【課題】ロータのベーンリングが設けられる側と反対側とにそれぞれ生じる流体圧力分布を均等にするベーンポンプを提供する。
【解決手段】流体圧供給源として用いられるベーンポンプ１であって、ベーン３の基端部に対峙するベーンリング６１と、スリット５の一端５ａが開口してベーンリング６１が収容されるベーンリング収容室６０と、スリット５の他端５ｂが開口してロータ２をベーンリング６１側に押す方向に流体圧力を作用させるベーンリング反対側圧力室２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、圧縮機本体に油分離器に機能を備えたものとする。
【解決手段】圧縮機本体６０のうち吐出室２１に隣接したリヤサイドブロック２０の外周面に、その周方向に沿って溝２７ａが形成され、この溝２７ａは、ケース１１の内周面により覆われて、吐出した高圧の冷媒ガスＧを周回させ、冷媒ガス孔２８ａから吐出室２１に吐出させる周回通路２７を形成し、この周回通路２７は、ここを通る冷媒ガスＧに遠心力を作用させるように円弧状に形成され、また、この周回通路２７には、周回通路２７において遠心力により冷媒ガスＧから分離された冷凍機油Ｒを吐出室２１に送る油排出孔２８ｂが接続されている。 （もっと読む）

【解決手段】 ベーンポンプ１のハウジング２には、ポンプ室２Ａ内の気体と残油を排出するための排出通路７が形成されるとともに、ロータ３の逆転時にポンプ室２Ａ内の圧力をポンプ室２Ａの外部へ逃す大気導入通路１０７が形成されている。上記排出通路７はハウジング２の外部のリード弁８によって開閉されるようになっており、大気導入通路１０７もハウジング２の外部のリード弁１０８によって開閉されるようになっている。そして、上記大気導入通路１０７の上端と下端の差である高低差Ｈ２は、排出通路７の上端と下端の差である高低差Ｈ１よりも大きく設定されている。
【効果】 ポンプ室２Ａ内の残油が排出通路７を介して効率的にハウジング２の外部へ排出される。
【選択図】 図４
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【課題】圧縮機の高速起動時等において、前部側板とロータ間の微小隙間の潤滑性を確保し、圧縮機の信頼性を向上すること。
【解決手段】シリンダ１内に配置したロータ２の回転により作動流体を圧縮するベーンロータリ型圧縮機において、前記ロータ２内に連通路２２を設け、ロータ２の回転による遠心力で連通路２２内の潤滑油を後部側板７側から前部側板６側に強制配送できるよう傾斜を持たせ、前部側板６とロータ２間の微小隙間２０の強制潤滑させることにより、異常摩耗あるいは焼き付きを回避することが可能になり、信頼性の高い圧縮機とすることができる。 （もっと読む）

【課題】供給口の周りに潤滑油を保持して油供給通路に冷媒ガスが進入することを防止することができる圧縮機を提供する。
【解決手段】ベーン圧縮機１０において、吐出室３０内における油分離器４０の外側には油貯留室３１が区画され、さらに、油分離器４０には、油分離器４０内の潤滑油を油貯留室３１に流下させる油排出口４２ｂが形成されるとともにガス排出口４２ａが形成されている。リヤサイドプレート１５には、一端に油貯留室３１に連通する供給口１５ｅを有し他端が圧縮機構Ｃに連通する油供給通路１５ｄが形成されている、供給口１５ｅは油排出口４２ｂより下側に位置している。リヤサイドプレート１５における吐出室３０に対向する端面において、油排出口４２ｂより下側となる位置には、供給口１５ｅの周りに潤滑油を保持しつつ供給口１５ｅへの冷媒ガスの進入を防止するガス進入防止部１５ｆが、供給口１５ｅを囲繞するように延設されている。 （もっと読む）

【課題】ベーンの端部と、この端部が摺接するケーシングの摺接面との潤滑性を高めることができるベーンポンプを得る。
【解決手段】ベーン８の突出側の端部８ａを径内方向に向けて凹設して流体を貯留する凹部３３を設け、凹部３３に貯留される流体によって端部８ａとケーシング２の摺接面としての内周面３ａとの潤滑性を高めることができ、端部８ａおよび内周面３ａの摩耗を抑制できるとともに吐出効率の低下を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ロータリコンプレッサのチャタリングの音を低減し、かつ、シリンダボアの内壁を磨耗することのないロータリコンプレッサを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るロータリコンプレッサは、各ベーン１０の先端部をシリンダボアの内壁６０に摺接させて空間を仕切ることで圧縮室を構成するロータリコンプレッサにおいて、各ベーン１０は、強化用繊維を配合したエンジニアリングプラスチックで形成されてなり、該強化用繊維を配合したエンジニアリングプラスチックは、前記強化用繊維の配向する方向を曲げ軸として曲げた場合のＪＩＳ Ｋ ７０１７：１９９９で規定した曲げ強さが１２０ＭＰａ以上であり、かつ、前記強化用繊維は、各ベーン１０の一方の側面から他方の側面に向かう長手方向に配向されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロータ高速運転時における軸受けの潤滑性能劣化の防止。
【解決手段】圧縮機構部により圧縮された高圧流体中の潤滑油を高圧室で分離しかつ前記高圧室下方部分に配設した貯油部と前記ベーンスロットとを連通する給油通路を設けたベーンロータリ式圧縮機であって、後部側板３には給油通路１５に連なる円弧状の油溝１６を、前記軸受け８を取り囲むように設け、前記油溝１６と前記軸受け８とを連通する給油溝１７ａを設けた構成としてあり、高速運転時でも潤滑油が油溝１６から給油溝１７ａを通じて軸受けへ供給されることにより、軸受け部の潤滑状態が改善されて、圧縮機の耐久性を向上することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、電気的な制御を必要としない簡単な構造で、圧縮機本体の回転速度に適応した油分の循環率（ＯＣＲ）を得るものとする。
【解決手段】圧縮機本体６０に吐出室２１と吸入室３４とを連通して吐出室２１内の冷凍機油Ｒを吸入室３４に流す連通油路（連通油路２４ａ、リング状の溝５１ａ、連通油路５１ｃ、リング状の溝５１ｂ、連通油路２４ｂ、連通油路２４ｃ、連通油路４１、および連通油路３３）が形成されているとともに、この連通油路（特に回転軸５１に形成された連通油路５１ｃ）を開閉するスプール弁５３（開閉弁）を、圧縮機本体６０の回転に伴って発生する遠心力に応じて開閉作用するものとして、電気的な制御を必要としない簡単な機械的な構造で、圧縮機本体６０の回転速度に適応した冷凍機油Ｒの循環率を得る。 （もっと読む）

【課題】周方向に沿ってより均等な流体圧力を生じさせる流体軸受を有するベーンポンプを得る。
【解決手段】回転部４に天壁部５ｄを設け、スリット７による基体部５の端面５ｃの分断を無くした。このため、端面５ｃおよびその端面５ｃと摺接する第１のケーシング１０の端面１０ｅのうちいずれか一方に、全周に亘ってより均等な流体圧力を生じさせるスパイラル溝３５を形成し、より安定したスラスト軸受として機能させることができる。 （もっと読む）

【課題】シリンダとブレードとの間の外側空間及び内側空間の圧力差を小さくする。
【解決手段】シリンダ（35）と、シリンダ室（60,65）を外側シリンダ室（60）と内側シリンダ室（65）とに区画する環状ピストン（40）と、シリンダ室（60,65）を高圧室（61,66）と低圧室（62,67）とに区画するブレード（45）とを備えている。シリンダ（35）にブレード（45）が摺動可能に嵌合するブレード溝（7）を形成する。ブレード（45）に外側ブレード部（72）と内側ブレード部（73）との間にピストン（40）の直線部（46）を摺動可能に嵌合させる凹部（74）を形成する。外側ブレード部（72）及びブレード溝（7）の間の外側空間（76）と、内側ブレード部（73）及びブレード溝（7）の間の内側空間（77）との間に圧力差が生じるのを抑制する差圧抑制手段（78）を有する。 （もっと読む）

【課題】ベーンとロータの摺動部の潤滑性を向上させることができる真空ポンプを提供すること。
【解決手段】円筒状のシリンダを有するケーシング１と、シリンダ内に偏心して回転自在に設けられて径方向に案内溝が形成されたロータ２と、案内溝に摺動自在に取り付けられてロータ２の回転時に先端がシリンダの内周部に摺接するベーン３と、シリンダ内にロータ２およびベーン３を収容した状態でケーシング１の開口部を閉塞するフレーム５とを備え、ベーン３の軸方向端面に対応するケーシング１あるいはフレーム５の表面にオイル溝８を有する。 （もっと読む）

【課題】ベーンとハウジングとによる摩擦を減少させることで磨耗や摩擦熱の発生を防止し、また、効率よく冷媒を圧縮させるコンプレッサを提供することを目的とする。
【解決手段】コンプレッサ１００は、内部にロータ室１３を有するハウジング１と、ロータ室１３内に偏芯して回転可能に設けられ、外周部にベーン溝２２ａ〜２２ｄを有するロータ２と、ロータ２のベーン溝２２ａ〜２２ｄに突出可能に収容されるベーン２３ａ〜２３ｄとを備え、ベーン２３ａ〜２３ｄの外周部には、ロータ室１３の内周面と転動接触するローラ４ａ〜４ｄを設けた。ローラ４ａ〜４ｄとロータ室１３の内周面とが転動接触することで摩擦を減少させ、磨耗や摩擦熱の発生を防止できる。また、ロータ２の端面には、ロータ２の径方向と直交する油溝２３ａ〜２３ｄを設けた。これにより、ロータ２の端面とハウジング１の内側の端面との間に油膜が形成され、冷媒の漏洩を防止できる。 （もっと読む）

【課題】カムリングとプレッシャプレートとの摺接面間の潤滑を妨げることなく第２流体圧室に吸入圧を導入し得る可変容量型ベーンポンプを提供する。
【解決手段】ポンプ内に、吸入通路１６からカムリング６及び第１、第２流体圧室Ｐ１，Ｐ２を迂回してプレッシャプレート１１側、すなわち、カムリング６の吸入通路１６から遠い方の軸方向端面側へ作動油を導く第１導入部４１と、この第１導入部４１からプレッシャプレート１１を介して軸方向反対側へ折り返すように第２流体圧室Ｐ２に直接開口する第２導入部４２と、からなる長尺状の導入通路４０を延長形成し、該導入通路４０によって第２流体圧室Ｐ２にポンプ吸入圧を導入することとした。 （もっと読む）

【解決手段】 ベーン式バキュームポンプ１は、ポンプ室２に空気を吸い込む吸気通路１１の近傍に設けられ、ベーン６の逆回転時におけるベーンの回転方向前方側の空間Ａと後方側の空間Ｂとを連通させて、該前方側の空間Ａから後方側の空間Ｂに潤滑油を逃がす逃がし溝２１を備えている。上記逃がし溝２１はサイドプレート４に設けられており、かつ上記ベーン６の逆回転時におけるベーンの回転方向後方側となる上記逃がし溝の壁面２１Ａは、該逃がし溝の底面２１Ｂよりも開口側が拡開した傾斜面となっている。逃がし溝の他方の壁面２１Ｃも、底面よりも開口側が拡開した傾斜面とすることが好ましい。
【効果】 逃がし溝２１の断面形状を断面方形とした場合に比較して、円滑に異物や摩耗粉２２を逃がし溝２１内から排除することができる。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単でかつコンパクトな真空ポンプ装置を提供する。
【解決手段】真空ポンプ装置21は装置本体22を備え、装置本体22のロータ室にロータを回転可能に配設する。ロータのベーン溝部にはベーンを進退可能に設ける。装置本体22には油溜め室形成体56を取り付け、装置本体22と油溜め室形成体56との間に潤滑油溜め室55を形成する。装置本体22には、潤滑油溜め室55からロータ室31へ潤滑油を供給する第１孔61と、ロータ室から潤滑油溜め室55へ圧縮空気を導くとともに潤滑油を戻す第２孔62とを形成する。 （もっと読む）

【課題】ロータが回転する際、ロータとケーシングとが摺接して、ロータとケーシングとの間の摩擦による抵抗の増大および摩耗の増大が生じてしまうことのないベーンポンプを提供する。
【解決手段】内部にポンプ室２を形成したケーシング１０と、ポンプ室２に収納したロータ３と、ロータ３をケーシング１０に対して回転させるための回転駆動手段と、ロータ３に設けられて先端がポンプ室２の内周面に摺接される複数のベーン４を備え、ポンプ室２の内周面２ａとロータ３の外周面とベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５と、容積拡大過程の作動室５に作動流体を流入させる吸入口６と、容積縮小過程の作動室５から作動流体を排出させる吐出口７を備えたベーンポンプにおいて、ロータ３のケーシング１０とのスラスト摺動面３１に対してケーシング１０から離間する方向の付勢力を発生させる付勢部３２を設けた。 （もっと読む）

【課題】 遠心力の作用によりベーンの先端部がポンプ室の内周面に圧接される力が働いても、ベーンの先端部とポンプ室の内周面との間の摩擦による抵抗の増大および摩耗の増大が生じてしまうことのないベーンポンプを提供する。
【解決手段】内部にポンプ室２を形成したケーシング１０と、ポンプ室２に収納したロータ３と、ロータ３をケーシング１０に対して回転させるための回転駆動手段と、ロータ３に設けられて先端がポンプ室２の内周面に摺接される複数のベーン４を備え、ポンプ室２の内周面２ａとロータ３の外周面とベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５と、容積拡大過程の作動室５に作動流体を流入させる吸入口部６と、容積縮小過程の作動室５から作動流体を排出させる吐出口部７を備えたベーンポンプにおいて、ポンプ室２の前記ベーン４の先端面４ａに摺接する内周面２ａに作動流体が溜まる凹溝２１を凹設した。 （もっと読む）

【課題】ベーンの先端の潤滑剤を介したポンプ室の内周面への摺接の際に、作動流体に潤滑剤が混じることを防止できるベーンポンプを提供する。
【解決手段】ポンプ室２と、ポンプ室２に偏心させて収納したロータ３と、ロータ３に設けられて先端がポンプ室２の内周面２ａに摺接される複数のベーン４と、ポンプ室２の内面とロータ３の外周面３ａとベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５と、容積拡大過程の作動室５に作動流体を流入させる吸入口６と、容積縮小過程の作動室５から作動流体を排出させる吐出口７とを備える。ベーン４の少なくとも先端に自己潤滑性材料で構成した自己潤滑性材料構成部１３を設ける。自己潤滑性材料構成部１３から滲み出る潤滑剤を保持可能な多孔質材料で構成した多孔質部１４をポンプ室２の内周面２ａに設ける。 （もっと読む）

【課題】摺接するポンプ室の内周面とベーンの先端との間の摺動抵抗を低減させて、作動効率を向上させると共に長寿命化を図ったベーンポンプを提供する。
【解決手段】ポンプ室２と、ポンプ室２に偏心させて収納したロータ３と、ロータ３に設けられて先端がポンプ室２の内周面２ａに摺接される複数のベーン４と、ポンプ室２の内面とロータ３の外周面３ａとベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５と、容積拡大過程の作動室５に作動流体を流入させる吸入口６と、容積縮小過程の作動室５から作動流体を排出させる吐出口７とを備える。吐出口７から至る吐出経路８に分岐経路９を設ける。分岐経路９の出口９０をポンプ室２の内周面２ａに設ける。 （もっと読む）