【課題】刃具交換式回転工具において、交換刃具とシャンクとの間の伝達トルクを十分に確保できるようにする。
【解決手段】交換刃具１４の取付け面２０には、一対の係合凹所２２ａ、２４ａが軸心Ｏ₁ に対して点対称となるように互いに平行で、且つ軸心Ｏ₁ と直角な平面（取付け面２０）に対して角度θ１＝θ２＝５°で互いに反対方向へ傾斜するように設けられており、それ等の係合凹所２２ａ、２４ａに対応してシャンクの先端面に設けられた係合凸部と嵌合させられ、且つねじ締結によって互いに押圧されることにより、その反対方向への傾斜に基づいて自動的にセンタリングが行われる。また、反対方向への傾斜に基づいてセンタリングが行われることから、係合凹所２２ａ、２４ａおよび係合凸部の側面の形状を自由に設定することが可能で、且つ、軸断面積が大きいトルク伝達に適した面形状とすることにより、大きな伝達トルクを確保することができる。 （もっと読む）

【課題】工具先端側へ向かうに従って刃先径が増減しながら徐々に小径とされているクリスマスカッターにおいて、ツリー形溝のタオレが少なく且つ優れた切れ味が得られるようにする。
【解決手段】外周切れ刃３８をシャンク３２側から見た工具回転方向と反対方向（左ねじれ方向）へ３°〜１７°の範囲内のねじれ角λで傾斜したねじれ刃とすると、切れ味が向上して良好な加工面（仕上面）が得られるとともにツリー形溝のタオレが抑制される。また、外周切れ刃３８のすくい角を４°〜１６°の範囲内とすると、優れた切れ味が得られて切削性能が一層向上する。 （もっと読む）

【課題】交換刃具がシャンクに対して自動的にセンタリングされる刃具交換式回転工具において、交換刃具とシャンクとの間の伝達トルクを十分に確保できるようにする。
【解決手段】取付ねじ１６に設けられた嵌合軸部５４が、交換刃具１４に設けられた嵌合穴３６およびシャンク１２に設けられた嵌合穴４２の双方とすきまばめによって嵌合させられることにより、その嵌合軸部５４を介して交換刃具１４とシャンク１２とが同心に位置決めされ、自動的にセンタリングが行われる。また、このように取付ねじ１６に設けられた嵌合軸部５４によってセンタリングが行われることから、回止め係合部２２は専ら交換刃具１４とシャンク１２との回止めを行うだけで良く、その係合態様を自由に設定することが可能で、大きな伝達トルクが得られるようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】溶着性の高い被削材に対してエアブローで切削加工を行う場合でも実用上満足できる工具寿命が得られるＤＬＣ被膜を提供する。
【解決手段】ＤＬＣ被膜２０は、実質的に水素を含まないベース層２２と所定量の水素を含む表皮層２４との２層構造を成しており、ベース層２２により優れた耐摩耗性が得られるとともに表皮層２４により摩擦係数が小さくされ、優れた耐溶着性（潤滑性）が得られるようになる。これにより、アルミニウム合金等の溶着性の高い被削材に対してエアブローで切削加工を行う場合でも、溶着が抑制されて工具寿命が向上する。 （もっと読む）

【課題】 ＴｉＡｌＮを主体として構成される硬質積層被膜の耐溶着性を向上させる。
【解決手段】 ＴｉＡｌＮ層２２ａとＴｉＡｌＮ＋ＣｒＢＮの混合層２２ｂとが交互に積層された下地層２２により、優れた耐摩耗性および靱性が得られるとともに、最上部に設けられて表面を構成するＣｒＢＮ層２６は摩擦係数が小さいため、潤滑性すなわち耐溶着性が向上する。また、ＣｒＢＮ層２６の酸化開始温度は約７００℃と高いため、高温環境下でも優れた被膜特性が安定して維持される。したがって、このような硬質積層被膜２０で被覆されたボールエンドミル１０によれば、硬さが低くて溶着し易い鉄系或いは銅合金等の非鉄系の被加工物から５０ＨＲＣ程度の硬さを有する調質鋼等の高硬度材まで、広範囲に亘って優れた切削性能および耐久性能が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】 本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部に対して強固に固定することができると共に、製造コストの低減を図ることができる切削工具を提供すること。
【解決手段】 本願発明の切削工具１によれば、本体部３は、第１及び第２ピン孔３５，３６に圧入されるピン３４を備え、切削ヘッド２は、ピン３４と係合するピン係合面２２ｃを備え、第１及び第２ピン孔３５，３６は、ピン３４が本体部３の軸心Ｏに対して傾斜を有するように相対配置されると共に、その傾斜方向が切削加工時の切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる方向となるように設定されているので、切削抵抗によるピン３４とピン係合面２２ｃとの係合力を確保して、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
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【課題】 高炭素鋼等の焼入れし易い材料に対する穴明け加工においても加工硬化量が比較的少ない低加工硬化超硬ドリルにおいて、大径穴を加工する場合の先端中心部分の強度不足を改善する。
【解決手段】 ドリル先端の中心部分に設けられる食付き刃部５４の先端角α１が１３５°〜１５０°の範囲内で、周辺刃部５６の先端角α２よりも大きくされているため、肩部２２の強度を損なうことなく中心部分の強度が高くなり、穴明け加工時の負荷が大きい大径穴（例えば穴径が１２ｍｍ以上）を加工する大径の超硬ドリルにおいても、先端中心部分の切れ刃５２すなわち食付き刃部５４の欠損が抑制されて、実用上満足できる耐久性が得られるようになる。また、食付き刃部５４と周辺刃部５６との境界部分には０．０１Ｄより大きく且つ０．４Ｄより小さい半径Ｒの凸円弧形状の接続刃部５８が設けられているため、その境界部分の欠損や摩耗の急進行が防止される。 （もっと読む）

【課題】 段部切れ刃の加工精度を確保しつつ欠けや摩耗を抑制して耐久性を向上させる。
【解決手段】 段部１８から大径部１６に跨がる部分に刃当て研削が施されることにより、段部切れ刃５４の傾斜角度θが１０°〜２５°の範囲内とされ、ねじれ溝２２のねじれ角βよりも小さくされているため、それだけ段部切れ刃５４の強度が高くなって欠けが抑制される。また、上記傾斜角度θは軸方向のすくい角に相当するため、すくい角が０°の直刃にしたりチャンファを設けたりする場合に比較して切れ味が良く、優れた加工精度が得られるとともに摩耗が抑制され、上記欠けの抑制と相まって優れた耐久性が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】 高炭素鋼等の焼入れし易い材料に対する穴明け加工においても加工硬化量が比較的少ない低加工硬化超硬ドリルにおいて、大径穴を加工する場合の先端中心部分の強度不足を改善する。
【解決手段】 ドリル先端の中心部分、すなわち所定の境界径寸法ｄよりも内側に設けられる食付き刃部５４の先端角α１が１３５°〜１５０°の範囲内で、周辺刃部５６の先端角α２よりも大きくされているため、肩部２２の強度を損なうことなく中心部分の強度が高くなり、穴明け加工時の負荷が大きい大径穴（例えば穴径が１２ｍｍ以上）を加工する大径の超硬ドリルにおいても、先端中心部分の切れ刃５２すなわち食付き刃部５４の欠損が抑制されて、実用上満足できる耐久性が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】 加工条件が厳しい高速加工や難削材に対する穴明け加工においても、大きな刃欠けや逃げ面摩耗が抑制されて優れた耐久性が得られるようにする。
【解決手段】 逃げ面のうち切れ刃１２に連続する二番面２２には、その切れ刃１２と平行な方向に研削加工が施されているため、研削痕も切れ刃１２と平行になり、その研削痕に起因する切れ刃１２の微視的な凹凸（ギザギザ）が解消する。これにより、高速加工や難削材に対する穴明け加工においても、その凹凸に起因するチッピングや切れ刃１２の欠落が抑制されるとともに、研削痕に沿って摩耗が急激に進行することが防止され、耐久性が向上する。 （もっと読む）