【課題】小径化された点火プラグにおいて、脚長部及びテーパ部の境界における絶縁体の割れをより確実に防止し、優れた耐久性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、絶縁碍子２と、主体金具３とを備える。絶縁碍子２は、先端部に位置する脚長部１０と、脚長部１０の後端から後端側に延び、後端側に向けて拡径するテーパ部１１とを具備する。主体金具３は、径方向内側に突出し、テーパ部１１が係止される係止面１７Ｓを有する段部１７と、段部１７の外周側に位置する雄ねじ部１９と
を具備し、雄ねじ部１９のねじ径がＭ１２以下とされる。脚長部１０とテーパ部１１との境界を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、絶縁碍子２の断面積をＢ（ｍｍ²）とし、係止面１７Ｓの先端を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、主体金具３の断面積をＣ（ｍｍ²）としたとき、２．８０≦Ｃ／Ｂ≦３．５０を満たす。 （もっと読む）

【課題】電流投入部を有し、点火プラグへの電流の投入経路が１つとされた点火システムにおいて、生産コストの低減等を図りつつ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火システム１０１は、軸孔４を有する絶縁碍子２、中心電極５、接地電極２７、及び、キャビティ部２８を備え、両電極５，２７間に間隙２９が形成された点火プラグ１と、点火プラグ１に接続される１つの点火コイル４５を備え、間隙２９に電流を投入する電流投入部４１とを有する。接地電極２７は貫通孔２７Ｈを有し、貫通孔２７Ｈの内周面は、軸孔４の開口よりも外周側に位置している。点火プラグ１に電流が投入される経路は１つとされ、点火プラグ１には、点火コイル４５からの出力電流に基づく電流のみが投入される。電流投入部４１は、点火プラグ１の取付けられた内燃機関ＥＮにおける１回の燃焼行程において、間隙２９に複数回の電流を投入する。 （もっと読む）

【課題】絶縁体に対する負荷を低減した内燃機関用の点火プラグを提供する。
【解決手段】一端に中心電極チップ２８を有し、他端に近接した端子を有する細長い中心電極と、中心電極を実質的に取り囲む絶縁体１４であって、絶縁体１４の外面に形成されたチャンネルを有する絶縁体１４と、絶縁体１４を取り囲む外側シェル１６であって、留めナット部分および留めナット部分から延在する遠位末端を有し、外側シェル１６の遠位末端が、外側シェル１６のチャンネルに収容されて、これと係合するように位置合わせされる外側シェル１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】中心電極を覆う絶縁碍子の絶縁破壊が生じ難い内燃機関用の点火部品を提供する。
【解決手段】中心電極３０と、中心電極３０の外周に配設された絶縁碍子３２と、を備え、絶縁碍子３２が、内燃機関シリンダーヘッド２０のプラグ挿入孔２１に非螺合状態で挿入される挿入部分となる大径部３３と、この大径部３３よりも外径の小さい小径部３４とを有する異径の柱状体からなり、絶縁碍子３２の大径部３３が、内燃機関シリンダーヘッド２０のプラグ挿入孔２１に挿入され、絶縁碍子３２の大径部３３と小径部３４との段差部分３５が内燃機関シリンダーヘッド２０側に押圧されて固定されることにより内燃機関シリンダーヘッド２０に装着される点火部品１００。 （もっと読む）

【課題】接地電極の耐折損性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に貫通する軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４の先端側に挿設された中心電極５と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に配置された接地電極２７とを備える。接地電極２７は、自身の屈曲部２７Ｃにて中心電極５側へと屈曲されている。屈曲部２７Ｃのうち接地電極２７の背面２７ｂ及び両側面２７ｓ１，２７ｓ２の少なくとも一部に接地電極２７の長手方向に延びる凹部２９が形成されており、接地電極２７の中心軸と直交する断面において、凹部２９の底部２９ｂの硬度が、接地電極２７のうち中心電極５側に位置する面の中央部分の硬度よりも大きくされる。 （もっと読む）

【課題】小型で、効果的に高周波の供給と高電圧の印加とによって内燃機関の点火を行う高周波プラズマ点火装置を提供する。
【解決手段】
点火プラグ1を、同軸ケーブルの中心導体１００と中心電極１１０とを接続すると共に外側導体１０２とハウジング１１６とを接地状態とする同軸ケーブル結合部１０と、中心電極１１０と内側絶縁体１１３と外側絶縁体１１５と接地外側導体１１４とを設けたプラグ内同軸構造部１１と、中心導体アンテナ部１２３と中心導体基底部１２２と高周波ＲＦの波長の１／４の長さＬの非接地外側導体１２５とによって同軸共振管とすると共に、中心電極１１０と中心導体アンテナ部１２３とを中心導体基底部１２２から高さΔＬの位置に設けた高エネルギ入力部１２０で結合すると共に、接地電極１２９、１３０を中心導体アンテナ部１２３の先端に所定の放電間隙ＳＰＧを設けて対向せしめた同軸点火部１２とによって構成する。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグが小径化された場合であっても、主体金具の加締部によって絶縁碍子を強固に保持可能な技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００は、先端側から後端側に向けて縮径するテーパ状の後端側段部１５を有する絶縁碍子１０と、後端側段部１５を後端側から加締める加締部５３を有する主体金具５０と、を備える。このスパークプラグ１００は、スパークプラグ１００を軸線と直交する平面に投影したとき後端側段部１５の外縁と加締部５３の内縁とで囲まれる部分の面積Ｓが５ｍｍ²以上２５ｍｍ²以下であり、後端側段部１５のテーパ状の面と、軸線に垂直な平面とがなす角度θ１が、２０°以上６０°以下であり、加締部５３の基部の先端から、加締部５３の内面と後端側段部１５とが接する部分の最も先端側の位置までの軸線に沿った距離Ｌが、０．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの中心電極を、電極材料からなるワークを押出成形して製造する際に、ワークの拡径を防いで寸法精度の低下を抑え、更には後段の押出工程でこれまでよりも小径化しできるようにして工程数の削減も可能にする。
【解決手段】ａ）ワークを準備する準備工程と、ｂ）ワークが挿入される挿入部と、ワークを所定の外径に成型する成型部とを備える金型にワークを挿入する挿入工程と、ｃ）金型に挿入したワークを押出し成型する押出工程とを備えるとともに、押出工程においてワークの未成型部の外径が拡がるのを抑制するための拡径抑制部が形成された挿入部を有する金型を用いてスパークプラグ用中心電極を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて小径化を図ることができるとともに、結合部分の十分な信頼性を容易に確保することのできるスパークプラグを提供する。
【解決手段】主体金具１と、絶縁碍子２との間には、環状に形成された環状部材９が配置される。この環状部材９は、後端側に配置された第１の環状部９５と、この第１の環状部９５より先端側に配置され、第１の環状部９５よりも内径及び外径の大きな第２の環状部９６が連結された形状を有している。第１の環状部９５は、圧入保持部９０に絶縁碍子２が圧入されることによって、絶縁碍子２と固定されており、第２の環状部９６は、溶接部９１において主体金具１に溶接されて固定されている。 （もっと読む）

【課題】搭載性に優れ、安定した着火性を得ることができる内燃機関用のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】スパークプラグ１は、筒状のハウジング２と、そのハウジング２の内側に保持される絶縁碍子３と、その絶縁碍子３の内側に保持される中心電極４と、その中心電極４の先端部４０との間に火花放電ギャップＧを形成する接地電極５と、ハウジング２と絶縁碍子３との間に形成され、軸方向先端側Ｘに開口したポケット部１１と、一端１２１を内燃機関に配設される燃料供給手段８１に接続することができ、他端１２２をポケット部１１内に開口した燃料供給通路１２とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主体金具における溝部の強度を確保した上でスパークプラグを小型化することができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグ１００の主体金具３０において、溝部３５の第１溝端部３５３における断面係数Ｚ１と、溝部３５の第２溝端部３５７における断面係数Ｚ２との関係は、Ｚ１≦Ｚ２を満たす。 （もっと読む）

【課題】薄肉化されても十分な耐熱衝撃性を発揮するスパークプラグ用絶縁体及びその製造方法、並びに、十分な耐熱衝撃性を有する小型のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】アルミナ基焼結体で形成されたスパークプラグ用絶縁体２であって、その脚長部２ｉのうち０．９５ｍｍ以下の肉厚を有する部分の表面をＸ線回折分析したときに、アルミナの（１１３）面のピーク強度とムライトの（１２１）面のピーク強度との合計ピーク強度に対する前記ムライトの前記ピーク強度が１５％以上であるスパークプラグ用絶縁体２、１４００℃以上の温度で前記成形体に与える熱量が１２００ｋＪ以上となる焼成条件で焼成するスパークプラグ用絶縁体２の製造方法、並びに、前記スパークプラグ用絶縁体２を備えたスパークプラグ１００。 （もっと読む）

【課題】抵抗体組成物に対して十分に大きな圧力を加えることができ、ひいては負荷寿命特性に優れた抵抗体を形成することができるスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５及び端子電極６と、抵抗体組成物５２が焼成されてなる抵抗体７とを備える。軸孔４のうち抵抗体７が配設される位置の最大内径が２．９ｍｍ以下とされる。スパークプラグ１の製造工程は、軸孔４に中心電極５を配置する配置工程、ガラス粉末混合物５１を充填するガラス充填工程、抵抗体組成物５２を充填する抵抗体充填工程、プレスピン５３を挿入するプレスピン挿入工程、熱間においてプレスピン５３を圧入し、抵抗体組成物５２等を圧縮する熱間圧入工程、及び、端子電極６を軸孔４に設ける端子電極配置工程を含む。プレスピン５３のうち少なくとも軸孔４に挿入される部位はセラミックスで構成される。 （もっと読む）

【課題】点火プラグが細経化されても、高周波雑音電波の発生を十分に抑制し得る抵抗体形成用ガラス組成物を創案することにより、点火プラグの信頼性および生産性を高めること。
【解決手段】本発明の抵抗体形成材料は、粗粒ガラス粉末と粗粒セラミックフィラーを含む抵抗体形成材料において、（１）粗粒ガラス粉末が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ₂ ３５〜６０％、Ｂ₂Ｏ₃ ２５〜５５％、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ １〜２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０〜３５％、ＢａＯ ０〜１４％を含有し、（２）粗粒セラミックフィラーの平均粒子径Ｄ₅₀が５０〜３００μｍであり、（３）粗粒セラミックフィラーの含有量が１〜５５質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグにおいて主体金具と絶縁体との径方向の変位をより小さくする。
【解決手段】主体金具と絶縁体とを有するスパークプラグを製造する際に、主体金具と絶縁体との軸方向（Ｏ−Ｏ）への相対的な位置の変位を許容しつつ、主体金具の軸と絶縁体の軸とのずれ量が所定値以下となるように主体金具と絶縁体との軸方向に交叉する径方向の相対的な位置の変位を規制して前記主体金具と前記絶縁体とを組み付ける。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内における気密性を十分に確保できるスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、主体金具３等を備え、主体金具３の外周面には、軸線
ＣＬ１に沿って先端部から後端部側へ向かって、外径がＭ１２以下のねじ部１５、ねじ首
１６、テーパ部１７Ａ、及び、大径部１８が形成される。内燃機関４１のヘッド４２の取
付孔４３にねじ部１５が螺合されたとき、テーパ部１７Ａがヘッド４２に密着される。主
体金具３の外周面には、テーパ部１７Ａ及びねじ首１６を連結し、軸線ＣＬ１を含む断面
において軸線ＣＬ１とテーパ部１７Ａとのなす角度α１よりも軸線ＣＬ１とのなす角度α
２が大きい連結部１７Ｂが形成される。大径部１８の外径をＡとし、ねじ首１６の外径が
最小となる部分の外径をＢとし、テーパ部１７Ａと連結部１７Ｂとの境界部分の外径をＣ
としたとき、（Ｃ−Ｂ）／２≧０．３ｍｍ、及び（Ａ−Ｃ）／２≧０．７ｍｍを満たす。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの変形や折損をより確実に防止し、絶縁体を精度よく形成する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有し、その軸孔４内の先端側で中心電極５を保持し、軸孔４内の後端側で端子電極６を保持する絶縁碍子２を有する。絶縁碍子２の製造工程は、原料粉末ＰＭを圧縮し、軸孔４となるべき非貫通の穴部ＨＬを有する成形体ＣＰ１を成形する加圧成形工程と、前記穴部ＨＬに対して、成形体ＣＰ１の後端側から棒状の支持ピン６１を挿入する支持ピン挿入工程と、前記支持ピン６１が挿入された成形体ＣＰ１の外周面を研削し、絶縁体形状をなす絶縁体中間体ＩＰを得る研削加工工程とを含む。加圧成形工程においては、軸線ＣＬ１に沿った成形体ＣＰ１の長さをＬとしたとき、成形体ＣＰ１の後端から２Ｌ／３の範囲内に、研削加工工程における研削量が最大となる最大被研削部ＭＧが存在するように、成形体ＣＰ１が形成される。 （もっと読む）

【課題】 内燃機関の取付孔の縁辺部に接する外表面がテーパー形状であるスパークプラグにおいて、テーパー部が変形しておらず、優れた気密性を有するスパークプラグを提供すること。
【解決手段】 スパークプラグにおける主体金具が、内燃機関の取付孔の縁辺部に接するテーパー部と、前記取付孔に装着する際に工具を係合させる工具係合部と、前記工具係合部と前記テーパー部との間に形成された胴部とを有する外表面と、前記絶縁体に向かって突出する環状の段差部と、前記段差部の基部から後端に向かって延在する中胴部とを有する内表面とを有し、このスパークプラグが冷間加締めにより固定されるとき前記テーパー部の投影面積は前記段差部の投影面積の少なくとも２倍であり、熱加締めにより固定されるとき少なくとも1.5倍である。 （もっと読む）

【課題】細径化しても高い歩留まりを確保可能なスパークプラグ用絶縁体の製造方法を提供する。
【解決手段】スパークプラグ用絶縁体２０２の製造方法は、プレスピン２５０と、成形型８０とを用意する工程と、キャビティ８３内に原料粉末ＧＰを充填する工程と、プレスピン２５０をキャビティ８３内に配置する工程と、キャビティ８３内の原料粉末ＧＰを加圧して成形体ＰＣ２を得る工程と、成形体ＰＣ２をキャビティ８３から脱型する工程と、成形体ＰＣ２からプレスピン２５０を抜き取る工程とを備える。プレスピン２５０において、ピン側螺旋部２５４の外径Ｄ４は、ピン側螺旋部２５４より後端側の外周面の外径Ｄ３よりも小さい。第２位置Ｐ２は、成形体側螺旋部２２０ａが厚肉部２０２ａ内に位置するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】内燃機関の点火を行う点火装置において、放電電圧の上昇を抑制しつつ、耐久性に優れた点火装置を提供する。
【解決手段】中心電極１１０と接地電極１３０との間に中間電極１５０を設け、少なくとも中心電極１１０と中間電極１５０との間に形成される第１の静電容量Ｃ_Ｓ１と中間電極１５０と接地電極１３０との間に形成される第２の静電容量Ｃ_Ｓ２とを異なる容量に形成することにより、一方がその放電ギャップの絶縁耐圧以上の電圧に達したときに他方が低い電位に維持されるため、従来よりも遙かに低い放電電圧で、中心電極放電部１１０と中間電極１５０との間で発生する第１のトリガ放電ＴＲＧ_１と中間電極１５０と接地電極１３０との間で発生する第２のトリガ放電ＴＲＧ_２とのいずれか一方が開始され、次いで他方が連続的に開始される。 （もっと読む）