【課題】回転工具用の工具ヘッドを提供する。
【解決手段】中央軸線６と端面とを有する基体８と、基体８の端面に配置されかつ空洞２２を囲む環状部分１２と、内側から前記環状部分１２に作用し、かつシャンク３４と調整スリーブ２０とを有する調整ねじ３２を備える調整装置１８とを有し、調整ねじ３２のシャンク３４が、基体８の付設されたねじ付き孔４４内に係合する第１のシャンク部分と、第１の雄ねじとを有し、調整スリーブ２０が、調整ねじ３２のシャンク３４を囲み、かつ空洞２２に配置され、調整ねじ３２によって中央軸線６の方向に変位可能であり、調整ねじ３２がねじ付き孔４４にねじ込まれるときに環状部分１２が調整スリーブ２０によって広がるように、環状部分１２の付設された内面２８と相互作用する円錐形の外面３０を有する回転工具２用の工具ヘッド１０である。 （もっと読む）

【課題】ワークの内周面が第１加工部の第１加工具により加工された後に第２加工部の第２加工具により加工される複合加工工具において、前記第１加工具を径方向内方に位置させるリトラクト機構の機能向上を図る。
【解決手段】複合加工工具１は、スカイビング加工部６とバニシング加工部とリトラクト機構８とを備える。ワークの内周面は、スカイビング加工部６の切削刃２２により加工された後にバニシング加工部のバニシングローラにより加工される。リトラクト機構８は、位置設定部３１を有するリトラクトピン３０と、リトラクトピン３０を軸線方向に駆動する駆動機構と、切削刃２２を有するカートリッチ２０を径方向内方に付勢して位置設定部３１に当接させる板バネ３５とを備える。リトラクトピン３０は、前記駆動機構により駆動されて位置設定部３１を通じてカートリッチ２０の位置を変更することにより、切削刃２２の径方向位置を変更する。 （もっと読む）

【課題】ツールスライダの位置ずれを阻止するにあたり、簡単な構造で組み付け性に優れた阻止機構となるＵ軸ホルダユニットを提供する。
【解決手段】先端にカッタチップＴが設けられたツールスライダ７を備え、主軸回転中心Ｐ回りの駆動軸５の回転量を、主軸回転中心Ｐと直交する方向のツールスライダ７の切込み送り量に変換する変換機構を備えたＵ軸ホルダユニット１において、ツールスライダ７に楔係合する楔部材１６と、この楔部材１６を押圧し、楔係合面１６ａ、１８ａを介してツールスライダ７を主軸回転中心Ｐと直交する方向に常時付勢する圧縮コイルばね２１と、を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】高い剛性を維持するとともに、ツールホルダに取り付けられる道具を、前記ツールホルダの径方向にミクロンオーダで高精度に位置補正することを可能にする。
【解決手段】工作機械１０は、スピンドル１６と一体的に回転可能なツールホルダ２０と、一端が前記ツールホルダ２０に固着される一方、他端に刃工具２２ａ、２２ｂが取り付けられる開放端部２４ａを形成するリング形状を有する弾性ホルダ部２４と、端部が前記弾性ホルダ部２４の軸方向外方の突出するとともに、前記ツールホルダ２０に対して相対的に軸方向に移動可能な作動軸部材２６と、前記作動軸部材２６に連結され、前記作動軸部材２６の移動動作を、前記開放端部２４ａの径方向の拡縮動作に変換させる変換機構２８と、前記作動軸部材２６を前記軸方向に移動させる移動機構３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】補正軸を進退動させることにより刃先の位置を変更可能に構成された工具を自動工具交換機能によって着脱させることを可能とし、且つ通常工具との併用を可能とした工作機械の主軸装置を提供する。
【解決手段】自動工具交換機能を備えた主軸装置に、主軸２の軸孔２ａに挿通されるとともにその軸孔１９ａに主軸側ドローバー４を挿通して進退動を行う第一案内筒１９及び第二案内筒２０と、一端が主軸２の内周面２ｂに係止され他端が第二案内筒２０の凸状部２０ｂに沿って摺動可能に構成された工具ホルダ用クランパ２１と、一端が主軸側ドローバー４の先端部に係止され他端が第二案内筒２０の凹状部２０ｃに沿って摺動可能に構成された工具側ドローバー用クランパ２２とを設けた。 （もっと読む）

【課題】切刃位置の微調整の作業性に優れ、回転ホルダの剛性が高い中ぐり工具を提供する。
【解決手段】中ぐり工具１は、カートリッジ５の先端部５１の裏面側を端面６１にて押圧する押圧ピン６、及び、調整用工具と係合する係合部７１と、押圧ピン６の端面６２と当接するテーパ面７２を有するテーパ部７ｃと、回転ホルダ３に形成された第１、第２のねじ穴部３４ｂ，３４ｄとそれぞれ螺合する第１、第２のねじ部７ｂ，７ｆとを備え、テーパ部７ｃ、第１、第２のねじ部７ｂ，７ｆの各軸が同一軸線Ｑ上に位置する調整ピン７を具備する。調整ピン７を回転ホルダ３に対して進退動させることにより、調整ピン７のテーパ面７２と当接する押圧ピン６を回転ホルダ３の径方向に移動させ、押圧ピン６に押圧されるカートリッジ５の先端部５１の撓み量を変化させて、回転ホルダ３の径方向における切刃２の位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】切刃の突出量を自動的に調整することができる中ぐり工具の切刃調整方法を提供する。
【解決手段】回転ホルダ４４から露出する係合部４９１を有する調整ピン４９を回動することにより、回転ホルダ４４の径方向における切刃４５の突出量ｔを調整する中ぐり工具の切刃調整方法。突出量測定センサ５１にて切刃４５の突出量ｔを測定する突出量測定工程と、係合部４９１に調整工具回動体６２を係合させ、調整工具回動体６２を回動して調整ピン４９を回動することにより、切刃４５の突出量ｔを変更させる突出量変更工程とを備える。突出量測定工程にて測定した切刃４５の突出量ｔに基づいて、突出量変更工程における調整工具回動体６２の回動量ｕを定める。 （もっと読む）

【課題】精仕上げ加工用バイトのチップの寿命を向上することが可能な中ぐり加工装置及び穴加工方法を提供する。
【解決手段】ホルダ本体１０１と、ホルダ本体１０１の外周面に設けられ、ホルダ本体１０１に対してホルダ本体１０１の径方向に移動可能に設けられ、且つ、第一の加工工程にて工作物Ｗの穴を加工する第一のバイト１０３，１０４と、ホルダ本体１０１の外周面に設けられ、ホルダ本体１０１に対してホルダ本体１０１の径方向に移動可能に設けられ、且つ、第一の加工工程後に行う第二の加工工程にて工作物Ｗの穴を加工する第二のバイト１０５と、第二の加工工程後に工作物Ｗの穴を計測する計測手段６０と、次の工作物Ｗの穴を加工する際に、計測手段６０による計測結果に基づいて、第一の加工工程における第一のバイト１０３，１０４の径方向位置および第二の加工工程における第二のバイト１０５の径方向位置をそれぞれ補正する補正手段８４とを備える。 （もっと読む）

【課題】バニシング加工時に切削加工刃がワークの内面に当たって傷がつくことを防止しながら、小径のワークに対しても適用を容易する。
【解決手段】筒状に形成され加工機に装着されるシャンク２と、シャンク２に配設されワークＷの内面のバニシング仕上げを行うバニシング加工部３と、筒状に形成されシャンク２の先端部に固定されたボディ４と、ボディ４に配設された切削加工部５と、を有する複合加工工具１であって、ボディ４の外周部に配設され切削加工刃を固定するカートリッチ６と、カートリッチ６の底部に配設され凸部６１ａが形成された係合部材（調整ブロック６１）と、凸部６１ａと係合する段部６２ｂが形成されボディ４に進退自在に内挿されたリトラクトピン６２と、リトラクトピン６２を進退自在に移動させる往復移動手段８と、往復移動手段８により切削加工径（δ）を拡大ないし縮小させるリトラクト機構９と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】調整ネジを確実に回転させて仕上切刃の突出量の補正を極めて正確に行うことができるとともに、簡易な構成でもって製造や部品交換を容易に行うことが可能な切削工具及び仕上切刃の突出量補正方法を提供する。
【解決手段】仕上切刃４７が工具本体２１径方向に出没可能に配置された切削工具２０であって、工具本体２１内部には軸線Ｏ方向に移動可能に配置されたピストン２８の工具本体２１先端側に棒状部材４３が接続され、この棒状部材４３に対して交差するように配置されたスライド部材４６に仕上切刃４７が備えられており、棒状部材４３の工具本体２１先端側には、棒状部材４３の先端面が当接される調整ネジ５７が設けられており、この調整ネジ５７に工具本体２１先端面から突出する調整軸５８を一体形成して、該調整軸５８に被固定手段６１としての切欠面６１ａ、６１ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】一台の機械で切削及びホーニング加工を行うことが可能とするボーリング加工及びホーニング加工兼用可変径工具を提供する。
【解決手段】ボーリング加工及びホーニング加工兼用可変径工具を、バイト３５ｂ、３６ｂが取り付けられた中仕上げ用部材３５、仕上げ用部材３６および砥石３７ｂが固着されたホーニング用部材３７を周方向に配設された工具本体３１と、工具本体３１の軸孔３１ａに前後進可能に支持される工具側ドローバー３２と、工具側ドローバー３２に設けられた中仕上げ用テーパー面３２ｂ、仕上げ用テーパー面３２ｃと、傾斜部４１ａ，４１ｂを備えた砥石拡張プレート４１と、テーパー伝達ピン３９と、砥石連動用ピン４２とを有する構成とした。 （もっと読む）

【課題】外径微調整式ボーリングバーの構造を簡素にして小型化を図れるようにし、同時にカートリッジ固定の信頼性を高め、さらに、加工径の調整を刃先の軸方向変位を伴わずに容易に安定して行なえるようにすることを課題としている。
【解決手段】工具本体２の外周の座溝８に、テーパシム３を工具軸方向スライド可能に嵌め、工具径方向の位置決めがテーパ面３ａによって、工具回転方向の位置決めが座溝８の第１座面８ａによってそれぞれなされる工具カートリッジ５を設け、その工具カートリッジ５を調整ボルト４で工具軸方向に動かして刃具５ｂの工具径方向位置を調整するようにした。また、工具カートリッジ５をクランプボルト６ａで締め付けて固定し、クランプボルト６ａの頭部と工具カートリッジ５との間に皿ばね６ｂを縮設した。 （もっと読む）

【課題】被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を所定の内径の加工穴を形成するに際し、加工精度の高い切削加工を施すことのできる切削工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体２０の先端部外周に切刃５３を有するインサート４０が取り付けられ、被切削材に予め形成された下穴に挿入され、この下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成するボーリングバー１０において、四角形平板状のインサート４０に平坦面状のフラットランド５１を形成するとともに、このフラットランド５１の稜線に切刃５３を形成し、インサート４０をフラットランド５１と軸線Ｏとが平行となるように取り付ける。 （もっと読む）

【課題】切刃の工具本体径方向の位置を精度良く調整でき、マシニングセンタなどの一般的な工作機械に広く適用することが可能な切削工具を提供することにある。
【解決手段】工具本体１１には、軸線Ｏ方向に延在して配置されるとともに該軸線Ｏ方向に移動可能な調整軸部２１と、切刃６２の前記工具本体１１の径方向の位置を調整する押圧部４０と、前記調整軸部２１の前記軸線Ｏ方向の位置を調整するアジャスト部３１と、前記調整軸部２１を前記軸線Ｏ方向に付勢する付勢部３０と、が設けられ、前記調整軸部２１には、前記軸線Ｏに対し傾斜して形成される摺接面２６ａと、前記軸線Ｏ方向に延在するネジ部２４と、が設けられ、前記摺接面２６ａと前記押圧部４０とが摺動可能に当接され、前記ネジ部２４と前記アジャスト部３１とが螺合可能とされ、前記付勢部３０が、前記調整軸部２１を前記工具本体１１の後端側へ向け付勢することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び制御で、ツールホルダに取り付けられる道具を、前記ツールホルダの径方向にミクロンオーダで高精度に位置補正することを可能にする。
【解決手段】スピンドル１６と一体的に回転可能なツールホルダ２０と、一端が前記ツールホルダ２０に固着される一方、他端に刃工具２２ａ、２２ｂが取り付けられるリング形状を有する弾性ホルダ部２４と、端部が前記弾性ホルダ部２４の軸方向外方の突出するとともに、前記ツールホルダ２０に対して相対的に回転可能な作動軸部材２６と、前記作動軸部材２６の回転動作を、前記弾性ホルダ部２４の径方向の拡縮動作に変換させる変換機構２８と、前記ツールホルダ２０の外部に配置され、前記作動軸部材２６に連結されて該作動軸部材２６を前記ツールホルダ２０に対し相対的に回転させるための支持機構７２とを備える。 （もっと読む）

【課題】加工精度を高くして切削加工を行うことのできる切削工具を提供する。
【解決手段】一面４１に工具径方向外側に向かって延びる切刃４８を備えたカートリッジ４０を、該一面４１と対向する底面４０ａを凹溝２５の工具回転方向前方を向く面２７に当接するようにして収容し、カートリッジ４０の工具径方向内側を向く面に、軸線Ｏに直交する断面において底面４０ａと鋭角に交差するように傾斜する被押圧面４６ａを設け、この被押圧面４６ａを押圧する径方向調整クサビ６０を設ける。 （もっと読む）

円錐又は錐台形状の作動表面（１１２）を有する平行移動防（１０４）を有する材料除去装置（１０）において、円錐または錐台の、平行移動棒（１０４）の長さに沿う軸方向の位置は、第１柔軟搭載カートリッジ（１２）と動作可能に接触しているプッシュロッド（１２０）の位置に対応しており、第１柔軟搭載カートリッジ（１２）上には、切削インサート（１６）が搭載される。平行移動棒（１０４）は、第１位置と第２位置の間で作動させられ、半径方向の外側の位置に、第１柔軟搭載切削インサート（１６）と第１固定搭載切削インサート（１４）の異なる組み合わせを設置する。材料除去装置（１０）は、平行移動棒（１０４）のための支持体（４３０）を作動上具備して、機械加工中に半径方向の変動を軽減する。柔軟搭載切削インサート（１６）と固定搭載切削インサート（１４）の種々の組み合わせは、開示された材料除去装置（１０）を使用して材料を除去するための種々の方法と共に開示される。
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工具支持体と、交換可能な切削用の板状切削部（３）と、ネジ手段によって取り付けられ、上記工具支持体上の上記板状切削部の位置を調整するために用いられる調整素子（７）とを含む切削工具（１）に関する。本発明によれば、上記ネジ手段は、上記調整素子（７）と協動し、上記工具支持体内の位置に固定され得るネジ素子（８）を備える。 （もっと読む）

【課題】工作機械に取り付けられた状態で仕上切刃の工具本体径方向の位置を簡単に補正できる切削工具を提供する。
【解決手段】仕上切刃４７が工具本体２１径方向に出没可能に配置された切削工具２０であって、工具本体２１内部には軸線Ｏ方向に移動可能にピストン２８が配置され、ピストン２８の工具本体２１先端側には、棒状部材４３が接続されており、棒状部材４３に対して交差するように配置され、棒状部材４３が軸線Ｏ方向に移動することにより軸線Ｏ方向と交差する方向に移動されるスライド部材４６が備えられ、スライド部材４６に仕上切刃４７が備えられており、棒状部材４３の工具本体２１先端側には、棒状部材４３の先端面が当接される調整ネジ５５が設けられており、工具本体２１先端面には、調整ネジ５５の軸線Ｏ方向位置を調整する回動部材６２が備えられ、回動部材６２の外周にギア歯６６が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工作機械に取り付けられた状態で仕上切刃の工具本体径方向の位置を簡単に補正できる切削工具を提供する。
【解決手段】仕上切刃４７が工具本体２１径方向に出没可能に配置された切削工具２０であって、工具本体２１内部には軸線Ｏ方向に移動可能にピストン２８が配置され、ピストン２８の工具本体２１先端側には、棒状部材４３が接続されており、棒状部材４３が軸線Ｏ方向に移動することにより軸線Ｏ方向と交差する方向に移動されるスライド部材４６が備えられ、スライド部材４６に仕上切刃４７が備えられており、棒状部材４３の工具本体２１先端側には、棒状部材４３の先端面が当接される調整ネジ５５が設けられており、工具本体２１先端面には、調整ネジ５５の軸線Ｏ方向位置を調整する回動部材６２が備えられ、回動部材６２の外周に径方向内側に凹んで前記軸線に対して傾斜した傾斜溝が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）