【課題】希釈離型剤液を電気制御無しで貯液タンクに蓄えることができ、コストを削減することができる離型剤希釈供給装置の提供。
【解決手段】離型剤希釈供給装置１は、離型剤原液タンク３と、混合タンク４と、貯液タンク６とを備えている。第１フロート１３により第１弁手段１４が開状態とされ、且つ、第２フロート１６により第３弁手段１７が開状態とされた場合に、第１エア管路１８から方向切替弁１９にエアが供給され、方向切替弁１９は離型剤原液２と希釈用液体とを混合タンク４内において混合する為の第１の状態に切替えられる。また、第１フロート１３により第１弁手段１４が閉状態とされ、且つ、第２フロート１６により第２弁手段１５が開状態とされた場合に、第２エア管路２０から方向切替弁１９にエアが供給され、方向切替弁１９は混合タンク４内の希釈離型剤液５を貯液タンク６内に供給する為の第２の状態に切替えられる。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス抜き装置の作動が長期間に渡ってスムーズに行えると共にその維持管理が極めて容易であり、且つ、ダイキャスト品の生産性が向上し、コスト削減が可能となり、更に摺動部分に傷が付いた際の修理が容易であるダイキャスト用ガス抜き装置を提供することを目的とする。
【解決手段】真空吸引装置によるダイキャスト用ガス抜き装置に於いて、受圧バルブ４及び閉鎖バルブ５の両摺動部分41,51に空気溜り部９を形成させ、且つ、前記摺動部分41,51に空気を供給する給気手段10を備えた構造とする。また受圧バルブ４と閉鎖バルブ５を、スリーブとバルブ部とから成し、各バルブ部の摺動部分41,51に空気を供給する給気手段10を備えたものとしても良い。 （もっと読む）

【課題】製品内部における引け巣、面引け及び湯境の発生を抑制でき、寸法精度及び強度が確保された鋳物製品を製造する鋳物製品の製造方法を提供する。
【解決手段】鋳造用金型装置２０に金属溶湯を供給して凝固させる工程を備え、鋳造用金型装置２０には、製品成形部２１と、製品成形部２１の下方側から溶湯を供給する湯道部２２と、が設けられ、湯道部２２には、製品成形部２１と湯道部２２とが接する接続部２６の水平投影面の面積よりも水平断面積の大きい湯溜り部２３が形成されており、湯溜り部２３は、接続部２６の直上に位置する製品成形部２１の領域の体積に対して１００％以上５００％以下の容量を有するとともに、湯溜り部２３の上端から下方に向って接続部２６の直上に位置する製品成形部２１の最小高さ以上の高さ範囲においては、水平断面の断面積が接続部２６の水平投影面の面積の１００％以上２００％以下とされている。 （もっと読む）

【課題】金型用鋼材の高強度と非鉄金属体（銅合金体）の高熱伝導の特徴を兼ね備えたハイブリッド金型を提供する。
【解決手段】金型用鋼材から成る成形金型１の少なくとも熱交換範囲を非鉄金属体３（銅合金体３A）にて形成し、該非鉄金属体にキャビティEと製品関連部７を備え、該キャビティの製品形成面の損傷しやすい負荷集中範囲と、該製品関連部のパーテイングラインＰＬのキャビティ連続部３ａを数ｍｍ以内の厚さで薄肉化し、その薄肉化した肉欠部１３に高エネルギ密度の熱源を用いて該非鉄金属体より溶融温度の高い鉄系材を肉盛溶接し、鉄系肉盛部４で覆い、該鉄系肉盛部表面に仕上げ加工した鉄材層４Ａを設け、該鉄材層で該非鉄金属体の損傷しやすい負荷集中範囲を保護していることを特徴とする。該成形金型を、鋼材型と非鉄金属体から成る入れ子型とで構成する場合も同様である。 （もっと読む）

【課題】砂中子で発生するガスによるガス欠陥を抑制すること。
【解決手段】キャビティ３２内には、砂中子４８が配置され、側方型３８の内壁３８ａには、鋳造成形体のリブに対応する溝部４０が形成され、溝部４０は、下部側溝部４０ａ、４０ｂ及び上部側溝部４０ｃと、分岐した２つの下部側溝部４０ａ、４０ｂが合流し、且つ、上部側溝部４０ｃとも合流してキャビティ３２側に向かって開口する合流部４５とを有し、合流部４５には、外部と連通する通気孔４２と、通気孔４２に装填されるトラップ部材４４とが設けられ、溝部４０は、砂中子４８の上方に位置するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】内部から全体を均一に冷却することが可能な冷却機構を、剛性低下を極力抑えて設けたウォータジャケット成形用金型を提供する。
【解決手段】シリンダブロックのウォータジャケット成形用金型１０は、複数の円筒部１１が連結されており、円筒部１１の周壁部１２内に周方向に沿って形成され、シリンダの軸方向に離間した複数段の周方向流路２３を含む冷却回路２０を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数のオーバフロー部が設けられても、キャビティ部内のガスを確実に排出することが可能な鋳型用金型装置を提供する。
【解決手段】鋳造用金型装置１０は、鋳造成型品を形成するためのキャビティ部１１と、キャビティ部１１から延出され、該キャビティ部１１に供給された溶湯のオーバフロー分が流れ込む複数のオーバフロー部２３，３３と、キャビティ部１１及びオーバフロー部２３，３３の減圧を行う減圧手段１４と、複数のオーバフロー３３と減圧手段１４とを連通し、溶湯が浸入可能なガス流通路３４と、複数のオーバフロー部３３と減圧手段１４とを連通し、溶湯で閉塞されないガス専用流通路３６とを備える。 （もっと読む）

【課題】優れた離型性を金型鋳造用離型剤に付与することができるオルガノ変性シリコーンを提供すること。
【解決手段】（Ｉ）鎖状シリコーンに、（ＩＩ）炭素数４〜１８のモノオレフィン及び／又はアルケニル基を有する炭素数８〜１２の芳香族炭化水素と、（ＩＩＩ）下記一般式（２）：


［式（２）中、Ｒ^２は炭素数１〜１６の３価又は４価の脂肪族炭化水素基、Ｒ^３は水素原子又はメチル基を示し、ｐは０又は１、ｑは３又は４である。］で代表されるポリ（メタ）アクリル酸エステルとを、ヒドロシリル化触媒存在下において付加反応せしめることによりオルガノ変性シリコーンを得ることを特徴とするオルガノ変性シリコーンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶湯の凝固速度を局所的に速めることが可能であり、かつ繰り返し使用が可能な車両用ホイール製造用の鋳型を提供する。
【解決手段】キャビティ５０と溶湯流路とを備え、キャビティ５０は、ディスク成形部５１とリム成形部５３とを有し、キャビティ５０の壁面の一部を形成する部材は、キャビティ５０の壁面の他の部分を形成する部材よりも熱伝導率が高い材質を含む放熱部材４１とされており、放熱部材４１は、キャビティ５０の内部に向かって移動可能に設けられている車両用ホイール製造用の鋳型Ｓ。 （もっと読む）

【課題】車両用ホイールの製品の品質を従来よりも向上させ、さらに安定させるための塗型方法を提供する。
【解決手段】塗型方法は、上型４０のリム部形成部４１の、サイドゲート１１に対向するサイドゲート対向領域４２に、下地塗型を行う下地塗型工程と、次いで、リム部形成部４１と下面４４とに、本塗型を行う本塗型工程と、を含む。また、横型３０のリム部形成部３５のサイドゲート周辺領域３６に、下地塗型を行う下地塗型工程と、次いで、横型３０のリム部形成部３５に、本塗型を行う本塗型工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】中子と他の金型の間でバリが発生することを抑制した金型セットを提供する。
【解決手段】鋳造用の金型セット１００は、上型２、下型６、横型５、および、中子８で構成されている。金型セット１００は、溶湯を供給する前の金型セットを閉じた状態において、中子８の鋳物形状形成部８ｂの上方に位置する第１金型（上型２）と鋳物形状形成部８ｂの間の空隙のクリアランス（第１クリアランス）が、中子８の巾木部１８ａ上面とこれに対向する第２金型（横型４）の間の空隙のクリアランスよりも小さい。溶湯が注入され中子８が浮いたとき、第２クリアランスよりも小さい第１クリアランスは消滅するので、第１クリアランスの位置にバリが発生することはない。 （もっと読む）

【課題】サポート部材を用いずに撓みを防止する鋳造用金型を提供する。
【解決手段】鋳造用金型４、７には製品を成型するキャビティを形成する成型面１４、２１と、成型面１４、２１側とは反対側の面に、成型面１４、２１側に窪んだ曲面１５、２２とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】方案部をその他の部分より高温で加熱して、指向性凝固を確保できる金型予熱装置を提供する。
【解決手段】金型１００の上型１０１と下型１０２との間に配置され、鋳造前に上型１０１と下型１０２とを予熱する金型予熱装置１０であって、金型予熱装置１０は、周囲加熱部１１と、中央加熱部１２と、を具備し、周囲加熱部１１は、湯道１０４と重なる部分が開放され、周囲加熱部１１の内周側面には、加熱面１６が設けられ、加熱面１６は、金属プレートと、金属ニットと、を具備し、前記金属プレートには、複数の孔が形成され、金属ニットは、金属プレートの表面に設けられ、中央加熱部１２は、箱体であって、周囲加熱部１１の中央に配置され、中央加熱部１２は、上側と下側とに加熱面１７・１８を設け、上側の加熱面１７の金属プレート１７Ａは、下側の加熱面１８の金属プレート１８Ａよりも孔１７Ｂが多く形成されている。 （もっと読む）

【課題】高温の鋳造に際して、鋳造品の内部巣をつぶし緻密で均一な組織として高強度化を図ることができる金型構造を提供する。
【解決手段】本金型構造は、鋳造用の金型構造２であって、互いに近接・離反可能とされる上型５及び下型６と、上型及び下型との間でキャビティＣを形成し、該キャビティ内に注湯される溶湯を加圧し得るように上型及び下型の間で上下方向に移動可能とされる中間型７と、下型に対して中間型を浮上させる浮上手段（浮上用シリンダ３）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】相対的に厚い化合物層を容易に形成することができ、焼付きが起きにくいダイカスト金型用鋼、及び、これを用いたダイカスト用金型を提供すること。
【解決手段】０．２５≦Ｃ≦０．５０ｍａｓｓ％、０．０００５≦Ｓｉ≦０．３０ｍａｓｓ％、０．４０≦Ｍｎ≦２．００ｍａｓｓ％、１．５０≦Ｃｒ≦３．００ｍａｓｓ％、Ｍｏ≦２．００ｍａｓｓ％、Ｖ≦０．６０ｍａｓｓ％、Ｗ≦３．００ｍａｓｓ％、及び、Ａｌ≦３．００ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、窒素保有量（＝[Ｓｉ]＋[Ｃｒ]＋[Ｍｏ]／２＋[Ｖ]＋[Ｗ]＋[Ａｌ]。但し、[]は、各元素の含有量（ｍａｓｓ％）。）が６．００ｍａｓｓ％以下であり、少なくとも溶湯と接する面にＦｅ−Ｎ系化合物を主相とする厚さ１０μｍ以上の化合物層を形成した状態で用いられるダイカスト金型用鋼及びこれを用いたダイカスト用金型。 （もっと読む）

【課題】バルブ装置に押し出しピンを設けなくとも、排気ランナーにおいて凝固した溶湯が確実に固定型から分離できるようにする。
【解決手段】バルブ装置９は、開口部３７を開閉する弁体３２を備えている。排気ランナーは、キャビティに近い側に位置し、可動型の分割面１０に形成された溝により構成される可動側ランナー部８０と、インナー排気路に近い側に位置し、固定型の分割面２０に形成された溝により構成される固定側ランナー部９０とを有している。固定側ランナー部９０のうち少なくとも前記開口部３７の周辺部における抜き勾配βは、可動側ランナー部８０の抜き勾配αよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】鋳造型に熱媒通路を設ける必要がなく、比較的に簡易な構造で鋳造型を適切に加熱する技術を提供する。
【解決手段】鋳造型の加熱方法は、鋳造型のキャビティ形成面の少なくとも一部に、Ｓ１２で準備された伝熱部材を接触させる接触工程Ｓ１６と、キャビティ内の伝熱部材を加熱する加熱工程Ｓ１８と、を備え、接触工程では、鋳造型のキャビティ形成面に伝熱部材を接触させる。加熱工程では、伝熱部材を加熱する。加熱された伝熱部材の熱が鋳造型に伝達することによって、鋳造型が加熱される。伝熱部材は、鋳造型への伝熱量が異なる複数の部分を備え、鋳造型を加熱する過程で、キャビティ形成面に表面塗布剤として繊維状カーボンを塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】 バリの発生を抑制することができる鋳造用金型を提供する。
【解決手段】 ガス抜きランナを備えた鋳造用金型において、複数のガス抜きランナ１１，１２，１３，１４を合流させる場合に、合流前の各ガス抜きランナ１１，１２，１３，１４の断面積の合計よりも、合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積を小さくした。深さと幅で決まる合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積は、深さを一定に保ったまま幅を調整することにより設定される。合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積は、合流前の各ガス抜きランナ１１，１２，１３，１４の断面積の合計の０．６〜０．９倍が好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶湯の熱による熱変形の影響を従来よりも低減し得るジャケット入子を提供する。
【解決手段】ジャケット入子２０は、４つの略円筒形状の筒部２８が連設されて形成されている。筒部２８の数は、金型２で鋳造されるシリンダブロックのボア数に対応する数である。各筒部２８は、それぞれ造形部２２及び基部を備えている。隣接する筒部２８の連結箇所にはくびれ部２９が設けられている。ジャケット入子２０の内部の複数個所には、筒部２８の軸線方向に沿って伸びる空間４０が形成されている。空間４０は、各くびれ部２９の内部と、２個以上の筒部２８の連設方向と直交する方向（幅方向）における、各筒部２８の最外周部２８ａの内部に形成されている。 （もっと読む）

【課題】シール体の組み付けの手間を省略して金属成形品の全体コストを削減でき、さらに常に均一で安定したシール性能を発揮できる金属成形品のシール構造を提供する。
【解決手段】金属成形品１が、接合対象２の開口を覆う主壁５と、主壁５の周囲に突設される周囲壁６を一体に備えている。主壁５の内面に区画リブ１９を突設して、区画リブ１９と周囲壁６との間にシール体３用のシール溝１７を形成する。周囲壁６の内面にシール座１８を形成する。シール座１８は、周囲壁６の内面に沿って３次元平面状に形成してある。周囲壁６の突端面１３と区画リブ１９の突端面２２のそれぞれに、リブ状の微小突起２３・２４を無端状に突設する。固定金型２５と可動金型２６との間に金属成形品１を装填し、型締めされた可動金型２６で微小突起２３・２４を押し潰し、キャビティ３１を封止した状態でシール体３を金属成形品１に対してアウトサート成形する。 （もっと読む）