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Fターム[2C055KK00]の内容

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Fターム[2C055KK00]に分類される特許

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【課題】消色性着色剤によって画像を形成した場合に誤って画像が消色して消失しても、消色した画像を確実に再現できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】シートに形成される画像の画像データを取得する画像データ取得部と、画像形成される前記シートを識別する識別情報を取得する識別情報取得部と、所定の化学反応によって消色する消色性着色剤によって、前記シートに、前記画像データ取得部にて取得された画像データに基づく画像を形成し、前記消色性着色剤が消色する化学反応によっては消色しない非消色性着色剤によって、前記シートに、前記識別情報に基づく識別情報画像を形成する画像形成部と、前記識別情報と、前記識別情報に対応する前記識別情報画像が形成された前記シートに形成される画像の前記画像データと、を対応付けて所定の記憶領域に格納させる記憶制御部と、を備える画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】小型化が可能なサーマルプリンタを提供すること。
【解決手段】本発明のサーマルプリンタ1は、サーマルヘッド161と、サーマルヘッド161により印刷が行われたインクリボン3を巻き取り保持する巻取ホルダ121と、巻取ホルダ121に保持されたインクリボン3に対面するように配置され、巻取ホルダ121に巻き取られたインクリボン3の外周面と接触することにより巻取ホルダ121を回転させる回転体31と、を備える。 (もっと読む)


【課題】リライタブル画像領域と通常印刷領域の双方を有する複合印刷媒体への印刷に好適な画像形成装置を提供する。
【解決手段】印刷媒体の搬送路上に、リライタブル画像形成部と非リライタブル画像形成部とを近接して配設するとともに、印刷媒体の搬送速度を適切に調整することによって、単一の前記記録媒体に対してリライタブル画像の形成と非リライタブル画像の形成とを同時に行えるようにした。又、印刷媒体の搬送路上に、リライタブルヘッドと非リライタブルヘッドの双方を搭載した可動式のキャリッジを有する画像形成部とを備え、リライタブルヘッドが、非リライタブルヘッドによってすでに画像が形成された領域の上を通過しないように、リライタブル画像と非リライタブル画像の印刷順序を適切に制御するようにした。 (もっと読む)


【課題】キャリッジの加速によって発生する慣性力に起因するプリンタの振動を抑制する。
【解決手段】プリンタ1は2つのキャリッジ2a、2bを備え、キャリッジ2aを走査方向の一方向に移動させつつ、キャリッジ2aに搭載された記録ヘッドのノズルから記録用紙Pに向けてインクを吐出させると同時に、キャリッジ2bをキャリッジ2aとは逆方向に移動させつつ、キャリッジ2bに搭載された記録ヘッドのノズルから記録用紙Pに向けてインクを吐出させることで、記録用紙Pに画像を記録する。 (もっと読む)


【課題】印画の位置合わせを正確に行いつつ、両面にグリップローラ痕等が形成されない意匠性の高い印画物を製造する印画物製造方法、印画物製造装置を提供する。
【解決手段】印画物製造装置1は、グリップローラ17aと従動ローラ19aによって第1の受像紙3aの基材103aの面を把持して第1の受像紙3aを搬送し、第1の受像紙3aの画像受容層101aに画像を形成する。同様に、グリップローラ17bと従動ローラ19bによって第2の受像紙3bの画像受容層101bの面と異なる面を把持して第2の受像紙3bを搬送し、第2の受像紙3bの画像受容層101bに画像を形成する。続いて、第1の受像紙3aの基材103aの面と、第2の受像紙3bの画像受容層101bの面と異なる面とが向き合うようにして、第1の受像紙3aと第2の受像紙3bを貼り合わせる。 (もっと読む)


【課題】ウェブの伸縮の影響を受けることなく、ウェブ上の印刷済み画像に合わせて連続画像を印刷する。
【解決手段】ウェブ9の表面には第1印刷装置2により連続画像である第1画像が印刷される。第1画像はページに区切られており、各ページの先頭にはスタートマークが印刷される。裏面には第2印刷装置3により、制御部17にて生成された描画同期パルスに同期して連続画像である第2画像が印刷される。第2画像が印刷される際には、先行するスタートマークと後続のスタートマークとの間において第2印刷機構32に入力された描画同期パルスの数と、ウェブ9に伸縮が生じない場合に第2印刷機構32に入力されるべき描画同期パルスの数との差が取得され、当該差に基づいて描画同期パルスの周波数が調整される。これにより、ウェブ9の伸縮の影響を受けることなく、ウェブ9上の第1画像に合わせて第2画像が印刷される。 (もっと読む)


【課題】移送方向において先頭駆動部側に、より大きな速度比が設定されているプリンターにおいて、逆移送の場合にも用紙ジャミングを発生させることがないプリンターの移送・印字機構開閉装置およびその移送・印字機構開閉方法を提供すること。
【解決手段】バックフィードの際にカム機構19、20により移送機構6あるいは印字機構7を開放して印字用紙3のジャミングを回避することに着目し、移送機構6は一対の移送ローラー13、14を有し、印字機構7は回転可能なプラテンローラー15、16、および印字用紙3を介してプラテンローラー15、16に接離可能なサーマルヘッド17、18を有するとともに、移送ローラーの一方14を他方の移送ローラー13に対して開閉可能な第1のカム機構19と、サーマルヘッド17、18をプラテンローラー15、16に対して開閉可能な第2のカム機構20と、を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】熱転写方式によってロール紙の両面に印画を行う際に、グリップローラを用いてロール紙を正確に搬送し両面の画像の位置合わせを正確に行うとともに、グリップローラのグリップ痕が印画物に残らない両面印画方法や印画物、両面印画装置等を提供する。
【解決手段】熱転写方式によってロール紙3の両面に印画を行う本発明の両面印画方法は、グリップローラ7の端部に設けられた複数の凸部7bを有するグリップ部7aをロール紙3の搬送方向と直交するロール紙3の幅方向の端部に当接させてロール紙3の搬送を行うとともに、熱転写シート11a(11b)の色材層の色材を転写することにより、ロール紙3の上面と下面に画像の印画を行う両面印画工程と、両面印画工程でロール紙3を搬送する際にグリップ部7aに当接した部分を含むロール紙3の幅方向の端部をカッタ23によりロール紙3の搬送方向に切断する切断工程とを含む。 (もっと読む)


【課題】印刷処理における消費電力を低減し、ユーザが使用状況に応じて所望する態様にて安定して良好な印刷結果を得ることが可能なサーマルプリンタを提供すること。
【解決手段】印刷に際して印刷データの印字ドット数を計数する。そして、計数された印字ドット数あるいはこの印字ドット数の印刷ラインあたりの平均値に応じて、搬送ローラによる印刷媒体の搬送速度又はサーマルヘッドが備える発熱素子への通電時間のいずれか一方を減少方向へ調整する。調整の結果、当該一方が調整可能範囲の下限値まで達する場合には、他方を減少方向へ調整する。このように調整した搬送速度及び通電時間にて印刷を行う (もっと読む)


【課題】通帳及び帳票に対する印字をそれぞれに適したプリンタ部で行うと共に、印字後の通帳及び帳票を、共通の搬送路を用いて通帳の挿入口からともに排出するように構成したことにより、装置構成を小形化でき、使用者に対する利便性も高い印字装置を提供する。
【解決手段】挿入口11から挿入された通帳を、第1の搬送路21により、一旦所定のアライメント位置で停止させたのち、シリアルヘッド12aを有する第1のプリンタ部12へ向けて搬送すると共に、印字された通帳を逆向きに搬送して前記挿入口11から排出させる。この第1の搬送路21は、奥側に配置され第2のプリンタ部14で印字され、第2の搬送路25により合流された帳票用紙をバックフィードにより挿入口11に搬送する。また、第1の搬送路21上の一側端から、所定間隔内側の位置に、アライメントシャッター31を搬送方向に沿って退避可能に設置している。このアライメントシャッター31は、第2の搬送路25から合流された帳票用紙を挿入口に搬送するときは退避状態に操作される。 (もっと読む)


【課題】第1の印字媒体及び帳票に対する印字をそれぞれに適したプリンタ部で行うことができ、しかも装置構成を小形化でき、使用者に対する利便性も高い印字装置を提供する。
【解決手段】
挿入口11から挿入された通帳を第1の搬送路21により所定の印字位置へ向けて下流方向に搬送すると共に、印字後、通帳を前記下流方向とは逆向きに搬送して挿入口11から排出させる。印字位置に送られてきた通帳へは第1のプリンタ部12により印字を行う。また、挿入口11から見て第1のプリンタ部12の奥側に、通帳のページを捲り機能を有するページターン機構13を配置する。このページターン機構13に対し、挿入口11から見てさらに奥側に、印字方式が第1のプリンタ部12と異なる第2のプリンタ部14を配置する。さらに、第2のプリンタ部14で印字された用紙を、第1の搬送路21により挿入口11から排出させるために、第2の搬送路25によって、第1の搬送路12の、第1のプリンタ部12より下流側に合流させる。 (もっと読む)


【課題】通帳の印字が終了するのを待つことなく、ステートメント用紙を排出できるようにする。
【解決手段】サーマル用搬送手段5によって搬送されるサーマル用紙4に印字するサーマルヘッド17,18と、このラインヘッド17,18によって印字されたサーマル用紙4を所定寸法に切断してステイトメント用紙Sとする切断部8と、排出口部に接続される搬送路6bに沿って通帳Tを搬送する通帳用搬送手段10と、この通帳用搬送手段10によって搬送される通帳Tに印字するドットヘッド9aとを具備し、サーマル用紙4の搬送路6aの搬出側を通帳の搬送路6bの中途部に合流させ、この合流部位31をドットヘッド9aよりも排出口側に近づけ、切断部8から合流部位31までの距離K1をドットヘッド9aから合流部位31までの距離K2よりも短くする。 (もっと読む)


【課題】上位装置の監視を要することなく、ひいては上位装置に負担をかけることなく、複数のプリント部をそれぞれのコントローラで容易にしかも的確に制御することができるプリント装置を提供する。
【解決手段】ステートメントプリンタSTは、上位装置30からの指示に応じて動作し、サーマル用紙4を搬送しながらそのサーマル用紙4へのプリントを行う。パスブックプリンタPBは、上位装置30からの指示に応じて動作し、通帳Tを搬送しながらその通帳Tへのプリントを行うとともに、ステートメントプリンタSTのプリント時、そのステートメントプリンタSTから指示の転送を受けて、サーマル用紙4の搬送を行う。 (もっと読む)


【課題】通帳及び帳票に対する印字をそれぞれに適したプリンタ部で行うことができ、装置構成を小形化でき、しかも、効率的な印字を行うことができる印字装置を提供する。
【解決手段】挿入口11から挿入された通帳を、第1の搬送路21は、所定の印字位置へ向けて下流方向に搬送すると共に、通帳を下流方向とは逆向きに搬送して挿入口11から排出させる。印字位置に送られてきた通帳は第1のプリンタ部12で印字される。また、挿入口11から見て奥側に第2のプリンタ部14を配置する。第2のプリンタ部14で印字された用紙も、挿入口11から排出させるために、第2の搬送路25から第1の搬送路21に合流させる。第1の搬送路21の下流側端部に回収部を配置する。第1の搬送路21と第2の搬送路25との合流部にはフラッパー27切換え可能に設け、この搬送されてきた通帳又は用紙を回収部に案内する回収路とに切換える。 (もっと読む)


【課題】装置本体を大型化することなく、シリアルヘッドの印字領域よりも幅広の印字媒体に対しても印字できるようにした印刷装置を提供することにある。
【解決手段】サーマル用紙4、通帳Tを搬送路6a,6bに沿って搬送する搬送手段と、搬送路6a,6b中にサーマル用紙4、通帳Tの搬送方向に沿って配設され、通帳Tに対し印字するドットヘッド9a及びサーマル用紙4に印字するサーマルヘッド17,18とを具備し、ドットヘッド9aは、通帳Tの搬送方向に対し直交する移動路32に沿って移動し、移動路32の一端部側をスローアップ領域32a、中途部を等速とする印字領域32b、他端部側をスローダウン領域32cとし、サーマルヘッド17,18は、サーマル用紙4の搬送方向に対し直交する方向に沿って設けられ、直交する方向の幅寸法を前記ドットヘッド9aの印字領域32b以上とする。 (もっと読む)


【課題】通常の媒体シートと一時的な再使用可能な媒体シートとを印刷する。
【解決手段】二媒体プリンタ100は、第1媒体トレイ120及び第2媒体トレイ125のうちの一方から通常の媒体シート及び一時的な再使用可能な媒体シートを選択的に給紙する駆動ロール130と、給紙経路上に配設された往復動作するキャリッジアセンブリ140と、キャリッジアセンブリ140に搭載され通常の媒体シートに対してマーキング材料を付着させることで当該媒体シート上に画像を形成する第1プリントヘッド150と、キャリッジアセンブリ140に搭載され一時的な再使用可能な媒体シートの表面に照射を行うことで当該媒体シート上に一時的な画像を形成する第2プリントヘッド160と、キャリッジアセンブリ140の上流に配設され一時的な再使用可能な媒体シートを加熱することで当該シートを印刷のために調整する事前調整ステーション135とを備える。 (もっと読む)


【課題】セットされた印刷媒体によりユーザの所望する印刷結果が得られるか否かを判別し、ユーザが意図しない印刷結果の出力を防止するサーマルプリンタを提供すること。
【解決手段】第1色の濃度に関する情報及び第2色の濃度に関する情報を記憶する。第1又は第2のサーマルヘッドによりサーマルプリンタにセットされた印刷媒体に試験画像を印刷し、この試験画像の印刷濃度を検出する。そして、検出された試験画像の印刷濃度と前記濃度情報とに基づいて、セットされた印刷媒体の表裏が正常であるか、又は印刷媒体が2色印刷用であるかを判定する。 (もっと読む)


【課題】表面プリント部によって用紙の表面に昇華プリント処理を行い、裏面処理部によって用紙の裏面に適宜の処理を行う昇華型プリンタにおいて、裏面処理部を構成する部材であって且つ保守が必要な部材である保守部材の交換やメンテナンスをスムーズに行うことが可能な昇華型プリンタを提供する。
【解決手段】用紙Sの表面Saに上方から昇華プリント処理を行う表面プリント部3と、用紙Sの裏面Sbに下方からドットプリント処理等の裏面処理を行う裏面処理部4と、筐体C内で裏面処理部4による裏面処理が可能な搬入状態(I)と保守部材41に対する上方からのアクセスが可能な位置まで保守部Uが筐体C外へ引き出された搬出状態(O)との間で変移する保守部引き出し機構8とを備えた昇華型プリンタ1とした。 (もっと読む)


【課題】表面に現れるドットプリント処理痕を目立たなくして、表面印刷の品質を向上させることが可能であり、しかもドットプリント処理による裏面印刷の濃度にばらつきが生じることを防止し得る昇華型プリンタを提供する。
【解決手段】用紙Sの表面に昇華プリント処理を行う表面プリント部3と、用紙2の裏面にドットプリント処理を行う裏面プリント部4とを備えた昇華型プリンタ1において、ドットピン41aを用紙Sの裏面に押し当てる時間であるドットプリント通電時間として、本来確保すべき通電時間である基本通電時間を、表面プリント部3によって用紙Sの表面に印刷された画像の濃度に基づいて定められる第1補正通電時間、及び裏面プリント部4周辺の温度に基づいて定められる第2補正通電時間とによって補正したものを適用するようにした。 (もっと読む)


【課題】ドットプリント処理によって裏面印刷を行う昇華型プリンタにおいて、ドット印字ヘッドとプラテンプレートとのギャップを再現性高く規定寸法に保つことが可能な昇華型プリンタを提供する。
【解決手段】筐体Cに取り付けたヘッドユニットUの一部及びドットプリント処理可能位置(P)に位置付けたプラテンプレート42の一部をそれぞれペーパーガイド部45に押し当てることにより、ドット印字ヘッド41及びプラテンプレート42を、これらドット印字ヘッド41とプラテンプレート42との間に用紙Sを挟み得る規定寸法のギャップGを形成する相対位置に位置決めする位置決め手段49を裏面プリント部4に設けた昇華型プリンタ1とした。 (もっと読む)


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