【課題】金属トナー像を定着させる基材として熱に弱い材料を用いることができる定着装置及び定着方法、前記定着装置を備えた画像形成装置、並びに、前記定着方法を用いた画像形成方法を提供する。
【解決手段】金属微粒子５１の周囲が樹脂５２で包まれた金属トナー５０を用いて基材４０上に形成された金属トナー像を、基材４０上に定着させる定着装置１５０において、樹脂５２の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂５２を軟化させる軟化剤を含有した定着液１２０を前記金属トナー像に付与する定着液付与手段１４０を有する。 （もっと読む）

【課題】液体キャリアおよびトナーを含む液体現像剤で潜像を現像して画像を形成する画像形成方法および画像形成装置において画像の濃度を正確に求める。
【解決手段】イエロー用の一次転写ニップ部ＮＰ１ｙで感光体ドラム２１から中間転写体３１に低濃度パッチ画像ＰＩが一次転写されるが、一次転写ニップ部ＮＰ１ｙの下流側に位置する一次転写ニップ部ＮＰ１ｍ、…を通過する際に、中間転写体３１の表面の凹凸が均されてトナーの凹凸を確実に検出して低濃度側での画像形成条件を良好に求めることができる。また、イエロー以外の画像形成ステーション２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各々では、イエローの低濃度パッチ画像ＰＩが一次転写ニップ部を通過するときバイアス条件を制御してカブリが発生し難い条件に設定してカブリトナーが低濃度パッチ画像ＰＩに転写されるのを効果的に防止している。 （もっと読む）

マーキング剤濃縮方法は、粒子中に残される液体の実質的な除去の無い粒子と、残された液体キャリアによって支持される粒子構造の実質的な変化の無い粒子との間にある少なくとも部分的な液体キャリアの除去によってマーキング剤を濃縮するステップを含む。濃縮されたマーキング剤は、代理店もしくは液体マーキング剤の最終使用者へと供給される。濃縮されたマーキング剤は、凝集した粒子の固体塊および、個々の粒子の構造中に残される液体キャリアとを含む。塊は９０μｍより大きいメジアンサイズを示す。濃縮されたマーキング剤は４０重量％から９０重量％未満の固形物含量を示す。ハードイメージング方法は、濃縮されたマーキング剤と追加の液体キャリアを混合するステップ（４２）と、せん断力を加えるステップ（４４）と、塊から粒子を分散するステップ（４６）と、液体マーキング剤を形成するステップと、そして、液体マーキング剤を用いてハードイメージを形成するステップ（４８）を含む。
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【課題】赤緑青の各色に着色された各着色領域を精度良く形成すると共に、該着色領域とブラックマトリクスとの境界を明確に形成し、鮮明な画像を得ることができるカラーフィルタの製造方法を提案する。
【解決手段】フィルタ基板１０の非着色領域４上の限定空域１１を加熱してイオンを発生させ、該イオンを、所定電位に帯電しているフィルタ基板１０の非着色領域４へ引き寄せることにより、該非着色領域４を着色領域３ａに比して電位を低下させて静電潜像を形成し、電位の高い着色領域３ａを液体トナーにより現像するようにした製造方法である。この製造方法によれば、着色領域３ａと非着色領域４との境界を明確に形成できるため、コンストラストが高く、鮮明な画像を得ることができるカラーフィルタを製造することができ得る。 （もっと読む）

【課題】被転写媒体に対して帯電粒子によるパターン像を高い解像度で高精細に形成できるパターン形成装置、およびパターン形成方法を提供する。
【解決手段】パターン形成装置は、ステージ上に保持されたガラス板表面５ａに溶媒を塗布する塗布装置７を有する。塗布装置７は、移動方向Ｔ１に沿って溶媒の吐出量を変化させ、ガラス板表面５ａにおける塗布厚を変化させる。 （もっと読む）

【課題】レジストパターンとして利用されるトナー画像を対象物上に高精度に形成する。
【解決手段】パターン形成システムの画像形成装置１では、エッチング耐性を有する湿式トナーにより感光ドラム３１の外周面上に形成されたトナー画像を、感光ドラム３１と対象物９の被転写面９１との間に転写電圧を作用させて行う静電転写により対象物９に転写し、転写されたトナー画像を対象物９上に定着させることによりレジストパターンが形成される。これにより、転写時にトナー画像が乱れたり崩れることを確実に防止することができ、レジストパターンとして利用されるトナー画像を対象物９上に高精度に形成することができる。また、レジストパターンの形成に係るコストを低減することができるとともにレジストパターンの形成に要する時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、高精細なパターンを高い品質で形成できるパターン形成装置、およびパターン形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パターン形成装置は、表面にパターン状の多数の凸部２１を有する凸版１を有する。凸版１の凸部２１の先端には、パターン状のトナー付着面２２がある。トナー付着面２２に帯電したトナー粒子４３を付着させてパターンを現像し、ガラス板５の表面に塗布した転写液Ｌの液面Ｌｓと凸版１の谷部２３との間に空隙Ｓが形成されるように凸版１とガラス板５を近接させ、トナー粒子４３に電界を作用させてガラス板５へ転写する。凸版１とガラス板５を剥離する際には、空隙Ｓを介して空気を逃がして負圧を解消し、転写したトナー粒子４３の乱れを防止する。 （もっと読む）

【課題】画像濃度が高く、高解像の画像が得られる捺染用電子写真液体トナー及びその捺染方法を提供することであり、特に、転写性が良好で、高解像の画像が得られる捺染用電子写真液体現像剤及びその捺染方法を提供することであり、また、捺染の作業性を大幅に効率化し、オンデマンド性を持たせた、ムダのない捺染方法を提供すること。
【解決手段】体積抵抗１０^９〜１０^１６Ω・ｃｍの担体液中に、着色剤、樹脂を分散させた液体トナーを電子写真方式により、捺染布に直接捺染する捺染方法において、揮発分量が０．１〜２００ｍｇ／ｍ^２である転写布を用いることを特徴とする電子写真捺染方法。 （もっと読む）

【課題】画像濃度が高く、柔軟性等、風合いの良い捺染布を得るための、印捺後の発色処理を高効率化する発色装置、捺染装置及び捺染方法を提供すること。
【解決手段】樹脂を軟化させる特性を有する軟化液と、被捺染体に付着している樹脂に前記軟化液を供給する前処理手段と、染料を発色させる発色手段と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】第１の目的は、電子写真を用いた反応性染料液体トナーの染着特性を向上させることであり、また、第２の目的は、捺染の作業性を大幅に効率化し、オンデマンド性を持たせた、ムダのない捺染方法の提供。
【解決手段】担体液を含有する液体トナーを用いた電子写真方式により捺染を行う電子写真捺染方法において、着色剤として反応染料を用いた液体トナーにより布に転写して画像形成を行い、形成された画像をアルカリ水溶液濃度０．１〜１０質量％でパッド・スチーム法により発色処理することを特徴とする電子写真捺染方法。 （もっと読む）

【課題】良好な銀色を出力することができ、導通不良を起こすことのない配線パターンを高解像度で形成することができ、複雑な電気回路パターンであっても忠実かつ簡易に作成することができるトナー及び画像形成方法の提供。
【解決手段】少なくとも金属粒子、樹脂、及び分散媒を含有するトナーにおいて、前記金属粒子が銀粒子を含有し、該銀粒子は、ＢＥＴ比表面積が０．２〜２．２ｍ^２／ｇであり、ＩＳＯ３９５３−１９７７に基づくタップ密度が１．０〜２．５ｇ／ｃｍ^３であり、レーザー回折法による平均粒径が０．５〜９．０μｍであるトナーである。該銀粒子の純度が９８％以上である態様、銀粒子が化学還元法により得られる態様などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】良好な銀色を出力することができ、導通不良を起こすことがない配線パターンを、解像度が高く形成することができ、複雑な電気回路パターンであっても忠実かつ簡易に作成することができる画像形成方法及び画像形成装置の提供。
【解決手段】静電潜像形成工程と、現像工程と、分散媒除去工程と、転写工程と、定着工程とを少なくとも含む画像形成方法であって、前記トナーは、少なくとも金属粒子、樹脂、及び分散媒を含有し、前記記録媒体は、王研式平滑度が１４０〜３０，０００秒であり、ＪＩＳ Ｋ６９１１に基づく体積抵抗が１×１０^９〜１×１０^１４Ω・ｃｍであり、Ｂｒｉｓｔｏｗ法によるイソドデカン浸透量が３．０〜５０ｍｌ／ｍ^２である画像形成方法である。 （もっと読む）

【課題】 電子写真技術を用いて、良好な銀色など金属光沢のある画像を出力させるとともに導通不良を起こさない配線回路、ＩＣタグ等の解像度に優れた電気回路を再現する事のできるトナーに関する技術を提供することである。
【解決手段】 少なくとも着色剤と樹脂とさらに分散媒を含む液状のトナーであり、該着色剤が金属と樹脂とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】感光体上のトナーを効率よくかつ適切にガラス基板に転写する。
【解決手段】カラーフィルタ製造装置は、外周に感光体２１２を有する感光ドラム２１を備え、感光ドラム２１の周囲には、感光体２１２に静電潜像を形成する画像形成部、感光体２１２上の静電潜像に湿式のカラーのトナーを付与する現像部、および、感光体２１２上のトナー９１をガラス基板９に転写する転写部３を有する。転写部３の転写ローラ３１には、正弦波電圧を生成する交流電源３３、および、直流電圧を生成する直流電源３４が直列に接続され、感光体２１２上のトナー９１をガラス基板９に転写する際に、感光体２１２とガラス基板９との間に、直流電圧と振幅がこの直流電圧の値より小さい正弦波電圧とを重畳した電圧が付与される。これにより、カラーフィルタ製造装置では感光体２１２上のトナー９１を効率よくかつ適切にガラス基板９に転写することができる。 （もっと読む）

【課題】ブラックマトリクスを有する高精度なカラーフィルタを容易に製造する。
【解決手段】カラーフィルタ製造装置１は、外周に感光体２１２を有する感光ドラム２１を備え、感光ドラム２１の周囲には、感光体２１２に静電潜像を形成する画像形成部２３、感光体２１２上の静電潜像に湿式のカラーのトナーを付与する現像部２４１ａ〜２４１ｃ、並びに、感光体２１２上のトナーをガラス基板９に転写する転写部３１が設けられる。ガラス基板９には予めブラックマトリクスが形成されており、位置検出部３２によりブラックマトリクスの位置が検出され、位置検出部３２の出力に基づいて感光体２１２上のトナー像に対してガラス基板９の位置が合わせられ、ガラス基板９に感光体２１２上のトナーが転写される。これにより、予め形成されたブラックマトリクスを利用して高精度なカラーフィルタを容易に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 平滑性の悪い布でも画像濃度が高く、高解像の画像が得られ、耐洗濯性に優れた電子写真捺染方法を提供することであり、また、捺染の作業性を大幅に効率化し、オンデマンド性を持たせた、ムダのない電子写真捺染方法を提供するものであり、更に着色剤に反応性染料を用いたときに、布との染着性が高い電子写真捺染方法を提供すること。
【解決手段】 着色剤を分散させたトナー粒子を用い、或いは体積抵抗１×１０^９Ω・ｃｍ以上の高抵抗低誘電率の担体液中に分散された該トナー粒子を用い、電子写真方式により被捺染布に直接捺染する電子写真捺染方法において、被捺染布の王研式平滑度が１秒以上であることを特徴とする電子写真捺染方法。 （もっと読む）