プリント配線２８と反対側において、捨て基板１８とプリント配線板１２との間には、集合基板間接続用接点部としての複数の接続用プリント配線４０が、プリント配線板１２の接続ポイント２２に跨って形成されている。これらの接続用プリント配線４０は、本集合プリント配線板１０同士（互いに独立した捨て基板１８同士）を電気的に接続するためのものであり、上記入出力プリント配線２８と基本的に同様の構成とされている。
【００２２】
すなわち、接続用プリント配線４０の先端部は捨て基板１８の外周部に配置されており、基端部がプリント配線板１２のプリント配線に接続されている。また、各接続用プリント配線４０の先端部には、矩形状の接続用ランド４２が形成されている。これらの接続用ランド４０は、図４に示す如き、基板間接続用のケーブル４４の両端に設けられたコネクタ４６の複数の端子４８に対応している。また、捨て基板１８の外周部には、複数の接続用ランド４２の両側に、コネクタ４６を案内する切欠５０が形成されており、コネクタ４６が切欠５０に案内されて捨て基板１８の外周部に接続されることで、コネクタ４６の複数の端子４８と、捨て基板１８の複数の接続用ランド４２とが電気的に接続されるようになっている。
【００２３】
一方、図１及び図５（Ａ）に示す如く、捨て基板１８とプリント配線板１６との間には、プリント配線板１６の一つの接続ポイント２２に対応する位置に治具モードプリント配線５２が跨って形成されている。治具モードプリント配線５２は、コ字形に形成されており、プリント配線板１６のプリント配線における複数の部位（本実施の形態では２箇所）を電気的に接続している。
【００２４】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００２５】
上記構成の集合プリント配線板１０では、動作確認用治具３２のコネクタ３４が切欠３８に対応して捨て基板１８の外周部に接続されることで、コネクタ３４の複数の端子３６と入出力プリント配線２８の接続用ランド３０とが電気的に接続される。これにより、動作確認用治具３２は、入出力プリント配線２８を介してプリント配線板１２のプリント配線と電気的に接続されると共に、基板間接続用プリント配線２４、２６を介してプリント配線板１４のプリント配線及びプリント配線板１６のプリント配線と電気的に接続される。これにより、動作確認用治具３２とプリント配線板１２、１４、１６との間における電気信号の入出力が可能となる。
【００２６】
したがって、本集合プリント配線板１０では、複数のプリント配線板１２、１４、１６と捨て基板１８とを分離する前に容易に動作確認を実施することができるので、不良品を分割する工数を低減でき、動作確認の作業効率を向上させることができる。
【００２７】
また、動作確認用治具３２には、従来のように互いに分離された複数のプリント配線板同士を電気的に接続するための接続ピンを設ける必要がないので、治具の製造コストを低減できる。
【００２８】
さらに、本集合プリント配線板１０では、捨て基板１８には、集合基板間接続用接点部としての接続用プリント配線４０が設けられており、ケーブル４４によって２つの本集合プリント配線板１０同士を電気的に接続することができる。すなわち、ケーブル４４の一方のコネクタ４６を切欠５０に対応して一方のプリント配線板１０の捨て基板１８の外周部に接続すると共に、ケーブル４４の他方のコネクタ４６を切欠５０に対応して他方のプリント配線板１０の捨て基板１８の外周部に接続すれば、２つのプリント配線板１０がケーブル４４を介して電気的に接続される（図４参照）。したがって、２つの集合プリント配線板１０の動作確認をまとめて行うことが可能となり、動作確認の作業効率を一層向上させることができる。
【００２９】
またさらに、本集合プリント配線板１０では、治具モードプリント配線５２によってプリント配線板１６のプリント配線における２部位間が電気的に接続されている。このため、動作確認の際に、プリント配線板１６のプリント配線における前記２部位間を電気的に接続する必要がある場合でも、当該接続する手間を省くことができ、動作確認の作業効率をより一層向上させることができる。
【００３０】
しかも、この治具モードプリント配線５２は、プリント配線板１６と捨て基板１８との間の分離部分（接続ポイント２２）を介して両者に跨って設けられている。したがって、図５（Ｂ）に示す如く、プリント配線板１６と捨て基板１８とを分離すれば、治具モードプリント配線５２による前記電気的接続状態が解除されるので、プリント配線板１６を簡単に製品状態とすることができる。
【００３１】
以上説明した如く、本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板１０では、動作確認の作業効率が向上する。
【００３２】
また、本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板１０では、入出力プリント配線２８の先端部（接続用ランド３０）、及び、接続用プリント配線４０の先端部（接続用ランド４２）が、捨て基板１８の外周部に形成された構成である。したがって、接続用ランド３０及び接続用ランド４２を大きく形成することができるので、動作確認用治具３２のコネクタ３４の複数の端子３６や、ケーブル４４のコネクタ４６の複数の端子４８との良好な接続状態を確保することができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態では、ケーブル４４によって２つの集合プリント配線板１０を接続する場合について説明したが、これに限らず、接続用プリント配線４２を捨て基板１８に複数形成したり、ケーブル４４のコネクタ４６の構成を変更したりすれば、３つ以上の集合プリント配線板１０をケーブル４４によって電気的に接続することもできる。
【００３４】
また、上記実施の形態では、入出力プリント配線２８及び接続用プリント配線４０は、プリント配線板１２に対応して設けられ、各基端部がプリント配線板１２のプリント配線に接続された構成としたが、これに限らず、入出力プリント配線２８及び接続用プリント配線４０がプリント配線板１４やプリント配線板１６に対応して設けられ、各基端部がプリント配線板１４のプリント配線又はプリント配線板１６のプリント配線に接続された構成としてもよい。
【００３５】
さらに、上記実施の形態では、入出力プリント配線２８と接続用プリント配線４０とが独立して設けられた構成としたが、プリント配線板１２、１４、１６の各プリント配線の回路を好適に設定すれば、入出力プリント配線２８と接続用プリント配線４０とを共用する（一つにする）ことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の概略構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の基板間接続用プリント配線の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の入出力用接点部の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の集合基板間接続用接点部の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の治具モードプリント配線の構成を示し、（Ａ）は、プリント配線板と捨て基板との分離前の状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、プリント配線板と捨て基板との分離後の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 集合プリント配線板
１２、１４、１６ プリント配線板
１８ 捨て基板
２４、２６ 基板間接続用プリント配線
２８ 入出力プリント配線（入出力接点部）
４０ 接続用プリント配線（集合基板間接続用接点部）
５２ 治具モードプリント配線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板を多数枚取りする集合プリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板を製造する際には、その製造工程及び部品実装工程での生産効率を向上させるために、複数のプリント配線板を連結させた集合プリント配線板を使用し、この集合プリント配線板を各工程のラインに一括して投入することが一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような集合プリント配線板では、複数のプリント配線板の周囲には、これらを一体的に連結する捨て基板が形成されている。この捨て基板と複数のプリント配線板との境界部分には、切り込みが断続して形成されており、集合プリント配線板は、部品実装工程が終了した後に、上記切り込みに沿って個々のプリント配線板に分離される。
【０００４】
ところで、上述の如く集合プリント配線板として製造される複数のプリント配線板は、一般に、個々に分離された後に単品で動作確認を実施されるか、または、分離後に治具により電気的に接続されて動作確認を実施される。このため、不良品を選別するための工数が多く、動作確認の作業効率が悪いという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−２００６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、動作確認の作業効率が向上する集合プリント配線板を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の集合プリント配線板は、それぞれに複数の電子部品が実装されると共に前記複数の電子部品を電気的に接続するプリント配線がそれぞれに形成された複数のプリント配線板と、前記複数のプリント配線板の周囲に形成され、前記複数のプリント配線板を一体的に連結すると共に、前記複数のプリント配線板と分離可能とされた捨て基板と、前記複数のプリント配線板及び前記捨て基板に形成され、前記複数のプリント配線板の前記各プリント配線同士を電気的に接続する基板間接続用プリント配線と、前記捨て基板に設けられ、前記複数のプリント配線板のうち少なくとも一つの前記プリント配線板の前記プリント配線に電気的に接続され、当該プリント配線板及び前記基板間接続用プリント配線を介して前記複数の他のプリント配線板との間における電気信号の入出力を可能とする入出力用接点部と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１記載の集合プリント配線板では、複数のプリント配線板及び捨て基板には、基板間接続用プリント配線が形成されており、この基板間接続用プリント配線によって複数のプリント配線板の各プリント配線同士が電気的に接続されている。また、捨て基板には入出力接点部が設けられている。この入出力接点部は、複数のプリント配線板のうち少なくとも一つのプリント配線板のプリント配線に電気的に接続されており、当該プリント配線板及び基板間接続用プリント配線を介して複数の他のプリント配線板との間における電気信号の入出力を可能としている。
【０００８】
したがって、本集合プリント配線板では、上記入出力接点部を用いることで、複数のプリント配線板と捨て基板とを分離する前に容易に動作確認を実施することができるので、動作確認の作業効率が向上する。
【０００９】
請求項２に係る発明の集合プリント配線板は、請求項１記載の集合プリント配線板において、前記捨て基板は、前記複数のプリント配線板のうち少なくとも一つの前記プリント配線板の前記プリント配線に電気的に接続された集合基板間接続用接点部を有し、互いに独立した複数の前記捨て基板同士が、各々に設けられた前記集合基板間接続用接点部を介して互いに電気的に接続可能とされる、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の集合プリント配線板では、捨て基板には、集合基板間接続用接点部が設けられており、互いに独立した複数の捨て基板同士（すなわち、複数の本集合プリント配線板同士）が、各々に設けられた集合基板間接続用接点部を介して電気的に接続可能とされている。したがって、この集合基板間接続用接点部を利用して複数の本集合プリント配線板同士を電気的に接続すれば、当該複数の集合プリント配線板の動作確認をまとめて行うことが可能となり、動作確認の作業効率を一層向上させることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明の集合プリント配線板は、請求項２記載の集合プリント配線板において、それぞれに複数の電子部品が実装されると共に前記複数の電子部品を電気的に接続するプリント配線がそれぞれに形成された複数のプリント配線板と、前記複数のプリント配線板の周囲に形成され、前記複数のプリント配線板を一体的に連結すると共に、前記複数のプリント配線板と分離可能とされた捨て基板と、前記複数のプリント配線板のうち何れか一つの前記プリント配線板と前記捨て基板との間の前記分離部分を介して両者に跨って設けられ、前記何れか一つのプリント配線板の前記プリント配線における複数の部位間を電気的に接続する治具モードプリント配線と、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３記載の集合プリント配線板では、複数のプリント配線板のうち何れか一つのプリント配線板と捨て基板との間の分離部分を介して両者に跨って設けられた治具モードプリント配線を備えており、この治具モードプリント配線によって前記何れか一つのプリント配線板のプリント配線における複数の部位間が電気的に接続されている。このため、動作確認の際に、前記何れか一つのプリント配線板のプリント配線における複数の部位間を電気的に接続する必要がある場合でも、当該接続する手間を省くことができ、動作確認の作業効率を向上させることができる。
【００１３】
しかも、この治具モードプリント配線は、前述の如く、前記何れか一つのプリント配線板と捨て基板との間の分離部分を介して両者に跨って設けられている。したがって、前記何れか一つのプリント配線板と捨て基板とを分離すれば、治具モードプリント配線による電気的接続状態が解除されるので、前記何れか一つのプリント配線板を簡単に製品状態とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明した如く、本発明に係る集合プリント配線板では、動作確認の作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１には、本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板１０の概略的な構成が平面図にて示されている。
【００１６】
集合プリント配線板１０は、大きさの異なる３つのプリント配線板１２、１４、１６を有している。これらのプリント配線板１２、１４、１６には、それぞれ図示しない複数の電子部品が実装されており、これら複数の電子部品は、プリント配線板１２、１４、１６のそれぞれに形成された図示しないプリント配線によって電気的に接続されている。
【００１７】
また、プリント配線板１２、１４、１６の周囲には、これらを一体的に連結する捨て基板１８が形成されている。この捨て基板１８とプリント配線板１２、１４、１６との各境界部分には、切り込み２０が断続して形成されており、切り込み２０の断続部分２２（以下、「接続ポイント２２」という）が切断されることで、プリント配線板１２、１４、１６と捨て基板１８とが分離されるようになっている。
【００１８】
プリント配線板１２とプリント配線板１６との間には、複数の基板間接続用プリント配線２４が捨て基板１８に跨って形成されている。これらの基板間接続用プリント配線２４は、プリント配線板１２の接続ポイント２２及びプリント配線板１６の接続ポイント２２に対応して形成されており（図２参照）、一端側がプリント配線板１２のプリント配線に接続されると共に、他端側がプリント配線板１６のプリント配線に接続されている。これにより、プリント配線板１２のプリント配線とプリント配線板１６のプリント配線とが互いに電気的に接続されている。
【００１９】
また、プリント配線板１４とプリント配線板１６との間には、上記基板間接続用プリント配線２４と同様構成の複数の基板間接続用プリント配線２６が捨て基板１８に跨って形成されている。これらの基板間接続用プリント配線２６は、プリント配線板１４の接続ポイント２２及びプリント配線板１６の接続ポイント２２に対応して形成されており、一端側がプリント配線板１４のプリント配線に接続されると共に、他端側がプリント配線板１６のプリント配線に接続されている。これにより、プリント配線板１４のプリント配線とプリント配線板１６のプリント配線とが互いに電気的に接続されている。
【００２０】
さらに、捨て基板１８とプリント配線板１２との間には、入出力接点部としての複数の入出力プリント配線２８が、プリント配線板１２の接続ポイント２２に跨って形成されている。図３に示す如く、各入出力プリント配線２８は、先端部が捨て基板１８の外周部に配置されており、図示はしないが基端部がプリント配線板１２のプリント配線に接続されている。各入出力プリント配線２８の先端部には、矩形状の接続用ランド３０が形成されている。これらの接続用ランド３０は、動作確認用治具３２に配線を介して接続されたコネクタ３４の複数の端子３６に対応している。また、捨て基板１８の外周部には、複数の接続用ランド３０の両側に、コネクタ３４を案内する切欠３８が形成されており、コネクタ３４が切欠３８に案内されて捨て基板１８の外周部に接続されることで、コネクタ３４の複数の端子３６と、捨て基板１８の複数の接続用ランド３０とが電気的に接続されるようになっている。
【００２１】
また、プリント配線板１２を介して入出力プリント配線２８と反対側において、捨て基板１８とプリント配線板１２との間には、集合基板間接続用接点部としての複数の接続用プリント配線４０が、プリント配線板１２の接続ポイント２２に跨って形成されている。これらの接続用プリント配線４０は、本集合プリント配線板１０同士（互いに独立した捨て基板１８同士）を電気的に接続するためのものであり、上記入出力プリント配線２８と基本的に同様の構成とされている。
【００２２】
すなわち、接続用プリント配線４０の先端部は捨て基板１８の外周部に配置されており、基端部がプリント配線板１２のプリント配線に接続されている。また、各接続用プリント配線４０の先端部には、矩形状の接続用ランド４２が形成されている。これらの接続用ランド４０は、図４に示す如き、基板間接続用のケーブル４４の両端に設けられたコネクタ４６の複数の端子４８に対応している。また、捨て基板１８の外周部には、複数の接続用ランド４２の両側に、コネクタ４６を案内する切欠５０が形成されており、コネクタ４６が切欠５０に案内されて捨て基板１８の外周部に接続されることで、コネクタ４６の複数の端子４８と、捨て基板１８の複数の接続用ランド４２とが電気的に接続されるようになっている。
【００２３】
一方、図１及び図５（Ａ）に示す如く、捨て基板１８とプリント配線板１６との間には、プリント配線板１６の一つの接続ポイント２２に対応する位置に治具モードプリント配線５２が跨って形成されている。治具モードプリント配線５２は、コ字形に形成されており、プリント配線板１６のプリント配線における複数の部位（本実施の形態では２箇所）を電気的に接続している。
【００２４】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００２５】
上記構成の集合プリント配線板１０では、動作確認用治具３２のコネクタ３４が切欠３８に対応して捨て基板１８の外周部に接続されることで、コネクタ３４の複数の端子３６と入出力プリント配線２８の接続用ランド３０とが電気的に接続される。これにより、動作確認用治具３２は、入出力プリント配線２８を介してプリント配線板１２のプリント配線と電気的に接続されると共に、基板間接続用プリント配線２４、２６を介してプリント配線板１４のプリント配線及びプリント配線板１６のプリント配線と電気的に接続される。これにより、動作確認用治具３２とプリント配線板１２、１４、１６との間における電気信号の入出力が可能となる。
【００２６】
したがって、本集合プリント配線板１０では、複数のプリント配線板１２、１４、１６と捨て基板１８とを分離する前に容易に動作確認を実施することができるので、不良品を分割する工数を低減でき、動作確認の作業効率を向上させることができる。
【００２７】
また、動作確認用治具３２には、従来のように互いに分離された複数のプリント配線板同士を電気的に接続するための接続ピンを設ける必要がないので、治具の製造コストを低減できる。
【００２８】
さらに、本集合プリント配線板１０では、捨て基板１８には、集合基板間接続用接点部としての接続用プリント配線４０が設けられており、ケーブル４４によって２つの本集合プリント配線板１０同士を電気的に接続することができる。すなわち、ケーブル４４の一方のコネクタ４６を切欠５０に対応して一方のプリント配線板１０の捨て基板１８の外周部に接続すると共に、ケーブル４４の他方のコネクタ４６を切欠５０に対応して他方のプリント配線板１０の捨て基板１８の外周部に接続すれば、２つのプリント配線板１０がケーブル４４を介して電気的に接続される（図４参照）。したがって、２つの集合プリント配線板１０の動作確認をまとめて行うことが可能となり、動作確認の作業効率を一層向上させることができる。
【００２９】
またさらに、本集合プリント配線板１０では、治具モードプリント配線５２によってプリント配線板１６のプリント配線における２部位間が電気的に接続されている。このため、動作確認の際に、プリント配線板１６のプリント配線における前記２部位間を電気的に接続する必要がある場合でも、当該接続する手間を省くことができ、動作確認の作業効率をより一層向上させることができる。
【００３０】
しかも、この治具モードプリント配線５２は、プリント配線板１６と捨て基板１８との間の分離部分（接続ポイント２２）を介して両者に跨って設けられている。したがって、図５（Ｂ）に示す如く、プリント配線板１６と捨て基板１８とを分離すれば、治具モードプリント配線５２による前記電気的接続状態が解除されるので、プリント配線板１６を簡単に製品状態とすることができる。
【００３１】
以上説明した如く、本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板１０では、動作確認の作業効率が向上する。
【００３２】
また、本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板１０では、入出力プリント配線２８の先端部（接続用ランド３０）、及び、接続用プリント配線４０の先端部（接続用ランド４２）が、捨て基板１８の外周部に形成された構成である。したがって、接続用ランド３０及び接続用ランド４２を大きく形成することができるので、動作確認用治具３２のコネクタ３４の複数の端子３６や、ケーブル４４のコネクタ４６の複数の端子４８との良好な接続状態を確保することができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態では、ケーブル４４によって２つの集合プリント配線板１０を接続する場合について説明したが、これに限らず、接続用プリント配線４２を捨て基板１８に複数形成したり、ケーブル４４のコネクタ４６の構成を変更したりすれば、３つ以上の集合プリント配線板１０をケーブル４４によって電気的に接続することもできる。
【００３４】
また、上記実施の形態では、入出力プリント配線２８及び接続用プリント配線４０は、プリント配線板１２に対応して設けられ、各基端部がプリント配線板１２のプリント配線に接続された構成としたが、これに限らず、入出力プリント配線２８及び接続用プリント配線４０がプリント配線板１４やプリント配線板１６に対応して設けられ、各基端部がプリント配線板１４のプリント配線又はプリント配線板１６のプリント配線に接続された構成としてもよい。
【００３５】
さらに、上記実施の形態では、入出力プリント配線２８と接続用プリント配線４０とが独立して設けられた構成としたが、プリント配線板１２、１４、１６の各プリント配線の回路を好適に設定すれば、入出力プリント配線２８と接続用プリント配線４０とを共用する（一つにする）ことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の概略構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の基板間接続用プリント配線の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の入出力用接点部の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の集合基板間接続用接点部の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る集合プリント配線板の治具モードプリント配線の構成を示し、（Ａ）は、プリント配線板と捨て基板との分離前の状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、プリント配線板と捨て基板との分離後の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 集合プリント配線板
１２、１４、１６ プリント配線板
１８ 捨て基板
２４、２６ 基板間接続用プリント配線
２８ 入出力プリント配線（入出力接点部）
４０ 接続用プリント配線（集合基板間接続用接点部）
５２ 治具モードプリント配線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれに複数の電子部品が実装されると共に前記複数の電子部品を電気的に接続するプリント配線がそれぞれに形成された複数のプリント配線板と、
前記複数のプリント配線板の周囲に形成され、前記複数のプリント配線板を一体的に連結すると共に、前記複数のプリント配線板と分離可能とされた捨て基板と、
前記複数のプリント配線板及び前記捨て基板に形成され、前記複数のプリント配線板の前記各プリント配線同士を電気的に接続する基板間接続用プリント配線と、
前記捨て基板に設けられ、前記複数のプリント配線板のうち少なくとも一つの前記プリント配線板の前記プリント配線に電気的に接続され、当該プリント配線板及び前記基板間接続用プリント配線を介して前記複数の他のプリント配線板との間における電気信号の入出力を可能とする入出力用接点部と、
を備えた集合プリント配線板。
【請求項２】
前記捨て基板は、前記複数のプリント配線板のうち少なくとも一つの前記プリント配線板の前記プリント配線に電気的に接続された集合基板間接続用接点部を有し、
互いに独立した複数の前記捨て基板同士が、各々に設けられた前記集合基板間接続用接点部を介して互いに電気的に接続可能とされる、
ことを特徴とする請求項１記載の集合プリント配線板。
【請求項３】
それぞれに複数の電子部品が実装されると共に前記複数の電子部品を電気的に接続するプリント配線がそれぞれに形成された複数のプリント配線板と、
前記複数のプリント配線板の周囲に形成され、前記複数のプリント配線板を一体的に連結すると共に、前記複数のプリント配線板と分離可能とされた捨て基板と、
前記複数のプリント配線板のうち何れか一つの前記プリント配線板と前記捨て基板との間の前記分離部分を介して両者に跨って設けられ、前記何れか一つのプリント配線板の前記プリント配線における複数の部位間を電気的に接続する治具モードプリント配線と、
を備えた集合プリント配線板。
【請求項１】
それぞれに複数の電子部品が実装されると共に前記複数の電子部品を電気的に接続するプリント配線がそれぞれに形成された複数のプリント配線板と、
前記複数のプリント配線板の周囲に形成され、前記複数のプリント配線板を一体的に連結すると共に、前記複数のプリント配線板と分離可能とされた捨て基板と、
前記複数のプリント配線板及び前記捨て基板に形成され、前記複数のプリント配線板の前記各プリント配線同士を電気的に接続する基板間接続用プリント配線と、
前記捨て基板に設けられ、前記複数のプリント配線板のうち少なくとも一つの前記プリント配線板の前記プリント配線に電気的に接続され、当該プリント配線板及び前記基板間接続用プリント配線を介して前記複数の他のプリント配線板との間における電気信号の入出力を可能とする入出力用接点部と、
を備えた集合プリント配線板。
【請求項２】
前記捨て基板は、前記複数のプリント配線板のうち少なくとも一つの前記プリント配線板の前記プリント配線に電気的に接続された集合基板間接続用接点部を有し、
互いに独立した複数の前記捨て基板同士が、各々に設けられた前記集合基板間接続用接点部を介して互いに電気的に接続可能とされる、
ことを特徴とする請求項１記載の集合プリント配線板。
【請求項３】
それぞれに複数の電子部品が実装されると共に前記複数の電子部品を電気的に接続するプリント配線がそれぞれに形成された複数のプリント配線板と、
前記複数のプリント配線板の周囲に形成され、前記複数のプリント配線板を一体的に連結すると共に、前記複数のプリント配線板と分離可能とされた捨て基板と、
前記複数のプリント配線板のうち何れか一つの前記プリント配線板と前記捨て基板との間の前記分離部分を介して両者に跨って設けられ、前記何れか一つのプリント配線板の前記プリント配線における複数の部位間を電気的に接続する治具モードプリント配線と、
を備えた集合プリント配線板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３４４８７９（Ｐ２００６−３４４８７９Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７０７４７（Ｐ２００５−１７０７４７）
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【出願人】（０００００５２０１）富士フイルムホールディングス株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【出願人】（０００００５２０１）富士フイルムホールディングス株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
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