【課題】接近が制約を受けるような部品群の間の空間を測定する方法及び装置を提供する。
【解決手段】細長部材６０１と、フランジ６０３と、測定システムと、を備えることができる。細長部材の端部は６０２、第１構造６０４の穴６３０を通って移動して、第１構造６０４と第２構造６０５との間に位置する空間６０６に進入するように構成される。フランジ６０３は細長部材６０１から延出する。細長部材６０３は、フランジが第１構造６０４の穴６３０から出た後に突出することにより、フランジ６０３が穴６３０を通り抜けて戻ることができないように構成される。測定システムは、細長部材６０１の端部６０２の移動量を測定して、第１構造６０４と第２構造６０５との間の空間の長さを同定するように構成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂基板の厚みを再現性良く測定することが可能な基板厚み測定装置及び基板厚み測定方法を提供する。
【解決手段】樹脂基板１がテーブルに搭載されていない状態で、基準棒１２の先端の平坦面１２ｆをテーブル１１に接触させると共に、接触センサ１３の先端部１３ｔをテーブル１１に接触させて、接触センサ１３とテーブル１１との接触位置を基準値として保持し、樹脂基板１がテーブル１１に搭載された状態で、基準棒１２の先端の平坦面１２ｆを樹脂基板１の上面に接触させると共に、接触センサ１３の先端部１３ｔをテーブル１１に接触させて、接触センサ１３とテーブル１１との接触位置を測定値とし、基準値と測定値との差分から樹脂基板１の厚みを求める。 （もっと読む）

【課題】テールプレートのひずみ及びテールエンドクリアランスを測定可能なシールド機及びクリアランス測定方法を提供する。
【解決手段】油圧ジャッキ１７の押圧部１３にはクリアランス計１５が設置される。クリアランス計１５は、スキンプレート３内周面とセグメント９の外周面の隙間であるテールクリアランス２５を測定する。テールプレート１１にはひずみ計２１とストローク計２３が設置される。ひずみ計２１は、テールプレート１１のひずみを測定するためのものであり、テールプレート１１のスキンプレート３側と、テールプレート１１後端部に２箇所設置される。ストローク計２３は、テールプレート１１後端の内周面とセグメント９外周面の隙間であるテールエンドクリアランス２７を測定する為のもので、テールプレート１１の後端部内面に設置される。 （もっと読む）

【課題】内部に孔口径より大きな孔径を持つボーリング孔等の孔径計測装置に関するもので、地中に傾斜、鉛直又は水平にボーリングし、且つボーリング先端部位をさらに大径に穿孔の孔径を計測して所期の目的どおりの孔径を得られることを確認できるようにする。
【解決手段】内部に孔口径より大きな孔径を持つボーリング孔等の孔径計測装置において開閉シャフトシース6の先端部に装着固定した基台7に先端部が拡開又は縮閉する３本の脚体からなる孔径計測用カバー13の基部を回動自在に結合し、且つ当該孔径計測カバーを開閉ステー11を介して開閉シャフト1の先端部に装着したランナー10に結合し、当該開閉シャフト1の基端部において進退移動機構によって孔径計測用カバー13を拡開又は縮閉するようにした。 （もっと読む）

【課題】短時間で正確にワイヤハーネス寸法を検査することのできるワイヤハーネス寸法検査具及びワイヤハーネス寸法検査方法を提供すること。
【解決手段】ワイヤハーネス１３の載置面２９に、基端ガイド３１と指標ガイド３３とを設けて、ワイヤハーネス１３の一端部２１を基端ガイド３１に位置合わせし、ワイヤハーネス１３の他端部２５が一致する指標ガイド３３の指標３５にてワイヤハーネス１３の寸法Ｌ１を検査するワイヤハーネス寸法検査具１１であって、載置面２９には寸法の方向に延在する基準線部３７が設けられ、基端ガイド３１は、基準線部３７に直交する位置合わせ部３９を有し、指標ガイド３３は、位置合わせ部３９からの寸法Ｌ１となる基準線部３７の上の点４３を通る傾斜辺部４５を有し、指標３５は、点４３を挟み寸法の公差Ｄ１の範囲で傾斜辺部４５に設けられた異なる表示部５１，５３を有する。 （もっと読む）

【課題】内部クリアランスを測定するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】内部クリアランスを測定する装置６０は、基部表面６８を有する基部６２を含む。基部６２と摺動係合状態になった第１の脚部６４が、第１の脚部表面８２及び第１の遠位端部７０を含む。基部表面６８が部品に当接した時に、基部表面６８及び第１の脚部表面８２間の所定の距離により、第１の遠位端部７０がクリアランス内に位置する。測定方法は、ボア孔内に装置６０の脚部６４を挿入するステップと、装置６０がボア孔に当接するまで該装置６０を後方に移動させるステップとを含む。本方法はさらに、ボア孔から脚部６４を引出すステップと、脚部６４をクリアランス内に延ばすステップと、引出すステップの後に脚部６４を延ばした距離を測定するステップとを含む。 （もっと読む）

【目的】本発明は、金属屋根８の馳部（馳締部）の溝幅を簡易且つ正確に測定すること。
【構成】測定主板１と、金属屋根８の馳部８１の背面基準線８１ａを支持する被押圧部２と、金属屋根８の馳部８１の溝部８１ｃ箇所の所定の高さ位置の溝幅の正常幅に相当する間隔を有しつつ、正常値を超えたときに後退するように弾性を有する押圧棒状部３１とからなること。被押圧部２と押圧棒状部３１とが測定主板１の下方に設けられていること。測定時において前記溝幅が正常値を超えたときに警報信号が検出されるように警報手段Ｘが備えられてなること。 （もっと読む）

【目的】 本発明は、測定方向が自在にでき、測定が自由にできるとともに、極めて正確な測定すること。
【構成】磁石にて着磁可能な固定台座１に垂設した支柱２と、該支柱２に対して上下動可能で適宜の位置で固着可能な測定具取付部５を備えた枝杆３と、該枝杆３の先端に回転角度自在に設けた腕杆６と、該腕杆６の先端に軸支された小プーリ７とからなること。 （もっと読む）

【課題】 離間配置された２つの高架橋構造物間に生じる目違いや角折れを計測し、それによって列車軌道の健全性を迅速かつ効率的に評価する。
【解決手段】本発明に係る不同変位計測システム１は、２台の構造物用変位センサー３，３を備えるるとともに、それらを構成する円筒状ケーシング５を、高架橋構造物２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｄにそれぞれ固着する一方、高架橋構造物２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの端部には、ロッド状をなす計測補助部材２２を、その材軸が橋軸方向と平行となるように突設し、該計測補助部材に、その材軸に沿って直線移動自在となるように２つのスライダー２１，２１を取り付けた上、構造物用変位センサー３を構成する中空ピストン状部材６を連結ロッド８を介してスライダー２１にそれぞれピン接合してあり、中空ピストン状部材６，６は、それらの進退軸線が互いに平行になるよう、スライダー２１，２１にそれぞれピン接合してある。 （もっと読む）

【課題】レール面整正に際して行われるレール下の隙間測定を、さしたる熟練を要することなく高精度に且つ迅速に行うことが可能な、レール面整正用隙間測定器を提供することを課題とする。
【解決手段】一半部が位置決め固定部２であり他半部がユニット設置部３である支持板１と、ユニット設置部３に設置されるデジタル計測ユニット４とから成り、位置決め固定部２は、レール３０のベース部、腹部、あご下部のいずれかに接触する接触部６、７、７ａを少なくとも２個所に有し、接触部のうちの少なくとも１個所にレール３０に対する固定手段９、１０を備え、少なくとも２個所の接触部がレール３０のベース部、腹部、あご下部のうちの少なくとも２つの部分に当接することによってデジタル計測ユニット４の位置決めがなされ、デジタル計測ユニット４は、上下方向に可動なスライド尺１２を有し、そのスライド量に基づいてレールの下側の隙間測定を行う。 （もっと読む）

【課題】物体の間隙が公差内か否かを簡単にかつ即座に判断する。
【解決手段】物体の間隙の公差の上限値の長さを外径とする第１のロール４と、前記間隙の公差の下限値の長さを外径とする第２のロール５を、各端面が平行となるよう直線的に配置する。少なくとも第１のロール４を軸と直交する方向に移動可能に構成する。両ロール４，５の軸と直交する方向の相対距離を表示する指針９および目盛り板１０を設ける。第１のロール４と第２のロール５を、両ロール４，５の軸方向が、鋼矢板の継ぎ手Ａの開口ａのスリット方向と平行になるようにして、前記開口ａに挿入させた際の両ロール４，５の軸と直交する方向の相対距離Ｌをもとに前記検査の判断を行う。
【効果】物体の間隙が公差内かどうかを、作業者が簡単にかつ即座に判断でき、検査作業の効率アップが図れる。また、抜取り検査の場合、所定時間内に多数の箇所が検査可能となって、品質管理上も有用である。 （もっと読む）

【課題】ピストンリングの合口の計測、ガス逃がし溝深さの計測、ピストンリングとピストンリング溝の隙間の計測を一つの用具又は治具で計測する。
【解決手段】本尺１０の一端部にピストンリング４の合口寸法を計測するための物指し１１をＴ字状になるように軸支し、前記本尺１０の外側に本尺の長手方向にスライド可能な副尺１２を嵌合し、該副尺の反物指し側にピストンリング溝３４とピストンリング４の隙間３５およびピストンリング４のガス逃がし溝９の深さを計測するための計測棒１３を設けた。 （もっと読む）

輸送コンテナの表面のへこみを許容可能または許容不可能分類として分類する方法が、許容可能分類に対応する許容可能なへこみの深さ範囲および許容不可能分類に対応する許容不可能なへこみの深さ範囲の少なくとも1つを計算するステップを含む。方法はさらに、へこみの深さを測定装置で測定するステップ、およびへこみを許容可能または許容不可能分類に分類するように、深さを許容可能および/または許容不可能なへこみの深さ範囲と比較するステップを含む。輸送コンテナの表面のへこみを分類する方法は、へこみの深さを測定するステップ、および深さを許容可能および許容不可能なへこみの深さ範囲と比較するステップを含むので、正確かつ繰り返し可能である。へこみを分類する能力によって、輸送コンテナの受取人は、許容可能および許容不可能分類のへこみを有する輸送コンテナを、それぞれ一貫して受領または拒絶することが可能になる。
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【課題】一台の測定器で一般区間と、標準分岐器と、特殊分岐器における全ての検測を可能にする。
【解決手段】この発明による測定ゲージは、軌道間に差し渡される長尺状の本体と、本体の一方の端部の１つの面に設けられた固定爪と、本体の他方の端部の固定爪と同一の面に設けられ、固定爪との距離が可変な可動爪と、固定爪と可動爪の距離を計測する計測部とを備える。計測部は、固定爪の外側と可動爪の外側との距離を測定する軌間測定モードと、固定爪の内側と可動爪の外側との距離、若しくは固定爪の外側と可動爪の内側との距離を測定するバックゲージ測定モードと、初期状態を設定した場合に、可動爪の移動量から、初期状態での軌間モードの距離と移動後のバックゲージモードの距離との差を測定するフランジウェー幅測定モードを有する。 （もっと読む）

【課題】外輪と円筒ころと保持器とを有する転がり軸受用サブアッセンブリにおいて、保持器における円筒ころの移動量を簡単に測定することができる測定装置を提供する。
【解決手段】円筒ころ１３をサブアッセンブリ１０の径方向内方から吸着する接触部２を有している測定部材１と、この測定部材１を一定方向に沿って往復移動可能に取り付けていると共に、当該一定方向がサブアッセンブリ１０の径方向に一致するように当該サブアッセンブリ１０に取り付けられるベース部材５とを備えている。接触部２が円筒ころ１３を吸着した状態で、当該円筒ころ１３を保持器１４のポケット部１４ａ内で径方向へ移動させることによって生じる測定部材１の移動量を、計測部７によって計測する。 （もっと読む）

【課題】 衣料とこれを保持する手段との伸び測定に係る接触を必要最小限とし、その悪影響を抑えて正確な測定が行えると共に、保持箇所の付け替えの手間を省いて複数箇所の測定が連続して速やかに実施可能で、測定に係る工数を大幅に低減可能であり、測定作業が効率よく行える伸び寸法測定装置を提供する。
【解決手段】 衣料１００を支持する足型板１０を装置枠５０に対し移動可能に配設すると共に、足型板間に収る測定アーム３０、３１を足型板１０移動方向と直交する向きに移動可能として配設し、足型板１０で測定アーム３０、３１と接触する衣料位置を調整の上、測定アーム３０、３１を幅方向に動かして衣料を内側から押広げる形で伸すことから、衣料１００と測定アーム３０、３１との接触を必要最小限として正確な測定が行えると共に、複数の測定対象位置の測定が連続して速やかに実施でき、測定作業が効率よく行える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、任意の曲率に対応可能で、しかも、簡単な操作によって曲率測定具をコンパクトな状態にすることが可能な曲率測定具を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る曲率測定具１は、湾曲部位に当接させる湾曲部位当接位置１１から所定間隔離して基準位置１２が設けられる測定具本体１０と、測定具本体１０に対して回転可能且つ回転中心を含む線上でスライド可能に保持される可動子２０とを備え、湾曲部位当接位置１１と基準位置１２とを結ぶ線分に直交する方向に可動子２０をスライドさせて、湾曲部位当接位置１１が湾曲部位と当接する本体当接点Ｐ２における湾曲部位の接線Ｌ１が、本体当接点Ｐ２と基準位置１２に一致する基準点Ｐ３とを結ぶ線分と平行となる際の、基準位置１２と可動子２０の端部との距離ａを計測可能に構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】他の測定器具を使用する必要がなく簡単に電線等の線状体及び管状体の外径を測定することができる外径測定器を提供することを課題とする。
【解決手段】被測定物の外径を測定するための本体切欠き部７とスライド片８とから構成される開口方向に向かって幅広な切欠き部６が設けられる測定部３と、前記測定部３での測定結果を表示するための表示部４とを備える外径測定器１であって、前記スライド片８は、被測定物が前記切欠き部６内に周方向の三箇所で接するよう押入されると、前記切欠き部６における底部１１の幅が変化する方向にスライドするよう、本体２にガイド部１４を介して配設され、前記表示部４は、前記スライド片８のスライド量に基づく値を前記測定結果として表示することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 測定部位を変える際に器具をレールから離さなくても、他の測定部位を測定することができる手段を提供する。
【解決手段】 軌道測定具１０は、筒状部１２と伸長部１４とからなる本体と、筒状部１２の先端に取付けられた第１基準部１６と、伸長部１４の先端に取付けられた第２基準部２４と、伸長部１４に摺動可能に取付けられた測定子２８とから構成されている。第１基準部１６、第２基準部２４および測定子２８には、それぞれ測定爪１８，２０，２６，３０が設けられており、それぞれはレール側面に当接する測定位置と、レールに接触しない避退位置とに移動可能となっている。これにより、測定部位を変える際に器具をレールから離さなくても、他の測定部位を測定することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、任意の曲率に対応可能な曲率測定具を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明に係る曲率測定具は、円弧状に湾曲する部位を少なくとも一部に有する測定対象物Ｍの該部位の曲率を測定するための曲率測定具であって、少なくとも一端部が前記湾曲部位に当接可能な測定具本体１と、該測定具本体１に対して相対変位可能な可動子１０とを備え、前記測定具本体１又は可動子１０のいずれか一方と湾曲部位との接点における湾曲部位の接線と、他方と湾曲部位との接点を通り前記接線に平行な線との距離を計測可能に構成されることを特徴とする。 （もっと読む）