【課題】リフローによってはんだ付けを行う際の空気の膨張による問題を、大型化や構造の複雑化を招くことなく解決する光学部品を提供する。
【解決手段】２枚のガラス基板２，３のうちの少なくとも１枚のガラス基板２，３にレンズＬ１〜Ｌ２，Ｌ３〜Ｌ４が形成されており、ガラス基板２，３が、互いに対向し且つガラス基板２，３の間に中空部４を有するようにして、少なくとも一部に多孔質材料５を用いた材料を介して接続（接着）されている。 （もっと読む）

【課題】封止性に優れるシーリング組成物、それを所望の厚みに形成することのできるシーリングシートの製造方法、それにより得られるシーリングシート、それによって、各種産業製品、とりわけ、端部を封止した複層ガラスおよび太陽電池パネルを提供すること。
【解決手段】ゴム成分と、炭素数２〜３のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンとを含有するシーリング組成物であり、シーリング組成物から形成されるシーリングシート１を６０℃でステンレス板３２に貼着した後、ステンレス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、２Ｎ／１０ｍｍ以上、１０Ｎ／１０ｍｍ以下であるシーリング組成物からなるシーリングシート１を、複層ガラス３および／または太陽電池パネル４の周端部５の封止に用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気を与えてドアを加熱することなく、曇りを制御し、断熱を与え、所望の可視度を与えるための、冷蔵ドアおよびそれを製造するための方法を提供する。
【解決手段】冷蔵ドアは、ドア枠ハウジングと、ガラスの内板、中板および外板とを含む。内板および中板の周辺に配置された第１の密閉アセンブリは、内板と中板との間に第１のチャンバを形成する。中板および外板の周辺に配置された第２の密閉アセンブリは、中板と外板との間に第２のチャンバを形成する。気体が、第１および第２のチャンバで保持される。外板および内板は各々、中板に面する、晒されていない面を有する。低放射率コーティングは、内板および外板の晒されていない面に施されて、ガラスドアが全体として、電気を与えてドアを加熱することなく、外板の外面で曇りが生じることを防ぐ一方で、内板の内側から、所望の曇りの蒸発速度を与えるＵ値を有する。 （もっと読む）

【課題】封着材料層および封着層の形成工程にレーザ加熱を適用するにあたって、気密封止性に優れる封着層を再現性よく形成することが可能な気密部材の製造方法を提供する。
【解決手段】封着材料ペーストの枠状塗布層の第１の照射開始位置ＬＳ１から第１の照射終了位置ＬＦ１まで、焼成用レーザ光を枠状塗布層に沿って走査しながら照射して封着材料層５を形成する。封着材料層５を介して第１のガラス基板と第２のガラス基板２とを積層した後、第１の照射開始位置ＬＳ１および第１の照射終了位置ＬＦ２とは異なる位置に設定された第２の照射開始位置ＬＳ２から第２の照射終了位置ＬＦ２まで、封着用レーザ光８を封着材料層５に沿って走査しながら照射して封着層を形成する。 （もっと読む）

【課題】低出力のレーザでレーザ封着が可能な封着材料層付きガラス基板の製造方法を提案する。
【解決手段】ガラス基板１１を用意する工程と、第一の封着材料ペーストを前記ガラス基板１１上に塗布した後、第一の封着材料膜１２を形成する工程と、第二の封着材料ペーストを前記第一の封着材料膜１２上に塗布した後、第二の封着材料膜１３を形成する工程と、得られた積層膜を焼成して、前記ガラス基板１１上に封着材料層１４を形成する工程とを有すると共に、前記第一の封着材料ペーストが第一の封着材料を含み、且つ前記第二の封着材料ペーストが第二の封着材料を含み、前記第二の封着材料中の耐火性フィラーの含有量が、前記第一の封着材料中の耐火性フィラーの含有量より少ないことを特徴とする封着材料層付きガラス基板１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐久性及び耐火難燃性に優れ、かつ製造が容易な防火複層ガラスを提供する。
【解決手段】本発明の防火複層ガラス１０は、一次シール材１８Ａ、１８Ｂを透湿抵抗が高いブチル系シーリング材とし、このブチル系シーリング材に難燃剤を配合して防火複層ガラスの耐火難燃性能を高めた。また、難燃剤を配合したブチル系シーリング材の塗布量を、スペーサの長さ１ｍ当たり２ｇ以上７ｇ未満と規定した。前記２ｇ以上に規定することによって、ガラス板の変位に起因する防火複層ガラスの耐久性が向上する。また、前記７ｇ未満と規定することによって、防火複層ガラスの耐火難燃性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】局所加熱光の照射中のガラス基板と接合材の摩擦を低減する。
【解決手段】気密容器の製造方法は、一対のガラス基板１，２が対向配置し、一対のガラス基板で挟まれる空間に、各々が一方のガラス基板に形成され他方のガラス基板に当接する複数の枠状の接合材が互いに離れて位置する組立体を得る工程と、少なくとも一部の接合材に局所加熱光を照射することにより、少なくとも一部の接合材を溶融する工程と、を有している。接合材を溶融する工程は、局所加熱光が照射された接合材４２を順次つないで形成される１つの閉じた領域４１の内部に少なくとも１つの未照射の接合材４３が存在するように、一部の接合材４２に局所加熱光を照射する第１の照射工程と、１つの閉じた領域４１の内部にある未照射の接合材４３に局所加熱光を照射する第２の照射工程と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができるスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法を提供する。
【解決手段】本発明のスペーサ付きガラス板１０、４０は、新規のガラス板１６に対し、工場にてスペーサ２０をブチルゴム１８によって予め接着するとともに、スペーサ２０にブチルゴム２２を予め接着し、このブチルゴム２２に離型紙テープ２４、保護シート４４を着脱自在に接着することで製造される。このスペーサ付きガラス板１０、４０を工場から施工現場へ搬入して複層ガラス窓を組み立てる際には、離型紙テープ２４、保護シート４４をブチルゴム２２から取り外し、ブチルゴム２２を既存のガラス窓１４に接着する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造が容易な防火複層ガラスを提供する。
【解決手段】本発明の防火複層ガラス１０は、一次シール材１８に難燃剤が配合されている。すなわち、本発明は、難燃剤を配合した一次シール材１８をスペーサ１６に塗布することによって、防火試験の規格に合格する防火複層ガラスを製造できる。つまり、一次シール材と二次シール材とからなる二層のシール構造の通常の複層ガラスを製造する設備で、防火複層ガラス１０を製造できる。 （もっと読む）

【課題】ガラスおよびセラミックスなどの非金属を接合するのに好適であり、かつ、酸化物の生成を抑えた無鉛ハンダ合金を提供する。
【解決手段】Ｓｎ−０．１〜４．０ｗｔ％Ｚｎ−０．１〜２．０ｗｔ％Ｇｅの合金組成で無鉛ハンダ合金を作製する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板全体を加熱できないような場合においても、封着材料層を良好に形成することができる封着材料層付きガラス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板２上の封着材料ペーストの枠状塗布層８にレーザ光９Ａ、９Ｂを照射し、少なくとも一方を枠状塗布層８に沿って走査しながら照射して封着材料層を形成する。照射開始位置と照射終了位置の少なくとも一方で、一対のレーザ光の外周の一部が重なる、外周が隣接する、もしくはレーザ光のビーム径以下の間隔で外周が離間するように、レーザ光９Ａ、９Ｂを照射する。 （もっと読む）

【課題】一次封着シールの変形および劣化を抑制すると共に、十分な耐久性を確保することができる。
【解決手段】対向する２枚の板ガラス２、２と、２枚の板ガラス２、２間に所定の間隔が形成されるように板ガラス２、２の周縁部に配されたスペーサ３と、板ガラス２、２とスペーサ３との間にそれぞれ設けられた一次封着シール４と、スペーサ３および一次封着シール４の外側に一次封着シール４設けられた二次封着シール５と、二次封着シール５内に設けられた複数の補強部材６とを備える。２枚の板ガラス２間には、乾燥空気が封入された空気層７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】複層ガラスに特有の共鳴透過現象の発生による、特に低周波域での音響透過損失の落ち込みを効果的に抑制し、構造が簡便で作製が容易な断熱性能および遮音性能に優れた複層ガラスを提供する。
【解決手段】３枚のガラス板Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３が周縁端部に配設されているスペーサー４を介して隔置され、ガラス板Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の間に密封された中空層１，２が形成されている複層ガラスＧ１，Ｇ２，Ｇ３において、前記複層ガラスを構成する内部のガラス板Ｇ２を、両側２枚のガラス板Ｇ１，Ｇ３の共鳴透過現象の力学的平衡点から外した位置に設け、共鳴透過現象による低周波領域での音響透過損失の落ち込みを抑制することを特徴とする複層ガラス。 （もっと読む）

断熱ガラス窓要素が、第１の外側ガラス板と第２の外側ガラス板を備えるガラス板構成であって、第１の外側ガラス板が、全周に沿って、重畳面の分だけ第２の外側ガラス板よりも突出するガラス板構成と、ガラス板の間の距離を設定するために提供されるスペーサを備えるスペーサアセンブリと、ガラス板の間の隙間を外環境から封止するための縁部シールアセンブリであって、第１の外側ガラス板の内側の重畳面に対して真空気密で取り付けられたプロファイルフレームを備える縁部シールアセンブリとを備え、ガラス窓要素が、隙間内の圧力が外気圧よりも低くなるように設定され、フレームが、第２の外側ガラス板の外面に対して真空気密に取り付けられ、第２の外側ガラス板の側縁部に、隙間に接続された排気空間を形成し、少なくとも１つの排気デバイスが提供され、排気デバイスが、排気空間を排気するためにフレームを通して配置される。さらに、ガラス窓要素を製造するための方法を述べる。 （もっと読む）

【課題】 気密な溶着を必要とするガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 ガラス層３の一部３１を始点及び終点とした仮焼成用のレーザ光の照射によってガラス部材４にガラス層３を定着させると、その一部３１でガラス層３が切断される。ここで、ガラス層３では、一部３１の厚さが主部３２の厚さよりも厚くされていたため、端部３ａ，３ｂが十分に盛り上がる。この状態で、端部３ａ，３ｂをガラス部材４側に押圧しつつ、本焼成前段階のレーザ光Ｌ２の照射によって端部３ａ，３ｂを溶融させると、ギャップＧが確実に埋められると共に、ガラス層３の厚さが均一化される。このようなガラス層３に本焼成用のレーザ光Ｌ２を照射することにより、ガラス部材４とガラス部材５とを溶着する。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 バインダ、レーザ光吸収性顔料及びガラスフリット１０２を含むガラス層１０３にレーザ光Ｌ２を照射することにより、バインダをガス化させると共にガラスフリット１０２を溶融させ、ガラス部材１０４にガラス層１０３を定着させる。これにより、ガラス部材１０４に定着したガラス層１０３においては、バインダが逃がされ、且つレーザ光吸収率が高まって均一な状態となっている。その結果、このような安定した状態のガラス層１０３を介してガラス部材１０４とガラス部材１０５とを溶着することにより、ガラス部材１０４，１０５同士の溶着状態を均一にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 気密な溶着を必要とするガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射によって、ガラス層３のうちの一部３１を除き、その一部３１で開いた矩形環状に延在する主部３２を溶融させ、ガラス部材４に定着させる。これにより、ガラス部材４に定着したガラス層３の主部３２の一端３２ａと他端３２ｂとの間に、ガラスフリット２が溶融していないガラス層３の一部３１が存在することになる。この状態で、ガラス部材４にガラス層３を介してガラス部材５を重ね合わせ、ガラス層３の一部３１及び主部３２に本焼成用のレーザ光Ｌ２を照射することにより、ガラス部材４とガラス部材５とを溶着すると、ガラス層３でのリークの発生を防止して、気密な溶着を必要とするガラス溶着体１を製造することが可能となる。 （もっと読む）

強化真空ガラスの封着方法である。当該方法は以下の通りである、即ち、まず金属ペースト塗布層を局部加熱することによって、強化ガラス板の縁の封着しようとする表面にガラス板と固着して一体となる金属化層を作製する。その後、金属ろう付けプロセス、又は封着しようとする両ガラス板の金属化層間に金属封着シートを気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現する。さらに、強化真空ガラスを提供する。当該方法は封着箇所の接着が堅固、かつ気密性が高く、耐熱衝撃性が良い等の利点を有する。金属封着シートからなる封着構造は、真空ガラスにおける内外層ガラス板の温度差によって発生する温度変形に上手く適応ことができる。
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