【課題】基準面の面精度を劣化させることなく、かつフランジ成形部の加工と、マーク成形部の加工とを同一工程で行なう。
【解決手段】プラスチックレンズのフランジ部等を成形する本体型１３のフランジ成形部２３に、基準面成形面２３ａから突出される段差部２５を形成し、この段差部２５の上面の刻印面２６に、金型識別用のマークを成形するマーク成形部２７を形成する。マーク成形部２７の加工は、フランジ成形部２３と同一の切削工程中に実施され、文字等のマーク部分のみを彫り込む加工を行なえばよいので、従来に比べ短時間で完了する。この成形金型で成形されるプラスチックレンズは、基準面から引っ込んだ位置にマークが成形されるので、基準面の面精度に影響がない。 （もっと読む）

【課題】 ２次射出成形の成形時に補強構造部分を同時に成形することが出来、生産性及びコストダウンを図ることが出来る３次元形状配管の製造方法及びその製造用金型を提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、特に２次射出成形により中空形状の配管製品Ｗの接合部を溶融・接合させると同時に、図２〜図４に示すように、配管強度の低い部分の少なくとも一箇所に補強連結部材Ｇを同時に成形するものである。具体的には、前記射出吐出穴５と接続する別の補強連結部材Ｇを形成するための射出成形穴（図示省略）を可動側型板２ｂと固定側型板３との少なくとも一箇所に形成し、２次射出成形時に補強連結部材Ｇを同時に成形して一体的に形成するものである。配管強度の低い部分とは、例えば、配管の断面積が配管長手方向において相対的に大きくなっている部位であり、排気マニホールド等では容積の大きい部位等を挙げることが出来る。 （もっと読む）

【課題】レンズ成形用金型のフランジ部分に施す粗面の加工方法について、特別な工具を用いることなしに、凹凸の深さと形状が均一で且つ再現性のある方法を提供する。
【解決手段】レンズ成形用金型のキャビ型２０は、その中央にレンズ球面を成形するための鏡面駒を嵌め込む穴２３が形成され、その周囲にレンズのフランジ部を成形するためのフランジ形成面２４が形成される。フランジ形成面２４にはエンドミルによるカッタマーク６０を断続的に並べて粗面が形成されている。カッタマーク６０の深さは０．００１〜０．１ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】フランジ部が粗面化されたレンズを成形する金型を低コストに製造し、その金型を用いてレンズを製造する。
【解決手段】レンズ成形用金型１１は、上金型１２と下金型１３とから構成される。上金型１２は、コア１５との嵌合穴を有する金型本体１４と、それに嵌合するコア１５とから構成される。金型本体１４の下面中央には、円柱形状に凹となる凹部１６が形成され、凹部１６奥面１６ａは粗面化している。コア１５の下面は、曲面形状に凸状のレンズ部成形面１５ａとなり、金型本体１４の凹部１６奥面１６ａと連続している。下金型１３は、コア１８との嵌合穴を有する金型本体１７と、それに嵌合するコア１８とから構成される。金型本体１７の上面中央には、円柱形状に凹となる凹部１９が形成され、凹部１９奥面１９ａは粗面化している。コア１８の上面は、曲面形状に凹状のレンズ部成形面１８ａとなり、金型本体１７の凹部１９奥面１９ａと連続している。 （もっと読む）

【課題】 透過防止性のシートを確実に溶着して、透過防止性の優れた中空樹脂成形品を製造することが課題である。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂製の中空樹脂成形品において、中空樹脂成形品１は、アッパーシェル部１０とロアシェル部２０とから構成される。アッパーシェル部１０とロアシェル部２０は、それぞれ射出成形により分割して別々に成形された内側樹脂層１５、２５と内側樹脂層の外面に接合された外側シート層１６、２６から構成され、外側シート層は、それぞれアッパーシェル部１０とロアシェル部２０の開口周縁部１１、２１の先端まで延設される。そして、アッパーシェル部とロアシェル部のそれぞれの開口周縁部が溶着されるとともに、アッパーシェル部とロアシェル部の開口周縁部の外側シート層１６、２６は、互いに溶着されている中空樹脂成形品とその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】固定側金型意匠面に鏡面磨きを施すなど、表面粗さが非常に細かく設定された金型を用いて行なう射出成形において、成形品が固定側金型に張り付くことがなく離型性に優れている。
【解決手段】＃８０００番以上に鏡面仕上げされた鏡面コアを有する固定側金型３と、固定側金型３とパーティング面３ａに対向して配置され、キャビティ４ｂとスライドコア４ｃとを有する可動側金型４とを備え、キャビティ４ｂは本体キャビティ部４ｄと、ツバ部形成キャビティ部４ｅとを有し、スライドコア４ｃにはツバ部２ａに係止部２ｂを形成するための掘り込み４ｆが形成されており、型開が進むにつれてスライドコア４ｃを移動させて、スライドコア４ｃによる係止部２ｂの係合を解除するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】固定側金型意匠面に鏡面磨きを施すなど、表面粗さが非常に細かく設定された金型を用いて行なう射出成形において、成形品が固定側金型に張り付くことがなく離型性に優れている。
【解決手段】＃８０００番以上に鏡面仕上げされた鏡面コア４ａを有する固定側金型４と、離型用プレート５と、可動側金型６と、離型用プレート５と可動側金型６とを脱着自在に接続するパーティングロック７と、離型用プレート５を接合位置と離間位置との間で変位自在に係止可能な係止手段４ｂとを備え、キャビティ６ａは、本体キャビティ部６ｂと、ツバ部形成キャビティ部６ｃとを有している。 （もっと読む）

【課題】 軸受外周面と固着する樹脂成形部の内径側に高強度が確保されてなる樹脂成形部付軸受装置、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 外輪２１の外周２１ａに樹脂成形部１０が成形される樹脂成形部付軸受装置１の製造方法であって、キャビティ１１０内に軸受本体２０がインサートされ、フェノール樹脂Ｒが、キャビティ１１０に対し樹脂成形部１０の外周面側から射出され、キャビティ１１０内をラジアル方向内向きに移動して、外輪２１の外周面２１ａ側に到達する。 （もっと読む）

【課題】コア側へ開口し、凹設深さが200〜1000[mm]である、凹部を有する成形品用の射出成形装置であって、該凹部を破損することなく成形品をコアから離型できると共に、生産性に優れ、且つ安価とできる射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置100は、型締めにより可動側金型1と固定側金型2との間にキャビティを形成し、このキャビティ内に成形材料を射出して充填し、この成形材料を固化させて成形品Pとし、型開き後に、可動側金型1に付着した成形品Pを突出し機構3により固定側金型2側へ突き出す。突出し機構3は、成形品Pの可動側金型1側端部Paを突き出す第一突出し部4と、成形品Pの凹部Pdの可動側金型1側端部Peを突き出す第二突出し部5と、から構成される。突出し機構3は、第一突出し部4及び第二突出し部5が成形品Pを同時に突き出し始めるように制御される。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減。
【解決手段】シート周縁Ｓａが保持されて加熱軟化した断熱用シートＳを、浴槽裏面形状に対応する成形面３に吸引口１３を開設した成形型２で押し上げた後、真空吸引して断熱用シートＳを成形型２の成形面３に密着させ、その後に脱型して浴槽裏面被覆用断熱材６を得る真空成形方法であり、成形型２は、内部に吸引路１０が設けられると共に外周側７ａに成形面３の下側３ａが形成された下方の基部７と、浴槽Ｂの開口縁部Ｂｂを切除して外曲上縁部のない状態で上下反転されて外側に成形面３の上側３ｂが形成された上方の主部８とからなり、基部７に主部８を載設して下側３ａ及び上側３ｂの両成形面の境界部を連接させ、主部８に開設した吸引口１３を基部７の吸引路１０に連通させたこと。 （もっと読む）

【課題】鍔部成形用キャビティ部に連通するエッジゲートを設けても、成形品の鍔部にゲート痕が残ることなく、成形品の品質を向上できる射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定金型１３と、この固定金型１３と接離可能な可動金型１４と、固定金型１３と可動金型１４との間に設けられた胴部成形キャビティ２７部及びこの胴部成形キャビティ部２７の開口端に鍔部成形キャビティ部２８を有し、鍔付き成形品Ａを成形するキャビティ２６と、固定金型１３に設けられた樹脂注入口と連通する樹脂通路１７を有するホットランナ１６と、このホットランナ１６に設けられ溶融樹脂をキャビティ２６に充填するエッジゲート１９とからなり、鍔部成形キャビティ部２８の外周部に、鍔付き成形品Ａの型抜き方向にアンダーカット２８ａを形成する傾斜面２８ｂを設け、この傾斜面２８ｂに対向してエッジゲート１９の開口穴２１ａ，２１ｂを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、特殊な成形機や装置を必要とせず、後工程なしで、貫通穴を有する成形品を効率よく形成できる成形金型および成型方法並びに成形品を得る。
【解決手段】 第３の流路８が連通口１１を介してキャビティ１８に連通するように固定側の型１３に形成され、ピン１５がキャビティ１８内を通って連通口１１から第３の流路８内に延出するように可動側の型１３に配設され、キャビティ流入口１９が連通口１１の内周面とピン１５の外周面との間に形成される環状の流路に構成されている。そして、キャビティ流入口１９は、第３の流路８の流路断面積に対して小さい流路断面積を有している。 （もっと読む）

【課題】トナーボトルの成形精度を向上して上述した実際上の問題を解消するようにしたトナーボトルを提供する。
【解決手段】本発明に従うトナーボトルは、２軸延伸ブロー成形法によって製造される。射出成形によって作られるプリフォーム１０は、トナーボトルが備えるべき最終形状の口部１０ａと、この口部１０ａの基端側に位置するフランジ１０ｂとを備え、プリフォーム１０の延伸すべき部分を先ずヒータ加熱する。２軸延伸ブロー成形は、プリフォーム１０を金型１１にセットした後、プリフォーム１０の中に、上下動移動可能なブローピン１２を差し込み、このブローピン１２を通じて圧縮空気を注入することによって行われる。次いで、一対のサイド型ハーフ１４、１５を型開きすると共にボトム型１６をボトル１３の底１３ａから離れる方向に移動させてボトル１３を取り出す。 （もっと読む）

【課題】小型の簡単な構造によってアンダーカット部となるエルボを有するフランジ付きエルボを自動的に生産する。
【解決手段】可動側型３の型開き時、可動側型板１８が移動してフランジ付きエルボ１００が固定側型板５から離型するとともに、可動側型板１８に対してスライドコア１７がアンギュラピン６に沿って摺動してエルボから離脱し、型開き終了後、第２突出し板２４が第１突出し板２１とともに移動し、第１突出しピン２０１，２０２、第２突出しピン２２１乃至２２３を介してフランジ付きエルボを可動側型板１８から離型させるとともに、浮上コア１４を摺動させ、さらに、ストップボルト９を介して規制された第１突出し板２１に対して第２突出し板２４を移動し、第２突出しピン２２１乃至２２３を介してフランジ付きエルボにおけるエルボ側と反対のフランジを突き出して浮上コア１４の外周面に沿って回動させ、エルボを離脱させる。 （もっと読む）

【課題】射出成形される光学素子の光学機能の低下を防ぐことである。
【解決手段】光学素子に光学機能部を形成する機能を有するとともに、型開きした際の状態では、成形された光学素子が残る金型１０ｂと、型開きした際に、前記成形された光学素子が離型される金型２０ｂとにおいて、金型１０ｂは、光学素子の光学機能部の光軸に対応する位置又はその近傍に設けられ、前記光学機能部に比べて小さい断面積を有するとともに、光学素子を突き出す突き出し部１４ｂを備え、キャビティへ溶融材料を射出して、成形された光学素子から金型２０ｂを離型して型開きし、金型２０ｂが離型された光学素子を突き出し部１４ｂにより突き出して、光学素子から金型１０ｂを離型する。 （もっと読む）

【課題】光軸と直交する方向に小型で、高精度な成形レンズを提供する。
【解決手段】第１光学面を有する第１面と、前記第１面と反対側に第２光学面を有する第２面とを備えた成形レンズにおいて、前記成形レンズの光軸を含む平面と略平行な第１平坦部を有し且つ前記第１光学面の外周形状が円形状、又は、前記第１平坦部とさらに前記平面に対し前記第１平坦部と対称位置に第２平坦部とを有し且つ前記第１光学面の外周形状が円形状であることを特徴とする成形レンズ。 （もっと読む）

【課題】ガラスの成形型の最大の欠点である欠けやクラックが発生した場合でも、これらが製品に悪影響を及ぼすことのないレンズ等の光学素子の成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】光学素子の成形装置１は、一対の成形型２，３のうちの少なくとも一方の成形型２，３に、紫外線を透過する成形型を用い、これら一対の成形型２，３の対向面間の空間に紫外線硬化性樹脂を充填し、該紫外線硬化性樹脂に前記成形型を透過させた紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂を硬化させる。前記一対の成形型２，３の対向面間に、これら対向面の外周部を覆うとともに内周側に前記紫外線硬化性樹脂を充填する枠状の型材７を介在させた。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂を基材とするフランジ付き容器を成形する場合に、ポリエステル樹脂を充分に結晶化させて耐熱性を充分に得ると共に、フランジ部の厚さを全体に均一な厚さに成形できて、良好なヒートシール性を得ることができるようにする。
【解決手段】樹脂シートを塑性変形が可能な温度にまで予備加熱した状態で、この樹脂シートのうちで容器のフランジ部となる部分を、成形用金型の上金型と下金型とにより挟持して押し潰すと共に、樹脂シートの基材の樹脂の半結晶化時間が最小となる温度に下金型を加熱した状態で、成形用金型により容器の形状に樹脂シートを成形して、樹脂シートの基材のポリエステル樹脂を１５〜５０％まで結晶化させた後、これを高温状態のままで冷却用金型２１に移して、容器１のフランジ部２を上金型２２ａと下金型２３ａとで挟持して押し潰すことで、容器１のフランジ部２を再成形する。 （もっと読む）

転写により複数の光学素子を製造する方法は、素子の形状を規定する凹型の構造的特徴を有する複数の転写部を含む転写ツールを設けるステップを含み、当該ツールは複数の第１のスペーサ部分をさらに含み、当該方法はさらに、基板を設けるステップと、塑性的に変形可能または粘性のあるもしくは液体の状態にある転写材料がツールと基板との間に位置する状態で、ツールを基板に対して移動させるステップと、素子を形成するよう転写材料を硬化させるステップとを含み、ツールを基板に対して移動させるステップは、第１のスペーサ部分が基板からある距離に位置するまで基板に対してツールを移動させるための所定の力を加えることを含み、前記距離は前記力の大きさによって決定され、転写材料は第１のスペーサ部分と基板との間に存在するままである。
（もっと読む）

【課題】成形時、レンズ面が金型面より離型する際にレンズ面形状を変形させる力を、階段状の回折面などを有するレンズ面に加わらないようにする。
【解決手段】成形レンズ１のレンズ部２の周囲に設けたフランジ部３に、成形レンズ１の収縮力を抗する面である抗収縮力部３ａを設ける。抗収縮力部３ａは、下レンズ面２ｂに対して一定の距離で３６０°円周に凹状に形成され、光軸方向に対して外側に傾斜するβ_１の角度をなして形成され、さらに下レンズ面２ｂに対する接線角度の光軸方向に対する最小角度をα_１とすると、α_１＞β_１の関係になる形状にする。抗収縮力部３ａにより、光学部分の面が離型するまで成形レンズ１を支える。 （もっと読む）