【課題】正確なスイッチバック動作と、排出トレイへの積載性とを両立可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】角度制御手段は、スイッチバック動作中、反転経路Ｒ２に向かって、排出／反転ニップＮ３を起点として斜め上方向に、第１面への定着処理済みの用紙を搬送し、排出動作中、排出トレイ２６に向かって、排出／反転ニップＮ３を起点として斜め上方向に、第２面への定着処理済みの用紙を搬送する。 （もっと読む）

【課題】手差収容部からの記録媒体の供給が指示された場合に、手差収容部から画像形成部への記録媒体の搬送経路を確保すると共に、該手差収容部へ記録媒体の収容を促す情報を提示する。
【解決手段】検知手段は、第３搬送経路上の、画像形成手段より搬送方向の上流側の予め定められた第１待機位置に、第１記録媒体が位置しているか否かを検知する。搬送制御手段は、収容部指定情報が手差収容部を示し、且つ検知手段によって第１待機位置に第１記録媒体が位置していることが検知された場合に、該第１記録媒体を第１搬送経路上の予め定めた第２待機位置まで後退させるように第３搬送手段及び第１搬送手段を制御する。提示手段は、種類情報に応じた第２記録媒体を手差収容部へ収容することを示す情報を提示する。 （もっと読む）

【課題】ＡＤＵ搭載時に容易に排紙駆動を取り付けられる構造を備えた画像形成装置を提供することである。
【解決手段】
実施形態の画像形成装置は、画像形成装置本体に取り付け可能な、両面印刷処理を行なう両面給紙ユニットを取り付ける時に画像形成装置本体の排紙ローラに接続するギア部を備える排紙駆動ユニットと、前記排紙駆動ユニットの取付方向と駆動負荷の加わる方向とが直交するように設けられたＵ字形状の排紙ローラ支持部材と、前記排紙ローラ支持部材により支持される軸を備えた排紙ローラとを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】再搬送部で詰まったシートの除去作業を容易に実施できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】再搬送部５０は、カセット収容空間２Ａに装着されたシートカセット２１の下部に配置され、シートカセット２１がカセット収容空間２Ａから取り外されるとカセット収容空間２Ａ内に露出する。また、再搬送部５０は、互いに接触しつつ回転して表裏を反転されたシート９９をニップしながら搬送する駆動ローラ５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ及びピンチローラ５１Ｂ、５２Ｂ、５３Ｂを有する。駆動源Ｍ１と駆動ローラ５１Ａ、…との間には、駆動源Ｍ１から駆動ローラ５１Ａ、…に駆動力を伝達する伝達経路を有する駆動連結機構１００が設けられている。駆動連結機構１００は、シートカセット２１の装着動作に伴って変位して伝達経路を接続状態とする一方、シートカセット２１の取り外し動作に伴って変位して伝達経路を遮断状態とする作用部１１０を有する。 （もっと読む）

【課題】筐体の側面に設けられたカバーを開放して被記録媒体を排出することのできる画像形成装置において、当該カバーの開放に連動して被記録媒体の排出経路を水平に近づけることにより、剥離放電を抑制すること。
【解決手段】リアカバー１Ｈを閉じた状態（Ｂ）では、嵌合部７２が切欠部５３Ｂに嵌合する。この嵌合によって、ケース５３は（Ａ）の状態に比べて図２における反時計回りに揺動した位置に、引張コイルバネ５９の付勢力に抗して保持される。その状態からリアカバー１Ｈを開放していくと、ある時点で嵌合部７２と切欠部５３Ｂとの嵌合が外れ、（Ａ）に示すように、ケース５３は突起１Ｋと当接するまで揺動する。この結果、転写搬送ベルト１２Ｃの表面（搬送面）から定着器５を経て開口部１Ｌに至る用紙Ｐの排出経路が、リアカバー１Ｈの閉鎖時には斜め後上方に向いていたものが水平に近づけられる。 （もっと読む）

【課題】 複数のユーザの出力したシートが混在したシート群の中から、特定のユーザのシートに仕分けることができ、シートのセキュリティを確保できる積載装置及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 待機トレイ１２４０に待機させたシートの排出要求に基づいて待機トレイ１２４０から給送された待機シートのユーザ情報をシート情報識別センサ１２５０で読み取り、読み取られたシートのユーザ情報と排出要求したユーザのユーザ情報が一致した場合にシートを装置外部に排出する。 （もっと読む）

【課題】自装置と後処理装置とを中継するブリッジを印刷済みの用紙の排出先として選択することが可能な複合機を提供する。
【解決手段】前記ブリッジ１２１の搬送路２０２内を、印刷された用紙の排出先として選択するための「ブリッジ」キー８０５を押下可能にユーザに表示し、当該「ブリッジ」キー８０５の押下を受け付けると、前記用紙の排出先を前記ブリッジ１２１とするブリッジ排出受付手段５０４と、前記用紙の排出先が前記ブリッジ１２１とされると、当該用紙を、当該ブリッジ１２１の搬送路２０２に搬送して、当該搬送路２０２内の所定の位置で停止させる用紙搬送手段５０７とを備える複合機１００を提供する。 （もっと読む）

【課題】用紙の両面に画像を形成する場合に、画像形成後の用紙をストレス無く下流側のプリンタへの受け渡しを実行できるようにすると共に、当該装置の幅方向及び縦方向の寸法の大型化を抑制できるようにする。
【解決手段】用紙の第１面に画像を形成するプリンタ＃１と直列に接続され、当該プリンタ＃１から出力される画像形成後の用紙の表裏を反転する表裏反転機構部６３と、更に、直列に接続され、表裏反転後の用紙の第２面に画像を形成するプリンタ＃２とを備え、表裏反転機構部６３は、用紙の表裏反転を完了した位置からプリンタ＃２の給紙口の位置に至る直線状の用紙搬送路を有し、プリンタ＃２は、画像形成後の用紙Ｐの傾きを補正するレジスト部２３４を有し、かつ、給紙口の位置からレジスト部２３４の取り付け位置に至る直線状の用紙搬送路を有する。２つの用紙搬送路を接続した合計長さが、当該装置で取り扱われる用紙の最大長さ以上に設定される。 （もっと読む）

【課題】 詰まったシートを容易に除去することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 第１ガイド部３１のうち合流搬送経路Ｌ１２を構成する合流ガイド部３１Ｃは、合流搬送経路Ｌ１２を外部に開放する位置に変位することができる。これにより、第１搬送経路Ｌ１及び第２搬送経路Ｌ２のうちいずれの搬送経路にてシートが詰まった場合であっても、合流ガイド部３１Ｃを開いて合流搬送経路Ｌ１２を開放することにより、詰まったシートを容易に除去することができる。したがって、画像形成装置１の使い勝手を向上させつつ、詰まったシートを除去する際の作業性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】整合不良を発生させることなくシートの待機処理を行うことのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間処理トレイ１３８と、搬送ローラ１１０及び離間ローラ１１１の間に配置されたシート待機部１００Ｃにより、中間処理トレイ１３８上のシートが処理されている間、次に処理する複数枚のシートを待機させる。そして、待機させた複数枚のシートを、順次シート搬送方向にずらして重ね合わせた状態で搬送する際、ずらし量を順次減少させながら搬送する。 （もっと読む）

【課題】 実質的な画像形成装置の占有面積を小さくする。
【解決手段】 画像形成部１０の上方側に空間１４Ａを隔てて画像読取部３０がもうけられている画像形成装置１において、画像読取部３０に設けられたシートトレイ３２から両面印刷用の再搬送経路４１にシートを導く多目的搬送経路５１を設ける。これにより、画像読取部３０のシートトレイ３２に載置されたシートを印刷部１１に供給することができる。このため、画像形成部１０に上記したマルチパーパストレイを用いることなく、画像形成部１０内に収納されたシートと異なるシートを印刷部に供給することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】再搬送ローラ付近でシートが詰まるのを抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】再搬送経路５４は、画像形成部の搬送方向下流側から下方に向けて延びる第１経路５４１と、第１経路５４１の下端から画像形成部の搬送方向上流側に向けて湾曲した湾曲部５４２と、当該湾曲部５４２から画像形成部の搬送方向上流側に向けて延びる第２経路５４３とを備える。第２経路５４３には、シートを搬送する一対の再搬送ローラ５５が設けられる。第２経路５４３における再搬送ローラ５５と湾曲部５４２との間には、一対の再搬送ローラ５５の共通接線ＴＬよりも下側に凹んだ凹部１３４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】シートを重ね合わせて給送する際、重ね合わせ部分のばらつきを低減させることのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】吸着搬送ベルト２１にシート３５を吸着させる際、吸引シャッタ３７を、負圧を遮断する遮断位置から負圧によりシートを吸着させる吸着位置に切換える。そして、重なりながら搬送されたシートの枚数が所定枚数に達して次のシートを吸着する際、吸引シャッタ３７を吸着位置に切り換えるタイミングを、先に吸着された先行シート３５ａと後続シート３５ｂとが重なるタイミングよりも遅らせる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置が低消費電力待機状態にあるときに両面画像形成命令を受けた場合に、画像形成装置を起動するのに要する消費電力を抑制することのできる画像形成システムを提供する。
【解決手段】画像形成システムＳは、第１、第２の画像形成装置１００Ａ、１００Ｂが低消費電力待機状態にあるときに両面画像形成命令を受けた場合に、出力すべき転写材Ｐの枚数が所定値より小さい場合は第１、第２の画像形成装置１００Ａ、１００Ｂのうち一方の画像形成装置を起動させて該画像形成装置を用いて両面画像形成を実行させ、出力すべき転写材Ｐの枚数が前記所定値以上の場合は、第１、第２の画像形成装置１００Ａ、１００Ｂの両方を起動させて第１、第２の画像形成装置１００Ａ、１００Ｂの両方を用いて両面画像形成を実行させる制御手段２００を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】第１および第２処理部によって効率的に処理を実行することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】給紙部２０は、主として、複数段の給紙カセット２１と、複数の繰り出しローラー２２と、分離ローラー対２３と、を有している。各繰り出しローラー２２および分離ローラー対２３の回転動作が制御され、各給紙カセット２１からの供給タイミングが調整されることによって、複数の記録材が、各給紙カセット２１から共通給紙路Ｒ１に、重ねて供給される。経路切換爪２５は、共通給紙路Ｒ１を介して供給される記録材の経路を、第１搬送路Ｒａおよび第２搬送路Ｒｂのいずれかに切り換える。そして、経路切換爪２５が所望のタイミングで回動させられ、記録材の経路が切り換えられることによって、給紙部２０により重ねて供給された記録材は、経路切換爪２５により分離される。 （もっと読む）

【課題】記録材に対して穿孔処理を施す穿孔手段を記録材が通過することによって生じうる記録材の質の低下を防止可能な記録材処理装置および画像形成システムを提供する。
【解決手段】処理ユニット４には、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐して設けられ処理ユニット４から搬送ユニット５に向けて用紙Ｐが搬送される際に用紙Ｐが通過する第３用紙搬送経路Ｒ３が設けられている。搬送ユニット５には、処理ユニット４の第３用紙搬送経路Ｒ３に接続するように設けられ、この第３用紙搬送経路Ｒ３を経由して搬送されてきた用紙Ｐが通過する第２用紙搬送経路Ｒ６２が設けられている。また搬送ユニット５の第２用紙搬送経路Ｒ６２には、処理ユニット４の第３用紙搬送経路Ｒ３を経由して搬送されてきた用紙Ｐに対して穴あけ処理を行う穴あけユニット６５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】後処理装置において用紙の重ね搬送をする際に、重ね用紙枚数を最低限にすることを可能にし、過大な重ね枚数によって搬送精度の低下や搬送ずれが生じるのを回避する。
【解決手段】前段の装置から排出された用紙に対して後処理を行う後処理部と、後処理の内容に応じて前記後処理に必要な時間を算出する後処理時間算出部と、後処理時間と前段の装置から排紙される用紙の紙間とを比較する時間比較部と、後処理部の上流側で前段の装置から排出された複数の用紙を重ねて搬送する重ね搬送部と、重ね搬送部を制御する制御部と、を備え、制御部は、時間比較部の比較結果から後処理時間が紙間を超えると判断される場合に、前段の装置から排出される用紙の紙間に応じて重ね搬送部における重ね用紙枚数を可変にする。 （もっと読む）

【課題】記録媒体を搬送路の外側に退避させることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、前記記録媒体を搬送する搬送路と、前記記録媒体の少なくとも一部を、前記記録媒体を搬送する方向と直交する方向の、前記搬送路の外側に退避させるシフト手段と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ユーザにとって使いやすい画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、本体筐体２の開口２Ａに対向する搬送ローラ２４と、開口２Ａを開閉し、閉じた状態において用紙Ｓを上方に向けて湾曲させながら案内する案内リブ２５Ｂを有するリアカバー２５と、従動ローラ２４Ｂを支持し、従動ローラ２４Ｂを駆動ローラ２４Ａに接触させる接触位置と、従動ローラ２４Ｂを駆動ローラ２４Ａから離間させる離間位置との間で揺動可能なリアシュート２６とを備える。リアカバー２５は、閉じた状態において揺動軸２５Ａよりも下側に向けて延びる延出部２５Ｄを有し、開いた状態において搬送ローラ２４から送り出された用紙Ｓが載置されるように設けられている。リアシュート２６は、開いた状態のリアカバー２５の延出部２５Ｄが当接することでリアカバー２５の姿勢を規制する規制部２７をリアカバー２５に載置される用紙Ｓの少なくとも幅内に有する。 （もっと読む）

【課題】 記録材の両面に画像形成を行うような場合は、記録材を重ねて搬送すると記録材上に形成されている画像が擦れて画像不良を引き起こす可能性がある。
【解決手段】 先行紙である記録材Ｓ１と後続紙である記録材Ｓ２のすれ違い可能領域に基づき、記録材Ｓ１と記録材Ｓ２のすれ違いタイミングを算出する。これにより、記録材Ｓ１及び記録材Ｓ２のすれ違い面に形成されている画像にすれ違いによる画像不良を発生することを防止できる。また、先行紙と後続紙を重ね合わせて搬送行うため、搬送間隔を短くすることができ、両面プリントの生産性を向上させることが可能となる。 （もっと読む）