【課題】穀粒排出装置による排出作業の作業能率を高める。
【解決手段】切換状態検出手段（２３）によって排出口（１２）が下向きに開放されたの第１状態に切り換えられていることが検出された場合には、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作に基づいて伝動状態切換手段（４３）を直ちに伝動接続状態に切り換え、切換状態検出手段（２３）によって排出口（１２）が下向きには開放されない第２状態に切り換えられていることが検出された場合に、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作が設定時間経過する前に解除されたときには、伝動状態切換手段（４３）を伝動遮断状態に維持し、排出指令手段（３８）による伝動接続状態への切換操作が上記設定時間を超えて継続したときには、伝動状態切換手段（４３）を伝動接続状態に切り換える。 （もっと読む）

【課題】サンバイザを後退位置に切換えた状態でのコンバインの全高を低くして、倉庫への格納や機体へのシート掛け作業を容易に行えるものとする。
【解決手段】操縦席（１０ａ）とグレンタンク(７)との間における車体フレーム（２）側の部位に、サンバイザ（１１）を支持する支持部材（１６）の基部を前後回動可能に取り付け、サンバイザ（１１）を操縦席（１０ａ）の上方を覆う第１位置（Ａ）と第１位置（Ａ）よりも後方の第２位置（Ｂ）とに位置変更可能に構成し、グレンタンク（７）の前側上部には側面視で後上り傾斜状に切り欠いた切り欠き部（７ｂ）を形成し、サンバイザ（１１）を第２位置へ位置変更した場合に、支持部材（１６）の少なくとも一部が切り欠き部（７ａ）に侵入する構成とする。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクと排出オーガを備えたコンバインを、門扉等の障害物の下方を容易に通過できるものとする。
【解決手段】穀粒を貯留するグレンタンク（３０）と、該グレンタンク（３０）に貯留された穀粒を外部へ排出する排出オーガ（１７）と、グレンタンク（３０）の前側に位置する操縦席（２０）を備えたコンバインにおいて、グレンタンク（３０）と、機体上の格納位置に格納した排出オーガ（１７）の先端部と、操縦席（２０）の下側に備えたエンジン（８）に吸入する空気を浄化するプレフィルタ（１１）とを、夫々の上端部が略同じ高さになるように配置する。 （もっと読む）

【課題】簡単な操作で所定量の穀粒を確実に排出することができるコンバインを提供すること。
【解決手段】グレンタンク内の穀粒を排出するアンローダと、アンローダから排出される穀粒の量を検出する検出手段２０とを備え、アンローダによる穀粒の排出が開始されてから設定量の穀粒が排出されたことが検出手段２０により検出されると、アンローダによる穀粒の排出を停止する制御手段２２を備える。 （もっと読む）

【課題】グレンタンク内の視認性を向上するように工夫して、収穫作業の作業性を向上させる。
【解決手段】走行装置（２）の前方に圃場の穀稈を刈取って後方へ移送する刈取装置（５）を設け、走行装置（２）の上部一側に刈取装置（５）で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を設け、走行装置（２）の上部他側にグレンタンク（７）を設け、グレンタンク（７）の前側に操縦部（４）を設け、グレンタンク（７）の前側壁（２１）の上部に後上がり傾斜する上部傾斜面（２４）を形成し、上部傾斜面（２４）にはグレンタンク（７）内に光を差し込ませる透明部材（２５）を設け、上部傾斜面（２４）の上端には前記グレンタンク（７）の天井部材（２２）の前側部分を接続し、天井部材（２２）には前側を高く後側を低く傾斜させた傾斜面を形成し、天井部材（２２）の所定位置には開閉自在な点検蓋（２８）を設ける。 （もっと読む）

【課題】穀粒がセンサに当接する当接期間においても、穀粒量の検出値から外乱の影響を除去することができるコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】投口センサ２３ａにて検出された衝撃力を予め設定した閾値αと比較する。比較結果に基づいて、衝撃力を算出対象に含めるか否かを決定する。例えば衝撃力が閾値αよりも小さい場合、算出すべき対象から除去する。そのため、特に少量の穀粒が搬送されている場合（例えば低速で刈取作業を行っている場合又は手扱モードの場合）において、穀粒量の算出精度を向上させることができる。穀粒の搬送量が少ない場合、穀粒の搬送量が多い場合に比べて、算出された穀粒量に対する外乱の影響が大きくなる。 （もっと読む）

【課題】安全性に優れ、放熱を能率良く利用することができるＤＰＦユニットを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、ＤＰＦユニット（４０）を脱穀装置（５）とグレンタンク（６）の間で、且つ、グレンタンク（６）の傾斜壁（２１Ｄ）の上部の下面側に近接して配置することにより解決される。 （もっと読む）

【課題】脱穀した穀粒の状態又は異物の混入などを収穫中に検査することができるコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒タンクに貯留する穀粒を載置板７６に載置し、載置板７６の両面側にそれぞれ配置した第１光源７２及び第２光源７５から光を照射して、穀粒を撮像する。異物の発見を目的とする画像と、ヒビ・割れなどの発見を目的とする画像の両者を取得し、取得した画像を処理して、穀粒の状態及び異物の混入などを検査することができる。 （もっと読む）

【課題】貯留装置が満充填されるまでの刈取走行において、機体の左右方向の重心移動を小さく抑えて直進性能を向上することにより、安定して効率良く刈取走行することができるコンバインを提供する。
【解決手段】コンバインは、機体前部の刈取装置（３）と、機体後部で左右配置の脱穀装置（４）および貯留装置（５）とを備え、この貯留装置（５）の下部から穀粒取出部（７）を延出して構成され、上記貯留装置（５）は、機体の左右方向について重心側に位置する内側収容部（５ａ）と遠心側に位置する外側収容部（５ｂ）とに画成して構成し、上記脱穀装置（４）から穀粒を受けるための揚穀装置（７）を内側収容部（５ａ）に設け、この内側収容部（５ａ）の穀粒レベルの上昇に応じて穀粒の収容先を外側収容部（５ｂ）に切替える収容先切替手段を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】安全性に優れ、保守・点検作業を容易に行なうことができるグレンタンクを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】車両の駆動源にエンジンとアクチュエータを併用し、扱胴の駆動源のみをエンジン動力にし最適な動力配分とし、走行部を駆動させるアクチュエータを効率的に設置させ、作業効率の向上と環境負荷を軽減させた電動コンバインの提供。
【解決手段】車両に原動機とバッテリーを搭載し、バッテリーは、インバータＩ１〜Ｉ６を介して電動モータ（アクチュエータ）に電力を供給し、原動機と電動モータの各駆動源によって、車両の走行部と、複数の処理部からなる作業部とを駆動し、走行部は、電動モータの動力で駆動させ、作業部は、電動モータで駆動させるアクチュエータ駆動部と、原動機より駆動させる原動機駆動部とを備え、車両前部に設けた吸引ファンにより導入する冷却風の送風路中途部に電動モータおよびこの電動モータを駆動するインバータＩ１〜Ｉ６を設置し、送風路終端の車両後端部に排風口を設け、冷却風によりインバータＩ１〜Ｉ６を冷却させる。 （もっと読む）

【課題】エンジンの外気導入管の配置に関わらず、グレンタンクをエンジンルームの上方まで拡張し、グレンタンクの容量を充分に大きくできるようにする。
【解決手段】機体後部にエンジンルーム５０が配置されるコンバインにおいて、エンジンルーム５０の上方にグレンタンク６０が配置され、エンジンルーム５０内のエンジン５５への外気導入経路３００の一部である外気導入管３２０は、グレンタンク６０を上下方向に貫通するように配置されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】コンバインにおいてグレンタンクの下方空間に大容量の燃料タンクを配設し、機体後方から燃料の供給を容易にする。
【解決手段】走行車体に操縦部と、脱穀部と、グレンタンクと、刈取搬送部とを備えたコンバインにおいて、グレンタンクの穀粒排出装置を駆動する排出伝動装置（１４）をグレンタンクの後方部位に左右方向に沿わせて設け、グレンタンクの下方の空間部（１２）に燃料タンク（１１）を配設し、燃料タンク（１１）から燃料供給パイプ（１６）を後方へ延出し、その後側端部の給油口（１６ａ）を排出伝動装置（１４）の上方を通り越して後方突出する位置に設ける。 （もっと読む）

【課題】穀粒タンクに、機体の前方及び後方から視認可能な方向指示器を設けるにあたり、穀粒タンクの形状が複雑になったり、方向指示器のハーネスが穀粒タンクの外側面に露出することを回避する。
【解決手段】茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別された穀粒を貯留する穀粒タンク４と、側面視で穀粒タンク４の後方に配置され、脱穀済みの排稈を切断処理するカッタ６とを備えるコンバイン１であって、該コンバイン１に、機体の前方及び後方から視認可能な方向指示器１９を設けるにあたり、該方向指示器１９を、側面視で穀粒タンク４とカッタ６との間に位置し、かつ、後面視でカッタ天板６ａよりも上方外側方に位置するように穀粒タンク４の後面部に取付ける。 （もっと読む）

【課題】前処理部が連結された走行機体側に設置されるタンク基部に着脱可能に取付けられる合成樹脂製のタンク本体を備え、タンク本体に把持部が設けられ、穀粒が収容されるグレンタンクを備えたコンバインにおいて、タンク本体のタンク基部に対する着脱作業を容易且つ安定的に行うことができるグレンタンクを備えたコンバインを提供することを課題としている。
【解決手段】前処理部３が連結された走行機体２側に設置されるタンク基部２２に着脱可能に取付けられる合成樹脂製のタンク本体２３を備え、タンク本体２３に把持部４１Ｌ，４１Ｒが設けられ、穀粒が収容されるグレンタンクを備えたコンバインにおいて、タンク本体２３の前面２８側と、タンク本体２３の後面２９側又は外側面２７側とに把持部４１Ｌ，４１Ｒをそれぞれ設ける。 （もっと読む）

【課題】透視窓の窓面積を大きくして内部の視認性を高めながら樹脂製のタンク本体の前壁の強度を確保できるコンバインの穀粒回収タンク構造を実現する。
【解決手段】樹脂製のタンク本体１２の前壁上部に後側ほど高くなる傾斜面を形成し、傾斜面に透明樹脂材からなる透視窓１８を付設する。透視窓１８を傾斜面から前方に膨出した形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】刈取り作業中に穀粒タンク内に貯留される穀粒の乾燥を促進させる穀粒乾燥装置を設けるにあたり、当該穀粒が燃料やオイル等の臭気を直接吸着することのないクリーンな穀粒乾燥装置を提供すると共に、後工程である乾燥機に効率的に張り込むことができるようにする。
【解決手段】穀粒タンク９および／または穀粒排出オーガ１１等の穀粒搬送手段に穀粒の乾燥を促進させる穀粒乾燥装置１８を設けるにあたり、穀粒タンク９の上部外表面に太陽電池モジュール１３を配設し、該太陽電池モジュール１３の発電する電力を当該穀粒乾燥装置１８の熱源および／または動力源として用いるように構成した。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの肉厚を一定にできる合成樹脂製グレンタンクを有するコンバインを提供すること。
【解決手段】ブロー成形により形成されるグレンタンク１３の脱穀装置１０側の側面とタンク１３の後方の脱穀装置１０とは反対側のタンク１３の側面にそれぞれ膨出する側面貯留部１３ａと後方貯留部１３ｂを設け、タンク１３の天井壁面の前後方向であって、中間部より側面貯留部１３ａ側とタンク１３の後方壁面の後方貯留部１３ｂ側に、ブロー成形により形成されるタンク１３のパーティングラインＰを設けたコンバインである。 （もっと読む）

【課題】 コンバインのグレンタンクとエンジン室とのレイアウトを工夫することでコンパクトで美観を損なわないコンバインを提供すること。
【解決手段】 車体フレーム２の上方の左右一側部に配置したエンジンルーム２１の後方に穀粒を一時的に貯留するグレンタンク１３を備え、グレンタンク１３の前部とエンジンガバー２４の後部とを側面視で一部重合する位置に設けたので、グレンタンク１３の容量を拡大でき、またはエンジンカバー２４を従来のそれより大きくして吸気口面積を大きくでき、また外観上も側面視でグレンタンク１３とエンジンカバー２４との隙間が見えず、美観が保てる。 （もっと読む）

【課題】貯留された穀粒の表面水分などを乾かせることによって穀粒の滑りを良好なものとし、穀粒の排出速度を高めて穀粒排出作業の能率を向上させる。
【解決手段】走行装置（３）の上側に走行車台（２）を設け、該走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）と穀粒貯留タンク（６）とを並設し、該脱穀装置（５）の前側に刈取装置（４）を設け、前記穀粒貯留タンク（６）を形成する左側板（２１ａ）及び右側板（２１ｂ）と該左側板（２１ａ）及び右側板（２１ｂ）の下端部に接続した左底板（２２ａ）及び右底板（２２ｂ）とを空間部（２３）を間に挟んだ内外二重の隔壁から形成し、前記左底板（２２ａ）内の空間部（２３）又は右底板（２２ｂ）内の空間部（２３）にエンジン（１９）から排出される排気ガスを送り込むパイプ（２３ａ）を接続する。 （もっと読む）