【課題】食付き部によって形成されたねじ穴に完全山部がねじ込まれる際に、切り屑を噛み込んで刃欠けや折損が生じることを一層効果的に防止する。
【解決手段】完全山部２４のシャンク側山部２４ｂの切れ刃２８に面取り３０が設けられているため、切り屑が外周側へ押し出され易くなり、完全山部２４に対する切り屑の絡み付きが抑制されるとともに、面取り３０によって切れ刃強度が高くなる。ねじれ溝２０は、タップ先端部から溝終端部に向かうに従ってリードが徐々に増大させられているため、食付き部２２の切れ刃２８のすくい角を大きくできて優れた切れ味が得られるとともに切り屑が小さくカールさせられる一方、その切り屑はねじれ溝２０に案内されつつ速やかにシャンク側へ排出されるようになり、完全山部２４に対する切り屑の絡み付きが抑制されて、上記面取り３０の存在と相まって切り屑の噛み込みによる刃欠けや折損が一層効果的に防止される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性に優れているとともに、高い付着強度が得られる高寿命の硬質被膜を提供する。
【解決手段】ドリル１０のボディ１６に設けられた硬質被膜２４は、第１化合物層２６、ＣＮ層２７、第２化合物層２８、およびＣＮ層２７がその順番で工具基材２２の表面に設けられた計４層の多層構造、或いはＣＮ層２７が外表面を構成するように更に第１化合物層２６から順番に繰り返し積層された４層よりも多い偶数層の多層構造を成しているため、最上層のＣＮ層２７により優れた耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性が得られる一方、工具基材２２の表面には第１化合物層２６が設けられているため高い付着強度が得られ、剥離等が抑制されて優れた耐久性が得られる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性に優れているとともに、高い付着強度が得られる高寿命の硬質被膜を提供する。
【解決手段】ドリル１０のボディ１６に設けられた硬質被膜２４は、工具基材２２の表面に化合物層２６が設けられるとともに、窒素含有量が３〜４０at％のＣＮ層２８が外表面を構成するように最上層に設けられ、且つ、それ等の中間的な組成の化合物／ＣＮ傾斜層２７がその化合物層２６とＣＮ層２８との間に設けられており、全体の膜厚Ｄが０．０５〜２０μｍの範囲内とされているため、ＣＮ層２８により優れた耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性が得られる一方、化合物層２６により高い付着強度が得られて剥離等が抑制され、優れたに耐久性が得られる。しかも、化合物／ＣＮ傾斜層２７が介在させられているため、ＣＮ層２８が高い付着強度で化合物層２６に付着され、硬質被膜２４全体の付着強度が高くなって耐剥離性が一層向上する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性に優れているとともに、高い付着強度が得られる高寿命の硬質被膜を提供する。
【解決手段】ドリル１０のボディ１６に設けられた硬質被膜２４は、工具基材２２の表面にＴｉＮ等の化合物層２６が設けられるとともに、窒素含有量が３〜４０at％のＣＮ層２８がその化合物層２６の上に設けられた２層構造を成しており、そのＣＮ層２８によって外表面が構成されており、且つ、全体の平均膜厚Ｄが０．０５〜２０μｍの範囲内とされているため、ＣＮ層２８により優れた耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性が得られる一方、工具基材２２の表面には化合物層２６が設けられているため、高い付着強度が得られて剥離等が抑制され、優れた耐久性が得られる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性に優れているとともに、高い付着強度が得られる高寿命の硬質被膜を提供する。
【解決手段】ドリル１０のボディ１６に設けられた硬質被膜２６は、工具基材２２の表面に設けられたＤＬＣ層２６と、そのＤＬＣ層２６の上に設けられた窒素含有量が３〜４０at％のＣＮ（窒化炭素）層２８とから成り、それ等のＤＬＣ層２６とＣＮ層２８とが交互に４層以上の偶数層積層され、そのＣＮ層２８によって外表面が構成されているとともに、全体の膜厚Ｄが０．０１〜２μｍの範囲内とされているため、最上層のＣＮ層２８により優れた耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性が得られる一方、工具基材２２の表面にはＤＬＣ層２６が設けられているため、高い付着強度が得られて剥離等が抑制され、優れたに耐久性が得られる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性に優れているとともに、高い付着強度が得られる高寿命の硬質被膜を提供する。
【解決手段】ドリル１０のボディ１６に設けられた硬質被膜２６は、工具基材２２の表面にＤＬＣ層２６が設けられるとともに、窒素含有量が３〜４０at％のＣＮ層２８が外表面を構成するように最上層に設けられ、且つ、それ等の中間的な組成のＤＬＣ／ＣＮ傾斜層２７がそのＤＬＣ層２６とＣＮ層２８との間に設けられており、全体の膜厚Ｄが０．０１〜２μｍの範囲内とされているため、ＣＮ層２８により優れた耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性が得られる一方、ＤＬＣ層２６により高い付着強度が得られて剥離等が抑制され、優れたに耐久性が得られる。しかも、ＤＬＣ／ＣＮ傾斜層２７が介在させられているため、ＣＮ層２８が高い付着強度でＤＬＣ層２６に付着され、硬質被膜２４全体の付着強度が高くなって耐剥離性が一層向上する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性に優れているとともに、高い付着強度が得られる高寿命の硬質被膜を提供する。
【解決手段】ドリル１０のボディ１６に設けられた硬質被膜２６は、工具基材２２の表面にＤＬＣ層２６が設けられるとともに、窒素含有量が３〜４０at％のＣＮ層２８がそのＤＬＣ層２６の上に直接設けられた２層構造を成しており、そのＣＮ層２８によって外表面が構成されており、且つ、全体の膜厚Ｄが０．０１〜２μｍの範囲内とされているため、ＣＮ層２８により優れた耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性が得られる一方、工具基材２２の表面にはＤＬＣ層２６が設けられているため、高い付着強度が得られて剥離等が抑制され、優れたに耐久性が得られる。 （もっと読む）

【課題】ブランクを導入する際に、ブランクの滑りを簡易に防止して、おねじの加工の精度を向上させることができる転造ダイスを提供すること。
【解決手段】ロータリー式ロータリー式ねじ転造ダイス１のセグメントダイス２０に関し、このセグメントダイス２０の食い付き部２２の加工歯２１ａの頂部２１ｂ側に山払い面２５が形成され、この山払い面２５は仕上げ部２３から離間するに従って漸増するように設定されている。この山払い面２５によりブランクＢとセグメントダイス２０の食い付き部２２における加工歯２１ａとブランクＢとの接触面積を始端側で最大とすることができる。これにより、食い付き部２２の始端側で加工歯２１ａとブランクＢとの接触抵抗を大きくしてブランクＢの滑りを簡易に防止し、おねじの加工の精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】転造ダイスによるねじの転造精度を確保しつつ、転造ダイスの加工の時間を短縮し、製造コストの削減を図ることができる転造ダイスを提供すること。
【解決手段】丸ダイス１０は、非歯形面１２及び２重ねじ形成用歯形面１１を備える。その２重ねじ形成用歯形面１１を丸ダイス１０に直接形成し、丸ダイス１０と２重ねじ形成用歯形面１１とを一体とし２重ねじ形成用歯形面１１の位置ずれを防止すると共に、丸ダイス１０の非歯形面１２に平坦面部１２ｃと補助溝１２ｄ，１２ｅとを設けることで丸ダイス１０に対する歯形の加工量を低減する。よって、転造ダイスによるねじの転造精度を確保しつつ、転造ダイスの加工の時間を短縮し、製造コストの削減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】転造歯形面の加工時間を短縮し、製造コストの削減を図ることができる転造ダイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】リードの異なる２重ねじを転造する転造ダイスを製造する方法として、その２重ねじを放電電極５０に置き換え、ねじを転造する動作を再現させて加工する製造方法である。そのために、リードの異なる２重ねじ形状の放電電極５０と丸ダイス素材３０とを回転させると共に、放電電極５０を丸ダイス素材３０とセグメントダイス素材４０との間に配設し、その放電電極５０で丸ダイス素材３０及びセグメントダイス素材４０を並行して放電加工する放電加工工程を備えるので、リードの異なる２重ねじ形状が丸ダイス素材３０とセグメントダイス素材４０との両方に並行して転写される。これにより加工時間が短縮され転造ダイスの製造コストの削減を図ることができる。 （もっと読む）