【課題】 簡単にアスつき複合レンズを成形することができる。
【解決手段】 胴型３内に挿抜可能なコア２の成形転写面上に光硬化型樹脂１０が載置される工程と、胴型３にガラスレンズ１を押さえ環４で取り付けるとき少なくとも円周上の対向する２ヶ所に切り欠き５を入れて厚みを変えた押さえ環４でガラスレンズ１のフランジ部１Ａを所定の力で締め付ける工程と、この締め付け工程においてガラスレンズ１を押さえ環４の切り欠き５の方向に歪める工程と、胴型３内にコア２が挿入された状態でこの歪められたガラスレンズ１とコア２の成形転写面との間で光硬化型樹脂１０が密着される工程と、この密着された光硬化型樹脂１０に光を照射する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 複数の合成樹脂製分割片を接合してなる、接合部の接着強度を改良した合成樹脂製中空成形品、その設計方法および製造方法を提供すること。
【解決手段】 複数の合成樹脂製分割片２，３から構成され、各分割片はその隣り合う分割片との接合部において溝状の２次流路部４を形成する形状を有し、各分割片で形成された２次流路部に合成樹脂を充填することにより各分割片を接合してなる合成樹脂製中空成形品であって、前記２次流路部は接合部長手方向に伸びるとともに、少なくとも長手方向に１箇所以上のくびれ５を有するものであることを特徴とする合成樹脂製中空成形品。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、キャビティとコアとの間の溶融樹脂の流れをコントロールして均質な樹脂成形品を得ることができるシリンジ用外筒の射出成形用金型及びシリンジ用外筒の製造方法および十分な強度を備えるシリンジ用外筒を提供するものである。
【解決手段】 本発明のシリンジ用外筒３１は、基端部内面に設けられた環状溝部４２ｃを備え、かつメルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂により形成されている。さらに、シリンジ用外筒３１は、フランジ部３９より所定長先端側となる外筒の側面に成形時の溶融樹脂注入ゲート位置４４を備え、さらに、外筒３１の内面には、溶融樹脂注入ゲート位置４４に対応する外筒３１の内面位置から溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３まで延びる基端側テーパー部４２ｂが形成されている。 （もっと読む）

インモールドラベルに多少の寸法の誤差がある場合においても、意匠性を損なうことなく、また歩留まりの低下も招くことなく、製造することが可能なインモールドラベル方式プラスチック容器を提供するとともに、当該容器の開口部に直接口を付けて内容物を飲食した場合においても安全なインモールドラベル方式プラスチック容器を提供することを主な課題とする。インモールドラベル方式プラスチック容器の下方は糸じり部が形成されており、その寸法は、０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であって、当該糸じり部においても容器側面部と同様のラベリングがされているインモールドラベル方式プラスチック容器を提供する。
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【課題】
製造工程が簡単で安価にフランジ付き金型を製造することができる金型の製造方法を提供する。
【解決手段】
金型の製造方法は、原型１１を形成する第１の工程１と、原型１１を用いて雌型１２を形成する第２の工程２と、雌型１２により雄型１３を形成する第３の工程３と、雄型１３の端部１３ｂに板部材１５を取り付ける第４の工程４と、雄型１３及び板部材１５の雄型１３側表面１５ａに電気良導体１６を付着してから電解液１９に入れて電鋳を行いフランジ２１を備えた金型２０を形成する第５の工程５と、フランジ２１を備えた金型２０から雄型１３及び板部材１５を外す第６の工程６とからなる。 （もっと読む）

【課題】 金属板の外周部に樹脂製の縁部材がインサート成形された複合成形品を、低コストに且つ作業効率良く、しかも優れた品質をもって製造し得る技術を提供する。
【解決手段】 金属板１２の外周部に切欠部を剪断加工によって設けることにより、かかる外周部に、突部１６を部分的に一体形成する一方、それら各突部１６を圧縮加工して、薄肉化することにより、金属板１２の外周部に対して、薄肉部２２を、該薄肉化された突部１６にて形成し、そして、金属板１２の外周部に対して、該薄肉部２２が内部に埋め込まれた樹脂製の縁部材１４を、インサート成形により一体成形して、構成した。 （もっと読む）

本発明は、パリソンを型内で成形することによって、作り付けのネックを有するプラスティック燃料タンクを製造する方法に関する。本発明による方法では、カウンター凹形部品(2)と、カウンター凹形部品(2)に入ることができる凸形部品(3)を使用して、パリソンを局所的に変形させて、ネックを成形する。カウンター凹形部品(2)及び凸形部品(3)は、その一方が型に固定されており、その他方が型の内部にあるコアに固定されている。
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【課題】 必要に応じて体積を縮小したり拡大したりすることのできる、樹脂発泡シート製の断熱容器、及びその製造方法と金型を提供する。
【解決手段】 断熱容器１は熱圧プレス金型４０で樹脂発泡シート１００を熱圧プレス成型することによって得られる。断熱容器１の胴部には他の部位よりも発泡倍率が高い易挫屈帯４が形成されており、断熱容器１に上から圧力を加えると易挫屈帯４で挫屈が生じ、断熱容器１は上下に圧縮される。熱圧プレス金型４０は、容器胴部に設定した所定幅の帯状部分を成型する箇所が、他の部位を成型する箇所に比べて成型間隔が広げられており、この箇所で樹脂発泡シート１００に二次発泡が生起し、発泡倍率の高い易挫屈帯４となる。 （もっと読む）

射出成形材料により封入されるかまたは射出成形材料から成形される、フランジ（１１６）、リム（１２４）、ハンドル（２５８）、リブ、底面（５００）、側壁（１１４）、または他の部分を有する、密閉シールすることができるトレー（１００）または容器（４７８）。
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【課題】
フランジ付容器のフランジに突起部を形成するにあたり、形成される突起部の寸法管理を容易にし、フランジに蓋材をヒートシールする際に、突起部が溶融押圧されて形成される樹脂溜まり片を、形状再現性よく形成できるフランジ付容器、及びそのような樹脂溜まり片が形成された易開封性容器を提供する。
【解決手段】
一対の下金型１２及び上金型１３を備え、下金型１２と上金型１３は、熱可塑性樹脂シート１６のフランジ４に対応する部分をフランジ把持面１２２，１３２にて把持し、協動してフランジ付の容器１のフランジ４を成形する成形型１０において、上金型１３のフランジ把持面１３２に溝部１３３を形成し、かつ、溝部１３３に連通するとともに型外に開口する通気孔１３４を上金型１３に備える。 （もっと読む）

本発明は、特に自動車の内燃機関の新気通路機構のための吸引管（１）に関する。該吸引管（１）は、少なくとも２つの管部分（３，４）から成る管区分（２）を備えており、前記管部分は注型品として成形されていて、かつ結合部（１２）によって互いに結合されており、該結合部は前記管部分（３，４）間の分離線（５）の領域に射出成形された材料によって形成されている。
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「バッグインボックス」仕様の液体容器のための注ぎ口（１）を開示する。本注ぎ口（１）は，カム手段（９）を備えた端部（７）と容器に当接する平坦な部材（１１）とを有する略円筒状の細長い本体（３）と，円筒状の端部（１５）と本体（３）に作用的に連結される操作ノブ（１６）とを有する栓（１４）とを備える。栓（１４）は，単一部品で構成される。栓（１４）には，注ぎ口の開栓時に許可のない不正開栓の可能性を認識させるよう適応された不正開栓防止保証封止手段（２０）が設けられている。本体（３）には，不正開栓防止保証封止手段（２０）を収納するよう適応された収容手段（２２）が設けられている。このような注ぎ口（１）を製造するための方法も開示される。
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【課題】 厚みの薄い熱可塑性薄肉合成樹脂シートを使用しても、鶏卵を入れる凹部の底部周辺の強度を向上させた鶏卵包装容器を提供すること。
【解決手段】 開閉自在な身部分１と蓋部分２とを折り曲げ可能な連結部分３を介して連結し、身部分１および／または蓋部分２に、鶏卵を入れる凹部11、21を形成し、周縁部にフランジ部12、22を形成した薄肉合成樹脂シートの鶏卵包装容器であって、凹部11、21の先細の先端部に筒状の裾部41、42を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】 １つの成形型を用いて、ゲージ部の長さが異なる複数のキャップを成形可能にすること。
【解決手段】 リザーバの開口部を閉鎖するためのキャップ１２を一体成形する成形型において、中心軸線を有した本体１０２、１０４と、本体１０２、１０４との間に少なくともキャップ１２の本体部１６およびフランジ部１４を成形するための空間を形成する基端型１０６とを具備し、本体１０２、１０４にはゲージ部１８を成形するための中心孔１１２が中心軸線Ｏに沿って形成されており、成形型１００は、本体１０２、１０４に対して相対移動可能なスライド中子１０８を更に具備し、中心孔１１２の長さを変更可能になっていることを特徴としたリザーバの開口部を閉鎖するキャップの成形型。 （もっと読む）

【課題】軸受を完全に整列させて、軸受間の隙間および各軸受と座との間の隙間が生じる問題を解決する軸受支えとその製造方法の提供。
【解決手段】 同軸上に配置されて少なくとも１つのスペーサ部材５，６により軸方向に互いに離隔された少なくとも一対の軸受３，４を含む軸受組立体２を備え、前記軸受支え１は、軸受組立体の外面上に射出成形されたシース７を備え、前記シースは、前記軸受が動作中に振動することを防ぐために前記軸受を整列状態で収容して、固定するのに適合した、特にファンケーシングに用いられる軸受支え。 （もっと読む）

胴部表面に凹部または凸部を有し、意匠性に優れ、類似品を排除することができるインモールド容器を提供する。
インモールド容器１０はフランジ部１２を有する胴部１１と、底部１３とを有し、ラベル２０と射出樹脂２１とから形成されている。胴部１１の外面に多数の凹部１５および多数の凸部１６が設けられている。胴部１１は角θでフランジ部１２側へ向って末広状に形成されている。凹部１５はその底部１３側に角θより小さい胴部１１に対する傾斜角θ_２の傾斜部１５ａを有し、凸部１６はそのフランジ部１２側に角θより小さい胴部１１に対する傾斜角θ_１の傾斜部１６ａを有している。 （もっと読む）

【課題】成形速度が速くしかも欠陥の少ない合成樹脂製の注射器シリンダが得られる射出成形用金型を提供すること。
【解決手段】ホットランナノズル１４の可動型板１０側の端部１４ａの側部からシリンダ成形用キャビティ１８の固定型板９側の端部である鍔部成形用キャビティ２１の側部に通ずるようにゲートＧを設ける。シリンダ成形用キャビティ１８とホットランナノズル１４とが互いに側方に重なって配置される領域を極力少なくできる。シリンダ成形用キャビティ１８の周囲をまんべんなく一様に取り囲んで冷却用水管１９を配置できる。樹脂の収縮速度の均一化を促進でき、収縮時に生ずる反りや倒れを防止できる。可及的に成形速度を増大でき生産性を向上できる。 （もっと読む）