【課題】コアの周囲のクラッド中に複数の空孔を有する光ファイバであって破断強度を大きく伝送損失を小さくすることができる光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバ１Ａは、ガラスからなるコア１０と、このコア１０の周囲を取り囲むガラスからなるクラッド２０と、このクラッド２０中に形成されファイバ軸方向に延在する複数の空孔３０とを備える。複数の空孔３０は、コアを中心とする円の周上に一定間隔で設けられ、断面が略円状である。クラッド２０は、クラッド２１とクラッド２２とに区分される。クラッド２０にはハロゲン元素が添加されており、複数の空孔３０の外接円より内側の領域におけるハロゲン元素のモル濃度を、外側の領域より高くすることにより、内側の領域の粘性を低くして、内側の領域の残留応力を圧縮応力とする。これにより、破断強度を大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】２本の伝搬定数を同一とするとともに、結合効率の良い光ファイバカップラを提供する。
【解決手段】光ファイバカップラ１は、コア径が互いに異なる２本のフォトニックバンドギャップファイバを接合した光ファイバカップラ１であって、第一のフォトニックバンドギャップファイバ１１と第二のフォトニックバンドギャップファイバ２１において、それぞれを構成するクラッドの格子間隔を、第一のフォトニックバンドギャップファイバ１１と第二のフォトニックバンドギャップファイバ２１で相違させることで、第一のフォトニックバンドギャップファイバ１１と第二のフォトニックバンドギャップファイバ２１のそれぞれの伝搬定数を同一とする。 （もっと読む）

【課題】長手方向に空孔が延在し所望の特性を有する光ファイバを歩留りよく製造することができる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の光ファイバ製造方法は、(1) コア材の外周に長手方向に延在する溝を形成するコア材外削工程と、(2) コア材外削工程後に、コア材をパイプ材に挿入し、コア材の第１端側を含む１箇所または複数箇所においてコア材とパイプ材とを互いに固定する固定工程と、(3) 固定工程後に、第１端側が上になるようにコア材およびパイプ材を保持し、コア材とパイプ材との間の空間を加圧しながらコア材およびパイプ材を第２端側から線引して光ファイバを製造する線引工程と、を備える。固定工程において、パイプ材の内径より大きい径を有するガラスブロックをコア材の第１端に固定し、コア材をパイプ材に挿入して、ガラスブロックを介してコア材とパイプ材とを互いに固定するのが好適である。 （もっと読む）

【課題】 クラッドとなるガラス体が適切に平滑化された内壁面を有し、より長い光ファイバ用母材を製造することができる光ファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いる光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】 光ファイバ用母材１０Ｐの製造方法は、クラッド１２となるガラス体１２Ｐを有する中間母材１９Ｐを準備する準備工程Ｐ１と、ガラス体１２Ｐに貫通孔を形成する穿孔工程Ｐ２と、貫通孔１３Ｐの一端側を液体による膨張性を有する封止材５５により封止する封止工程Ｐ３と、貫通孔１３Ｐに先端に研磨部６１を有するパイプ状の研磨ツール６０を回転させながら挿入して、研磨ツール６０の先端の孔から液体を流出させると共に、ガラス体の内壁面を研磨する研磨工程Ｐ４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】空孔の長手方向での変形が抑制された光ファイバ母材および光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】長手方向に延びる空孔がガラス母材の一端に形成され、前記空孔の長さが前記ガラス母材の全体の長さの半分以下であるガラス母材を準備する準備工程と、前記空孔が一端に形成されたガラス母材の外周部に、ガラス微粒子を堆積して多孔質ガラス母材を合成する合成工程と、前記空孔を大気開放した状態で、前記空孔が形成された一端が下になるように配置して前記多孔質ガラス母材を焼結する焼結工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】空孔付き光ファイバの空孔径の測定に際して、空孔付き光ファイバを切断することなく、簡便にその空孔径、空孔位置、空孔の表面粗さ、曲げ損失などの特性値を知ることができるようにする。
【解決手段】空孔付き光ファイバ３の両端にレファレンス用光ファイバ２をそれぞれ接続し、この接続光ファイバ２の両端からから測定光をそれぞれ入射して後方散乱光を計測する双方向ＯＴＤＲ測定を行い、これにより得られた２つの後方散乱光波形からレファレンス用光ファイバ２部分における相加平均値Ｉｒｅｆと、空孔付き光ファイバ３の位置ｘでの相加平均値Ｉｈｆ（ｘ）とを算出し、相加平均値Ｉｈｆと相加平均値Ｉｒｅｆとの差分（Ｉｈｆ−Ｉｒｅｆ）ΔＩを求め、予め求められた差分ΔＩと空孔付き光ファイバ３の空孔径との相関関係に基づいて、位置ｘにおける空孔径、空孔径、空孔位置、空孔の表面粗さ、曲げ損失を求める。 （もっと読む）

【課題】複雑な空孔構造の光ファイバであっても、製造中に空孔径を高精度に測定して空孔径を調整できる光ファイバ製造方法及び光ファイバ製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】光ファイバ製造装置３０１は、孔空け処理が施された光ファイバ母材１０１から空孔を有する光ファイバ１２１を線引きする線引器３０と、線引器３０で線引される光ファイバ１２１の空孔をガスで加圧して該空孔の径を調整する空孔加圧器３１と、線引器３０で線引される光ファイバ１２１の側面を超音波で加振する超音波加振器３２と、線引器３０で線引される光ファイバ１２１内を伝搬した超音波を検出して伝搬速度を測定する超音波検出器３３と、超音波検出器３３で測定した超音波の伝搬速度が所定値となるように空孔加圧器３１のガス加圧力を制御する加圧制御回路３４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】より確実かつ効率的に所望の光学特性を有するフォトニックバンドギャップファイバを製造できる製造方法およびフォトニックバンドギャップファイバを提供すること。
【解決手段】複数の空孔を有する予備実験母材から予備実験線条体を製造し、その空孔径ｄ_０と空孔間距離Λ_０とを測定する工程と、比ｄ_０／Λ_０と、任意の空孔間距離Λと、を設計パラメータとして、規格化波長λ／Λに対する閉じ込め損失を算出する工程と、閉じ込め損失が最小値近傍となる規格化波長λ／Λの値を用いて、伝送波長λ_１に対する設定空孔間距離Λ_１を算出する工程と、予備実験母材と同一の部材によってフォトニックバンドギャップファイバの製造母材を形成し、空孔間距離を設定空孔間距離Λ_１に設定して、予備実験母材の線引きに用いた線引き温度条件にて線引きする工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成で、光ファイバの側面からクラッドを介して光を漏出させることができるようにする。
【解決手段】光ファイバ１０は、ファイバ中心をなすコア１５と、コア１５の外周面を覆うクラッド２０とを有するファイバ本体１１で構成されている。クラッド２０内には、コア１５に伝送される光を散乱させてクラッド２０の径方向外側に漏出させる光散乱部２１が設けられている。この光散乱部２１は、クラッド２０内の周方向及び径方向の全領域にわたって分布する気泡で構成されている。 （もっと読む）

【課題】接続対象との光学結合が容易なマルチコア光ファイバ、およびこれを用いた光コネクタ、並びにマルチコア光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】長手方向に垂直な断面において互いに離隔して配置された複数のコア部と、前記各コア部の外周に位置するクラッド部とを備えたマルチコア光ファイバであって、等径部と、前記等径部に連接し、前記長手方向の少なくとも一方の端面に向かって拡径した拡径部とを有し、前記拡径部において、前記各コア部間の離隔距離が、前記等径部における当該離隔距離よりも拡大している。 （もっと読む）

【課題】低コストかつ短時間で複雑な断面構造を持つ光ファイバを製作可能な光ファイバ製作方法を提供する．
【解決手段】プリフォーム製作工程と線引き工程からなる光ファイバ製作方法であって，前記プリフォーム製作工程内において薄層を積層させて実体形状物の形状を造形する立体造形法を用いることを特徴とする．前記プリフォームを加熱することにより，プリフォームの充填密度を高める高密度化工程を有する．前記立体造形法によるプリフォーム造形の工程中または工程後に，プリフォームに添加物または添加物に変換し得る化合物を含有する溶液を含浸した後に乾燥することにより，添加物を添加する． （もっと読む）

【課題】 光の伝送損失を抑制することができるフォトニックバンドギャップファイバの製造を可能とするフォトニックバンドギャップファイバ用母材を提供する。
【解決手段】 フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法は、光ファイバのコアとなる柱状のコアガラス体１０、及び、光ファイバのクラッドとなりコアガラス体を被覆するクラッドガラス体２０を連続して形成し、中間母材１１０とする形成工程と、コアガラス体１０の長手方向に沿ってクラッドガラス体２０に孔３０をあける孔あけ工程と、クラッドガラス体２０の屈折率よりも屈折率が高い高屈折率部４１が、クラッドガラス体と同じ屈折率の外側層４２により被覆された複数の２層ガラスロッド４０を孔３０に挿入する挿入工程と、２層ガラスロッド４０が孔３０に挿入された中間母材１１０を加熱して、中間母材１１０と２層ガラスロッド４０とを一体化する加熱工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】コアが樹脂クラッドで被覆された光ファイバにおいて、クラッドモードを除去した状態でコアに光を伝送することが可能な光ファイバ端部構造を提供する。
【解決手段】光ファイバ端部構造Ｆは、コア１１と、該コア１１を被覆するように設けられた樹脂クラッド１２と、を有する光ファイバ１０と、コア２１と、該コア２１を被覆するように設けられ空孔が形成されたエアクラッド２２と、を有するエンドキャップファイバ２０と、上記光ファイバ１０の一端部におけるコア１１と上記エンドキャップファイバ２０のコア２１とを連結する一方、該光ファイバ１０の一端部におけるクラッド１１と該エンドキャップファイバ２０のクラッド２１とを連結しないコア連結部Ｃと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ＧＶＤを高精度に制御可能はフォトニッククリスタルファイバを提供する。
【解決手段】本発明では、酸化ビスマス系ガラスで構成されたコア１（コアロッド２０２）と、前記コア１の周りに、各層間が等間隔となるように同心円状に各層６ｎ本、ｎ層(ｎ≧３)の空孔２を具備してなる空孔形成クラッド３と、空孔形成クラッド３の周りに配された第２クラッド４（３００）とを有する。この構成により、わずかな寸法ばらつきが生じても１つ１つの空孔が小さいため、特性変化を抑制することができ、高精度のＧＶＤを得ることができる。また、このようなフォトニッククリスタルファイバと、石英系光ファイバなどの光伝送部と融着接続する際、空孔が小さいため、接続対象となる領域が空孔のまわりに分散することになる。このため、融着時における接続強度が増大し、信頼性の高い融着部を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 付加的な導波路構造変数を与え、分散補償または分散制御導波路の作製に有用な導波路ファイバプリフォーム及びファイバ並びにそのような導波路プリフォーム及びファイバを作製する方法を提供する。
【解決手段】 コアガラス領域及びコアガラス上に配されたクラッドガラス層を含む光導波路ファイバプリフォームにおいて、クラッドガラス層はプリフォームの軸に沿って位置するセグメントに分割され、クラッドガラスの密度は、クラッドガラス密度がセグメントからセグメントにかけて高い値から低い値にあるいは低い値から高い値に変化するように、プリフォーム軸と称される、コア領域に平行な方向に変化する。 （もっと読む）

【課題】誘導ラマン散乱の発生を抑制し、高ビーム品質かつ高出力のファイバレーザを実現するファイバレーザ用光ファイバを提供する。
【解決手段】希土類元素が添加されたコア２の周囲にクラッド３が形成された光ファイバ４と、光ファイバ４の所定の位置に配置され、中空コア７の周囲に複数の空孔３３ｂを有するクラッド８が形成されたフォトニックバンドギャップファイバ６とからなり、フォトニックバンドギャップファイバ６は、光ファイバ４内を伝搬するレーザ光Ｌ１の波長が含まれると共に、レーザ光Ｌ１を伝搬する際に発生するラマン散乱光の波長が含まれないバンドギャップを有するものである。 （もっと読む）

【課題】より狭帯域の光フィルタとして用いられ得る光ファイバ（ＰＢＧＦ）を提供する。
【解決手段】本発明のＰＢＧＦは、コア領域１０と、このコア領域を取り囲むクラッド領域２０と、このクラッド領域を取り囲むジャケット領域３０とを有する光ファイバであって、ファイバ軸に沿って一様である屈折率分布を有し、クラッド領域２０がファイバ軸に垂直な断面において低屈折率背景領域２２に高屈折率領域２１Ａ，２１Ｂが三角格子状に配列された二次元周期構造を有し、コア領域１０が断面の中央部における二次元周期構造の欠陥によって形成され、クラッド領域２０の二次元周期構造が互いに異なるＭ種類の周期構造を含み、クラッド領域２０におけるＭ種類の周期構造それぞれの領域がジャケット領域３０に接する。 （もっと読む）

【課題】ＡＳＥ光発生を抑制しつつ高利得で被増幅光を光増幅することができる光ファイバ増幅器を提供する。
【解決手段】光ファイバ増幅器１は、光ファイバ２、励起光源３、光アイソレータ４および光アイソレータ５を備え、入力ポート１ａに入力された信号光を光増幅して、その光増幅後の信号光を出力ポート１ｂから出力する。光ファイバ２は、Ｅｒ元素が添加されたコア領域と、このコア領域を取り囲むクラッド領域とを有し、クラッド領域がファイバ軸に垂直な断面において低屈折率背景領域に高屈折率領域が二次元周期構造を有し、コア領域が断面の中央部における二次元周期構造の欠陥によって形成され、波長範囲１.５０μｍ〜１.５３μｍにおいて遮断帯域となる光フィルタ特性を有する。励起光源３は。この光ファイバ２に波長０.９８μｍまたは波長１.４８μｍの励起光を供給する。 （もっと読む）

二重クラッド光ファイバは、シリカ系ガラスのコア、内側クラッドおよび外側クラッドを有してなる。コアは、約５μｍ未満の半径、および第１の屈折率ｎ₁を有し、活性希土類ドーパントは全く含んでいない。内側クラッドは、コアを取り囲み、少なくとも約２５μｍの半径方向厚さ、少なくとも約０．２５の開口数、およびｎ₂＜ｎ₁となるような第２の屈折率ｎ₂を有する。コアの内側クラッドに対する相対屈折率パーセント（Δ％）は、約０．１％より大きい。外側クラッドは、内側クラッドを取り囲み、約１０μｍから約５０μｍの半径方向厚さ、およびｎ₃＜ｎ₂となるような第３の屈折率ｎ₃を有する。内側クラッドの外側クラッドに対する相対屈折率パーセント（％）は、約１．５％より大きい。
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【課題】低非線形性を有しながらシングルモード動作特性と実用的な曲げ損失特性とを有するホーリーファイバを提供すること。
【解決手段】中心に位置するコア部と、前記コア部の外周に位置し、前記コア部の周囲に層状に形成された空孔を有するクラッド部と、を備え、前記空孔は、三角格子を形成するように配置され、該空孔の孔径をｄ［μｍ］、該三角格子の格子定数をΛ［μｍ］とすると、ｄ／Λは０．４３±０．０３の範囲内であり、Λは２０〜２４μｍであり、波長１５５０ｎｍにおいてシングルモード動作するとともに波長１５５０ｎｍにおける有効コア断面積が５００μｍ^２以上である。 （もっと読む）