【課題】一覧表表示を介するベクトル輪郭データの入力とグラフ表示を介するベクトル輪郭データの入力との間の変更を任意に行う。
【解決手段】
横編機で製造すべき型編物を設計装置により設計する方法であって、
ａ）ベクトル輪郭データにより型編物のカットが記述され、かつ／又はカットのベクトル 輪郭データが設計装置のメモリからロードされ、
ｂ）ベクトル輪郭データに基くカットのグラフ表示（２）とベクトル輪郭データに基くカ ットの一覧表表示（１）が、平行して表示装置に表示されるものにおいて、
ｃ）ベクトル輪郭データが、入力工具（４）によりグラフで又は一覧表（１）を介して変更され、グラフ表示（２）の変更が、同時に一覧表表示（１）の適当な変更及びその逆になり、カットのグラフ表示（２）が、基本柄（３）のシンボル表示と共に表示装置に表示される。 （もっと読む）

【手段】
横編機で製造すべき型編物を設計装置により設計する方法であって、
ａ）型編物のカット（６）がベクトルカットデータにより記述され、かつ／又はカット（ ６）のカットデータが設計装置のメモリからロードされ、
ｂ）基本柄（１）上にカット（６）がベクトルシンボル表示で位置ぎめされ、
ｃ）カットデータが、基本柄（１）の編成データと共に、カットデータを針に関する編成 データに変換することなく表示され、
ｄ）カットデータと基本柄（１）の編成データとの間に起こり得る矛盾が表示される
【効果】 それによりベクトルカットデータと基本柄の針に関する編成データが平行して編集される。 （もっと読む）

【課題】 一つのセンサを備えるだけで、プレッサーバーの歯口への進退を検出可能な横編機の編地プレッサー装置を提供する。
【解決手段】 編地プレッサー装置１が横編機のキャリッジに搭載される状態では、ステッチプレッサー２の先端のプレッサーバー２ａが横編機の歯口に臨む方向となる。揺動機構３は、ステッチプレッサー２を、プレッサーバー２ａが歯口に進退動するように揺動させる。ステッピングモータ４は、揺動機構３を介してステッチプレッサー２を駆動する。回動部材５は、ステッピングモータ４の出力軸４ａに取付けられる。センサ６は、ステッピングモータ４に近接して配置される。出力軸４ａが回転してプレッサーバー２ａが進退する状態に応じて、センサ６で検出されるようになる位置に、回動部材５に二つの突起を設けておくことで、一つのセンサ６でも、進退を検出することができる。 （もっと読む）

【課題】 一つの引張ばねの使用で、操作バーを回動する方向に応じて負荷を異ならせることが可能な横編機の駆動制御装置を提供する。
【解決手段】 引張ばね７による引張りで、回動部材６の引ピン６ｂは中継部材８を介して、反時計回り方向の回転モーメントを受ける。中継部材８の切欠部８ｃの先端側が従動腕１０ｂに当接して、レバー１０に対して反時計回り方向の回転モーメントを発生させる。回動部材６の押ピン６ｃは、駆動腕１０ａを介して、時計回り方向の回転モーメントを受ける。中立状態では、回動部材６で両方向の回転モーメントが釣合う。操作バー２を回動操作する際の引張ばね７による荷重は、運転側では中継部材８を介して直接与えられ、停止側では中継部材８およびレバー１０を介して与えられる。レバー１０の駆動腕１０ａの長さを従動腕１０ｂよりも長くしておけば、停止側の荷重を軽くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 組立の手間や調整を低減し、手動による開閉操作も容易な横編機の生地払い装置を提供する。
【解決手段】 生地払い板１５は、編出しベッド６の昇降経路の前方の排出位置１２ａに臨んで基端側が支持され、レバー２２にロックされる状態で、ロック軸２３を中心として遊端側が前方に揺動変位して、編出しベッド６の昇降経路を開放する。編地の巻下げ時に、生地払い板１５の遊端側が下降状態の編出しベッド６の上方位置１２ｂを覆って編出しベッド６の昇降経路を閉鎖し、前方下方への傾斜で編地を排出する。生地払い板１５の下方で、編出し装置４の下部に臨み、編出しベッド６の昇降に連動して、生地払い板１５を開閉する駆動力を発生させる連動機構１８が配置される。レバー２２に対してロック軸２３をロックさせなければ、生地払い板１５を手動で開閉することもできる。 （もっと読む）

【課題】 ブレーキディスク間を通す編糸の位置を変更することができ、ブレーキディスク間の押圧も均一に行うことができる編糸用ブレーキを提供する。
【解決手段】 回動環部材１２は、外周側に、編糸３の入側と出側とを案内する案内部が設けられ、回動させて、（ａ）とともに、（ｂ）や（ｃ）に示すように、編糸３がブレーキディスク４を通過する位置を調整することができる。ブレーキディスク４が回転する軸線１１ａに沿って押圧ばね９を設けるので、押圧も均一に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 タングを二枚のブレードで形成するスライダーを針本体に対して後退させるクリア時に、タングをスライダー溝に沈めるための案内を確実に行わせることが可能な、横編機の複合針を提供する。
【解決手段】 （ｂ）に示すクリア時には、ブレード１４の頭部１４ｇはスライダー溝１２ｃのクリア部１２ｉに収容され、張出し部１２ｅ下面の押圧部１２ｆで傾斜部１４ｆが押圧される。タング１４ａはスライダー溝１２ｃ内に沈められ、編目は針幹１２ｂに沿って円滑に後退することができる。アーム１４ｂは、張出し部１２ｅの上方を越えて後方に延出されるので、タング１４ａに後続して湾曲部１４ｅを設けても、針本体１２にスライダー１３を上方から組合せて複合針１１を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 スライダーとしての結合部分を後工程で強固に固定する必要がない、横編機の複合針を提供する。
【解決手段】 （ａ）に示す基体１１の上結合部１１ｃとブレード１２，１３の下結合部１２ｃ，１３ｃとを結合して、（ｂ）に示す結合部分１５を形成する。凹部１２ｄ，１３ｄには、開口の幅よりも側壁間の幅が狭い狭幅部分１２ｅ．１３ｅが設けられ、凸部１１ｅ部には、幅が狭幅部分１２ｅ，１３ｅよりも広い広幅部分１１ｇが設けられる。上下方向の挿入の途中で、凹部１２ｄ，１３ｄが弾性変形して広幅部分１１ｇは狭幅部分１２ｅ，１３ｅを通過可能となるので、合成樹脂製品のスナップフィットと同様に、二枚のブレード１２，１３と基体１１とを結合することができる。凸部１１ｅの先端に設ける溝１１ｄで凹部１２ｅ，１３ｅ下方のブレード１２，１３を挟むので、板厚方向に抜けないようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】針本体と２枚のスライダーとを有する複合針を備える横編機を用いて緩みのない編出し部を編成することができる編地の編出し方法を提供する。
【解決手段】編地を編出すにあたり、前後いずれか一方の針床（ＢＢ）に形成される基端コースの編目の一つである対象編目１に続く新たな編目である割増やし目２を形成しつつ、その基端コースの対象編目１を対向する他方の針床（ＦＢ）の編針に目移しすることを、針床長手方向の一方から他方に向かって繰り返す。その際、針床の長手方向に割増やし目２が順次形成されていく方向（紙面左方向）を形成方向としたときに、各割増やし目２は、給糸口８を前記形成方向と反対方向（紙面右方向）に移動させる間に編成する。 （もっと読む）

【課題】回転子の回転制御を独立して行うことができ、実用的な編機に採用可能な編目編成具を提供すること。
【解決手段】回転子２の回転運動を用いて編目編成を行う編目編成具１において、円盤状を成す回転子２の周面を摺動面とする。回転子の周面を摺動可能に支持する一対の軸受け板１３，１４を回転子２の径方向に離間して配置する。回転子２及び軸受け板１３，１４を、回転子１３，１４を挟んで板厚方向の両側に配置する。これらの軸受け板１３，１４及び支持板１２を薄板状に一体的に構成する。回転子２には、板厚方向に貫通し、周面側から内方に開口されることで形成された係止凹部２２を設ける。回転子２の周縁部には、回転駆動力が伝達される複数の歯２１を形成し、一対の支持板１２には、係止凹部２２に編糸を進入させると共に脱出させるための編糸挿通口１２ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】エネルギー損失を抑え、駆動負荷の削減を図ることが可能なロータリーシンカー、これを備えた編機、及び編機制御装置を提供すること。
【解決手段】軸線回りに回転可能な回転体４と、回転体４を回転可能に支持する支持部材３２，３４と、を備えるシンカー３とする。回転体４の周縁部には、編糸を係止可能であると共に、回転駆動力が伝達される複数の凸部であるシンカー歯４１を備える構成とする。これにより、従来の往復式シンカーと比較して、摩擦熱の発生を抑え、駆動負荷の削減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 セレクタレイジングカムの出没パターンが固定されずに、多様化や自由度を高めることが可能な、横編機の選針装置を提供する。
【解決手段】 カムシステム１１Ａ，１１Ｂ間の選針装置１Ａ，１Ｂのセレクタレイジングカム２は、キャリッジの走行方向の先行側で、切換機構３で針床側に突出する方向に付勢されても、ロック機構６で没の状態を継続するようにロックすることができる。セレクタレイジングカム２を固定される出没パターンに従って出没させないので、使用するカムシステムの組合せを変えることなどで、多様な編成の要求に対応させることができる。 （もっと読む）

【課題】 セレクタレイジングカムの出没パターンが固定されずに、多様化や自由度を高めることが可能な、横編機の選針装置を提供する。
【解決手段】 各セレクタレイジングカム２は、それぞれ駆動源として双安定ソレノイド４を設けて、個別に出没可能にする。セレクタレイジングカム２をキャリッジの走行方向に応じて固定される出没パターンに従って出没させるのではなく、個別に出没を切換えることができるので、使用するカムシステムの組合せを変えることなどで、多様な編成の要求に対応させることができる。 （もっと読む）

【課題】 一段階で、必要な選針が可能となる選針装置を提供する。
【解決手段】 選針アクチュエータ５０は、Ｂ選針バット４４ｃおよびＨ選針バット４４ｄを押圧するためのＢ選針爪５０ａおよびＨ選針爪５０ｂを、それぞれ対応する数だけ備えている。選針アクチュエータ５０は、電磁的にＢ選針バット４４ｃおよびＨ選針バット４４ｄへの押圧をそれぞれ個別に制御可能である。Ｂ選針爪５０ａが押圧すると、セレクタ４４は針溝４２ｃ内で沈んで、Ｂ選針の状態となる。Ｈ選針爪５０ｂが押圧すると、セレクタ４４は針溝４２ｃ内でＢ選針より浅く沈み、Ｈ選針の状態となる。Ｂ選針爪５０ａおよびＨ選針爪５０ｂによる押圧が行われなければ、セレクタ４４は針溝４２ｃ内で沈まず、Ａ選針の状態となる。一段階の選針で、前進バット４４ｂを、軌跡４４ｂＡ，４４ｂＨ，４４ｂＢに分け、セレクトジャック４３を三つのポジションに案内することができる。 （もっと読む）

【課題】度山補正値の変化分当たりのループ長の変化が針床によって異なっても、目標のループ長で編目を編成できるようにする。
【解決手段】少なくとも前後一対の針床を備えた横編機に対して、各針床の度山カムを度山補正値に応じて制御し、かつ横編機で形成された編目のループ長と、編目のループ長の目標値との差に応じて、度山補正値を更新する。各針床に対して共通の変化分で度山補正値を更新するか、針床により異なる変化分で更新するかを設定し、設定に従い各針床の度山補正値を更新する。 （もっと読む）

【課題】オフセット給糸であっても編針が編成点で確実に糸を構成する全ての繊維を受けることができ、かつ編組織の変化等によって糸が編成点から外れるといったことなく安定して給糸することができるオフセット編成用の糸ガイド装置を提供する。
【解決手段】編機において編針の動作線より外れたオフセット位置から編針へ給糸する糸ガイド装置であって、糸入口２及び糸出口を備えた糸ガイド装置本体３と、この糸ガイド装置本体の下方側部に設けたガイドプレート１を有し、編針の内側まで押し込まれた糸がガイドプレートにより編成点５の直前まで案内される。 （もっと読む）

【課題】皺や折り目を生じることなく、収納量を向上させることが可能な編地ガイドの制御方法とそれを用いた振り落し巻取装置を提供する。
【解決手段】編機における巻取装置１の下部に設けられた収納部５と、収納部５の上方に配置されて、その上方空間領域を往復移動し、編機で生産された編地を下方へ振り落として案内し収納部５に折り畳んで収納させる編地ガイド６と、編地ガイドの往復移動によって、当該編地ガイドの上方位置に保持される編地送給点と当該編地ガイド間の編地送給長さが次第に変化するのに応じて、当該編地ガイドの移動速度を調整する制御を行う制御部とを備えている。 （もっと読む）

【課題】全体重量の減少、より小さな摩擦表面および、よりしっかりした構成とし、特に往復動作モードで、より大きな編成速度とより大きな回転加速による動作を可能にし、潤滑油およびエネルギー全体の節約となる編成装置を提供する。
【解決手段】編成装置１０は、針床１２と編成工具１６とを備え、針床１２は、溝壁の構成からみて接合個所および継目がないように、同じく針床１２の基体を通して溝の底に垂直であるように、構成される。個々の案内溝１３、１４、１５の深さは溝幅の３倍未満が好ましい。結果的に、特に極めて微細に針分割される場合、得られる溝壁は、強く、安定で丈夫であり、硬化またはコーティング処理を受け得る。 （もっと読む）

【課題】専用のセンサを利用せず、編み模様を生成する間フィーダが不連続運転を含む編みラインに使用することができる、編み糸の偶発的停止を検出するための方法、及び機器を提供する。
【解決手段】下流機械の角度位置に対して編み糸フィーダの選択状態を変化させるように構成される選択手段が設けられ、編み糸フィーダの各々は、静止ドラムと、ドラムから巻出される各編み糸ループにつきパルスを生成するように配置される編み糸カウント・センサとが設けられる。下流機械の角度位置に対し個々のフィーダの選択の状態を示す選択信号が、編み糸フィーダに定期的に送られ、２つの連続するパルス間の最大間隔に対応し、これを超えると編み糸の偶発的停止が起こったとみなされるべき閾値時間間隔が連続的に計算される。 （もっと読む）

【課題】ウェール方向に連続する柄を傾斜させる際に傾斜柄を簡単に編成することができる袋状の編地およびその編成方法を提供する。
【解決手段】横編機の前後針床ＦＢ，ＢＢの各編針に給糸して編出し部１０を編成し、編出し部１０の編目に続く編地の領域において軸線方向で３つの領域に区分し、その中央に寄せを行う第２編地領域３を定め、この第２編地領域３での左側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに、当該領域３の右端で増やしを行いかつその左端に連続する第３編地領域４で減らしを行って傾斜柄３２を備える編地を編成し、傾斜柄３２の左端側を閉塞する５枚のハギ４１を引き返し編成により形成しつつ隣接するハギ４１の編地でのウェール方向の始端と終端の編目同士を接合し、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針により編成したウェール方向最終端の編目同士を接合し、帽子を得る。 （もっと読む）