【課題】コンパクトな構造様式、および、改善された機械剛性を有する工作機械を提供する。
【解決手段】機械フレーム２に、モータスピンドル９が、面Ｅ」内において、２つの互いに垂直の方向（Ｘ、Ｚ軸線方向）に移動可能に設けられており、更に上記工作機械が、下側のスライダー２０を備えており、このスライダーが、１つの方向（Ｙ軸線方向）内において、機械フレーム２の面「Ｅ」に対して垂直方向に移動可能であり、その際、スライダー２０が、２つの、側方の支え柱２９、２９′を有していること、これら支え柱２９、２９′が、両方の側壁１９、１９′のそれぞれの側壁において、案内手段２１、２１′を介して案内されていること、および、このスライダー２０の移動のために、少なくとも１つの駆動装置が設けられており、これら駆動装置が、両方の支え柱２９、２９′と、作用結合の状態にある。 （もっと読む）

【課題】円弧形状のワークを加工するに際して、その加工時間を短縮する。また、従来の五面加工機では加工できなかった大きさのワークを加工する。
【解決手段】五面加工機１０は、ベースに対して鉛直方向に立設された一対のコラム１２，１２と、一対のコラムの鉛直方向であるＷ軸について昇降可能とされたクロスレール１１と、クロスレールの水平方向であるＹ軸について移動可能とされた主軸ヘッド１４と、主軸ヘッドの鉛直方向であるＺ軸について位置制御されるラム１５と、ラムの端部に設置される旋回ヘッド１６と、一対のコラムに挟まれた領域であってクロスレールの懸架された方向と直交したＸ軸方向に沿って往復移動可能に設けられる加工テーブル３０とを備えている。そして、この五面加工機１０は、加工テーブル３０の上面に対して、回転駆動可能であり、かつ、被加工物を載置可能な回転テーブル３２を備えている。 （もっと読む）

【課題】加工工具とワーク保持部とを位置決めする送りネジ機構における雄ネジと雌ネジとの接触面が摩耗した場合であっても両者の位置決め精度の低下を防止することができる加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１００は、被加工物ＷＫを保持するワーク保持部１１２を変位させる送りネジ機構１０７を備えるとともに、切削工具からなる加工工具１１５を保持する加工ヘッド１１４を変位させる送りネジ機構１１８を備えている。これらの送りネジ機構１０７，１１８は、雄ネジ１０８ａ，１１９ａが形成されたネジ軸１０８，１１９と雌ネジ１０９ａ，１２０ａが形成された可動体１０９，１２０とで構成されて鉛直方向に対して傾斜した状態で設けられている。このため、送りネジ機構１０７，１１８は、ネジ軸１０８，１１９における雄ネジ１０８ａ，１１９ａの各山の上側のバックラッシが可動体１０９，１２０の自重により常にない状態で噛み合う。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構造及び改善された機械強度を有する工作機械を提供する。
【解決手段】垂直な１つの前壁３とこれに対して直角に配設された２つの側壁２，２’とを有する支柱１を有する１つの機械フレームと、前壁３に配設された１つの工作物保持装置８と、工具１４，１４’を有する少なくとも１つの工具ホルダ１０とを有し、前壁３が、仮想平面Ｅ内に位置する、軸状の工作物７を加工するための工作機械において、垂直ガイド５と工作物保持装置８が、仮想平面Ｅの向かい合う両側に配設されている。 （もっと読む）

【課題】直方体（長手方向の長さはＬ）の底面以外の５面に対する加工を行う場合でも、２Ｌ長もの作業空間を必要とせず、加工装置をコンパクト化できる技術を提供することである。
【解決手段】ワーク台と、前記ワーク台上の被加工物を加工する加工用工具が取り付けられる取付部とを具備し、前記ワーク台は、Ｘ−Ｙ−Ｚ三次元直交座標系における（Ｘ，Ｙ）面に平行な水平面内において回動可能に、かつ、Ｙ軸方向に沿って移動可能に構成されてなり、前記取付部は、前記Ｘ−Ｙ−Ｚ三次元直交座標系における（Ｙ，Ｚ）面に平行な垂直面内において回動可能に、かつ、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に沿って移動可能に構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向のいずれの方向においてもリンクの剛性を得ることができる可動体支持装置を提供すること。
【解決手段】可動体支持装置１０は、可動体１８の移動範囲の中で、Ｚ軸と一致する方向に可動体を支持可能な第１のリンク機構部２０、Ｘ軸と一致する方向に支持可能な第２のリンク機構部３０、及びＹ軸と一致する方向に支持可能な第３のリンク機構部４０を有する。第１〜第３のリンク機構部２０，３０，４０は２本の第１〜第３のリンク２６，３６，４６を有する。第１〜第３のリンク２６，３６，４６それぞれは可動体１８の移動範囲の中で各軸に一致可能に延びるとともに、可動体１８の移動範囲の中で隣り合うリンク機構部２０，３０，４０のリンク２６，３６，４６のなす角度が９０度を取り得るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】被加工物の曲面に対して、高精度に加工を行うことができる工作機械を提供する。
【解決手段】平坦な平面Ｗａと湾曲した曲面Ｗｂとを有するワークＷを、平面Ｗａが水平に配置された状態で固定して、曲面Ｗｂに対して孔開け加工を行う工作機械であって、曲面Ｗｂに対して孔開け加工を行う工具Ｔ１を回転可能に装着する下加工ヘッド２５と、下加工ヘッド２５を工具Ｔ１の軸方向に移動させる下サドル２４と、平面Ｗａに対して、曲面Ｗｂの曲率に応じて設定された傾斜角度αで傾いて設けられ、下サドル２４を傾斜角度αの傾斜方向に移動可能に支持する下クロスレール２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギーとした、例えば超大形ワーク用の工作機械を提供する。
【解決手段】 円形のワークＷをこのワークＷの中心軸が鉛直方向を向く状態で支持するワーク支持体４を設ける。このワーク支持体４の軸心Ｏを中心とする円周軌道に沿って走行する周回走行体本体１４を設ける。この周回走行体本体１４に径方向に進退自在に径方向進退部材１５を設け、この径方向進退部材１５に工具１７を直接または間接的に取付ける。周回走行体本体１４と共に走行する工具１７により、ワーク支持体４に支持されたワークＷを切削または研削加工する。 （もっと読む）

【課題】テーブルに対するビームの平行度を修正可能とする。
【解決手段】上面にワークが載置されるテーブル１４と、テーブル１４の両側に起立する一対のＺ軸駆動機構と２０、テーブル１４の上方で一対のＺ軸駆動機構２０間に横架されたビーム１８と、ビーム１８の両端部を一対のＺ軸駆動機構２０に対して回動可能に支持する一対の回動支持部４６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】従来以上に機体をコンパクトにすることが可能な立形マシニングセンタを提供する。
【解決手段】本発明に係るマシニングセンタ１は、水平面内の正面視左右方向であるＸ方向に移動可能にベッド１０上に配置されるテーブル２０と、ベッド１０上に立設された２つのコラム３０上において水平面内の正面視前後方向であるＹ方向に設けられる２列の水平ガイドレール３２と、２列の水平ガイドレール３２を介してＹ方向に移動可能に配置される第１サドル４０と、第１サドル４０の前部において２列の水平ガイドレール３２よりも狭い間隔で垂直方向であるＺ方向に設けられる２列の垂直ガイドレール４２と、２列の垂直ガイドレール４２を介してＺ方向に移動可能に配置される第２サドル５０と、２列の水平ガイドレール４２よりも下方に進入可能となるように下方にオフセットした状態で第２サドル５０に固定配置される主軸頭６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】旋回割出装置や揺動装置がワーク固定台の外側に突出しないコンパクトな構造の５面加工用のインデックス装置を提供する。更にワーク固定台の高い割出精度及び面精度と高い剛性を備えた上記装置を提供する。
【解決手段】テーブルに固定される逆門形のフレームと、その逆門形の下辺と平行に配置された揺動駆動軸と、逆門形フレームの柱に沿って配置した揺動従動軸と、当該柱の先端に同一軸線上に設けた支え軸と、両側を支え軸に固定されたモータマウントと、このモータマウントに軸支されたワーク固定台とを備える。揺動駆動軸と揺動従動軸とは、ねじ歯車で回転連結され、揺動従動軸と支え軸とは、ハイポイドギヤで回転連結されている。モータマウント２５には旋回割出モータが、逆門形フレームの両柱の間に位置するように装着されている。 （もっと読む）

【課題】容易にツールの交換を行うことのできる加工機を提供する。
【解決手段】ツールにより被加工物に対して切削を行う加工機において、上記被加工物が載置されるテーブルを配設された基台部材と、上記基台部材に回動して立設および倒設可能に配設されるとともに、上記ツールを支持するツール支持手段を備えたツール支持手段収容部材とを有し、上記ツール支持手段収容部材は、左右一対の脚部と、上記脚部の上端部同士を互いに連結するとともに上記ツール支持手段が配設された本体部とで略門形状に形成され、上記ツール支持手段収容部材を立設した状態において、上記脚部が上記テーブルの左右両側方に位置するとともに、上記本体部が上記テーブルの上方に位置し、上記ツール支持手段収容部材を倒設した状態において、上記テーブルは、上記本体部にその上方を覆われることなく上方に向かって開放されるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】被加工物が確実に見える状態で、ワンタッチで着脱自在に固定する事が可能で、しかも、締め付け・解放を行うレバーやハンドルが、手前の作業者側に出てくる事が無い構造のクランプが求められており、この条件・機能を満足する事が本発明の課題である。
【解決手段】被加工物が正面から見える状態で、側方からクサビを圧入し、固定する。このクサビを左右方向に動かす為のレバーは、作業者から見て時計回り、または反時計回りに回転するので、作業者が立っている手前側に突出する事が無いので安全である。
また、クサビを打つ機能と同様の効果を簡単な構造で得る為、円筒にクサビを巻き付けた形状のカムを、レバーで回転させても良い。 （もっと読む）

【課題】構造が非常に簡便でありながらも、工作物を立体加工することができる３Ｄ可変型加工システムを提供する。
【解決手段】本発明の３Ｄ可変型加工システムは、地面から離隔して配置される支持フレーム１０と、支持フレーム１０に回動可能に設けられる円形の回動フレーム２０，３０と、回動フレーム２０，３０の円周上でスライド可能に設けられるスライド部材４０，５０と、スライド部材４０，５０に垂直に設けられ、回動フレーム２０，３０に沿って旋回できるように設けられる主軸６０とを含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】軽量且つ安定性の高い工作機械をコンパクトに構成する。
【解決手段】工作機械１０は、水平面のＺ方向にスライド移動するコラム１８と、該コラム１８上に設けられ、且つ鉛直方向にスライド移動する支持体２２と、該支持体２２に支承してワークＷに臨む鉛直平面内においてエンドレスに回転可能な回転アーム３２と、該回転アーム３２を回転させるアームモータ３４と、回転アーム３２の回転中心Ｃから距離Ｒの位置に設けられて回転自在に支承されて加工主軸３６と、該加工主軸３６を回転させるスピンドルモータ３８とを有する。 （もっと読む）

【課題】工具の交換専用のモータを追加する必要が無く、よりシンプルな構造の工具自動交換装置を備えた複合工作機械を提供する。
【解決手段】ワークＷに切り込むスライド方向のＹ軸と、Ｙ軸に直交する２軸であって互いに直交するスライド方向のＸ軸及びＺ軸と、Ｙ軸に平行な旋回軸であるＢ軸（ＺＢ）と、Ｘ軸に平行な旋回軸であるＡ軸（ＺＡ）と、の５軸を動作させる制御手段８０と、複数の工具Ｔ１〜Ｔ３と、複数の工具がＡ軸に直交する面に沿って放射状に配置されてＡ軸回りに旋回可能な工具ホルダ５０と、工具ホルダをＡ軸回りに旋回させてワークを加工する工具を選択的に変更する工具交換用旋回手段５０Ｍと、を有し、Ａ軸回りに任意の角度で工具ホルダを旋回させてワークに対する工具の角度を変更する加工軸であるＡ軸回りの旋回手段５０Ｍと、加工に用いる工具を選択的に変更する工具交換用旋回手段５０Ｍと、が兼用されている、複合工作機械１。 （もっと読む）

【課題】従来以上に機体をコンパクトにすることが可能な立形マシニングセンタを提供する。
【解決手段】本発明に係るマシニングセンタ１は、水平面内の正面視左右方向であるＸ方向に移動可能にベッド１０上に配置されるテーブル２０と、ベッド１０上に立設された２つのコラム３０上において水平面内の正面視前後方向であるＹ方向に設けられる２列の水平ガイドレール３２と、２列の水平ガイドレール３２を介してＹ方向に移動可能に配置される第１サドル４０と、第１サドル４０の前部において２列の水平ガイドレール３２よりも狭い間隔で垂直方向であるＺ方向に設けられる２列の垂直ガイドレール４２と、２列の垂直ガイドレール４２を介してＺ方向に移動可能に配置される第２サドル５０と、下方にオフセットした状態で第２サドル５０に固定配置される主軸頭６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 加工装置の骨組みに装着された外装カバーのばたつきを防止するばたつき防止機構を提供することである。
【解決手段】 加工装置の骨組みに装着される外装カバーのばたつきを防止するばたつき防止機構であって、該骨組みに装着された、先端に係止面を有する弾性体から形成されたばたつき防止部材を具備し、該外装カバーを該骨組みに装着したとき、該ばたつき防止部材の該係止面が該外装カバーに当接して該外装カバーのばたつきを防止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性および汎用性の向上と高精度な微細加工を実現可能な工作機械の提供。
【解決手段】工作機械１は、微細加工用工具７をＷ方向に移動させる工具Ｗ移動アタッチメント５と、ワークを載置可能なＸ移動テーブル２２をＸ方向に移動させるＸ相対移動部２と、Ｘ移動テーブル２２よりも軽量かつＸ移動テーブル２２に着脱可能なＵＶ移動テーブル６２１と、このＵＶ移動テーブル６２１をＶ方向に移動させるＶ相対移動部６２と、を備え、工具Ｗ移動アタッチメント５による微細加工用工具７の移動とＵＶ移動テーブル６２１によるレンズアレイＬの移動とにより、レンズアレイＬを微細加工する。 （もっと読む）

【課題】主軸装置の主軸交換において、半組立体を外筒に挿入して組み付ける際、半組立体側の構成部品と外筒側の構成部品とが接触することなく容易に挿入することができる主軸装置の組み付け方法を提供する。
【解決手段】半組立体２０を外筒４０に組み付ける際、外筒４０に取り付けられた案内ロッド６０を、半組立体２０のボルト挿通穴３１に挿入し、案内ロッド６０で案内しながら組み付ける。ボルト挿通穴３１と案内ロッド６０の径方向隙間（ｄ１−Ｄ１）／２は、ステータ４５とロータ２２との径方向隙間（ｄ−Ｄ）／２より小さいので（（ｄ−Ｄ）／２＞（ｄ１−Ｄ１）／２）、半組立体２０と外筒４０は、ボルト挿通穴３１及び案内ロッド６０によって芯出しされながら組み付けられる。 （もっと読む）