【課題】スリーブの回転時に生じる回転振れを抑制でき、高速回転でのパターニングを実現できる露光装置を提供すること。
【解決手段】本発明の露光装置（１）は、軸方向の一端部に被保持部（１６ｂ）が設けられたスリーブ（１６）と、スリーブ（１６）の中心を回転軸Ｘとして、スリーブ（１６）を周方向に回転させる回転駆動部（１３）と、被保持部（１６ｂ）の外周面の外側に配置され、チャック部（１４）の中心に向けて駆動され被保持部（１６ｂ）をチャックする少なくとも２つの保持爪（１４ａ）を有するチャック部（１４）と、スリーブ（１６）に露光する露光部（１８）とを具備し、チャック部（１４）の中心及び回転駆動部（１３）の回転軸が略同一直線上に配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アーチ状に配置された複数の搬送ローラを一本の駆動軸により一括で回転駆動させる搬送装置において、回転伝達部品の点数を減らす。
【解決手段】複数の搬送ローラ１１０Ａ〜１１０ＥはワークＷが搬送される方向に沿ってアーチ状に配置される。駆動軸１２０は曲げ弾性を有し、複数の搬送ローラ１１０Ａ〜１１０Ｅのアーチ状の配置に追従するように弾性変形の範囲内でアーチ状に撓まされている。複数の第１歯車１３０Ａ〜１３０Ｅは各搬送ローラ１１０Ａ〜１１０Ｅに対応して駆動軸１２０に軸方向に並んで固定される。複数の第２歯車１４０Ａ〜１４０Ｅは各搬送ローラ１１０Ａ〜１１０Ｅの回転軸に固定され、第１歯車とともに駆動軸１２０の回転を各搬送ローラに伝達する。複数の軸受１５０Ａ〜１５０Ｇはアーチ状に撓まされた駆動軸１２０に追従するようにアーチ状に配置され、駆動軸１２０を軸支する。モータ１６０は駆動軸１２０を回転駆動する。 （もっと読む）

【課題】弾性層の周面に形成される塗膜の乾燥ムラを抑制し高品位なローラを製造する方法の提供。
【解決手段】軸芯体の周面上に弾性層を有し弾性層の周面上に塗膜を有するローラの製造方法であって、１）周面に弾性層を形成した軸芯体と同心に、内周の全周に亘り開口を有する塗工リングヘッドを配し、該ヘッドを軸芯体軸方向に移動させつつ開口から塗工液を吐出して弾性層の周面上に塗工液を塗布する工程と、２）塗布された塗工液を乾燥させて塗膜を形成する工程を有し、工程２は、軸芯体と同心に配された気体ブローリングを該ヘッドと共に軸芯体軸方向に移動させつつ該リングから塗布された塗工液の表面に対して気体を吹き付ける工程を含み、該リングは該リングの軸芯体軸方向の移動に伴って気体を吸入可能な環状吸気口と環状吸気口から取り入れた気体を付勢しつつ塗布された塗工液の表面に導く環状ダクトとを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、優れた強度や耐久性を有し、加熱による変形も生じにくい発泡シリコーンゴム、及びこの発泡シリコーンゴムからなる弾性層を有し、カラー機用としての十分な強度、耐久性を有し、又熱定着時の加熱によるローラ径の変化も生じにくい加圧ローラとして好適に使用できるゴム被覆ローラを提供する。
【解決手段】気泡を分散含有する熱硬化型シリコーンゴムからなり、前記気泡が連続気泡であることを特徴とする発泡シリコーンゴム、熱硬化型シリコーン、加硫剤、発泡剤及び前記発泡剤と同等の分解温度を有する分解成分を配合してなるコンパウンドを、加硫並びに前記発泡剤及び前記分解成分の分解が生じるように加熱する工程を有することを特徴とする発泡シリコーンゴムの製造方法、及び、前記発泡シリコーンゴムにより形成されたゴム弾性層２を有するゴム被覆ローラ。 （もっと読む）

【課題】良好な帯電付与性を有し、かつ導電性低下や表面硬度上昇による画像弊害が抑制された高品位の現像ローラ及びその製造方法、さらに前記現像ローラを有する高品位なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸芯体と、該軸芯体の周囲に形成された弾性層と、表面層とを有する現像ローラであって、該表面層は、バインダー樹脂と、導電性微粒子と、明細書中に定義される構造式（１）に示す構造を有する化合物とを含有することを特徴とする現像ローラ。その製造方法、該現像ローラを有するプロセスカートリッジ、及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】イソシアネート化合物が金属表面と二次的化学結合を形成するために、イソシアネート化合物のイソシアネート基が反応活性を保持したまま金属表面に接触しなければならないが、反応活性を保持したまま、金属表面に接触できるイソシアネート化合物のイソシアネート基は、混合された全体の一部である。
【解決手段】この発明に係る複合成形品は、金属と樹脂からなる複合成形品であって、前記金属は、前記樹脂との接合面上の少なくとも一部にスズ化合物を担持し、前記樹脂は、活性水素を有する熱可塑性樹脂と１分子中にイソシアネート基を２つ以上有するイソシアネート化合物とを含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】長期の継続的な直流電圧の印加によっても電気抵抗が変化しにくく、その結果として帯電性能の経時的な変化が少ない帯電部材を提供する。
【解決手段】導電性の支持体１１および導電性の弾性層１２を有し、該弾性層１２は、加硫ゴムを含み、該加硫ゴムは、ブタジエン骨格を有する重合体を含有するバインダーポリマーと、カーボンブラックとを含む混合物の加硫物であり、該ブタジエン骨格を有する重合体は、特定の基で末端が変性されている。 （もっと読む）

【課題】ロール部材に電圧が印加された場合の体積抵抗率の経時的な変化を抑制させること。
【解決手段】接触層７２０は、発泡した気体のセル７２２を内部に複数含むゴム材料７２１を円筒状に形成した層であって、セル７２２の体積が円筒の中心側から外側に向かうにつれて小さくなる層である。また、接触層７２０は、ゴム材料７２１の単位体積当たりのセル７２２の体積の割合が円筒の中心側から外側に向かうにつれて小さくなる。すなわち、接触層７２０は、表面７２０ａ側に向かうにつれてセル７２２に挟まれるゴム材料７２１の厚さが増す。 （もっと読む）

【課題】フォーム体からなる弾性層への塗料の浸み込みを防止することで、弾性層上に、均一な膜厚にて平滑性に優れた塗膜を形成することができ、これによりローラとしての適正な抵抗および弾性を確保することができる導電性ローラの製造方法、および、それにより得られる導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１と、その外周に形成されたポリウレタンフォームからなる弾性層２と、その表面に形成された少なくとも１層の塗膜層３と、を備える導電性ローラの製造方法である。弾性層の表面に塗膜層を、塗膜層形成用塗料のディッピング塗布により形成するにあたり、塗膜層形成用塗料を、固形分濃度ｘ（質量％）と粘度ｙ（ｍＰａ・ｓ）とが、下記式（１）〜（３）、
ｘ≦６０ （１）
１００≦ｙ≦１５００ （２）
ｙ≧−８０ｘ＋４５００ （３）
で示される関係を満足するよう調製する。 （もっと読む）

【課題】 高品位の電子写真画像を安定して得られる画像形成方法の提供。
【解決手段】 現像剤担持体と、該現像剤担持体の表面に当接し、該現像剤担持体に担持される現像剤の層厚を規制する弾性ブレードとを有する画像形成装置を用いた画像形成方法であって、該現像剤担持体の表面に担持させた現像剤を静電潜像担持体の表面に移行させて現像する現像工程を含み、該現像剤担持体は、基体と樹脂層とを有し、該樹脂層は、無機微粒子、結着樹脂および黒鉛粒子を含み、かつ、結着樹脂に対する無機微粒子の存在比を該樹脂層の表面側で高めることによって形成されてなる脆化領域を有し、該現像工程は、該画像形成装置内において、該弾性ブレードを用いて該樹脂層の該脆化領域の少なくとも一部を削り、該黒鉛粒子を表面に露出させる研削工程を経た現像剤担持体を用いる。 （もっと読む）

【課題】帯電部材への現像剤や外添剤などの異物の付着を防止すること。
【解決手段】帯電部材は、所定の方向に回転可能であり、その表面に、回転方向に沿う溝と、回転方向に垂直な方向に沿う溝とが形成されている。帯電部材の表面粗さの回転方向の最大高さＲｙ１と、回転方向に垂直な方向の最大高さＲｙ２とは、Ｒｙ１＜Ｒｙ２の関係にある。また、帯電部材の表面粗さの回転方向の凹凸平均間隔Ｓｍ１と、回転方向に垂直な方向の凹凸平均間隔Ｓｍ２とは、Ｓｍ１＞Ｓｍ２の関係にある。このように構成することで、帯電部材への異物の付着を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】非磁性一成分現像機に搭載したカートリッジにおける使用済の弾性現像ローラに特定の処理を施し、該弾性現像ローラ上におけるトナーの薄層形成化及び高帯電化を可能とする弾性現像ローラの再生方法を提供する。
【解決手段】非磁性一成分トナー用の弾性現像ローラを再生する方法であって、（ａ）エアーブロー処理された使用済弾性現像ローラを湿式ブラスト処理する工程、及び（ｂ）前記（ａ）工程で湿式ブラスト処理された弾性現像ローラを、４０〜２００℃の温度にて加熱処理する工程、を含むことを特徴とする弾性現像ローラの再生方法である。 （もっと読む）

【課題】微細かつ線幅が均一で断線が生じ難い高品質な電極パターンを安価で形成できる、表面に電極パターンを有するローラ状の現像剤担持体の製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に電極パターンを有するローラ状の現像剤担持体の製造方法であって、絶縁性樹脂からなるローラ部材１表面に、遮光マスク２１を用いて選択的に光を照射し、光が照射されたパターンに沿って金属電極を形成するものであり、光照射に先立って、前記ローラ部材１の回転軸と前記遮光マスク２１との位置関係を調整する工程と、前記ローラ部材１の表面と前記遮光マスク２１とのギャップ間隔または接触状態を一定にして回転させながら光照射する工程とを有することを特徴とする現像剤担持体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】弾性層が再利用された低コストで高品質な再生ローラ、高品質を維持した低コストの現像装置及び画像形成装置、並びに、廃物ローラを前記再生ローラに歩留りよく再生することのできる廃物ローラの再生方法を提供すること。
【解決手段】第１弾性層３Ａと第１弾性層３Ａの外周面に形成された第２弾性層４Ａとを備え、第１弾性層３Ａが条件（１）及び（２）を満足する再生ローラ１Ａ、廃物ローラの弾性層３Ａを条件（１）及び（３）を満たすように除去し、弾性層３Ａの外周面に第２弾性層４Ａを形成する廃物ローラの再生方法、前記再生ローラ、又は、前記廃物ローラの再生方法によって再生した再生ローラを備えて成る現像装置及び画像形成装置。
（１）十点平均粗さＲｚが１〜９（μｍ）であること、（２）第１弾性層３Ａの厚さｔ１が第２弾性層４Ａの厚さをｔ２との合計厚さに対して５０％以上１００％未満であること （もっと読む）

【課題】樹脂層の両端部の形状形成を高精度に行いながら、高い生産性、良好な加工効率の達成が可能で、設計変更への対応が容易なローラ状体の製造方法、このような製造が可能となるローラ状体を提供する。
【解決手段】金属軸側面に樹脂層本体部が形成された樹脂層本体部形成済中間体の樹脂層本体部の両端に、段部と等しい径を有する第１細径部、第１細径部に隣接し第１細径部から徐々に細くなる面取り部、および、面取り部に隣接し面取り部の最小径と等しい径を有する第２細径部を、第１のバイトを用いて同時に形成する第１加工工程と、突っ切り加工用の第２のバイトを用いて第２細径部の面取り部から離れた部分を金属軸に至るまで切削する第２加工工程と、を順次有することを特徴とするローラ状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内外径の縦横比が小さく、内径の寸法が安定しており、セル分布が均一で、周方向の硬度ムラ、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、特定の未加硫ゴム組成物のチューブをマイクロ波加硫装置内で、ゴム押出し装置から連続して押出す押出し工程と、該未加硫ゴム組成物チューブを所定の速度で搬送中に、マイクロ波を照射する区域の長さが４ｍ以下のマイクロ波照射装置を用い、発泡・加硫して成形する工程とを含む。発泡・加硫して成形された発泡ゴムチューブの内径は、該導電性ゴムローラーの長手方向全域で、該導電性芯材の外径寸法に対して２０〜３５％小さく、該発泡ゴムチューブを該導電性芯材に接着剤を使用せずに圧入する。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ押出成型後の表面性が向上した導電性ゴムロールを提供する。
【解決手段】導電性ゴムロールは、芯金と芯金の外周に設けられた導電性弾性層と有し、導電性弾性層は、エピクロルヒドリンゴムとアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムとの混合物からなる原料ゴムと、原料ゴム１００質量部に対して２０〜６０質量部の平均粒径４０〜８０ｎｍの炭酸カルシウムを含有した未加硫ゴムを加硫化することで得られ、未加硫ゴムは、剪断速度が１０^-7〜１０³ｒａｄ／ｓｅｃで温度が７０〜１２０℃における動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’の曲線と損失弾性率Ｇ”の曲線との交点が２．０×１０³〜４．０×１０⁴Ｐａ、剪断速度が２．０×１０^-3〜１０^-1ｒａｄ／ｓｅｃで応力緩和試験のＭＳＲ値が０．４以上、加硫化後の導電性弾性層のゴム硬度が６０以下である。 （もっと読む）

【課題】転写材上に形成されたトナー像を定着しても高解像力で、均一な光沢の高品質プリント画像が得られ、且つ、定着性が良好で耐久性にも優れる加圧ローラ及び加圧ローラの製造方法の提供。
【解決手段】加熱部材と加圧ローラを用いる電子写真用の加熱定着装置の加圧ローラにおいて、該加圧ローラ８が、中心部の芯金１から外層に向かって、プライマー層２、連続発泡シリコーンゴム層３、プライマー層４、平滑化チューブ層５、プライマー層６、フッ素樹脂チューブ層７を設けたものであることを特徴とする加圧ローラ８。 （もっと読む）

【課題】一成分現像方式において最適な電気特性をもつ現像ローラ、並びにこれを用いた現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性の芯金表面上に設けられた弾性体からなる基層と、基層上に設けられた表層の少なくとも二層構造からなる現像ローラにおいて、周波数を変えて交流電圧を印加したときの複素インピーダンスプロットが、二つのピークを有し、第一のピーク幅が１０^７Ω以上１０^８Ω以下、第一のピーク高さが１０^６Ω以上１０^８Ω以下であり、第二のピーク幅が１０^４Ω以上１０^７Ω以下、第二のピーク高さが１０^３Ω以上１０^７Ω以下である。 （もっと読む）

【課題】 本体カバーの開閉動作によって、感光体ドラムに回転力を伝達するための装置本体側のカップリング部材を軸線方向へ移動させる機構を備えていない装置本体に装着されて、軸線と直交する方向に取り外されるプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 装置本体からプロセスカートリッジを取り出すとき、装置本体の駆動カップリング部材２６０に対して、プロセスカートリッジの被駆動カップリング部材２２０が、傾斜部３００の作用により、回転軸線方向に退避する。 （もっと読む）