【課題】専用の潤滑油の排出通路を設けて密閉性を向上した工作機械のミル主軸を提供する。
【解決手段】ミル主軸１００は、軸受１３０，１３１，１３２を介して回転自在に支持されるスピンドル１１２を有する。第１の軸受１３０には第１の潤滑油供給口１４０が設けられ、第２の軸受１３１には第２の潤滑油供給口１４１が設けられ、第３の軸受１３２にも第３の潤滑油供給口１４２が設けられる。第１の軸受１３０に供給される潤滑油を排出させるために、第１の排出通路１５０が設けられる。第２の軸受１３１にも第２の排出通路１６０が設けられる。第１の排出通路１５０は通路１５２を介して第２の排出通路１６０に接続される。ハウジングの排出通路はフレキシブルチューブ１６２，１７２に連結され、潤滑油ミストは、ドレンパン１８０に回収される。 （もっと読む）

【課題】ミル主軸のスピンドルに供給される切削液のドレン構造の改良を図る。
【解決手段】ミル主軸１００はハウジング内に軸受１６で支持されるスピンドル２０と、スルークーラント通路２２を有するドローバー２４を備える、回転継手４０，５０を通る切削液Ｃ_１はスルークーラント通路２２へ送られるが、一部はドレン室１１０内へ回収される。ドレン室の圧力が上昇すると、ドレン装置１５０は、スプリング１７０に抗してボール１６０を押し開け、切削液Ｃ_１は外部へ排出される。 （もっと読む）

【課題】ミル主軸のスピンドルに供給される切削液のドレン構造の改良を図る。
【解決手段】ミル主軸１００はハウジング内に軸受１６で支持されるスピンドル２０と、スルークーラント通路２２を有するドローバー２４を備える、回転継手４０，５０を通る切削液Ｃ_１はスルークーラント通路２２へ送られるが、一部はドレン室１０５内へ回収される。スピンドル２０の後端部には回転部材１１０がとりつけられ、リップシール部材１５２を有するラビリンス装置１５０が装備される。エアー供給部材１２０は、２個のエアーシール部材１４２，１４４を有し、エアーＡ_１はラビリンス装置１５０側へ送られ、エアーシールが形成される。 （もっと読む）

【課題】工作機械と多関節ロボットを備えるコンパクトな加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１００は、工作機械１０と、ワークのパレット７０と、工作機械１０の上部に配設されるガントリーレール１２０を有する。ガントリーレール１２０上を走行する多関節ロボット１３０は、２分離電子系統速度監視機能を備える。この機能を用いて多関節ロボット１３０の可動範囲Ｄ_２を工作機械１０の前面カバー１１の内側に制御して、安全柵１８０を小型化する。この構成によりオペレータは多関節ロボット稼働中でも工作機械１０のドア１２を開閉したり、操作盤１６を操作することができ、装置の設置スペースも小型化することができる。 （もっと読む）

【課題】
タレット内部にガイド部材を設ける必要がなく、又、タレットを旋回させて次の加工工程に使用する回転工具を割出位置に位置させた際に、インチング時間を要しないため、次の加工工程に移行するための非切削時間の短縮を行うことができるＮＣタレット旋盤を提供する。
【解決手段】
ＮＣタレット旋盤は連結シャフト５３の凹溝５３ａと、回転工具３２の入力軸３４の凸条３４ａの係合が外れるときの連結シャフト５３の回転位置を検出するエンコーダ６０を備える。ＮＣタレット旋盤はエンコーダ６０が検出した連結シャフト５３の回転位置を、係合が外された連結シャフト５３と関連づけて記憶するＲＡＭを備える。ＮＣタレット旋盤は、凹溝５３ａと凸条３４ａとが係合する際、回転工具３２と関連づけされてＲＡＭに記憶した回転位置に基づいてモータ５８を制御するＮＣ装置のＣＰＵを備える。 （もっと読む）

【解決手段】設置場所に据え付けることができるとともに設置場所から分離することができる工作機械に取り付けた気圧センサ１２と、工作機械の移動に伴い変化する高度差に応じて工作機械の周辺の気圧を気圧センサ１２により検出して気圧センサ１２からの検出データから得られた気圧データに基づき移設の有無を判別することができるＭＰＵ９とを設けた。気圧データは単位時間あたりの気圧変化量である気圧変化速度である。ＭＰＵ９は、気圧変化速度が下限閾値以上且つ上限閾値以下の範囲で規定時間以上連続して推移した場合に工作機械の移設であると判別する。
【効果】移設有無の判別を行い易くして工作機械の不正輸出管理機能を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 工作機械の工具保持部に着脱自在となるようなレーザ焼き入れ工具を提供する。
【解決手段】工作機械の工具保持部（不図示）に係合可能な係合部（１０１）と、供給されたレーザ光の通路となる導波路（１０２）と、該導波路を通過したレーザ光をワークに照射するトーチ部（１０３）とによりレーザ焼き入れ工具を構成する。導波路（１０２）は、所定の部材（１０４）の内部に形成された中空通路であり、通路の内面には反射処理が施され、かつ、レーザ光は前記面にて反射されながら中空通路（１０２）を透過される。 （もっと読む）

【課題】工具４３の切削性を良好に維持しながらも、工具４３の旋回半径を変更可能な切削加工ユニット１１、及び工作機械１を提供する。
【解決手段】工作機械１に支持されて、主軸部２１の駆動回転により工具４３を旋回させてワーク１０１を切削加工する切削加工ユニット１１である。前記主軸部２１に設けられ、前記主軸部２１の回転中心Ｃ２１から径方向に任意の間隔で偏芯された偏芯軸Ｃ３１周りに回転可能な偏芯回転部３１と、前記偏芯回転部３１に設けられて、前記工具４３を保持する工具保持部４１と、前記偏芯回転部３１を前記偏芯軸Ｃ３１周りに回転することにより、前記工具４３を前記主軸部２１の径方向に移動して前記工具４３の旋回半径を変更する工具旋回半径変更機構と、前記工具保持部４１を、前記主軸部２１の回転中心Ｃ２１と平行な軸芯Ｃ４１周りに自転させることにより、前記工具４３の刃先４３Ｅの向きを補正する刃先向き補正機構と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】複合加工旋盤の工具主軸台と共同してワークを自動的に搬入・搬出する装置を提供する。
【解決手段】複合加工旋盤は主軸１０と、ワークハンドリング装置２０と、Ｂ軸まわりに旋回動する工具主軸台３０を備える。ワーク搬入・搬出装置１００は、素材搬入ハンド１３０と完成品受け皿１４０を有するフレーム１２０と、フレームを往復動させるシリンダ１１０を備える。カバー５０のドア６０を開いて素材Ｂ_１の搬入と完成品Ｐ_１の搬出を行う。 （もっと読む）

【課題】高精度の位置決めが可能な複合加工旋盤と複合加工旋盤に比べて位置決め精度が劣るロボットが共同してチャックの爪を自動交換するシステムを提供する。
【解決手段】複合加工旋盤１０の前面に配備されるロボット５０を備え、ロボット５０はアーム５２の先端にワークをとり扱うワークハンド６０、チャックの爪７０、チャックの駆動機構を操作するナットランナーハンド８０が選択的にとりつけられる。ロボットは複合加工旋盤１０の工具主軸に装着されるジョー用工具と共同して主軸のチャックの爪を自動的に交換する。 （もっと読む）