【課題】カラー画像の形成が可能な画像形成装置であって，混色のほとんどない黒色トナーを確実に回収してリサイクルできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】画像形成装置１は，中間転写部材の循環経路の少なくとも一部を変位させることにより，中間転写部材が複数の感光体のすべてに接触するカラー配置と，中間転写部材が複数の感光体のうち第１色のものに接触しそれ以外のものに接触しないモノクロ配置とを切り替える配置切り替え部と，カラー配置での画像形成の際には回収部によるトナーの回収を行わず，モノクロ配置での画像形成の際には回収部によるトナーの回収を行う回収制御部とを有し，回収制御部は，モノクロ配置では，中間転写部材の配置がカラー配置からモノクロ配置へ切り替えられた直後のあらかじめ定めた不回収期間内には，回収部によるトナーの回収を行わず，不回収期間が経過してから回収部によるトナーの回収を行うものである。 （もっと読む）

【課題】
中間転写体上におけるフィルミング層の形成を防止するとともに、中間転写体とクリーニング手段との接触部におけるクリーニング不良の発生を防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
画像形成装置は、トナー像を担持する第一の像担持体と、第一の像担持体上のトナー像が転写される第二の像担持体と、第二の像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写手段と、第一の像担持体上のトナーを第一の像坦持体から除去する第一のクリーニング手段と、第一の像担持体上から転写された第二の像担持体上のトナーを、第二の像坦持体から除去する第二のクリーニング手段と、第一のクリーニング手段により第一の像坦持体から除去された廃トナーである第一除去トナーのうち所定量の第一除去トナーを、第二の像担持体と第二のクリーニング手段との間へ供給する廃トナー供給手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】各色の残留トナーを黒色画像の形成に寄与するように再利用しつつ、黒色画像の色を安定させることを可能とする画像形成装置を提供する。
【解決手段】異常発生時に中間転写ベルト５上の残留トナーの量を各色について認識する認識手段と、黒色用のトナー供給容器４２Ｋに回収される各色のトナーの比率が、各色のトナーを混ぜた場合に黒色となるように、前記認識手段に基づいて、各色に対応した現像器４から感光ドラム１を介して各色のトナーを中間転写ベルト５上に供給することによって、黒色用のトナー供給容器４２Ｋに回収される各色の残留トナーの量を調整する調整手段と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写媒体によらず高い転写率を実現できる柔軟性があるベルトを使用した後、そのベルトの基層から弾性層を除去し、再び弾性層を形成して再生することにより、廃棄物量の削減を実現し、低環境負荷のベルト製造を実現すること。
【解決手段】電子写真用シームレスベルトの再生方法であって、前記シームレスベルトは少なくとも基層上に弾性層が積層されたものであり、前記基層から弾性層を除去する弾性層除去工程と、該弾性層除去工程により弾性層が除去された基層上に新たに弾性層を形成する弾性層形成工程手段とを有することを特徴とする電子写真用シームレスベルトの再生方法。 （もっと読む）

【課題】中間転写部材を再生する方法を提供する。
【解決手段】この方法は、中間転写部材の外側層をはがすこと、ポリマー、導電性粒子、溶媒の混合物で、つなぎ目のない中間転写部材の外側表面をコーティングすること、この混合物を加熱し、中間転写ベルトの外側表面の層を作成すること、を含む。また、中間転写部材を再生するための装置も提供する。 （もっと読む）

【課題】中間転写体表面の未転写の黒色トナーとその他の色のトナーとを分別回収できるようにする。
【解決手段】中間転写ベルト５３表面の２次転写前の黒色トナーの平均帯電量の絶対値を、それ以外の色のトナーの平均帯電量の絶対値よりも低くする。そして、２次転写ローラ５５の印加電圧を調整し、２次転写後に中間転写ベルト５３表面に残留する黒色トナーに、黒色以外の色のトナー帯電極性と逆極性のトナーを発生させる。クリーニングブラシ１１に、黒色以外の色のトナー帯電極性と同極性の電圧を印加することにより、モノクロ画像形成時のみならずカラー画像形成時にも中間転写ベルト５３表面の未転写の黒色トナーをその他の色のトナーを分別して回収する。 （もっと読む）

【課題】使用に伴って弾性層に圧縮永久歪みを生じた弾性ローラの当該圧縮永久歪みを十分に緩和し、高品位な電子写真画像の形成に再び用いることのできる再生弾性ローラの製造方法の提供。
【解決手段】導電性軸芯体１１および弾性層１２を有し、かつ、該弾性層に圧縮永久歪みが生じている弾性ローラ１０を円筒金型内で加熱して該弾性層を熱膨張させて、該弾性ローラの表面を該円筒金型の内壁に接触させる工程を有することを特徴とする再生弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】全ての回収トナーを現像手段に戻す完全クリーナーレスシステムを採用した画像形成装置にて、最下流に位置するブラックの画像形成ユニットのみに回収トナーを移動させる画像形成装置を提供する。
【解決手段】通常の画像形成時において、第１及び第２の二次転写残トナー帯電手段３１、３２のいずれか一方に正極性、もう一方に負極性の電圧を印加し、転写残トナー現像回収シーケンスにおいて、先ず、第１及び第２の二次転写残トナー帯電手段３１、３２の両方に正規トナーと同極性の電圧を印加し、次いで、第１の二次転写残トナー帯電手段３１に正規トナーと逆極性の電圧を印加し、第２の二次転写残トナー帯電手段３２に正規トナーと同極性且つ放電開始電圧以上の電圧を印加し、その後、中間転写体５からブラックの画像形成ユニットＰｄの像担持体２ｄに二次転写残トナーを回収し、更に現像手段４ｄで回収する。 （もっと読む）

【課題】電子写真用ローラの物理的なダメージを抑制し、その特性を損なうことなく表面に固着した現像剤由来の固着物を除去し、電子写真プロセスを利用する画像形成装置の各種電子写真用ローラとして再利用可能な再生電子写真用ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】電子写真用ローラ１の表面に固着している現像剤由来の固着物を除去する工程を有する再生電子写真用ローラの製造方法であって、該工程は、球状粒子を含むダイラタンシー性流体２に浸漬した該電子写真用ローラ１をその周方向に回転させて該ダイラタンシー性流体２を高粘性化する工程を含むことを特徴とする再生電子写真用ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】長期に渡って使用可能な帯電ローラを提供する。
【解決手段】帯電ローラ１９は、導電性のシャフト１９１と、シャフト１９１に取り付けられている電荷放出部材１９２と、シャフト１９１に取り付けられているギャップ形成部材１９３ａとを有している。ギャップ形成部材１９３ａは、電荷放出部材１９２よりも感光体ドラムの方に突出しており、感光体ドラムに当接することによって帯電ローラと感光体ドラムとの間にギャップを形成するものである。このギャップ形成部材１９３ａは、当該ギャップ形成部材１９３ａに含まれている導電性部材１９３ａ１とシャフト１９１とが通電剥離性接着剤にて接着されることによってシャフト１９１に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】中間転写装置のメンテナンス性を向上させる。
【解決手段】本発明に係る中間転写装置では、中間転写ベルトは、中間転写ベルト駆動ローラ６２を挿んで対向する蛇行防止部材６７の間に配置されており、蛇行防止部材６７は、中間転写ベルト駆動ローラ６２の端部に嵌合可能な凹部６７ａを有し、凹部６７ａに中間転写ベルト駆動ローラ６２の端部を挿入することにより中間転写ベルト駆動ローラ６２の端部に嵌合しており、蛇行防止部材６７とシャフト６６とは導電性を有し、少なくとも蛇行防止部材６７とシャフト６６とは電圧を印加することによって被接着物との間で剥離が生じる通電剥離性接着剤層６８によって接着されている。 （もっと読む）

【課題】電子写真プロセスを利用する画像形成装置の各種弾性ローラとして再利用可能な再生弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体、及び表面層としての弾性層を有している弾性ローラの表面に固着しているワックスを含有したトナーを含む固着物を除去する工程を含む再生弾性ローラの製造方法であって、前記工程は、（１）該弾性ローラを加熱して、該固着物の表面にワックスを移行するように該固着物を軟化させる工程と、（２）該工程（１）によって表面にワックスが移行した該固着物の外表面にプラズマを照射する工程と、（３）該弾性層の表面に、該工程（２）によってプラズマを照射した該固着物を被覆するように液状粘着剤を塗布することにより液状粘着剤層を形成し、該液状粘着剤層を乾燥固化させて、該固着物と一体化した剥離層を形成する工程と、（４）該剥離層を該弾性層から剥離して該弾性層表面から該固着物を除去する工程と、を有することを特徴とする再生弾性ローラの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】駆動源や感光体への負荷を増加させることなく、像担持体上の未転写の黒色トナーとカラートナーを分別回収できるようにする。
【解決手段】中間転写ベルト１１に対して圧接位置と離間位置とに移動自在の第１クリーニングブレード５１及び第２クリーニングブレード６１とを設けると共に、第１クリーニングブレードによって中間転写ベルト１１から除去された未転写トナーを貯留する第１回収部５２と、第２クリーニングブレード６１によって中間転写ベルト１１から除去された未転写トナーを貯留する第２回収部６２とを設ける。そして、カラー画像形成時は、第１クリーニングブレード５１のみを圧接位置として各色トナーを中間転写ベルト１１から除去し、モノクロ画像形成時は、第２クリーニングブレード６１のみを圧接位置とし黒色トナーを中間転写ベルト１１から除去する （もっと読む）

【課題】フォーム体からなる弾性層への塗料の浸み込みを防止することで、弾性層上に、均一な膜厚にて平滑性に優れた塗膜を形成することができ、これによりローラとしての適正な抵抗および弾性を確保することができる導電性ローラの製造方法、および、それにより得られる導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１と、その外周に形成されたポリウレタンフォームからなる弾性層２と、その表面に形成された少なくとも１層の塗膜層３と、を備える導電性ローラの製造方法である。弾性層の表面に塗膜層を、塗膜層形成用塗料のディッピング塗布により形成するにあたり、塗膜層形成用塗料を、固形分濃度ｘ（質量％）と粘度ｙ（ｍＰａ・ｓ）とが、下記式（１）〜（３）、
ｘ≦６０ （１）
１００≦ｙ≦１５００ （２）
ｙ≧−８０ｘ＋４５００ （３）
で示される関係を満足するよう調製する。 （もっと読む）

【課題】外周面の動摩擦係数が０．１以下である軸芯を備えない場合に比べて、再利用し易い帯電部材を提供する。
【解決手段】外周面の動摩擦係数が０．１以下である軸芯と、軸芯上に設けられた弾性層と、を備えた帯電部材である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、表面へのピンホール等の発生を抑制しつつ、コロナ放電処理を用いて電気抵抗が調整された表面層を有する電子写真用ローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有している電子写真用ローラの製造方法であって、下記（１）〜（３）の工程を有する。（１）該導電性軸芯体の周囲に、樹脂と該樹脂に分散されているカーボンブラックを含む樹脂層を形成する工程、（２）該樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させる工程、（３）シリカ粒子が付着してなる該樹脂層の表面にコロナ放電処理を施す工程。 （もっと読む）

【課題】像担持体に逆転写トナーが付着することを防止し、像担持体から回収される回収トナーを再利用しても色味の変動がない高品質な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数色のトナー像を被転写体たる二次中間転写ベルト１２に重ね合わせて転写する際に発生する逆転写トナーは、色毎に設けられた一次中間転写ベルト７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋに付着し、中間転写体クリーニング装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋによって回収される。そのため、感光体クリーニング装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋで回収される感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上の残留トナーには、逆転写トナーが混入しない。 （もっと読む）

【課題】安定的且つ低コストで分散媒と分散質とを分離し、分散媒の抽出を可能とする抽出装置及びこの抽出装置が組み込まれた画像形成装置を提供することが課題である。
【解決手段】分散質と分散媒とを含む液体試料を搬送する搬送面と、前記液体試料を吸収可能に形成される吸液帯と、該吸液帯を前記搬送面に向けて送り出す送出部と、前記搬送面に前記吸液帯を押し当て、該吸液帯に前記液体試料を吸収させる押し当て部と、前記液体試料を吸収した前記吸液帯に圧力を加え、前記分散媒を搾り出す加圧部と、を備えることを特徴とする抽出装置。 （もっと読む）

【課題】
使用する現像剤を有効に再利用するとともに、クリーニング性能の向上を図った画像形成装置を提供する。
【解決手段】
クリーニングローラー８１をクリーニングするブレード８１１と、ブレード８１１で掻き取られた回収物を貯留する第１の貯留部８７と、転写部材４０をクリーニングするクリーニングブレード８２と、クリーニングブレード８２で掻き取られた回収物を貯留する第２の貯留部８８と、第２の貯留部８８に貯留された回収物をクリーニングローラー８１に塗布させる塗布部と、第１の貯留部に貯留される回収物を第１のトナー粒子の濃度の回収物と、第１のトナー粒子濃度よりも薄い第２のトナー粒子の濃度の回収物とに分離させる分離部９１と、第２のトナー粒子の濃度の回収物を第２の貯留部８８に移送させる移送経路９１２とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
使用する現像剤を有効に再利用するとともに、小型化の実現を図った画像形成装置を提供する。
【解決手段】
潜像担持体１０により現像された像が転写される転写部材４０と、潜像担持体１０をクリーニングするクリーニング部１８と、バイアスが印加されるとともに、転写部材４０に当接して転写部材をクリーニングするクリーニングローラー８１と、クリーニングローラー８１に当接してクリーニングするブレード８１１と、転写部材４０に当接してクリーニングするクリーニングブレード８２と、ブレード８１１及びクリーニングブレード８２で掻き取られた回収物を貯留する貯留部８８と、貯留部８８に貯留された回収物をクリーニングローラー８１に塗布させる塗布部と、クリーニング部１８で回収された回収物を貯留部へ移送させる移送経路７７０とを有することを特徴とする。 （もっと読む）