【課題】小径化された点火プラグにおいて、脚長部及びテーパ部の境界における絶縁体の割れをより確実に防止し、優れた耐久性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、絶縁碍子２と、主体金具３とを備える。絶縁碍子２は、先端部に位置する脚長部１０と、脚長部１０の後端から後端側に延び、後端側に向けて拡径するテーパ部１１とを具備する。主体金具３は、径方向内側に突出し、テーパ部１１が係止される係止面１７Ｓを有する段部１７と、段部１７の外周側に位置する雄ねじ部１９と
を具備し、雄ねじ部１９のねじ径がＭ１２以下とされる。脚長部１０とテーパ部１１との境界を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、絶縁碍子２の断面積をＢ（ｍｍ²）とし、係止面１７Ｓの先端を通り軸線ＣＬ１と直交する断面における、主体金具３の断面積をＣ（ｍｍ²）としたとき、２．８０≦Ｃ／Ｂ≦３．５０を満たす。 （もっと読む）

【課題】電流投入部を有し、点火プラグへの電流の投入経路が１つとされた点火システムにおいて、生産コストの低減等を図りつつ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火システム１０１は、軸孔４を有する絶縁碍子２、中心電極５、接地電極２７、及び、キャビティ部２８を備え、両電極５，２７間に間隙２９が形成された点火プラグ１と、点火プラグ１に接続される１つの点火コイル４５を備え、間隙２９に電流を投入する電流投入部４１とを有する。接地電極２７は貫通孔２７Ｈを有し、貫通孔２７Ｈの内周面は、軸孔４の開口よりも外周側に位置している。点火プラグ１に電流が投入される経路は１つとされ、点火プラグ１には、点火コイル４５からの出力電流に基づく電流のみが投入される。電流投入部４１は、点火プラグ１の取付けられた内燃機関ＥＮにおける１回の燃焼行程において、間隙２９に複数回の電流を投入する。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの主体金具の耐食性を確保しつつ、主体金具に生じる変色を抑制することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグの製造方法では、下記の工程により得られた主体金具を用いる。
（Ａ）ニッケルめっき処理が施された主体金具に対して、ラック式によるクロメート処理を下記の条件で行なうことにより、三価のクロメート皮膜を形成する工程
条件（ａ）：クロメート処理における電流密度は、０．６Ａ／ｄｍ²以上１４．５Ａ／ｄｍ²以下
条件（ｂ）：クロメート処理に用いられる陽極と、主体金具のうち陽極に最も接近している部分との距離は、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下 （もっと読む）

【課題】主体金具におけるめっき層の剥離を抑制し、耐食性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００に用いられる主体金具１の基材１ａと、電極２０２ａ，２０２ｂとを互いに離間した状態でアルカリ性溶液に浸漬させて通電させる電解洗浄を、複数の電解浴槽２０１ごとに順番に実行する。このとき、この電解洗浄処理では、陽極電解洗浄と、陰極電解洗浄と、ＰＲ電解洗浄とのうちの少なくとも２種類の電解洗浄が実行されるようにする。こうした複数回の電解洗浄の後に、主体金具の外表面にめっき層を形成することにより、下地とめっき層との密着性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、第一筒状部の中心軸と第二筒状部の中心軸との偏心を効果的に小さくする。
【解決手段】主体金具３は、軸線ＣＬ１方向に延びるとともに、外周面に燃焼装置の取付孔に螺合するためのねじ部１５を有する。主体金具３の製造工程は、第一筒状部ＣＹ１及び第二筒状部ＣＹ２を備える主体金具筒状中間体ＭＩ２を形成する工程と、主体金具筒状中間体ＭＩ２にねじ部１５を形成する転造工程とを含む。転造工程においては、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入され転造ダイスＤ１，Ｄ２の加工面との間で主体金具筒状中間体ＭＩ２を挟み込む受け部材ＲＣを、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入した上で少なくとも第一筒状部ＣＹ１と第二筒状部ＣＹ２とに対して同時に転造加工が施される。 （もっと読む）

【課題】耐電圧特性に優れた絶縁材料及びこれを用いた点火プラグを提供すること。
【解決手段】アルミナ結晶を主相とし、該アルミナ結晶を構成する結晶粒１１の粒界に非晶質の粒界相１２を有するアルミナ質焼結体１からなる絶縁材料である。アルミナ質焼結体１において、粒界相１２は、ＳｉＯ₂にＣａＯ及び／又はＭｇＯが添加されたガラス成分中に、特定成分として希土類元素の酸化物及び／又は周期律表第４族元素の酸化物を含有する。アルミナ質焼結体１の断面においては、アルミナ結晶の結晶粒１１の平均結晶粒径が２μｍ以下であり、粒界相１２の外周形の円形度の平均が０．４〜０．６である。また、アルミナ質焼結体１からなる絶縁材料を絶縁碍子として用いた点火プラグである。 （もっと読む）

【課題】中心軸を有する絶縁体を備えたスパークプラグを提供すること。
【解決手段】中心電極が、絶縁体に接続され、絶縁体の端から延びる第２の端を有し、中心電極は第１の先端部材を有している。接地電極が、中心電極から間隔を空けて配置され、接地電極は、中心軸に実質的に平行に延びる第１の部分と、第１の部分から中心軸に対して或る角度で延びる第２の部分とを有する。第２の先端部材は、第１の先端部材と第２の先端部材が協力してギャップを形成するように接地電極の第２の部分に配置される。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの製造工程において、高電圧域における絶縁体の耐電圧性能を検査することのできる技術を提供する。
【解決手段】軸方向に延びる軸孔を有する絶縁体を有するスパークプラグの製造方法は、軸孔に配置される第１の電極と、絶縁体の外側に配置される第２の電極との間に電圧を印加することによって絶縁体の耐電圧性能を検査する工程を備える。検査工程において、印加される電圧の最大値をＥとし、印加される電圧が前記最大値Ｅの２０％の値に達してから最大値Ｅに達するまでの昇圧時間をＴとした場合に、Ｅ／Ｔ≧１ｋＶ／ｎｓの関係式を満たす。 （もっと読む）

【課題】エンジン本体との取付部における高いシール性を確保しつつ、そのシール性の低下を防ぐことができるスパークプラグの取付構造を提供すること。
【解決手段】スパークプラグ１をエンジン本体２に取り付けてなるスパークプラグの取付構造。エンジン本体は取付用孔部２２とその開口端の周囲に設けられたエンジン座面２１とを備えている。スパークプラグは取付用ネジ部１２の基端側にプラグ座面１１を備え、エンジン座面とプラグ座面との間にガスケット３を介在させた状態でエンジン本体に取り付けられている。ガスケットは降伏応力もしくは０．２％耐力が２００Ｎ／ｍｍ²以上の金属材料からなり、プラグ側当接面３１１とエンジン側当接面３２１とを有する。プラグ側当接面及びエンジン側当接面はいずれも凸形状となる曲面の一部に形成されている。プラグ側当接面とエンジン側当接面とは互いにプラグ径方向にオフセット配置されている。 （もっと読む）

【課題】先端部を着脱可能な端子電極の先端部の締め付け性能を向上する。
【解決手段】軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、絶縁体のうちの、絶縁体の一部分を周方向に取り囲んで保持する主体金具と、軸孔の一端部に設けられた端子電極であって、絶縁体の外部に位置する部位に第１ねじ部が形成された第１端子と、軸線方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、貫通孔の側面に第１ねじ部に螺合される第２ねじ部が形成された第２端子とを備えた端子電極とを備えたスパークプラグの製造において、まず、治具を軸線方向に沿って第２端子に押し当てて、第２端子の一部分を変形させることにより、変形した第２端子と治具とを固定する。そして、治具および第１端子のうちの少なくとも一方を、軸線方向を軸として回転させて、第１ねじ部と第２ねじ部とを螺合して、第２端子を第１端子に締め付ける。 （もっと読む）

【課題】火炎の噴出長をより確実に増大させ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる中心電極５と、中心電極５が挿通される絶縁碍子２と、中心電極５の先端部を内周に収容する主体金具３と、自身の側面と中心電極５の先端部外周面との間で火花放電間隙３３を形成する複数の接地電極２７と、接地電極２７よりも軸線ＣＬ１方向先端側に位置するキャップ２８とを備える。接地電極２７よりも軸線ＣＬ１方向先端側には、キャップ２８の後端側面と主体金具３の内周面とにより形成された副燃焼空間３５が設けられ、キャップ２８には、副燃焼空間３５と外部とを連通する通気孔３４が形成される。通気孔３４の後端側開口における中心と通気孔３４の先端側開口における中心との間の距離をＴ（ｍｍ）とし、通気孔３４の最小内径をＡ（ｍｍ）としたとき、１．０≦Ｔ／Ａを満たす。 （もっと読む）

【課題】汚損抑制を図るための構成変更を点火プラグに施すことなく、点火プラグの耐汚損性を効果的に向上させる。
【解決手段】点火システム３１は、点火プラグ１と、点火プラグ１に電圧を印加する放電用電源４１と、点火プラグ１に交流電力を供給する交流電源５１とを備える。点火プラグ１は、絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３と、中心電極５の先端部との間で間隙２８を形成する接地電極２７とを備え、内燃機関ＥＮに取付けられる。点火システム３１は、放電用電源４１及び交流電源５１を制御する制御部７１を備え、制御部７１は、放電用電源４１及び交流電源５１の動作モードを、放電用電源４１から点火プラグ１に対する電圧の印加により生じた火花に交流電源５１から交流電力を供給し、間隙２８で交流プラズマを発生させる間隙プラズマ発生モードに設定可能とされる。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】中心電極及び接地電極の構成に頼ることなく、長寿命化を図ることができる内燃機関のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】筒状のハウジング２と、ハウジング２の内側に保持された筒状の絶縁碍子３と、先端部が突出するように絶縁碍子３の内側に保持された中心電極４と、ハウジング２に接続されると共に中心電極４との間に火花放電ギャップ１１を形成する接地電極５とを有する内燃機関用のスパークプラグ１。ハウジング２は、先端部において内側に突出する先端内方突出部２１を備えている。先端内方突出部２１の少なくとも一部は、絶縁碍子３の先端よりもプラグ軸方向の先端側に配されている。 （もっと読む）

【課題】電圧パルスを用いてコロナ放電を生成するための電気エネルギーを高周波点火装置に供給し、電気的変数の一連の測定値を電圧パルスの間に測定し、機能不良を検出するために測定値を評価する高周波点火装置の操作方法を提供する。
【解決手段】測定値は、測定値の変動幅に関する特性変数を決定し、決定された特性変数を閾値と比較することによって評価され、または一連の測定値の変換を用いて、一連の測定値の周波数スペクトルを計算し、閾値を超えると、エラー信号が生成される。 （もっと読む）

【課題】接地電極と貴金属チップの溶接強度を向上させたスパークプラグにおいて、さらに、着火性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグは、放電面に平行な面に投影された貴金属チップの面積のうち８０％以上の面積が溶融部と重なり合い、接地電極の幅方向に垂直な平面によって切断された第１の断面において、貴金属チップと溶融部との境界のうち接地電極の最も先端部側に位置する点をＡとし、溶融部および接地電極のうち接地電極の最も先端部側に位置する部位を最先端部Ｂとし、最先端部Ｂを基準として軸線と平行な方向に引いた仮想直線ＬＢと、点Ａを基準として仮想直線ＬＢの垂直方向に引いた仮想直線ＬＡとの交点をＣとし、点Ａと交点Ｃとを結んだ第１の線分と、点Ａと最先端部Ｂとを結んだ第２の線分とから形成される角度をθ１、点Ａから交点Ｃまでの距離をＬとした場合、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．００ｍｍ、かつ、５°≦θ１≦８５°の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】溶融部及び貴金属チップの熱引き性能を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、電極母材と電極母材の内部に設けられ銅を主体とする内層とを有する中心電極と、中心電極の先端に設けられた貴金属チップと、貴金属チップと電極母材と内層とにわたって形成された溶融部とを備える。中心電極の中心軸に平行な断面であって、かつ、中心軸及び溶融部を通る断面において、溶融部は、内層に接しており、貴金属チップの成分と、電極母材の成分と、内層を形成する銅成分とを含む。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内における十分な気密性を確保することができるとともに、小径化の要請にも応えることができる内燃機関用スパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、中心電極５の外周に設けられた絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、接地電極２７とを備える。主体金具３の外周面には、内燃機関のヘッドの取付孔に螺合するためのねじ部１５と、ねじ部１５の後端側に形成されたねじ首１６と、ねじ首１６よりも大径の拡径部１８と、ねじ首１６及び拡径部１８を連接する座部４７とが形成され、取付孔にねじ部１５が螺合されたとき、座部４７がヘッドに密着する。ねじ部１５のねじ径はＭ１４以下とされる。座部４７の表面には、当該表面を覆うとともに、ヘッドの取付孔にねじ部１５が螺合された際にヘッドに密着する被覆層５１Ａが設けられ、被覆層５１Ａは、軟化点が２００℃以上であり、かつ、ヘッドのうち被覆層５１Ａに接する部分の硬度よりも硬度が小さい。 （もっと読む）