【課題】樹脂の流動に悪影響を与えずに、樹脂収縮による成形品への影響を低減させることができる光学素子射出成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】ランナ８とキャビティ３とを接続する主樹脂流路１３とは別に主樹脂流路１３から分岐させた溜まり部１５ａを形成し、溜まり部１５ａに突起手段としての固定ピン１２を設けたことによって、主樹脂流路を細く絞ったりしなくても、ゲート９の近傍の歪みを緩和することができ、成形品の精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】複雑かつ駆動操作を必要とするゲート機構を備えることなく、シンプルな構成であり、かつゲート付近に形成されるコールドスラッグによりゲートが閉塞されることを防止できるシリンジ用外筒の射出成形用金型を提供する。
【解決手段】シリンジ用外筒の射出成形用金型１は、シリンジ用外筒３１の外面形状及び内面形状を形成するためのキャビティ２及びコア３，１４とを備え、キャビティ及びコアは、外筒本体部形成部４の基端部全周に沿って設けられたフランジ形成部７を有している。フランジ形成部７は、フランジ形成部７の先端側表面部形成部分に位置する溶融樹脂注入ゲート５と、溶融樹脂注入ゲート５と連通する樹脂流路５１と、溶融樹脂注入ゲート５を上端とする短い樹脂流入部２０を備える。樹脂流入部２０は、樹脂流入部に流入する樹脂流方向に対する直交方向の断面積が樹脂流方向に向かって増加するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】同一の成形型で２種類の浴槽を製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】洗い場側を除く３辺に浴槽上面１ｃから連続した壁パネル載置面１ｆおよび水切片１ｇを有する浴槽と、壁パネル載置面１ｆおよび水切片１ｇを有さない浴槽とを、同一の成形型１０内で、載置面遮蔽部１１ａおよび水切片遮蔽部１１ｂを有さない入れ子１１と、載置面遮蔽部１１ａおよび水切片遮蔽部１１ｂを有する入れ子１１の入れ替えにより作り分けることができる。 （もっと読む）

【課題】入れ子の組み付けをスムーズに行うことができ、高品質にて製品を生産できる成形用金型および成形方法を提供する。
【解決手段】成形用金型は、少なくとも第１の金型１０は、一端側にキャビティ面Ｃａを有する入れ子１１と、入れ子１１が挿入される挿入部１２を有する本体部１３と、入れ子１１と挿入部１２との間に介在して入れ子１１を保持する入れ子固定部材１４と、を備え、入れ子固定部材１４は、形状記憶合金で形成されており、記憶形状に復元して入れ子１１を押圧保持することで本体部１３に対して心合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】 バリや成形むらがなく、薄くて均一な透明樹脂シートを安価に製造することのできる窓カバー用樹脂シート製造方法を提供する。
【解決手段】 窓カバー１５の厚さを有するキャビティ４Ａと、キャビティ４Ａを外側に拡張するようにキャビティ４Ａの縁部に形成される逃がしスペース５Ａと、キャビティ４Ａの中央に設けられたゲート７とで構成される金型１Ａを用意し、ゲート７から、キャビティ４Ａの全体と逃がしスペース５Ａの一部を充填する量の樹脂Ｐを注入し、樹脂Ｐをキャビティ４Ａに充填するとともに逃がしスペース５Ａへとはみ出させて、キャビティ４Ａに対応するシート形状の本体部１３Ａとその外側に付属するフランジ形状の耳部１４Ａとからなる窓カバー用樹脂シート１２Ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】対物レンズを構成する２つの光学機能面の芯ズレを抑えることができ、安定した性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得る。
【解決手段】光学機能部とフランジ部が形成され光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、金型は、型開き状態で光学素子が残る第１の金型部と、型開き状態で光学素子が残らない第２の金型部とを有し、第１の金型部に、フランジ部を突き出して第１の金型部から光学素子を離型させる突き出し部を設けた樹脂成形用金型とする。 （もっと読む）

【課題】回転軸が抜けない、そしてラジアル動圧溝を傷付かない動圧軸受用部材、その成形金型、その製造方法及び動圧軸受を得ること。
【解決手段】本発明の動圧軸受用部材３０Ａは、所定の長さを備え、回転軸３１が挿入される内部の断面が円形の軸受け穴５１が開けられ、一端が回転軸挿入口５１ａとして開口した有底５２の樹脂製筒部５０からなり、その筒部５０の軸受け穴５１の内周面５３に所定形状のラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂが、底部５１にスラスト軸受部Ｓが、そしてそのスラスト軸受部Ｓの近傍上方に抜止ワッシャ係合溝５７が一体的に形成されている構造のものである。 （もっと読む）

【課題】 光学機器などに用いられる光学素子の小型化、薄型化を実現することができる光学用レンズとそれを用いた光学系及び光学用レンズの成形金型並びに製造方法を提供する。
【解決手段】 プラスチック材またはガラス材で形成された光学レンズ本体１Ａの周縁部を、対向する直線状の周縁部４、５と、上記直線状の両周縁部に連なる一対の曲線状の周縁部６、７とから構成することにより、上記光学レンズ本体を長方形状に形成すると共に、上記曲線状の周縁部にフランジ部８、９を形成した構成とする。 （もっと読む）

【課題】材料充填時に気泡や充填不足を発生させず、かつ駄肉や廃材も発生させないようにする。
【解決手段】成形用型１０は、上下に対向配置された上側成形型１１、及び下側入子１７を摺動自在に配置した下側成形型１２を有している。そして、下側成形型１２に対し下側入子１７を下方に退避させた状態で、上側成形型１１と下側成形型１２を離間させ、キャビティ２２に材料を充填する第１の工程と、上側成形型１１と下側成形型１２を所定隙間になるまで接近させる第２の工程と、下側成形型１２に対し下側入子１７を上方に移動させて材料をキャビティ２２内に略均等に広げる第３の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 サイクルタイムを長くする必要がないため生産性に影響を与えず、所要の表面に微小凸部の形成を防止できる射出成形用金型、ならびにその射出成形用金型を用いて成形されるフランジ部材を備えるテープリールおよびテープカートリッジを提供することを目的とする。
【解決手段】 第１の金型と第２の金型とを備え、型締め時に、前記第１の金型の第１成形面と、前記第２の金型の第２成形面とで囲まれる成形用キャビティを形成する射出成形用金型であって、前記第２の金型は、前記第２成形面から突出自在の押し出しピンを有し、前記第１の金型は、前記成形用キャビティを挟んで前記押し出しピンに対向する部位に、前記第１成形面から突設された微小凹部形成部を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】キャンドモータ用の肉厚が薄くて強靱な樹脂製キャン及びその成形方法、その樹脂製キャンを用いたキャンドモータ、キャンドモータポンプを提供する。
【解決手段】キャンドモータにおける固定子と回転子との間のエアギャップに配設され固定子側空間と回転子側空間とを気密、液密に分離遮断する有底円筒状で開放端周縁に外方に突出したフランジを有する樹脂製キャンにおいて、底面中央部からキャン内側に向けて突出し、キャン成形時にコールドスラグ溜まりとして機能する凸部を設ける。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、発泡合成樹脂シート製の容器において、打ち抜き時に発泡樹脂粉末の発生を防止することを第一の課題とし、フランジ端縁部の鋭利性を減殺することを第二の課題とするものである。
【解決手段】 発泡合成樹脂シートを多面取り金型によって加熱成形した後に個々の容器毎に打ち抜くシート成形容器の製造方法において、前記加熱成形時に、発泡合成樹脂シート製容器Ａのフランジ３の周縁部を、内方から打ち抜き予定位置５に向けて次第に強く加圧し、その後前記打ち抜き予定位置を切断することを特徴とするものである。
前記金型は下型Ｂと上型Ｃとで構成し、上型と下型との対向間隔は容器のフランジ周縁部対応位置から打ち抜き予定位置に向けて次第に狭く構成する。 （もっと読む）

【課題】 外周にフランジを有する成形部品のコーティング時に特に前記フランジの根元コーナー部でのコーティング性を簡単に確保することができるとともに、成形部品の取付相手部材との干渉対策を格別に配慮する必要のない成形部品を得ること
にある。
【解決手段】 外周にフランジ１ａを一体に有し、当該フランジ１ａを含む表面全体にコーティングが施された成形部品１において、前記フランジ１ａの根元コーナー部には、前記コーティング時にコーティング材料を前記根元コーナー部に廻り込ませるための凹部１ｂが設けられているものである。 （もっと読む）

【課題】容器本体の被嵌合部の高さ寸法を変えることなく嵌合性を向上させる内嵌合容器及びその成形方法を提供する。
【解決手段】上方に開口する開口を有する容器本体１１と、前記開口を閉塞するための蓋体１８とを備え、容器本体１１は、雄型３１と雌型３８とからなる成形用金型３０を用いて熱可塑性樹脂発泡シートＳからプレス成形され、開口周縁に、垂直に立設された被嵌合部１５と、該被嵌合部１５の上端から外側に突出する鍔部１６とを備え、容器本体１１の被嵌合部１５に蓋体１８に設けた嵌合部２０を内嵌合するようにした内嵌合容器１０であって、容器本体１１の被嵌合部１５と鍔部１６との裏面角部Ｃに、プレス成形により形成された凹陥溝１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 原料でプリフォームを作成することなく、原料を高精度に成形して光学部品を製造することができる光学部品の成形方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 光学部品の成形方法であって、金型のキャビティ内に投入した粉体の原料４０を加熱して溶融する加熱段階と、溶融させた原料４０をキャビティ内で圧縮して変形させることにより、所定形状の光学部品を製造する圧縮段階とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型との型締め後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保した状態で発泡反応を誘起させ、所要形状に成形される発泡樹脂成形品であって、周縁部の変形を防止することで、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高める。
【解決手段】固定側金型６０に対して可動側金型５０を型締めし、発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡反応を行なわせて成形したドアトリムロア（発泡樹脂成形品）３０であって、このドアトリムロア３０に立体感を付与するフランジ部３３が形成されており、フランジ部３３の先端に薄肉部３４を設定し、この薄肉部３４をソリッド層３０ａのみで構成することで変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】鍔部を一体形成した鍔付筒体の成形方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】型開き状態でスライド金型２を往動スライドさせた後に型締めして、リング状の一方の１次成形用のキャビティ41に１次成形樹脂材料を射出して鍔部Ｗ１を成形すると共に、成形済鍔部Ｗ１がセットされた２次成形用のキャビティ42に２次成形樹脂材料を射出して、鍔部Ｗ１が一体化された鍔付筒体を成形する。その後に型開きして、可動金型３にセット状態の鍔付筒体を取り出した後、上記工程により成形した鍔部Ｗ１を保持した状態でスライド金型２を復動スライドさせた後に型締めして、リング状の他方の１次成形用のキャビティ41a に１次成形樹脂材料を射出して鍔部Ｗ１を成形すると共に、成形済鍔部Ｗ１がセットされた２次成形用のキャビティ42に２次成形樹脂材料を射出して、鍔部Ｗ１が一体化された鍔付筒体Ｗを成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明は樹脂成形時に使用するパージ剤の保有量を著しく増大し、使用効率を飛躍的に向上せしめるパージ剤封入カプセルを提供する。
【解決手段】成型樹脂原料中又は洗浄用樹脂中に混合して成型装置内に供され、該成型装置内面の洗浄を行うパージ剤３であって、該パージ剤３が上記成型樹脂原料又は洗浄用樹脂の溶融温度で溶融する熱可塑性樹脂から成る短小チューブ２内に充填され、該短小チューブ２の両端が熱シールにより封止されて上記パージ剤３を短小チューブ２内に封入した構造を有するパージ剤封入カプセル１。 （もっと読む）

【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両者を連結する第３部分１４とからなるパリソン１５を射出成形し、その後、第３部分をブロー外型５１で覆い、気体を噴射してブロー外型に第３部分を押し付けて蛇腹部５をブロー成形する。パリソン１５の内周側を支持する支持体１６は、第１部分が外嵌する下側嵌合部２０と、第２部分が外嵌する上側嵌合部２２と、第３部分により囲まれる中間部２１と、第１部分の開口端面１２ｃを受ける支持台部１９とからなり、該支持台部に弾性体からなるシールリング９０を設け、型締めにより上記開口端面１２ｃをシールリング９０に圧接させてシールする。 （もっと読む）

【課題】 中央に筒状部を有する蓋状の電池用封口体を成形するにあたり、余分な成形部分等を生じず、しかも筒状部を完全な貫通形状とする。
【解決手段】 ホットランナー方式の射出成形金型であって、可動側型板５の中心には筒状部１２を形成するためのセンターピン６が配置され、固定側型板１のランナー２にはバルブスリーブ３が配置されており、バルブスリーブ３によるゲート閉止時にセンターピン６の先端部６ａが前記バルブスリーブ３の先端部３ａ内に嵌め入れられるようになされている。 （もっと読む）