【課題】コンクリート構造物に穿孔する際に、コンクリート構造物内に埋設されている各種の配管等を切断したり傷付けたりするのを防止する。
【解決手段】コンクリート構造物６５に孔を形成するための穿孔方法であって、穿孔面が平面で形成されるとともに、軸線方向に貫通するコア孔が設けられ、かつ、該コア孔の内外を貫通する孔又はスリットが少なくとも１箇所に設けられる円柱状の砥石ビット５５を用い、流体供給手段４５により前記コア孔を介して前記穿孔面に流体を供給しながら、該砥石ビット５５を回転させつつ推進させることにより、前記コンクリート構造物６５に孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】容易に円筒内面部の内径、面荒さ及び同軸度の精度を向上させることができる加工技術を提供することを課題とする。
【解決手段】円筒内面部の加工方法は、単層砥粒２１を整列配置した砥石１３を筒状のツールホルダ１１の周方向に略等ピッチで複数列設けた中ぐり工具１０を準備する工程と、中ぐり工具１０を被研削物１４の円筒内面部１５に進入させて研削する工程と、からなる。
【効果】砥石がツールホルダの周方向に略等ピッチで配置されているので、周方向から軸の中心に向けてバランス良く力を受け、ツールホルダが撓むことがなく円筒内面部をバランス良く研削でき、容易に加工精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】高寿命のメタルボンド砥石を製造することができる製造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】研削材としての砥粒と、砥石の性能を向上させるコバルト及びセラミックスと、結合材とからなるメタルボンド砥石の製造方法であって、焼成品を冷却することで砥石を得る冷却処理工程における冷却は、焼成温度から６００℃まで１５〜２０℃／分の降温速度で実施する。
【効果】１５℃／分以上の冷却を行うことにより、凝集塊の大きさを十分に小さくすることができ、砥石の寿命を延ばすことができる。降温速度を２０℃／分で留めることにより、電気代などの運転費の上昇を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】チップポケットの生成が維持されつつ、研削比を高めることができるメタルボンド砥石を提供することを課題とする。
【解決手段】研削材としての砥粒と、砥石の性能を向上させるコバルト及びフッ素金雲母と、結合材とからなるメタルボンド砥石において、フッ素金雲母の体積％をコバルトの体積％で除した値が、０．１４〜０．２３であることを特徴とする。
【効果】（フッ素金雲母／コバルト）＝０．１４〜０．２３であれば、所定の研削能率及び所定の研削比方が得られ、砥石の寿命を延ばすことができると共に研削工程の短縮化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】砥石によるツール側の早期摩耗を抑制することができる構造を有しながら、コストダウンを可能とする。
【解決手段】工作機械のツールに装着される砥石１は、砥石台部４と、砥粒を含み砥石台部４と一体化されワークに接触する砥粒部３と、この砥粒部の外周の少なくとも一部を覆い外面６が前記ツールに装着される装着面となる被覆部５とを備えている。被覆部５と砥石台部４とは焼結により一体化されている。 （もっと読む）

【課題】自動車用エンジンのシリンダ内面などの円形孔の内面に対する油溜まり溝の形成工程及びプラトー面の創出工程を短縮化することができるホーニング砥石を提供する。
【解決手段】ホーニング砥石１０は、シリンダ孔１４の内面１４ａに油溜まり溝を形成するための主砥粒１５と、主砥粒１５より粒径の小さな二次砥粒１６と、が混在するレジンボンド砥粒層１７を備え、レジンボンド砥粒層１７を構成するレジンボンド１８のヤング率を１８ＧＰａ〜３０ＧＰａとしている。また、主砥粒１５の粒径に対する二次砥粒１６の粒径の大小比率が１／８〜３／４であり、主砥粒１５の粒径が＃２００（平均粒径７６μｍ）〜＃６００（平均粒径３０μｍ）であり、二次砥粒１６の含有率が２．５％〜５０％（体積比）であり、二次砥粒１６の含有率（体積比）が、主砥粒１５の含有率（体積比）の１．０倍〜２．５倍である。 （もっと読む）

【課題】研削抵抗をより低減させることができ、且つ、仕上げ面の精度をより向上させることができる砥石を提供することを課題とする。
【解決手段】砥石１４は、母材１１の面１２に、砥粒１０が接着されている。砥粒１０は、所定の角度βの逃げ角を有する逃げ面１６が形成されている。砥粒１０の全てに逃げ面１６が形成されている。
【効果】全ての砥粒に所定の角度の逃げ角を有する逃げ面が形成されているので、研削抵抗をより低減させることができ、仕上げ面の精度をより向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 砥粒が格子状若しくはランダムに植えつけられ砥粒間に十分な間隔が確保されていないと、ホ−ニングリ−マ−で研削した時に出る研削屑がリ−マ−の進行方向に対し外周方向真横に送り出されるので、ミクロ的に見ると研削したダイヤモンドと隣のダイヤモンドとの間に研削屑が蓄積されることが応々にして起こる。
この結果、上記研削屑が邪魔しダイヤモンド砥粒の研削性能を低下させてしまうことは勿論、蓄積した研削屑が研削時、シリンダ−内面等に傷を付けてしまうと言う課題があった。
【解決手段】 円筒形状のリ−マ基材の外周に外径が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を列間及び段間の隙間寸法が０．１〜２．０ｍｍとなるよう接着シ−ト等を介して列が螺旋状となるように植え付け、それを仮止めした後ロ−付等により該ダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒をリ−マ−基材の外周に固定したホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。 （もっと読む）

【課題】ガラス板などの硬質脆性板に板厚方向に貫通する丸孔、長孔、溝孔などのくり貫き加工において、加工時に生ずる大きな欠けや割れを可及的に防止すると共に、寸法や形状の異なる丸孔や溝孔を加工することが可能な方法及び装置を提供する。
【解決手段】くり貫き砥石は、先端に硬質脆性板を板厚方向に研削してゆく先端面を備えた円筒形の砥石で、加工しようとする丸孔ないし溝幅より小径の砥石である。制御器は、ワーク軸の回転角をθ又はΔθ、砥石台の移動量をｘとして、少なくとも以下の関係を保持して制御する溝孔加工手段を備えている。ｘ＝（Ａ＋Ｒ−ｒ）／cosθ、ｘ＝ＣcosΔθ＋（Ｒ−ｒ）cosφ、但し、sinφ＝ＣsinΔθ／（Ｒ−ｒ）、及び、ｘ＝（Ａ−Ｒ＋ｒ）／cosθ。上式中、Ｒは、溝孔の溝幅の１／２、ｒは、くり貫き砥石の半径（ｒ＜Ｒ）である。 （もっと読む）

【課題】マイクロ反応システム用チップ等の微細加工においてガラスやセラミックス等の脆性材料よりなる加工物の表面に幅や深さが１００μｍ以下の微細な溝等を形成したりすることが可能な微細加工用工具、およびこのような微細加工用工具を用いた脆性材料の微細加工方法を提供する。
【解決手段】工具本体１に形成された尖端部４に硬質炭素被膜５を被覆して、この硬質炭素被膜５の膜厚ｔを尖端部４の先端における外径ｄよりも大きくし、硬質炭素被膜５によって尖端部４の先端に表面が略凸曲面状をなす切刃部６を形成する。このような微細加工用工具を用いて、工具本体１を尖端部４の中心線Ｏ回りに回転しつつ送り出すことにより、脆性材料よりなる加工物の表面に切刃部６によって微細加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 加工時に穴入口でのビビリを防止できるリーマ加工刃具を提供する。
【解決手段】 砥石３を構成する金属製チップ５の軸方向の先部５ａの刃面７は先端に向かって小径となる雄テーパ面とされ、この先部５ａには先端方向に開放されたスリット８が軸方向に形成されている。スリット８が形成された結果、先部の刃先剛性は小さくなり外側からの力が作用することで径方向内側に変形しやすくなっている。その結果、加工刃具の回転中心Ｃ１と穴の中心Ｃ２とがずれている場合であっても、加工刃具が前進して砥石３の先端が穴の入口に当たると、先部５ａが径方向内側に変形し、砥石３が高速で回転していても、ビビリが発生することなく加工刃具を穴に進入させることができる。 （もっと読む）

【課題】硬質材料の湿式・乾式での切断・穿孔等の加工に使用されるメタルボンド超砥粒を得ること、脆弱性の度合いが二種類以上の超砥粒をダイヤモンド又はＣＢＮの量とベースボンドの種類を異ならしめることなく得ること、バッキング層を備えかつ軟らかいベースボンドを用いることができる超砥粒を得ることを課題とする。
【解決手段】六方晶窒化ホウ素を固体潤滑剤として含有するメタルボンド超砥粒、六方晶窒化ホウ素の含有量がベースボンドに対し９重量％以下であるメタルボンド超砥粒によって課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ反応システム用チップ等の微細加工においてガラスやセラミックス等の脆性材料よりなる加工物の表面に幅や深さが１００μｍ以下の微細な溝等を形成したりすることが可能な微細加工用工具、およびこのような微細加工用工具を用いた脆性材料の微細加工方法を提供する。
【解決手段】工具本体１に形成された尖端部４に硬質炭素被膜５を被覆して、この硬質炭素被膜５の膜厚ｔを尖端部４の先端における外径ｄよりも大きくし、硬質炭素被膜５によって尖端部４の先端に表面が略凸曲面状をなす切刃部６を形成する。このような微細加工用工具を用いて、工具本体１を尖端部４の中心線Ｏ回りに回転しつつ送り出すことにより、脆性材料よりなる加工物の表面に切刃部６によって微細加工を施す。 （もっと読む）

【課題】切削と研磨の切換えを容易に行うことができる回転式動力工具及び回転式動力工具用の先端工具を提供する。
【解決手段】先端工具１に切削部４と研磨部７とが備えられ、所定の回転数又は所定範囲の回転数において、切削部４と研磨部７のいずれか一方がもう一方よりも相対的に半径線方向外方に突出した状態が形成され、それよりも大きな回転数において、遠心力により、前記もう一方が前記一方よりも相対的に半径線方向外方に突出した状態が形成されるようになされて、切削と研磨の切換えを行うことができるようになされている。 （もっと読む）

【課題】コイル状の弾性ばねを用いて確実に孔の内縁角部を研削可能な被加工物の製造方法及び装置を実現する。
【解決手段】 研削ばね体１１を予め孔１９ａの他方側に配置し、第１端部１２ｃを一方側へ移動させて弾性ばね１２を軸線方向に引き伸ばして外径を縮小しつつ孔１９ａを通して第１端部１２ｃを孔１９ａの一方側に抜き出させ、その後、第２端部１２ｄを一方側へ移動させて弾性ばね１２を孔１９ａの一方側で軸線方向に短縮させ、弾性ばね１２の少なくとも軸線方向の第１端部１２ｃの側にある部分の外径を増加させて孔１９ａの内径より大きく構成し、その後、弾性ばね１２を他方側へ移動させて孔１９ａの一方側から孔１９ａ内に引き込む過程で、弾性ばね１２の外周部を内縁角部１９ｂに対し周回方向に連続的に当接させ、刃先１２ｂで内縁角部１９ｂを周回状に研削する。 （もっと読む）

【課題】砥粒層における砥粒埋め込み量の不均一化を抑えることができる回転工具及び工具の製造方法を提供する。
【解決手段】リーマ１は、台金３上に砥粒がろう付けで固着されてなる超砥粒層５を備えている。台金３上には、超砥粒層５を分断するろう材不在部１５が、回転軸線Ａに直交する方向に連なるように形成されている。このリーマ１の製造においては、台金３上に砥粒とろう材とが付着された砥粒付着部１７と、この砥粒付着部１７を分断するろう材不在部１５とを形成し、回転軸線Ａを鉛直に立てて配置した状態で、加熱して超砥粒層５を形成させる。 （もっと読む）

【課題】従来の如くスリット部までダイヤモンド（ボラゾンを含む）が付着し、該スリット溝幅を狭めてしまうと云うことがないので拡縮リ−マ−の機能を失うことがないことは勿論ダイヤモンド等を不要な所に使ってしまうことがないラッピングリーマーの提供。
【解決手段】 円筒形状のリーマー部に数条設けられたスリット１０を利用して、該リーマー部径を拡縮するようにしたラッピングリーマーに於いて、リーマー基材に数条設けられたスリット間に接着剤等を利用して粒状ダイヤモンド９或いはボラゾンを所定の間隔をおいて、複数列、複数段リーマー基材に仮止めし、ロー付等により該ダイヤモンド或いはボラゾンを固着したことを特徴とするラッピングリーマー。 （もっと読む）

【課題】ガラスやセラミックスなどの脆性材料や金型材料などに微細穴加工、溝加工、微細パターン加工を行うことができる寿命の長い小径軸付電着砥石および放電加工用電極であるナノカーボン繊維含有電着工具とその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも電着工具の最表面に、砥粒１８の保持力、耐摩耗性、加工熱の排出性、表面潤滑性を向上させたナノカーボン繊維１６含有複合めっき被膜２０を配置し、加工に作用する硬質砥粒を固定した小径軸付電着砥石、または砥粒を有しない放電加工用電極工具。0.1〜2g/Lのナノカーボン繊維をカチオン系界面活性剤により均一に分散させためっき浴を用いて、常にあるいは断続的にめっき浴に超音波振動を加えながら電解めっきおよび無電解めっきによりナノカーボン繊維含有電着工具を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 砥粒とその製造方法およびその砥粒を使用した孔開け装置において，砥粒の表面と金属被覆層との密着性を向上させて，砥粒表面に金属を均一に被覆させる。
【解決手段】 本発明は，砥粒の表面に金属被覆層が被覆されてなる金属被覆砥粒において，砥粒の表面の全部又は一部に形成されたシランカップリング剤を含むシランカップリング層と，シランカップリング層の表面の全部又は一部を被覆する金属被覆層と，を有する。このように，シランカップリング処理を行うことにより，砥粒と金属被覆層との密着が高まる。 （もっと読む）