【課題】２枚の透明基板を重ね合わせたときにシールの内側領域への侵入を極力抑えることができる液晶素子とその製造方法を提供すること。
【解決手段】枠状シールを介して２枚の透明基板を重ね合わせ、当該枠状シールの内側領域に液晶を配した液晶素子において、２枚の透明基板の少なくとも一方に、枠状シールが形成される内側位置に、シール形状に沿って溝が形成されており、枠状シールが、溝に流入した位置から外側に至る領域、または溝を被覆して、かつ当該溝の内側と外側の両方に伸延した領域に配置する構成とした。 （もっと読む）

【課題】光を拡散する光学シートを、光源を支持するシャーシに固定するために必要な時間を短縮し、また部品数を減少させて製造費用の削減を図ることができる表示装置を提供する。
【解決手段】リブ８、８、・・・、８を、蛍光管５を支持するバックライトシャーシ６の縁部分に設けてあるシート支持面部６ｃ、６ｃと一体に設け、リブ８、８、・・・、８に設けてある凹部８ａ、８ａ、・・・、８ａにて光学シート７を係合し、光学シート７をバックライトシャーシ６に固定する構成とした。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下工程を採用して液晶光学素子を製造したとしても、その製造工程中にシールが有効径内部へ拡張することがない、信頼性の高い液晶光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】閉環形状の紫外線硬化型のシールを第１の透明基板に形成するシール形成工程と、シールで囲まれた領域内に液晶を滴下する液晶滴下工程と、所定の間隙を持って、第１の透明基板に第２の透明基板をシールを介して貼り合わせた後に、シールを本硬化するシール本硬化工程とを有し、シール形成工程と液晶滴下工程との間に、遮光部を有するマスクを介してシール内側領域に当該紫外線を照射して、シールの一部領域を仮硬化するシール仮硬化工程を行う。 （もっと読む）

【課題】面押し強度を向上させることができるとともに、液晶の収縮に追従してセルギャップが収縮できないことに起因する真空気泡の発生を防止することができ、液晶層の形成時における液晶滴下量の最適滴下量範囲を広くできる液晶装置を提供する。
【解決手段】液晶層１１を挟持して互いに対向配置された第１基板２と第２基板１とを有する液晶装置１０であって、第１基板２の液晶層１１側の面には、素子基板１と対向基板２との間の間隔を保持するための複数の柱状スペーサ１３が配置され、第２基板１の液晶層１１側の面における各柱状スペーサ１３と対向配置される領域には、それぞれスペーサ受け部１６が配置され、スペーサ受け部１６として、柱状スペーサ１３ａに接触する接触受け部１６ａと、柱状スペーサ１３ｂに接触しない非接触受け部１６ｂとを有している液晶装置１０とする。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置の部品点数、及び電気光学装置の製造工程の工程数を削減する。
【解決手段】電気光学装置（１）は、画素領域（１０ａ）で電気光学動作を行う電気光学パネル（１００）と、電気光学パネルの外面に接すると共に、外面を少なくとも部分的に覆う樹脂製の収容ケース（２１０）とを備える。当該電気光学装置では、収容ケースが電気光学パネルの外面に接しているので、例えば接着剤により収容ケースと電気光学パネルとを相互に接着固定する必要がなく、電気光学装置の部品点数、及び電気光学装置の製造工程の工程数を削減することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の液滴吐出装置よりも更にデータ量を抑制することが可能な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド８と被着体１８の相対的な移動を検出してパルス信号を出力するパルス信号出力手段と、そのパルス信号出力手段からのパルス信号をカウントするカウンタと、予め入力されたオリフィス毎の液滴塗布開始位置データとカウンタからのカウント信号に基づいて、当該オリフィス２２の位置が前記各塗布目標位置２１に到達するまでのオリフィス毎の塗布タイミング信号を出力するタイミング制御部５と、該塗布タイミング信号に従って塗布データ転送信号を発生する塗布データ転送信号発生手段と、予め入力された塗布データを解析し、転送に最適化する塗布データ最適化手段と、該塗布データ転送信号に従って最適化された塗布データを転送する塗布データ転送手段と、前記塗布タイミング信号に同期し、かつ該塗布データ信号に基づいて前記オリフィス２２から液滴を吐出するヘッドドライバ７とを備えていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付ける際に、気泡の残留を抑制できる表示装置の製造方法の提供。表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付ける際に、製造に要する時間を短くできる表示装置の製造方法の提供。
【解決手段】表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付けた表示装置の製造方法であって、前記表示パネルまたは前記透明基板に所定のパターンで前記接着剤を塗布する塗布工程と、前記塗布工程よりも後に、前記表示パネルと前記透明基板とを前記接着剤を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記貼り合わせ工程よりも後に、前記接着剤を硬化させる硬化工程とを有し、前記接着剤を介して減圧雰囲気下で前記表示パネルと前記透明基板を貼り合わせる際に、前記接着剤の粘度、塗布パターン、貼り合わせ時の気泡の大きさ、硬化方法などのうちの一つ以上を工夫する。 （もっと読む）

【課題】面積が限られた基板上で、ウォールの機械的強度や接着力を維持しながら、表示領域を最大限に拡張可能にした液晶表示素子を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明である一対の基板１，２を有し、前記一対の基板の一方の基板１上の表示領域Ａに形成されたカラムスペーサ３、一対の基板間に液晶５を封止するために前記表示領域Ａの外側周縁の額縁領域Ｂに沿って形成されたウォール４、及び前記ウォ−ルの内側近傍の表示領域内に形成された前記ウォ−ルでの機械的強度及び接着力を補う少なくとも１つの補償ウォ−ル４ａのそれぞれの上部面と、対向する基板２とが接着剤１３により接着され、前記対向する基板２が前記一方の基板に対応した各領域を有することを特徴とする液晶表示素子にある。 （もっと読む）

【課題】電気光学パネルの表面から効率的に熱を放散する。
【解決手段】電気光学装置（１）は、画素領域（１０ａ）で電気光学動作を行う電気光学パネル（１００）と、画素領域に対応する開口部（３１１ａ）が形成されると共に、電気光学パネルを収容する収容ケース（３１１）とを備える。電気光学パネルは、開口部と対向する開口部対向面（２０２ａ）を有する。電気光学パネルの一部は、開口部対向面のうち少なくとも画素領域に対応する部分において、開口部対向面の法線方向に沿う方向に突出している。 （もっと読む）

【課題】積層したセルに異なる液晶を注入する場合の汚染をなくす。
【解決手段】第１の基板と第２の基板と第３の基板とを積層して成るセル群で、第２の基板端面が、第１の基板端面と、第３の基板端面よりも突出する延出部を有し、第２の基板と第１の基板とで形成する第１の角部に第１の液晶をディスペンサーで滴下し、第１の液晶を第１の角部から各液晶注入口に供給して、液晶注入口から各空間領域に第１の液晶を注入し、第１の液晶の封入が終了してから、同様の手法にて第２の液晶を封入する。 （もっと読む）

【課題】表示領域の端部での基板間のギャップむらを抑制した液晶パネルを提供する。
【解決手段】アレイ基板と対向基板とのいずれか一方の額縁部25の四辺に対応する位置に、アレイ基板と対向基板との間の間隙を保持する複数のスペーサ18を配置する。スペーサ18の下地パターンを、額縁部25の四辺のそれぞれにおいて略等しい高さとする。アレイ基板と対向基板とをシール部にて貼り合わせる際に、額縁部25の四辺での高さむらを抑制して、表示領域の端部でのアレイ基板と対向基板との間のギャップむらを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】表示パネル内部に封入された表示媒体に気泡や不純物が混入する恐れがなく、低い製造コストで効率よく製造できる表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】基板面と外枠部材とによって囲まれた領域に、表示媒体８を液面が外枠部材１４の高さ以上に達するまで充填する工程と、所定の間隔をあけて外枠部材の外側に設けられた接着面に接着剤３０を塗布する工程と、第二の基板６を、外枠部材の上面及び接着剤が塗布された接着面上に載置する工程と、接着剤を硬化させて、外枠部材で囲まれた領域に表示媒体が封入された表示パネルを形成する工程と、を含み、第２の基板を外枠部材の上面１及び接着面上に載置したとき、充填されていた領域から押し出された表示媒体と接着剤とが、外枠部材と接着面との間に設けられた凹部１８に充填される表示パネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】タイリング後の製造歩留まりを向上させるとともに、境界辺でのシール剤の領域を不要として非表示エリアが生じることのない液晶表示装置を得る。
【解決手段】複数の液晶パネルＰ１〜Ｐ４は、それぞれ、平面的に対向配置された第１基板および第２基板と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に介在された複数のスペーサ１１〜１４と、第１基板と第２基板との間の額縁エリアに対応して形成されたシール剤２１〜２４と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に対応して封入された液晶Ｌ１〜Ｌ４とにより構成されている。複数のスペーサ１１〜１４は、第１基板および第２基板の各対向面に接着されており、複数の液晶パネルの境界辺Ｂ１２、Ｂ２３、Ｂ３４、Ｂ４１は、隣接する液晶パネルの各画素表示エリアＡ１〜Ａ４を介して接合される。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置による基板上へのスペーサ粒子の配置を連続的に安定して行うことができ、表示品質に優れる液晶表示装置を得ることができるスペーサ粒子分散液、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子を基板上の任意の位置に配置するためのスペーサ粒子分散液であって、スペーサ粒子と溶媒とを含有し、前記スペーサ粒子は、基材微粒子の表面にプラス帯電ブロックとマイナス帯電ブロックとを含有するＡＢ型又はＡＢＡ型のブロック共重合体を有するスペーサ粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】金属製フレームとカラーフィルタ基板との導通に対し、部品点数の低減及び加工，組み立て作業の簡略化によって製造コスト低減を可能とした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルはガラス基板の前面に導電層を有し、パネルフレーム９は、液晶表示パネルの側壁に沿って延びる側壁部９ｂと、この側壁部９ｂから液晶表示パネルの前面方向に向かって延びる上面部９ｃとを一体的に有し、上面部９ｃは導電層と接触し、パネルフレーム９には定電位が印加されていることにより、ガラス基板の前面側の電位が安定化する。導電性テープまたは導電性ペースト等の部品点数の低減化及び加工，組み立て作業が不要となり、結果的に液晶表示装置の製造コストが安価となる。また導電層に静電気が帯電しないので、横電界の乱れが生ぜず安定した画像表示が得られ、品質及び信頼性の高い液晶表示装置が実現可能となる。 （もっと読む）

【課題】露光時の硬化性に優れ、低い加熱温度又は加熱処理無しでパターン構造物や保護膜を形成できる感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】〔Ａ〕側鎖に、Ｃ＝Ｏで表される部位及び／又はＰ＝Ｏで表される部位を含む５員又は６員の環状構造、酸性基、並びにエチレン性不飽和結合を有する樹脂と、〔Ｂ〕重合性化合物と、〔Ｃ〕光重合開始剤と、を含有する感光性樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】光ピックアップ装置等の収差補正手段としての液晶セルにおいて、小型でありながら多数の接続端子を備えた高性能な液晶セルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板２、３に形成された電極パターン４、５に接続して、枠状シール１０の外側まで延出する引き出し配線７ａ〜７ｆと、枠状シール１０の外側で露出する引き出し配線に接続して基板端面２ａ、２ｂから導出する導電材１５とを有し、枠状シール１０は、基板端面２ａ、２ｂに至り、引き出し配線７ａ〜７ｆを露出する複数個の切り欠き部１１ａ〜１１ｆを有して形成されており、切り欠き部のそれぞれに導電材１５を充填することで、基板端面２ａ、２ｂで引き出し配線７ａ〜７ｆとの導通を取る構成とした。 （もっと読む）

【課題】抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットを形成できる配線パターンを提供する。
【解決手段】液晶セルのガラス基板上に形成した配線パターン本体LP1の等電位線47に直交する電気力線48に沿って、シール部を構成する光硬化性のシール部材へとＵＶ光を透過させるスリットＳを形成する。抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットＳを形成できる。 （もっと読む）

【課題】 構成を簡略化してコストの低減および設置スペースの縮小を図りながら、効率の良い滴下処理が可能な液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板２０の搬送方向に沿って、２つの液晶滴下ユニット４０，５０が所定の間隔で配置される。そして、１つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット５０の滴下動作と、２つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット４０の滴下動作とが、同時に行われる。 （もっと読む）

【課題】光源装置を光学部品用筐体に固定するネジを緩めやすくすることができ、光源装置を容易に取り外すことができるプロジェクタの提供。
【解決手段】プロジェクタは、光源装置４０と、光学部品用筐体４５とを備える。光学部品用筐体４５には、光源装置４０を固定するためのネジ孔４５３Ａを有する固定部４５２が設けられている。光源装置４０は、ネジ孔４５３Ａに螺合されることで光源装置４０を光学部品用筐体４５に固定するネジ６３と、ネジ６３の挿抜方向の移動を規制する留め具６４とを備える。そして、ネジ６３の挿抜方向の移動可能な距離Ｄ２は、光源装置４０が光学部品用筐体４５に固定されている状態において、ネジ孔４５３Ａに螺合する部分の長さＤ１以上に設定されている。 （もっと読む）