【課題】 遠心式流体機械のインペラのバランス取りにおいて、回転バランス調整用の錘を取り付ける作業性を向上させるとともに、回転バランスの微調整を容易に行えるようにする。
【解決手段】 インペラ１の外周部に環状の溝７を形成し、この溝７に固定する回転バランス調整用の錘８を備え、この錘８におけるインペラ径方向の寸法の伸長によりこの錘８の縁部を前記溝７の内壁面に係合させて固定する。前記錘８は、屈曲部９を有する形状から略平板状へ変形することにより、インペラ径方向の寸法が長くなる構成となっている。また、前記錘８は、略長円形状とし、前記溝７に嵌め込み後、回転させることにより、インペラ径方向の長さが寸法が長くなる構成とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】１台の遠心ターボ機械で複数の圧力レベルを供給できる複圧式遠心ターボ機械を提供する。
【解決手段】ケーシング１１内で回転する１つの遠心インペラ１５が、流体を軸方向に導入する１つの流体入口２１と、昇圧した流体を異なる圧力で半径方向外向きに吐出する高圧出口流路２３Ｈ及び低圧出口流路２３Ｌとを備え、遠心インペラ１５で昇圧した流体を異なる２つの圧力で半径方向外向きに吐出する。 （もっと読む）

【課題】作動時にロータ組立体から発生する騒音を低減すること。
【解決手段】ロータ組立体２は、シャフト６、ベアリング組立体７、インペラ８、及びシュラウド９を備える。インペラ８及びベアリング組立体７はシャフト６に取り付けられ、シュラウド９はインペラ８を覆うようにベアリング組立体７に取り付けられる。シュラウド９をベアリング組立体７に取り付けると、インペラ８はシュラウド９に対して自由に回転し、インペラ８とシュラウド９との間の隙間は、ロータ組立体２の振動に関係なく維持される。その結果、作動時にロータ組立体２からあまり騒音が発生しない。 （もっと読む）

【課題】ベアリング組立体のフレームへの取り付けを容易にすること。
【解決手段】第１のベアリング、第２のベアリング、ベアリングの各々に予荷重を付与するスプリング、及びスプリング及びベアリングを取り囲むスリーブを備えるベアリング組立体である。スリーブは、第１のベアリングを超えて軸方向に延びる端部を備え、端部は、Ｏ−リングのための台座を形成する外径の縮径部を備える。 （もっと読む）

【課題】ろう付け不良を低減でき、かつ、熱処理時間を短縮することができるインペラの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、少なくとも２つのインペラ構成部材の接合部分にＮｉを含有するＡｕ合金からなるろう材を配した組付け体１５に熱サイクルを施す際に、円筒状の第１加熱部２１と、第１加熱部２１と一体的に形成される円盤状の第２加熱部２２とからなる加熱治具２０を組付け体に配置する。加熱治具２０は、カーボンなどの熱伝導率が高い材料から構成される。組付け体１５の軸孔１６に第１加熱部２１を挿入し、組付け体１５を第２加熱部の上部にスペーサを介在させて載置して熱サイクルが施される加熱炉１に挿入する。熱サイクルの昇温過程において、第１加熱部２１は組付け体１５を内周側から加熱する。これにより、組付け体１５の温度分布の均一化が達成される。 （もっと読む）

【課題】突出部（猫足）に温度勾配が形成される場合であっても車室ミスアライメントを低減可能であるターボ回転機械の車室支持構造を提供する。
【解決手段】車室指示構造１０は、水平分割面２０において車室下半部１２と車室上半部１４とに分割可能である車室１１と、車室下半部１４から突出して設けられた突出部１６と、突出部１６が載置されるサポート取合面２２を有し、突出部１６を支持する車室サポート１８とを備える。車室下半部１４への突出部１６の接続位置２４は、車室１１の水平分割面２０よりも下方、かつ、サポート取合面２２よりも下方である。 （もっと読む）

【課題】溶接ビードの仕上げ加工等を省略ないし簡素化することができるとともに、肉盛溶接の施工効率の向上、溶接変形の緩和等も図りながら、溶接継手部に所要の強度を確保できる羽根車の溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】羽根１３に突き合わせられる側板１２の反突き合わせ側の面に、羽根１３に向けて所定の深さと幅を有する溝１４を設け、該溝１４の底部１４ａにレーザ光２１を照射して、裏側に形成されるビード部分４が内方側に凹んだ曲面となるように、溝底部１４ａと羽根１３の端部とを裏波溶接し、その後、溝底部１４ａにレーザ光２１を走査しながら溶融部に溶加材８を供給して肉盛溶接を行う。この場合、レーザ光２１の集光部２１１が細長方形とされ、裏波溶接工程では、集光部２１１の長辺を溝１４の長さ方向に対して平行ないし所定角度傾斜させ、溶接工程では、集光部２１１の長辺を溝１４の長さ方向に対して裏波溶接工程とは異なる角度に傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘って液体の漏れを防止することができる電動ポンプを提供する。
【解決手段】電動ポンプ１０１は、筒状の第１ロータ１０９と、第１ロータ１０９内に配置されており、磁力によって第１ロータ１０９とともに回転する第２ロータ１１０と、第２ロータ１１０および第１送液部材１３３を収容しており、第１送液部材１３３によって送られる水が流通する第１ポンプ室Ｃ１と、第２送液部材１３７を収容しており、第２送液部材１３７によって送られるオイルが流通する第２ポンプ室Ｃ２と、第１ポンプ室Ｃ１と第２ポンプ室Ｃ２との間に介在しており、ステータ１０８および第１ロータ１０９を収容するモータ室Ｃ３と、磁力を通過させることができ、第１ロータ１０９および第２ロータ１１０に非接触であり、モータ室Ｃ３と第１ポンプ室Ｃ１とを仕切って、モータ室Ｃ３と第１ポンプ室Ｃ１との間での液体の移動を防止する仕切部材１０５とを含む。 （もっと読む）

【課題】より静音化および低振動化を達成することのできるモータ、当該モータを駆動源とするポンプ、当該ポンプを搭載したポンプ駆動機器を得る。
【解決手段】モータ１は、ステータコア３１，４１と巻線３２，４２とを有する複数のステータ３，４と、永久磁石２２を有し、回転軸２１を中心に回転する少なくとも１つのロータ２と、を備えている。この複数のステータ３，４とロータ２とは、同心状に配置されている。そして、外側のステータ４の回転軸２１方向の長さＬ２を、内側のステータ３の回転軸２１方向の長さＬ１よりも短くした。 （もっと読む）

【課題】 流体機械の軸流機械、船舶のプロペラ、航空機のプロペラ、ファンモーターの羽、発電機の羽、ジェット エンジンのブレードについて、羽の外周部の『過流』軸中心部の『捩れ流』を軸平行面の流れ流体抗力減少機構強制構造欠落、機械効率低下改善。
【解決手段】 流体機械の軸流機械の羽の軸心部、外周部、羽表面に其々、軸に平行な流れを強制するスタビライザーを羽外周部軸平行面内に、羽表面スタビライザーは軸同心円弧状取り付け、軸心部軸中心部へ羽とスタビライザー伸長組み付け、『軸平行面流強制、捩れ流排除機構』、流体との抗力を減少させる端面形状『羽端面抗力減少機構』、円周に平行に近い円弧状の曲線で羽端面形状処理し、其れを楔形処理した『流体抗力減少構造』の、２機構を一体構造化しプロペラの機械効率の低下防止する。 （もっと読む）

【課題】翼に発生する応力を低減させるプロペラファンを提供する。
【解決手段】回転軸に固定されるボス部２１およびボス部２１に遠心方向に植設された複数のブレード取付け部２２を具備するスパイダー２と、その遠心方向に接合されるブレード１と、を有し、ブレード１の板厚がスパイダー２のブレード取付け部２２の板厚より薄く形成され、各ブレード１および各ブレード取付け部２２を有するプロペラファンを作製するに際し、ブレード１の径方向内側の接合面とスパイダー２のブレード取付け部２２の径方向外側の接合面との合わせ面を接合し、ブレード１とブレード取付け部２２とから翼部を形成し、ブレード取付け部２２の前縁８の最外端ａからプロペラファン回転中心５までの距離Ｒが、ブレード取付け部２２の後縁９の最外端ｂからプロペラファン回転中心５までの距離ｒよりも大きくなるよう形成する。 （もっと読む）

【課題】蒸気圧力を必要以上に高圧にすることで生じる圧縮動力の無駄を無くすことができる圧縮蒸気供給システム及びその運転方法を提供する。
【解決手段】フラッシュタンク１からのフラッシュ蒸気が入口側に供給されフラッシュ蒸気を圧縮する蒸気圧縮機２と、圧力の異なる複数の蒸気の供給先の負荷４１〜４３と前記蒸気圧縮機２の出口側とをそれぞれ接続する蒸気供給管３１〜３３と、を備え、要求される圧力が最も大きい負荷４１に接続される蒸気供給管３１を除く蒸気供給管３２、３３に減圧弁５２、５３を設け、要求される圧力が最も小さい蒸気の負荷４３に接続される蒸気供給管３３を除く蒸気供給管３１、３２に逆止弁６１、６２を設ける。複数の負荷４１〜４３のうちの任意の一つ又は複数の負荷４に蒸気を供給するにあたり、蒸気を供給する負荷４のうち要求される圧力が最も小さい負荷４から順に蒸気を供給できるように蒸気圧縮機２での圧縮圧力を調整する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、溝部内の旋回流を効果的に低減でき、ロータの不安定振動を抑制できるターボ機械用ラビリンスシール装置を提供する。
【解決手段】回転羽根車を有するロータ３とロータを支持するステータ５との間の間隙部に設けられ、ステータ５に支持される外周側リング部１２と、内周側に複数の櫛歯１６が設けられた内周側リング部１３とを有するシールリング１０を備えるターボ機械用ラビリンスシール８であって、ロータ半径方向に沿って設けられ、櫛歯間に構成される溝部１７と内周側リング部の外周側とに連通する抽気スリット１９と、内周側リング部１３の外周面に設けられた凸部２０とを備え、凸部２０は、抽気スリット１９のロータ回転方向下流側の、ほぼ抽気スリット１９に隣接する位置に設ける。 （もっと読む）

【課題】電力供給を行う第１の導線と制御信号を送る第２の導線との絶縁距離を確保して、安全性を高めることの可能なポンプおよび当該ポンプを搭載した液体供給装置を得る。
【解決手段】ポンプＰは、制御基板（制御部）Ｃに対して、電力供給を行う第１の導線２０ａおよび制御信号を送る複数の第２の導線２０ｂを保持する保持部６を備える。そして、この保持部６に、前記第１および第２の導線２０ａ、２０ｂを挿入させる複数の穴部７０を並列配置させるとともに、第１の導線２０ａを挿入させる第１の穴部７０ｂと、第２の導線を挿入させる第２の穴部７０ａとの間に絶縁部７５を設け、第１の穴部７０ｂと第２の穴部７０ａとの間の距離と、第２の穴部７０ａどうしの距離と、を異ならせた。 （もっと読む）

【課題】タービン部品の製造、より具体的には、冷間溶射法によるタービンローターの製造方法を提供する。
【解決手段】ローター１０を製造する方法は、（ａ）コアシャフト１２を準備し、（ｂ）コアシャフト上に合金粉末粒子を冷間溶射し、（ｃ）冷間溶射を制御して、コアシャフトに沿って少なくとも異なる形状のセクション１４、１６、１８を形成することによりニアネットシェイプローターを形成し、（ｄ）ニアネットシェイプローターを熱処理して、応力を軽減すると共に個々の粉末粒子とコアシャフトとの界面を横切って拡散接合を形成し、前記ニアネットシェイプローターを仕上げ成形することを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】ホットオイルキャリーオーバーの影響を排除した遠心圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】回転軸と、回転軸を支える軸受と、回転軸に取り付けられた羽根車と、回転軸の回転により気体を吸入する吸入口と、回転軸の回転により圧縮された気体を吐出する吐出口とを備えた遠心圧縮機であって、軸受は、複数個のパッドからなり、複数個のパッドのうち少なくとも１個は、パッドの回転軸と対向する面と反対の面から対向する面に向かって設けられた給油孔と、対向する面に設けられ、給油孔と連通し、パッドの幅方向の端部に向かうにつれて、パッドの後端部に傾斜した通油溝とを備える。 （もっと読む）

【課題】電磁部と流体室との間に介在する隔壁部材に貫通穴を形成した場合でも高い液密性や気密性を確保することのできるポンプ装置や水力発電装置などの流体装置を提供すること。
【解決手段】ポンプ装置１００では、複数の固定部材１１のうち、ホルダ部材５には、隔壁部材４に対してモータ部２が位置する側で回転軸７の外周面との間に環状空間８０を構成するシール部材収納用筒部５１が形成され、かかる環状空間８０には、回転軸７の外周面およびシール部材収納用筒部５１の内周面に接する第１環状シール部材８が配置されている。また、環状空間８０より外周側では、隔壁部材４とホルダ部材５との間に第２環状シール部材９１が挟持されている。 （もっと読む）

【課題】保護コーティングを用いて、軽合金製の機械部品を簡単かつ安価にコーティングし、機械的および化学的耐性能力を有する部品を得る方法を提供する。
【解決手段】ターボ機械の軽合金機械部品１２の被処理面１６の保護コーティング１０は、腐食耐性がある第１コーティング層１４を被処理面１６に塗布するステップと、侵食、摩耗及び高温に耐性がある第２コーティング層１８を第１コーティング層１４に塗布するステップとを含む。第１コーティング層１４は、前記被処理面１６に高腐食耐性を与えるように前記被処理面１６を陽極酸化させるステップと、前記陽極酸化において形成され得る任意の孔又は微小クラック２０を閉じるように、前記陽極酸化で処理される前記機械部品１２を重クロム酸塩水溶液に浸すステップとのうちの少なくとも１つの手段によって得ることができる。 （もっと読む）

【課題】主板、側板、羽根で構成された多翼形羽根車において、羽根車の径が大きくなるにしたがって特に不足してしまう主板の強度を、出来る限り単純な形状を主板に追加して補強する多翼形羽根車を提供する。
【解決手段】主板と、吸込み口を中央に有する側板と、主板と側板との間に設けられ、かつ、径方向に弧状に延びる多数の羽根とを備え、主板の外周に沿って羽根および羽根固定部を避けるように側板と反対方向にプレス方向に押し出して成型した補強用凸形状を追加するように構成される。 （もっと読む）

【課題】水没時におけるワークの熱応力分布解析を短時間で適正に実施する。
【解決手段】中空部分を有し、中空部分への冷却液の流入を許容する形態のワークを冷却液に浸漬させて冷却する際にワークに生じる熱応力分布を解析する方法は、ワークの解析を行うためのワークモデルを作成するステップと、ワークモデルの周囲および中空部分の解析を行うための雰囲気モデルを作成するステップと、ワークの浸漬動作に合わせて雰囲気モデルの熱流体解析を行い、その温度分布を求めるステップと、温度分布を求めた雰囲気モデルと、ワークモデルとの間で熱伝導解析を行うステップと、熱伝導解析で得たワークモデルの温度分布データに基づき、その熱応力分布を算出するステップとを備える。雰囲気モデルの温度分布を求めるに際しては、中空部分にワークの周囲と同等の液面高さにまで冷却液が瞬時に流入するものと仮定した上で、中空部分を含めた雰囲気モデルの熱流体解析をワークの浸漬方向の流れに限定して行う。 （もっと読む）