【課題】 硬質被膜の耐熱性および耐摩耗性を更に向上させる。
【解決手段】 エンドミル１０の工具母材１２の表面を被覆している硬質積層被膜２０は、ＴｉＡｌＣｒＸ_1-a Ｎ_a （但し、Ｘは炭素または酸素で、混晶比ａは０．５≦ａ≦１）から成る第１被膜層２２と、ＴｉＡｌＣｒＸ_1-b Ｎ_b （但し、混晶比ｂは０．５≦ｂ≦１）およびＴｉＡｌ（ＳｉＣ）Ｘ_1-c Ｎ_c （但し、混晶比ｃは０．５≦ｃ≦１）の混合層から成る第２被膜層２４と、ＴｉＡｌ（ＳｉＣ）Ｘ_1-d Ｎ_d （但し、混晶比ｄは０．５≦ｄ≦１）から成る第３被膜層２６とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】 切屑のシャンクやタップホルダへの巻き付きを防止できるスパイラルタップの切屑巻付防止具を提供すること
【解決手段】 切屑巻付防止具３０は、可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成され、略漏斗形状に形成された外側面３３と、外側面３３の尖塔部に穿設され、スパイラルタップ１０のシャンク１３が貫通するシャンク開口部３２と、シャンク開口部３２と反対側に形成され、タップホルダ１のタップコレット２に嵌合可能なホルダ開口部３１とを備えている。切屑巻付防止具３０の外側面３３は、一定以上の厚みを有し可撓性を有する樹脂またはゴム部材から構成され容易に破れないようになっている。従って、切屑巻付防止具３０は、切屑５１が当たってもショックを吸収して柔らかくはねとばすことができる。 （もっと読む）

【課題】 進み側フランクおよび追い側フランクの逃げ形状が異なるねじれ溝タップを能率的に製造できるようにして製造コストを低減する。
【解決手段】 ねじ研削用砥石４２は、仕上げ研削用の第１研削山３２および第２研削山３４がねじ山１４のピッチＰの２倍の間隔２Ｐだけ軸方向に離間して設けられているとともに、一方の第１研削山３２は進み側フランク２６のみを研削加工するように断面形状が定められている一方、他方の第２研削山３４は追い側フランク２８のみを研削加工するように断面形状が定められているため、ねじれ溝２２のねじれよって両フランク２６、２８に対する研削加工のタイミングがずれ、カム形状４４に倣ってねじ研削用砥石４２を周期的に接近離間させるだけで、進み側フランク２６および追い側フランク２８に異なる逃げ形状の逃げが設けられる。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を向上して、工具寿命を長くでき、且つ、超硬合金層の強度も十分にある盛上げタップ及び盛上げタップの製造方法を提供すること。
【解決手段】 盛上げタップ１０は、高速度工具鋼にて芯材１３が構成され、おねじ部１２の芯材１３の外周面には、当該盛上げタップ１０の軸芯方向と平行に形成された複数のセレーション溝２０が形成されている。そして、そのセレーション溝２０の形成部の外周上にタングステンカーバイトを主体とする超硬合金が溶射されて超硬合金層３０が形成され、その超硬合金層３０上におねじ部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を向上して工具寿命を長くでき、且つ、製品のばらつきが少ないタップ及びタップの製造方法を提供すること
【解決手段】ハンドタップ１０は、高速度工具鋼（一例として、ＳＫＨ５３）にて芯材１３が構成され、おねじ部１２は、当該高速度工具鋼の芯材１３に溶射されたタングステンカーバイトを主体とする超硬合金により形成された超硬合金層３０に設けられている。また、おねじ部１２は、ねじ山の高さが一定の完全山部１６と、その完全山部１６から工具先端側へ向かうに従って小径になる食付き部１８とを備えているとともに、軸芯まわりに等間隔で４本の直溝２０が軸芯と平行に設けられ、その直溝２０に沿って切れ刃２２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 通り穴加工においても適切に切削油剤を供給すると共に、加工コストの増大を防止することができるタップ及び埋め栓を提供すること。
【解決手段】 本願発明のタップ１によれば、螺旋状の連通溝２１が外周面に少なくとも１本以上凹設される埋め栓２がタップ本体３に取り付けられ、その連通溝２１を介して油穴３３と外部とが連通される。これにより、切削油剤は連通溝２１のスパイラル効果によりタップ本体３の径方向外方に吐出されて、下穴の加工面に供給される。このように、埋め栓２の外周面に螺旋状の連通溝２１を凹設するのみで、通り穴加工においても適切に切削油剤を供給すると共に、加工コストの増大を防止することができる。
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【課題】 めねじの口元にカエリやバリが発生することを防止する。
【解決手段】 切れ刃１６を形成するためのねじれ溝２２が、シャンク１２側から見た切削回転方向（右回転）とは逆の左まわりにねじれているため、凸条２０の一対のフランクのうちシャンク１２側に位置する後側フランクの切れ刃のすくい角が鋭角になり、切れ味が向上してめねじの口元の不完全山部分にカエリやバリが発生することが抑制される。特に、ねじれ溝２２のねじれ角が５°以上であるため、後側フランクの切れ刃の切れ味が確実に向上するとともに、ねじれ角が３０°以下であるため倒れに対して所定の剛性が得られ、カエリやバリが抑制されることと相まってめねじの精度が全体として向上する。 （もっと読む）

【課題】 非鉄金属加工において穴精度を確保しつつ、切削能率の向上を図ることができる非鉄金属加工用ドリルを提供すること。
【解決手段】 本願発明のドリル１は、シンニング根元部８ａ１の円弧半径Ｒｂが、切れ刃の外径Ｄに対して０．３ｍｍ以上かつ０．２５Ｄ以下の範囲内に設定され、チゼル幅Ｘが、０．０２ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の範囲内に設定され、ねじれ角βが、２０度以上かつ３０度以下の範囲内に設定されている。これにより、切り屑の排出性を相乗的に向上させることができる。その結果、切り屑がドリル本体３の先端部に堆積することを抑制して、穴精度を確保しつつ、送り量を上げて切削能率を向上することができる。
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【課題】 被削面の面粗さや耐久性の向上を図ることができると共に、安価に製造することができるラジアスエンドミル、及び、ラジアスエンドミルの製造方法を提供すること。
【解決手段】 逃げ面６ａ〜６ｄの研削を一工程で連続して行う。例えば、逃げ面６ａの研削は、軸芯回りに回転される研削砥石の外周面を逃げ面６ａとなる部位に摺接させつつ、その研削砥石を底刃７ａの逃げ面６ａとなる部位から外周刃５ａの逃げ面６ａとなる部位まで連続移動させる。これにより、例えば、底刃７ａの逃げ面６ａとコーナＲ刃８ａの逃げ面６ａとの接続部分などを滑らかに連ならせて、かかる接続部分に段差が発生することを抑制することができる。その結果、従来品のように、段差が被削面に筋を形成して、面粗さが劣化することや、段差を起点として摩耗が促進されて、耐久性が低下することを回避することができる。また、研削時間を短縮して、安価に製造することもできる。
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【課題】 下穴内に切り屑が入り込んだ状態でも良好にめねじを切削加工できるようにする。
【解決手段】 ねじ部１６の先端側に突出センタ１８が設けられるとともに、その突出センタ１８にはギャッシュ２４が設けられているため、ねじ部１６が下穴内にねじ込まれてめねじを切削加工する際に、下穴内の切り屑がギャッシュ２４により掻き出されて良好にねじれ溝２０からシャンク１２側へ排出されるようになり、切り屑詰まりによるタップ加工トルクの増大や逆転の際の切り屑の噛み込みなどに起因するタップ折損が抑制される。また、突出センタ１８を設けるだけで良いため、従来のドリル付きタップに比較して突出寸法が小さくて済み、有底のねじ穴を加工する場合のねじ穴の底部の無駄な空間が小さくなって、底部近くまでめねじを切削加工できるようになり、加工条件の制約が緩和される。 （もっと読む）