【課題】ツールクランプ機構への潤滑油供給に要する工数を削減できる装置を提供する。
【解決手段】塗布ケース室８ａと、塗布ケース室８ａに収まる塗布ピストン９と、塗布ピストン９を押圧する吐出用弾性部材１０と、隔壁１７を介して塗布ケース室８ａと隣り合う潤滑油供給口８ｃと、塗布ピストン９と一体で移動する潤滑油吐出ピン１１と、潤滑油供給口８ｃ内に塗布ケース室８ａから吐出された潤滑油のたまり部Ｇを形成するノズル１２と、塗布ケース室８ａ内の潤滑油に潤滑油供給口８ｃ方向への押圧力を付加する押圧力付加手段Ｃを備え、潤滑油供給口８ｃ側からツールクランプ機構Ｔへ挿入すると、たまり部Ｇへ突入した潤滑油供給部位へ潤滑油を供給し、かつ吐出ピストン９が引き込み部材３３に押圧されて隔壁１７から離れ、ツールクランプ機構Ｔから離脱すると、吐出ピストン９が塗布ケース室８ａ内の潤滑油をたまり部Ｇへ押し出す。 （もっと読む）

【課題】転削工具について、カッタボディの外周を覆うケーシングを設けずに加工で発生した切り屑の効率的な回収を可能となすことを課題としている。
【解決手段】カッタボディ２の内部に一端が切り屑ポケット８に、他端がカッタボディの背面２ｃにそれぞれ開放する切り屑排出穴９を設け、さらに、カッタボディ２に固定されて切り屑ポケットの開口を塞ぐカバー６を設け、そのカバー６と切削インサート４の切れ刃４ａとの間に切り屑導入用の隙間１４を設け、その隙間１４から切り屑ポケット８に流入する切り屑を切り屑排出穴９経由で吸引回収可能となした。 （もっと読む）

【課題】 主軸１に対して、保持具２０の主体部２１を装着する場合、主軸の装着穴２に保持具主体部２１のシャンク部２２を差し込み、シャンク部２２を引込むだけの操作でもって、主軸の前端面３に対して、保持具２０の主体部２１の対向面３０を密接に嵌合させ、主軸１の回動に対して、保持具の追従動作の精度を向上させる。
【解決手段】 主軸１の先端部における装着穴２の周囲の前端面３には、周方向に１又は複数の嵌合用凹部１７を備えさせる。
保持具の主体部２１の他端に備えるシャンク部２２の元部側の対向面３０の嵌合用凹部１７に対向する位置に、１又は複数の弾性円状体３７を収納する為の収納室３１を備え、 対向面３０から弾性円状体３７の一部４３を表出させ、前端面３に備えさせた嵌合用凹部１７に 上記対向面３０から表出する弾性円状体３７の一部を弾力的に挿入し、嵌合用凹部１７の内面に圧接して変形させる。 （もっと読む）

【課題】 工具保持器を受けかつ駆動するためのスピンドル装置を提供する。
【解決手段】 このスピンドル装置は、駆動体、工具保持器の取り付けのための受器を持つシャフトの前方端を持って駆動体に結合されたシャフト、及びシャフトとの一体的駆動回転のためのシャフトの前方端に支持されたつかみ装置を含む。つかみ装置は、受器内に配置されかつ工具保持器を保持するための活性位置と、工具保持器を挿入及び解放するための不活性位置との間で選択的に作動可能なつかみ要素を持つ。作動器が、つかみ要素の活性位置と不活性位置間の運動を制御するためにつかみ装置と動作可能に連結されている。作動器は、シャフトの前方端に隣接してそれに対して取り囲む関係で配置されており、それは、特に小型で、効率的でかつ信頼性ある設計を容易にする。 （もっと読む）

【課題】主軸頭の端面に装置ボデイの取付面を着脱するに際し、装置ボデイを安定姿勢で回転させる。
【解決手段】主軸アタッチメント装置は、主軸頭22の端面に着脱自在に取付られる取付面を有する装置ボディ51と、装置ボディ51を主軸軸線方向に移動させることによって、主軸頭22に対する装置ボディ51の主軸軸線を中心とする回転を規制解除自在に規制しうるように主軸頭22および装置ボディ51を互いに係合する固定歯45および可動歯62と、固定歯45および可動歯62による係合を可能とする状態で、主軸頭22の端面に装置ボディ51の取付面が押圧されるように装置ボディ51を付勢する圧縮コイルばね59と、ばね59のばね力に抗して、固定歯45および可動歯62が係合解除するように装置ボデイ51の取付面に流体圧を作用させる流体圧シリンダ41と、シリンダ41の流体圧が装置ボデイ51の取付面に作用させられた状態で、主軸21の回転を装置ボデイ51に伝達するキー35およびキー溝61とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造でロータリージョイントを支持し、ホースの振動を抑え、ホースからの衝撃による取付部の破損を防止できる主軸装置のロータリージョイントのガイド機構を提供する。
【解決手段】 ドローバー７の後端に設けたロータリージョイント９を支持するガイド機構１９を設ける。ガイド機構１９はロータリージョイント９の外周を保持する保持部材２０とアンクランプシリンダ１０の後端に設けた支柱２１とから構成する。保持部材２０は支柱２１により軸方向に移動可能となっている。供給されたクーラントの吐出圧によりホース１６に生じる振動や軸方向に直交する方向の負荷がロータリージョイント９にかかるのを保持部材２０と支柱２１により防止する。また、ホース１６をスイベルジョイント１７により揺動可能に設けると共に略直線的に接続して、クーラントによりホース１６が伸びようとする際の振動を抑える。 （もっと読む）

【課題】 軸方向に並ぶ２つの部材の歯の噛み合い部に切粉等の異物が侵入するのを防いで、両部材の円周方向位置および軸方向位置を正確に位置決めすることができるカップリング装置を提供する。
【解決手段】 軸方向に並んで対向し相対的に軸方向に移動させて互いに連結および分離させる第１部材２１および第２部材２２を備える。これら両部材２１，２２の対向面に、互いに噛み合って両部材２１，２２の円周方向の位置決めをする歯３１，３２の列を同心の円周上にそれぞれ設ける。また、両部材２１，２２の対向面に、両部材２１，２２が歯３１，３２の列の噛み合いにより連結された状態において互いに軸方向に向き合う当接面３３ａ，３４ａで当接して両部材２１，２２の軸方向の位置決めをする当接部３３，３４をそれぞれ設ける。当接部３３，３４は、歯３１，３２の列の外周側に全周にわたって設ける。 （もっと読む）

冷却および／または潤滑媒体をチャック内に保持された工具（７）の媒体チャネル（８、９）に供給する装置（１１）を有する工具（７）用のチャック（１）を提案する。チャック内に保持された工具（７）用のストッパとして機能する調整ねじ（１４）がチャック（１）に配置されていて、調整ねじ（１４）はチャック（１）に関してチャックの軸方向に調節可能であり、調整ねじ（１４）はパイプ要素（１３）と噛み合う。本発明によれば、パイプ要素（１３）はチャック（１）内で回転可能に保持され、少なくとも調整ねじ（１４）の方向へのパイプ要素（１３）の軸方向の移動を制限する固定手段が設けられている。パイプ要素（１３）および調整ねじ（１４）は回転方向に固定された状態で、しかし互いに軸方向に移動可能に接続されている。
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【課題】２重の受把部と２重の掴み機構からなる２重の把捉機構、２重の掴み機構を有するスピンドル、ホルダ保持機構、主軸、及びホルダ保持装置並びに工具ホルダ、チャックホルダ及びクランプホルダを提供する。
【解決手段】外プルスタッド１１と内プルスタッド２２、３２、４２、５５で２重の受把部を構成し、外大径部９０ｅ、外小径部９０ｇ、外ドローバ８５及び外ボール９２ａからなる外掴み機構と、内大径部８５ｂ、内小径部８５ｃ、内ドローバ８４及び内ボール９２ｂからなる内掴み機構とで２重の掴み機構を構成する。そして外プルスタッド１１を有する工具ホルダ２ａ〜２ｃ、外プルスタッド１１と内プルスタッド２２、３２を有するチャックホルダ６ａ〜６ｄ及び外プルスタッド１１と内プルスタッド４２、５５を有するクランプホルダ８ａ、８ｂとする。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、工具の自動交換が可能であり、主軸頭が主軸中心軸線に対して非平行の旋回中心軸線を中心にして旋回する工作機械に適用することが可能な工作機械の切屑排出装置を提供する。
【解決手段】第１の支持部材貫通孔１９２の軸心には、第１の旋回中心軸線１９１と平行に、第１の支持部材側切屑吸引管７３が配置されている。第１の支持部材側切屑吸引管７３の右端は、主軸頭１８の左端面にボルトによって固定されている。第１の支持部材側切屑吸引管７３の左端の外周面は、第２の連通管７４の下端の内周面に、相対的に回転可能に接続されている。この接続部にはシール機構８が設けられ、外部からの空気が第２の連通管７４内に吸引されるのを回避している。 （もっと読む）

【課題】スピンドルのテーパー孔に密着した工具ホルダーとテーパー孔との密接状態を解除して工具ホルダーの交換を容易に行う。
【解決手段】アンクランプ時にプランジャピン２１６を押すと、テーパー面２１２Ｂとボール２２２による倍力機構によってドローバー２０が下方へ移動し、工具ホルダー４０が押し出されて、テーパー面３１と工具ホルダー４０のテーパー面４４との密接状態が解除される。仮保持機構１００では、仮保持バネ１１２によってボール１０４が溝１０２に戻るため、ドローバー２０が上方に移動し、工具ホルダー４０も上方に戻り、そのテーパー面４４は、スピンドル３０側のテーパー面３１と再び接触して本来の位置に戻る。 （もっと読む）

【課題】主軸の１次曲げ固有角周波数の振動を減衰させる。
【解決手段】ドローバー１７の曲げ剛性をばね要素とし、ドローバー１７と両螺旋皿ばね２０，２２と中間間座２１を質量要素とし、緩衝部材２５を減衰要素とした主軸内蔵部材の振動系の固有角周波数を、主軸１２の１次曲げ固有角周波数近傍の値に設定する。これにより、主軸１２の動吸振器とすることができ、加工外乱などに誘発される主軸１２の１次曲げ固有角周波数の振動を大幅に低減することができ、安定して良好な加工面品位を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】補正軸を進退動させることにより刃先の位置を変更可能に構成された工具を自動工具交換機能によって着脱させることを可能とし、且つ通常工具との併用を可能とした工作機械の主軸装置を提供する。
【解決手段】自動工具交換機能を備えた主軸装置に、主軸２の軸孔２ａに挿通されるとともにその軸孔１９ａに主軸側ドローバー４を挿通して進退動を行う第一案内筒１９及び第二案内筒２０と、一端が主軸２の内周面２ｂに係止され他端が第二案内筒２０の凸状部２０ｂに沿って摺動可能に構成された工具ホルダ用クランパ２１と、一端が主軸側ドローバー４の先端部に係止され他端が第二案内筒２０の凹状部２０ｃに沿って摺動可能に構成された工具側ドローバー用クランパ２２とを設けた。 （もっと読む）

【課題】工具が主軸に対し正常に保持されているか否かを正確に判定する回転軸装置および回転軸装置における工具の保持状態判定方法の提供。
【解決手段】回転軸装置１の主軸１２内には、軸方向に移動可能なロッド１５が形成されている。ロッド１５は、皿ばね１６により主軸１２に対し後方に付勢されている。ロッド１５は、前端において工具Ｔを把持するとともに、主軸１２内を後退し、主軸１２の先端部に工具Ｔを保持する。ロッド１５の後端にはテーパ面１５２ａが形成され、テーパ面１５２ａと対向するように、変位センサ１８１が設けられている。変位センサ１８１を含む異常判定装置１８は、変位センサ１８１により検出されたテーパ面１５２ａとの距離に基づき、ロッド１５の後退時の加速度を演算し、加速度の最大値が所定値を超えない場合、工具Ｔが主軸１２に正常に保持されていないと判定する。 （もっと読む）

本発明は、中空テーパシャンクチャッキング機構を具備したツール保持具であって、一つの中心軸(9)、一つのツールの中空シャンクの内部に挿入可能な少なくとも一つのクランプジョー(7)を有する一つのチャック装置(7)、前記少なくとも一つのクランプジョー(7)が、前記プルロッド(13)が第１の作動位置にある時には、半径方向外側に向かって一つのクランプ位置に押しやられて、前記プルロッド(13)が第２の作動位置にある時には、半径方向内側に前記中心軸(9)に向かって退避可能であるように、前記少なくとも一つのクランプジョー(7)と協働するようになっている、前記中心軸(9)の向きに沿って運動可能な一つのプルロッド(13)、及び、前記プルロッド(13)と協働する一つの作動装置(27)を有している、ツール保持具に関する。前記作動装置(27)が、前記中心軸(9)に対して一定の角度、好適には90°の角度を成して運動する一つの作動要素(31)を有しており、これに少なくとも一つの作動部材(33)が含まれること、前記プルロッド(13)が、少なくとも一つの係合部材(99)を有すること、及び、前記作動要素(31)が半径方向に転位する際には、前記作動部材(33)により前記プルロッド(13)の軸方向の変位が引き起こされるように、前記作動部材(33)及び前記係合部材(99)が一種のウェッジ伝動機構を形成することが提案される。 （もっと読む）

【課題】先端側ドローバーおよびコレットを、主軸の軸孔から先端側に簡単に引出す。
【解決手段】主軸13の軸孔12にドローバー14が挿入されている。ドローバー14は、ねじ機構によって一直線状に連結された基端側ドローバー31および先端側ドローバー32を有している。先端側ドローバー32の先端部に、工具クランプ用コレット15が先端側ドローバー32とともにその軸方向に移動しうるように支持されている。コレット交換用ジグ52により、先端側ドローバー32を回転させて、双方のドローバー31、32のねじ機構による連結を解除することによって、先端側ドローバー32がコレット15を支持したままの状態で、主軸13の軸孔12から先端側に引出可能となされている。コレット15の先端部に、内向き係合突起48が設けられている。ジグ52は、内向き係合突起48に基端側から係合しうる外向き係合突起86を有している。 （もっと読む）

【課題】多種類の加工、多工程の加工、多様な形状の工作物の加工及び重切削が可能な工作機械を得る。また機械の配置換えや大幅な段取り替えを行うことなく、加工工程の変更に対応可能な加工ラインを得る。
【解決手段】軸大径部９０ｄ、軸小径部９０ｆ、押しロッド９２、央ボール９２ａからなる央握り機構により、央プルスタッド１８の央頭部１８ｂを把捉する央把捉機構とし、把捉ロッド２５を含むロッド牽引部３０及びロッド取付部３４からなる周握り機構により、周プルスタッド１９の周頭部１９ｂを把捉する周把捉機構とする。央握り機構と周プルスタッド１９をスピンドル９１に取り付け、周握り機構と央プルスタッド１８をチャック４０やクランプ機構４６に取り付ける。また把捉ベース２０ａ〜２０ｄとチャック５０、クランプ機構５６、工具５５の組み合わせとする。 （もっと読む）

【課題】 高圧の流体の供給に耐え、簡易かつ小型の構造でメンテナンス性の良好なツールシャンクおよび工作機械の主軸を提供する。
【解決手段】 ツールシャンクは、ツール装着部２１に嵌合するテーパ部１と、回転軸上に形成した中心孔２と、プルスタッド３と、接合管４と、弾性部材５とを備え、プルスタッド３は、中心孔２に基端側から挿入して固着され回転軸上に貫通孔６を有し、接合管４は、先端側端部の外径を他所より大きく形成して管頭部７としてあり、貫通孔６に先端側から挿入され軸方向に摺動可能で、管頭部７外周にシール部材８を備え、シール部材８が中心孔２内周面と接しており、弾性部材５は、中心孔２内に配置され接合管４を基端側へ付勢している。工作機械の主軸内部のクランプユニット２２がツールシャンクをクランプすると、接合管４の基端側端部とクランプユニット２２の胴部２３の先端側端部とが接合して流路を形成する。 （もっと読む）

【課題】工作機械におけるクランプばねのばね力の劣化の程度を検出することが、簡単な構成で、かつ、安価に達成できるようにする。
【解決手段】工作機械１は、前端部７に工具９を嵌合、離脱可能とさせる主軸４と、主軸４に嵌入され、前端部に工具９を離脱可能に連結させるドローバー１６と、ドローバー１６を付勢して後方移動Ｒさせることにより、工具９を主軸４の前端部に嵌合状態で固着させるクランプばね２６と、クランプばね２６に対抗してドローバー１６を工具９と共に前方移動Ｆさせることにより、主軸４の前端部７から工具９を離脱させる作動装置２９とを備える。作動装置２９の所定値の作動力Ｐ３により、クランプばね２６の付勢力Ｓに対抗してドローバー１６を前方移動Ｆさせたとき、ドローバー１６の前方移動Ｆ後の主軸４に対するドローバー１６の相対位置Ｃを検出するドローバー位置検出装置５５を設ける。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、切削粉の高い吸引効率を確保できる工作機械の主軸装置を提供する。
【解決手段】係合爪１１を工具ホルダ４に係合させ、又は該係合を解除させるドローバー７を、前記係合爪１１を工具ホルダ４との係合位置に移動させる係合駆動部９と、該係合駆動部９に接続されたドローバー本体１０を含むものとし、前記係合駆動部９を、前記ドローバー本体１０内に挿入し、該ドローバー本体１０の内面に着脱可能に接続した。 （もっと読む）