【課題】製造コストを低く抑えつつ、歯面に高精度なクラウニング形状が成形される歯車の転造方法を提供する。
【解決手段】歯車の転造方法は、外周面２０ａを含むワーク１５を準備する工程と、平形ダイス５１および５６により、外周面２０ａに歯車の歯形を転造する工程とを備える。平形ダイス５１および５６は、外周面２０ａに歯車の歯面を成形する転造面を含む。転造面は、歯車の歯すじ方向に平行に延在する。歯車の回転軸方向において外周面２０ａの幅Ｂ１よりも転造面の幅Ｂ２の方が大きい。歯車の歯形を転造する工程は、歯車の歯面にクラウニング形状を成形する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 工具剛性をできるだけ損なうことなくチップルームを大きくし、切込み寸法だけでなく送り速度も高くできるようにして更に高い加工能率で切削加工を行うことができるようにする。
【解決手段】 ギャッシュ２０の刃裏側側壁２４を、そのギャッシュ２０の溝直角断面において滑らかに湾曲するように凹んだ湾曲面としたため、その刃裏側側壁２４の先端Ｂとボール刃１６との間の開き角θを、工具剛性をできるだけ損なうことがないように所定の範囲内（例えば９０°〜１００°）に維持しつつ、刃裏側側壁２４の湾曲分だけチップルームが大きくなるとともに、湾曲面に沿って切り屑がスムーズに流れて排出される。これにより、工具剛性をできるだけ損なうことなく切り屑排出性能が向上し、切込み寸法だけでなく送り速度も高くできるようになって、荒加工等の加工能率を一層向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】切れ刃が通常よりも多い荒加工用のラジアスエンドミルにおいて、切屑排出性能を向上させて切屑詰まりを抑制することにより、更に高い加工能率で切削加工を行うことができるようにする。
【解決手段】図１(a) の底面図においてコーナアール刃１６と底刃１８とが滑らかに接続されているとともに、それ等の接続点Ｑにおける接線Ｐの偏心角θが５°以上になる外向きとされており、且つ、その底刃１８はコーナアール刃１６の半径Ｒの１／１０以上の延長寸法Ｘを有するため、それ等の底刃１８やコーナアール刃１６によって切削された切屑が工具の回転に伴って外周側へ良好に排出されるようになる。これにより、通常のものよりも切れ刃１２の数が多くてチップポケットが小さい荒加工用のラジアスエンドミル１０においても、切屑排出性能が向上して切屑詰まりが抑制され、更に高い加工能率で切削加工を行うことができるようになる。 （もっと読む）

【課題】 加工歯の強度を確保して、その耐久性の向上を図ることができると共に、安価に製造することができるスプライン加工用転造工具、及び、スプライン加工用転造工具の製造方法を提供すること。
【解決手段】 ワイヤブラシを回転させつつ矢印Ｌ方向に平行移動させる。その結果、ワイヤブラシの毛材に付着された砥流により加工歯１２に面取り加工が施され、山払い面部３０の周縁部に面取り面部４０が形成される。これにより、多数の加工歯１２の面取り加工を一度に連続して行うことができ、作業時間を大幅に短縮することができるので、スプライン加工用転造工具を安価に製造することができきる。また、山払い面部３０の周縁部に面取り面部４０が形成されることで、加工歯１２がチッピング等により損傷することを抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
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【課題】切削加工時の振れを抑制しつつも、ボデーの強度を確保することができるスローアウェイ式回転工具を提供すること。
【解決手段】スローアウェイ式回転工具１によれば、スローアウェイチップ２０の嵌合部２２とボデー１０の突起部１４とが嵌合し、ボデー１０とスローアウェイチップ２０との相対位置が位置決めされる。よって、切削加工時に被加工物から受ける切削抵抗が大きい場合でも、ボデー１０とスローアウェイチップ２０との間に滑りが生じることなく、スローアウェイ式回転工具１の振れを抑制することができる。また、ボデー１０よりも硬質の材料から構成されるスローアウェイチップ２０の底面部２１が陥没形状に構成されているので、ボデー１０の当接部１２を陥没形状に構成する場合と比較して工具全体としての強度低下を抑制しつつボデー１０の強度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】攪拌流動部の温度低下による硬化を抑制し、接合工具に掛かる負荷を軽減して移動速度を速くできるようにするとともに、良好に攪拌できるようにする摩擦撹拌接合用工具とそれを使用した接合方法を提供する。
【解決手段】円柱形状の軸部１２先端中央部に軸部に同心の小径突部１４が突設されると共に、該小径突部の外周面におねじを形成した摩擦撹拌接合用回転工具１０において、軸部の先端面であって該小径突部より外周側の円環状部分は、軸部の外周縁から小径突部に向買うに従って徐々に深くなる凹所２０とされ、該凹所の表面には、周方向において波形状に滑らかに変化する凹凸がもうけられている。凹凸が設けられているため、被接合部材の攪拌流動部との接触面積が大きくなって摩擦熱が増大するとともに、凹凸に伴う攪拌流動部の振動変形による発熱などで温度低下が抑制され、攪拌流動部の軟化状態が良好に維持される。 （もっと読む）

【課題】ねじ研削工程が簡単で研削加工能率や製造コストを低減できる盛上げタップの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の完全ねじ山５６およびそれに連続する食付ねじ山６０の基端側フランク面および先端側フランク面の少なくとも一方を、その完全ねじ山５６に対する第１送りリードＬ１とそれとは異なるその食付ねじ山６０に対する第２送りリードＬ２或いは第３送りリードＬ３とを用いて研削砥石２６をねじ部１０ｂに対して軸方向に相対的に送ることにより、そのねじ部１０ｂの軸方向全体にわたって連続的に研削することから、完全ねじ山５６および食付ねじ山６０の両側のフランク面の少なくとも一方が一挙に研削されるので、ねじ研削工程が簡素化され、研削加工能率が高められるとともに製造コストが安価となる。 （もっと読む）

【課題】転造が困難な形状の歯形であっても精度良く転造することができる転造工具及び転造方法を提供すること。
【解決手段】転造工具１が一対の丸ダイス（第１及び第２ダイス１ａ，１ｂ）から構成されると共に、転造歯形面３が食付き部３ａを備える構成であるので、被転造素材の外周面に食い付かせるために、一方の丸ダイスを油圧などにより前進移動させ、両丸ダイスの間隔を狭めるという従来の工程を不要とすることができる。これにより、食付き時のばらつきを抑制して、転造精度の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンド被覆切削部材の切れ刃に対してダメージを与えることなく、比較的平滑なチャンファを簡単且つ安価に設けることができるようにする。
【解決手段】(a) 工程で、結晶粒径が１μｍ程度の微結晶のダイヤモンド被膜２２をコーティングした後、(b) 工程で研磨が不要な部分をマスク剤５２でマスクし、(c) 工程でイオンビームを照射することによりダイヤモンド被膜２２を研磨してチャンファ３０を形成する。ダイヤモンド被膜２２が微結晶であるため表面の凹凸が小さく、イオンビームによるエッチングでチャンファ３０を設けた場合でも表面が平滑で、刃先２４の先鋭化と相まって優れた切削性能が得られる。また、平滑化のためにグラファイト膜を設けた後にイオンビームによるエッチングを行う場合に比較して簡単且つ安価に製造でき、砥石で研磨する場合に比較して刃先２４にダメージを与える恐れがない。 （もっと読む）

【課題】ドリル本体の取付座に一対の切れ刃チップがろう付けされ、その一対の切れ刃チップに設けられている超高圧焼結体にて一対の切れ刃が構成されている超高圧焼結体ドリルの強度を向上させる。
【解決手段】一対の切れ刃チップ１６ａ、１６ｂが軸心Ｓに対して非対称形状で、底辺がドリル軸心Ｓに対して直角な方向から傾斜している一方、取付座２０は、一対の切れ刃チップ１６ａ、１６ｂの各底辺に対応して、ドリル軸心Ｓに対して直角な方向から互いに逆向きに傾斜する一対の傾斜座面２０ａ、２０ｂを備えている。これにより、切れ刃チップ１６ａ、１６ｂの非重なり部分では取付座２０の幅寸法ｇが切れ刃チップ１枚の厚さ寸法ｔで良くなり、その分だけドリル本体１４の肉厚ｗが大きくなって強度が向上する。 （もっと読む）