【課題】 構成を簡略化してコストの低減および設置スペースの縮小を図りながら、効率の良い滴下処理が可能な液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板２０の搬送方向に沿って、２つの液晶滴下ユニット４０，５０が所定の間隔で配置される。そして、１つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット５０の滴下動作と、２つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット４０の滴下動作とが、同時に行われる。 （もっと読む）

【課題】液晶や周辺回路部に光照射の影響を与えることなく液晶を封止するシールを確実に光硬化させることができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも液晶を封止する第１のシールとして、所定光量の光を照射後、所定時間経過後に硬化を開始する遅延硬化性を有する光硬化樹脂材を適用し、該第１のシールに光照射した後に、第１のシールの内側となる領域に液晶を滴下して前記第１及び第２の基板を貼り合わせて液晶表示パネルを形成する。 （もっと読む）

【課題】液晶の流動によりスペーサ粒子が所定の配置領域から移動することを防止して、表示品質を向上させることができる液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板のいずれかのスペーサ配置領域ＳＡに、一対の基板の間隔を規定するスペーサ粒子４１を配置するスペーサ配置工程と、一対の基板のいずれかの画像表示領域に液晶ＬＣを液滴として吐出して塗布する際に、スペーサ配置領域ＳＡを囲繞するように液晶ＬＣを塗布し、スペーサ配置領域ＳＡを含み、液晶ＬＣが塗布されない液晶非塗布領域ＮＡを形成する液晶塗布工程と、一対の基板を対向させてシール材を介して貼り合わせる基板接合工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】径の大きなスペーサーを安定吐出できるインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】スペーサーが分散されたインク滴を基板上に吐出するノズルと、ノズルに連通した圧力室と、電圧パルスの印加により圧力室の容積を変化させる電気・機械変換手段と、を有するヘッドを備え、電気・機械変換手段に前記圧力室の容積を膨張させ所定時間後に収縮させる第１のパルスを含む電圧パルスを印加することにより前記ノズルから前記インク滴を吐出させるインクジェット記録装置であって、前記第１のパルスは、相対的に径が大きいスペーサーが分散された相対的に大きい体積のインク滴を吐出する際のパルス幅が、相対的に径が小さいスペーサーが分散された相対的に小さい体積のインク滴を吐出する際のパルス幅よりも大きくなるように設定されているインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】一方の基板の端子部を覆う他方の基板の不要部分を簡単に能率よく除去できるようにし、且つ熱歪の影響によって表示品質が低下することがないようにする。
【解決手段】 第１のマザー基板１における複数の第１の基板１１となる領域の端子部１１ａを形成する部分に隣接する外側の領域にプレカット孔２１を形成し、第１のマザー基板１と第２のマザー基板２とをシール材１３を介して貼り合わせ、その貼り合わされた第１及び第２のマザー基板１，２から、単個の液晶表示パネルに切断し、第２のマザー基板１の第２の基板１２となる領域又は第２の基板１２の、端子部１１ａを覆う部分に外表面から厚さ方向の途中までハーフカット溝を形成し、第２の基板１２における端子部１１ａを覆う部分をそのハーフカット溝で切り取ることにより端子部１１ａを露出させる。 （もっと読む）

【課題】複数の貼り合わされた大型基板を切断する際の精度を向上させ、生産性を向上させることができる電気光学装置の製造方法及び製造装置を提供することである。
【解決手段】第１の大型基板１０と第２の大型基板３０を位置合わせした状態で貼り合わせ、貼り合わされた大型基板から電気光学装置を製造する方法において、第１の大型基板１０の一面に縦及び横方向に、溝状に切断ラインＬ1を形成する工程と、第２の大型基板３０に切断する大きさに合わせて縦及び横方向にレーザーによるレーザー加工痕Ｌ2を形成する工程と、第１の大型基板１０に形成された切断ラインＬ1に対して第２の大型基板３０に形成されたレーザー加工痕Ｌ2を位置合わせするアライメント工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】ペースト塗布量のばらつきの発生を抑え、ペーストの塗布精度を向上させることができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１において、塗布対象物Ｋに向けてスクリューの回転によりノズル５ａからスクリューの回転速度に応じた量のペーストを吐出する塗布ヘッド５と、塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５とを相対移動させる移動機構３、４と、塗布対象物Ｋ上に塗布したペーストの塗布量を検出する検出部６と、検出した塗布量に基づいて目標の塗布量が得られるように塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５との相対移動速度又はスクリューの回転速度を調整し、調整した相対移動速度又は調整した回転速度に基づいて塗布ヘッド５及び移動機構３、４を制御する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で液晶の流動配向を防止することのできる液晶注入装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶注入装置ＬＳは、配向膜が形成された一対の基板１０１，１０２の隙間１０４に液晶９を注入する液晶注入装置であって、一対の基板１０１，１０２の一方又は双方に、相対的に温度の低い低温領域と相対的に温度の高い高温領域とを含む温度分布を形成する温度制御装置７を備え、前記低温領域と前記高温領域との境界が、前記温度分布が形成される基板の配向膜の配向規制方向に沿って設けられている。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下法を採用した液晶表示装置の製造方法において、未硬化のシール層に対する液晶の接触を抑止する。
【解決手段】第１の透明基板１０及び第２の透明基板２０の第１の有機樹脂膜１１及び第２の有機樹脂膜２１には、表示領域Ａ１を囲んで延在する溝１１Ａ，２１Ａが形成され、それを囲んでシール層１９が形成される。その後、溝１１Ａ，２１Ａによって囲まれる領域に液晶ＬＣが滴下される。次に、真空状態のチャンバー３０内で第１の透明基板１０と第２の透明基板２０を貼り合わせ、大気圧に戻すことにより、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０が圧し合わされて液晶ＬＣが広がる。その際、シール層１９を紫外線照射により徐々に硬化させるが、液晶ＬＣは溝１１Ａ，２１Ａに一旦蓄えられるため、紫外線照射により硬化する前のシール層１９に接触しない。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドにある液状体を無駄にすることなく、不純物を含む液状体の混入を少
なくし生産性の高い液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに、液晶材料Ｆを配置するとき、各配
置領域Ｓに液滴を吐出する工程を２回行った。１回目の吐出行程で、待機中に吐出ヘッド
内を停留していて汚染された液晶材料Ｆは、各配置領域Ｓに均等に分散させる。２回目の
吐出行程では、各配置領域Ｓは、吐出ヘッドに新たに供給（補給）された汚染されてない
液晶材料Ｆを配置して、１回目に配置された汚染された液晶材料Ｆを、２回目に配置され
る汚染されてない液晶材料Ｆによって希釈化する。そして、各配置領域Ｓは、それぞれ全
体として表示特性に影響を与えるおそれのない汚染度の液晶材料Ｆが配置される。 （もっと読む）

【課題】支持部材毎の塗布ヘッド間で、異なる塗布パターンを描画することができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１において、第１軸方向に移動可能に第１塗布ヘッド３Ａを支持し、第２軸方向に移動可能に設けられた第１支持部材５Ａと、第１軸方向に移動可能に第２塗布ヘッド３Ｂを支持し、第２軸方向に移動可能に設けられた第２支持部材５Ｂと、第１塗布条件に基づいて、第１塗布ヘッド３Ａによるペーストの塗布、第１塗布ヘッド３Ａの移動及び第１支持部材５Ａの移動を制御し、第１塗布条件と異なる第２塗布条件に基づいて、第２塗布ヘッド３Ｂによるペーストの塗布、第２塗布ヘッド３Ｂの移動及び第２支持部材５Ｂの移動を制御し、第１塗布ヘッド３Ａによるペーストの塗布パターンと、第２塗布ヘッド３Ｂによるペーストの塗布パターンとを異ならせて塗布面Ｋａ上に描画する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】強誘電性液晶素子において、シール材成分が液晶に混入するのを防ぎ、かつ液晶のシール材からの漏れがない強誘電性液晶素子の製造方法、および製造装置を提供すること。
【解決手段】一対の基板の少なくとも一方にシール材を付与するシール材付与工程と、前記一対の基板の少なくとも一方に液晶を付与する液晶付与工程と、前記一対の基板を貼り合わせて強誘電性液晶を挟持する基板貼り合わせ工程と、前記貼り合わせた一対の基板を押圧して所望の間隔となるようにする押圧工程とを順次有し、前記基板貼り合わせ工程においては、強誘電性液晶がスメクチック相を示す温度で貼り合わせが行われ、かつ前記シール材は仮硬化した状態で前記強誘電性液晶と接触することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ストレスによって液晶層内に気泡が発生するという問題を解消することを可能とする液晶パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】枠体（１６０）と、第１プラスチック基板（１０２）、第２プラスチック基板（１０８）、シール部材（１１０）及び第１及び第２プラスチック基板間にシール部材によって封入された液晶層（１０５）を有する液晶セル（１２０）と、シール部材に対応する部分において液晶セルと枠体を接着するための接着層（１７０）を有することを特徴とする液晶パネル(１００)。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の製造時に、貼り合わせ基板母材をシール部材と共に精度良く分断すると共に、貼り合わせ基板が傷つくことを抑制する。
【解決手段】貼り合わせ基板母材Ａをシール部材１４と共に分断する分断工程を有し、分断工程が、第１基板母材１５及び第２基板母材１６の少なくとも一方に対して、貼り合わせ基板母材Ａの外部からシール部材１４側へ連通すると共にシール部材１４沿って延びる分断溝１８，１９を形成する第１工程と、分断溝１８，１９からシール部材１４側へエッチング溶液を浸入させることにより、シール部材１４の一部を除去する第２工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下注入法で製造される液晶表示パネルにおいて、セル厚ムラの発生を容易に抑制する。
【解決手段】処理室４と、その内部に互いに対向するように配設された第１ステージ１及び第２ステージ２とを備え、真空雰囲気で第１ステージ１及び第２ステージ２を互いに接近させることにより、液晶材料２５、シール材１８ａ及び外周シール１８ｃを介して、第１ステージ１に保持されたアクティブマトリクス母基板２０ａと第２ステージ２に保持された対向母基板３０ａとを貼り合わせた後に、大気雰囲気に戻すことにより両基板２０ａ及び３０ａの各表面を加圧して、液晶表示パネルを製造する装置であって、第１ステージ１及び第２ステージ２には、外周シール１８ｃの一部を押圧して圧縮変形させるための押圧部ピン３ａ及び３ｂがそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶滴下装置用のシリンジを提供する。
【解決手段】ノズルを基板に対して所定のパターンで移動させながら、ノズルから基板上に液晶を滴下して液晶層を形成する液晶滴下装置からノズルに液晶を供給するためのものであって、ノズルに供給される液晶が内部に貯蔵されたシリンジ本体と、シリンジ本体内に配されてシリンジがノズルとともに移動する過程で、シリンジ本体内に貯蔵された液晶の揺動を防止するバッフルと、備える液晶滴下装置用のシリンジ。 （もっと読む）

【課題】狭額縁化の妨げや信頼性の低下を生ずることなく、シール材に起因する品質不良の発生を抑制する。
【解決手段】本発明の一態様に係る表示装置の製造方法は、駆動素子基板９１上に配線パターンを形成し、配線パターンを覆うように絶縁膜を形成し、配線パターン上の絶縁膜を選択的に削ることより、第１基板と配線パターンとの段差を平坦化し、絶縁膜上にシール材４０を配設し、駆動素子基板９１と対向するように対向基板９２を配置して、シール材４０により駆動素子基板９１と対向基板９２とを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、配置した液晶の濡れ広がり具合を同等にし、歩留まりの向上を図る吐出方法及び液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】マザーガラス基板１００にセル１０１を区画形成されている。全てのセル１０１の配置領域に予め定めた同じ量の液晶を供給するとともに、各セル１０１毎に、配置順序に相対して、液晶の配置パターンの平面形状が相違させる。そして、一つのセル１０１に液晶を配置すると、その間に、先に液晶を配置した各セル１０１内を濡れ広がっている液晶の平面形状は、その最新のセル１０１に配置した液晶の配置パターンと同じ形状となる。従って、各セル１０１の液晶の広がり具合が均一になり、マザーガラス基板１００と、対向基板用にマザーガラス基板を貼り合わせをする際、各セル１０１が均一に貼り合わすことができる。 （もっと読む）

【課題】装置を小型にして省スペース化を図ることができると共に、装置コストを低減す
ることができる液晶移送装置を提供する。
【解決手段】脱気前の液晶７１を貯溜する貯溜槽１０と、液晶を減圧雰囲気下で脱気して
貯溜する脱気槽２０と、脱気槽２０から移送される液晶を液晶セル６０に供給する供給槽
３０とを備え、貯溜槽１０と減圧状態の脱気槽２０との圧力差により、移送管４０を介し
て貯溜槽１０から脱気槽２０へ液晶を移送し、脱気槽２０と減圧状態の供給槽３０との圧
力差により、移送管５０を介して脱気槽２０から供給槽３０へ液晶を移送する。 （もっと読む）

【課題】液晶の注入量を制御、管理して、必要最適な液晶量で容易に液晶の注入を行なえるようにするとともに、所望の品質が得られる液晶注入装置を提供する。
【解決手段】液晶パネル（空パネル１２１）の液晶注入口から、液晶パネルを構成する一対の基板間の液晶封入空間内に液晶１１２を注入するための液晶注入装置１０であって、上方に開口するとともに液晶封入空間内に注入する液晶１１２を収容する液晶溜部１２Ａを有する液晶注入ヘッド１２と、液晶溜部１２Ａに供給ライン１１４を介して接続され、液晶１１２を貯留しておく貯留タンク１１と、液晶パネルを液晶注入ヘッド１２の液晶溜部１２Ａの上方となるように保持し、液晶パネルの液晶注入口を液晶注入ヘッド１２の液晶溜部１２Ａに対して相対的に接近あるいは離間させる基板吸着ヘッド１３と、これら液晶注入ヘッド１２、液晶溜部１２Ａ、基板吸着ヘッド１３を備える減圧槽１４と、を有して構成される。 （もっと読む）