【課題】 編目抑止杆を作用させる際に、作用側の端部で係止する編目を、切れ難くすることが可能な、編目抑止杆を備える横編機およびその編成方法を提供する。
【解決手段】 （ｃ）に示すように、前針床の端部編針１ａでの編目編成に続き、後針床の一目編成編針２ｂに、独立した一目の編目を編成し、渡り糸８ａで繋げておく。（ｅ）に示すように、左方から編目抑止杆６，７を作用させると、作用側の端部編針１ａ，２ａに係止される編目に突っ張りが生じて負荷が大きくなるけれども、端部編針１ａで係止する編目へは、編糸が独立した編目から供給され、負荷が緩和される。後針床の端部編針２ａで係止する編目は、端部編針１ａが係止する編目に対しては旧ループとなる編目に繋がっているので、併せて負荷も緩和される。 （もっと読む）

【課題】編機が稼働中に編糸の強い張力によって、ヤーンキャリアが通常の給糸位置から外れるのを防止する。
【解決手段】丸編機における糸案内装置において、ヤーンキャリア７の給糸口７１に対して、編糸により前記ヤーンキャリアを跳ね上げようと作用する力以上の作用力が生じるように、給糸口から前記軸部１７の距離とほぼ同等で、軸部を中心に対面した位置に、ヤーンガイド２０のガイド穴２１を設ける。軸部の中央部に、ヤーンキャリアリング１０を取り囲むような状態でヤーンガイドをヤーンキャリア１３と共に取り付けるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 増し編みの付加を容易に行い、増し編みを付加した状態でのデザインが崩れないようにすることが可能な、ニットデザイン方法および装置を提供する。
【解決手段】 （ａ）で編目画像１のうち、ガーター編みの指定エリア２は、たとえば端から１０目となる一定の編幅で設定する。（ｂ）で開始位置４ｆを設定して、指定エリア２をコース方向にスライドさせて、単純な形状の対象エリア２ａに変形する。（ｃ）で、（ａ）の外縁１ａの長さ１ｃとウエール方向の長さ１ｄとの差異に基づき、差異によって生じる歪みを減少させるように増し編み５を付加した対象エリア２ｂで、開始位置４ｆから柄４を展開する。柄４を展開した対象エリア２ｂを基底エリア３に接続するように戻すので、ガーター柄などの柄４のデザインを崩さないようにすることができる。 （もっと読む）

【構成】
編地の編幅に比例して編目サイズがウエール方向に沿って連続的に変化するように、大きなループ長で太い編糸からなる大きなサイズの編目のコースと、小さなループ長で細い編糸からなる小さなサイズの編目のコースとを編成する。
【効果】
パターンの外形に従って編幅が徐々に変わり、しかも編目の増減が少なく、かつ各編目がほぼ同じ見栄えを持つ、編地を編成できる。 （もっと読む）

【課題】着用者の足の形状に沿った踵付き靴下で、かつその長さ方向に十分な伸縮性を有する踵付き靴下の編成方法を提供する。
【解決手段】甲側編地部１と踵側編地部２との境界部分である踵付き靴下１０の一方の靴下側端部３を編成する（工程α）。靴下側端部３を始端にして、踵付き靴下１０のつま先部分１２となる側で折り返される折り返し編成を行なって、甲側編地部１と踵側編地部２を順次編成する（工程β）。工程βで編成した甲側編地部１と踵側編地部２とを踵付き靴下１０の他方の靴下側端部４で接合する。工程βの甲側編地部１の編成では踵付き靴下１０の幅方向の中心までは減らしを行い、中心から後では増やしを行なう。工程βの踵側編地部２では踵付き靴下の中心までは増やしを行い、中心から後では減らしを行なう。また、甲側編地部２のうち踵相当部分１３は、その他の部分より編成コース数を多くする。 （もっと読む）

【課題】 襠を設けて、着用時に十分な余裕がある筒状編地およびその編成方法を提供する。
【解決手段】 手袋１で、隣接する薬指袋２と中指袋３間などの指袋間、および人差指袋４と二本胴７間などの指袋と胴４との間の指股部分には、襠１３，１４，１５，１６がそれぞれ設けられる。襠１３，１４，１５，１６は、複数のコースに渡って、指袋や胴の編目が重複する範囲に形成されている。このように指股部分に形成した襠１３，１４，１５，１６は、引返し編みなどを行っておらず、減らし処理で襠形成を行っている。指股部分に襠１３，１４，１５，１６を設ける手袋１では、指袋や胴などの部分的な筒状編地間に、十分な余裕があって、手にフィットさせることができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、帯電した弾性糸から静電気を除去することが可能な、横編機を提供する。
【解決手段】 横編機１では、糸張力付加置８と空気流形成装置９との間に臨むように、放電用電極３０が支柱１ａに取付けて設けられる。糸張力付加装置８で糸張力を付加するため、弾性糸５が空気流形成装置９側に戻されるときに、弾性糸５が帯電しても、静電気は弾性糸５と放電用電極３０との間のコロナ放電で除去される。弾性糸５は、除電されるので、支柱１ａなどの周囲の金属部分にまとわりついたり、引っ掛かることはなく、弾性糸５を糸張力付加装置８に、送り込む際の無用の抵抗などを避けることができる。 （もっと読む）

【構成】
横編機は、一対の針床の針を操作するキャリッジを、針床の長手方向に沿ってサーボモータにより移動させる。横編機は、サーボモータが備える複数個の巻線を、スイッチと抵抗とを介して短絡するダイナミックブレーキと、サーボモータの励磁がオフした際に、横編機の機構の状態に基づいて、キャリッジの移動の可否を判断し、キャリッジの移動の可否に従って、ダイナミックブレーキをオンまたはオフするコントローラとを備えている。
【効果】
糸切れ等が生じた際に、サーボモータを停止させ、手動でキャリッジを移動させることができる。また横編機の部材に損傷が生じる、編地が傷む等の場合は、ダイナミックブレーキをオンするので、部材の損傷、編地の傷み等が生じない。 （もっと読む）

【構成】
・ 横編機のキャリッジの進行方向前方のカムシステムでインターシャ柄の境界に対して進行方向後方の第１の編地を編成し、進行方向後方のカムシステムで境界に対して進行方向前方の第２の編地を編成するコースで、
・ 第１の編地の端の編目で、直前に編成したコースに比べ、進行方向前方へ突出する編目を、ニットデザイン装置は第１の編目として編成データから検出する。第１の編目を検出すると、第１の編目に対して１コース下に位置する、第２の編地の第２の編目をミスに置き換える。
【効果】
インターシャ柄の境界部での編糸の引っ掛けを、編成効率を低下させずに防止できる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、主糸および添糸を使用するプレーティング編成と、主糸を休止させて添糸の給糸のみの編成とを行うことが可能な横編機を提供する。
【解決手段】 歯口３を挟んで対向する一対の針床２に沿って設けられる同一の糸道トラック５上に、二つの給糸キャリア９として、主糸用キャリアと添糸用キャリア９Ｂとをそれぞれ有する。制御杆１１は、給糸キャリア９に臨む連行ピン１２の先端１２ａが給糸キャリア９に設ける係合凹部９ｂに対して出没するように制御する。制御される給糸キャリア９を主糸用キャリアとすることによって、主糸用キャリアを連行してプレーティング編成を行う状態と、主糸用キャリアを休止さて添糸用キャリア９Ｂのみを使用して編成を行う状態とを切替えることができる。 （もっと読む）

【課題】 サブローラの回転と開閉とに共通のモータを使用しても、伝動軸の回転の頻度を減らして、編糸が巻付くおそれを低減させることが可能な編地引下げ装置を提供する。
【解決手段】 伝動軸１３の右側方には、共通の軸線１３ａを有して、サブローラ５を回転させる駆動力を受ける駆動歯車１４が設けられる。駆動歯車１４に噛合し、逆方向に回転する逆駆動歯車１５も設けられる。駆動歯車１４および逆駆動歯車１５のブラケット７側に設けられる駆動プーリ１７，１８からはベルト１９，２０がサブローラ５，６の端部に架け渡される。ベルト１９，２０を軸線方向に関して同一の片側に設けるので、設置に必要なスペースを低減することができる。駆動歯車１４の軸に内蔵されるワンウェイクラッチ３０は、伝動軸１３へ、サブローラ５，６間を開く方向の回転のみを伝動するので、伝動軸１３の回転の頻度を減らして、編糸が巻付くおそれを低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】挿入部材例えば編針を持つ編機において挿入部材の駆動バットが針床に沈下している時、長手方向における挿入部材の運動が確実に阻止されるか又は少なくとも限定されるようにする。
【解決手段】 編機の少なくとも１つの針床（１００）の針溝（１０）内に、駆動バット（１３）を持つ挿入部材（１）例えば編針が長手方向移動可能に設けられ、挿入部材（１）に少なくとも１つのストッパ面（１４）が形成され、駆動バット（１３）が針床（１００）へ沈下する際、ストッパ面（１４）が拘束面（１０１）に当接する。 （もっと読む）

【課題】 自動編成を停止させないでもガーメント間で編糸を切替えることができ、多品種小ロットの連続生産でも稼働率を低下させないことが可能な横編機、およびその生産方法を提供する。
【解決手段】 制御装置２２は、メモリ２１に記憶されている品種毎の編成用データに従って、編成すべきロットの数だけの編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃのガーメントを編成しながら、編糸３ａ，３ｂ，３ｃを切替える情報に従って、編糸切替装置４で編糸３ａ，３ｂ，３ｃを切替える制御を行う。編糸３ａ，３ｂ，３ｃは、先行する品種のガーメントをロット数だけ編成してから切替え、後続の品種の最初のガーメントを編成するので、ガーメント間での切替えが可能となる。給糸口９を切替える編成用データを用意しなくても、ガーメント間での編糸切替えを伴う自動編成を、横編機１を停止させることなく、継続して行うことができる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも更に編成効率を向上させることができる横編機を提供する。
【解決手段】両ハーフプレッサ７，８が、カムシステム２００の中心線から離れた位置にある外側分割プレッサ（７Ａ，８Ａ）と、中心線から近い位置にある内側分割プレッサ（７Ｂ，８Ｂ）とに二分割されており、各分割プレッサ７Ａ，７Ｂ，８Ａ，８Ｂはそれぞれ独立して作用状態（選択用バット３１に作用する状態）と不作用状態（選択用バット３１に作用しない状態）に切り替え可能に構成されている。そして、外側分割プレッサ７Ａが不作用状態となることで、内側分割プレッサ７Ｂにより選択用バット３１が針溝内に沈み込まされる位置をカムシステム２００の中心線側にシフトさせるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】編針が構造的に簡単に動作位置と不動作位置との間で可動かつ好都合な力条件で駆動可能であり、編針の長手方向に幅の狭い針床を設けることができるようにする。
【解決手段】編機の針床１００に設けられる編針１０が、後端部に駆動バット４を持ち、この駆動バット４が針床１００へ沈下可能であり、かつ針床の上へ持上げ可能であり、編針１０が針底面ＮＢを持ち、編針１０のどの部分もこの針底面ＮＢから突出していない。 （もっと読む）

【課題】 タングを二枚のブレードで形成するスライダーを針本体に対して後退させるクリア時に、タングをスライダー溝に沈めるための案内を確実に行わせることが可能な、横編機の複合針を提供する。
【解決手段】 （ｂ）に示すクリア時には、後部１６ｃがカム１２ｅで押上げられ、揺動部材１６が下揺動関節１６ａと基体１５の上揺動関節１５ｃとの係合部を支点として揺動する。ブレード１４は下降し、タング１４ａはスライダー溝１２ｃ内に沈められ、編目は針幹１２ｂに沿って円滑に後退することができる。カム１２ｅは、スライダー溝１２ｃよりも後方に設けられるので、スライダー溝１２ｃを形成する加工の影響を受けないで、針本体１２と同等の幅で形成することができる。カム１２ｅが作用する揺動部材１６を、ブレード１４よりも厚くすることもできるので、タング１４ａをスライダー溝１２ｃに沈めるための押上げを確実に行わせることができる。 （もっと読む）

【課題】 セレクタレイジングカムの出没パターンが固定されずに、多様化や自由度を高めることが可能な、横編機の選針装置を提供する。
【解決手段】 カムシステム１１Ｂに設ける選針装置１Ｂは、制御バー５Ｂのカム板１０に対する移動で、両側のセレクタレイジングカム２Ａ，２Ｂを、キャリッジの走行方向の先行側で針床側に突出し、後行側で没入する方向に切換える。ロック機構６で、両側のセレクタレイジングカム２Ａ，２Ｂが没の状態を継続するように制御バー５Ｂのカム板１０に対する移動をロックすることができる。セレクタレイジングカム２Ａ，２Ｂを固定される出没パターンに従って出没させないので、使用するカムシステムの組合せを変えることなどで、多様な編成の要求に対応させることができる。 （もっと読む）

【課題】 スライダーのタングが針本体のフックを越えて歯口に進出する場合に、案内を受けるカムへの掛り代を充分に確保することが可能な、横編機の複合針を提供する。
【解決手段】 スライダー１３の基体１５の後方アーム１５ｃは、後部に段差１５ｄが設けられ、段差１５ｄの後側でニードルジャック６の分岐アーム６ｄとの隙間が大きくなる。タング４ａがフック２ａを越えて歯口１４に進出すると、分岐アーム６ｄと段差１５ｄの後側のみが対向するようになる。ニードルジャック６が針溝１０内に沈められても、分岐アーム６ｄに段差１５ｄの後側で大きな隙間Ｓを挟んで対向する後方アーム１５ｃは沈みにくくなり、バット１５ｂの沈む量を減少させ、カムへの掛り代を充分に確保することができる。 （もっと読む）

【構成】
立体編地は外層編地と内層編地とを備え、外層編地と内層編地とが連結糸で連結されて、外層編地と内層編地とが連結糸により隔てられた凸状部分と、外層編地と内層編地とが隙間無しに密着した凹状部分とが交互に繰り返し、かつ無縫製である。
【効果】
無縫製で編成され、クッション性に富み、かつ曲げやすい立体編地が得られ、サポーター等に適している。 （もっと読む）

【課題】編物柄の改善された作成方法を提案する。
【解決手段】複数の処理段階において編成データにより記述される編物柄（１０）の作成方法であって、少なくとも開始処理段階（１）に続く追従処理段階（２，３）において、又は開始処理段階（１）から追従処理段階（２，３）へ移行の際、又は１つの追従処理段階（２，３）から他の追従処理段階（２，３）への移行の際、編物柄（１０）の編成データの変更が行われるものにおいて、編成データの変更の際、編物柄（１０）において変更が行われた位置（１６）が特に自動的にマークされる。 （もっと読む）