【課題】イオン注入したダイヤモンドの高温高圧アニールにより起こるダイヤモンド表面のエッチングを防ぎ、従来の方法では得られない高品質Ｐ型、Ｎ型ダイヤモンド半導体を得るダイヤモンド半導体の作製方法を提供すること。
【解決手段】ダイヤモンド基板５−１１を用意し、そのダイヤモンド基板５−１１上にマイクロ波プラズマＣＶＤ装置を用い、メタンを反応ガスとして基板温度７００℃でダイヤモンド薄膜５−１２を１μｍ積層する。上記ダイヤモンド薄膜５−１２にイオン注入装置を用い、加速電圧６０ｋＶ、ドーズ量１×１０^１４ｃｍ^−２でドーパントを打ち込む。その後、イオン注入ダイヤモンド薄膜５−１３上に保護層（白金）５−１４を形成する。表面に保護層５−１４が形成されたイオン注入ダイヤモンド薄膜５−１３を、超高温高圧焼成炉内に配置し、３．５ＧＰａ以上、６００℃以上の圧力、温度下でアニールする。 （もっと読む）

【課題】最大発振周波数ｆ_ｍａｘを高くしてダイヤモンド電界効果トランジスタの特性を大きく向上させ、かつ電圧降下を小さく抑えることにより実用レベルに到達させること。
【解決手段】「ソース・ゲート電極間隔ｄ_ＳＧ、ゲート・ドレイン電極間隔ｄ_ＧＤを狭くすること」と「ソース電極の厚さｔ_Ｓ、ドレイン電極の厚さｔ_Ｄを厚くすること」とを両立させるために、ソース電極およびドレイン電極を、エッチング溶液を用いてエッチングする層とレジストを用いてリフトオフする層とに分けて形成する。これにより電極の逆メサ部を小さくすることができるため、ソース電極とゲート電極との間隔を小さくして最大発振周波数ｆ_ｍａｘを上げ、かつソース電極およびドレイン電極の厚みを厚くして電圧降下を小さく抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】エミッタメサの加工精度を損ねることなく、ＨＢＴの高速性および信頼性が向上できるようにする。
【解決手段】エミッタメサの部分の側面およびレッジ構造部１０５ａの表面には、これらを被覆するように、ＳｉＮからなる第１絶縁層１０８が形成されている。また、第１絶縁層１０８の周囲には、酸化シリコンからなる第２絶縁層１０９が形成されている。第２絶縁層の下端部には、レッジ構造部１１０５ａが形成されている領域より外側に延在し、第１絶縁層１０８およびレッジ構造部１０５ａの側方のベース層１０４との間に空間を形成する庇部１０９ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】結晶欠陥による接合リークを防止しながら、バイポーラトランジスタの面積を縮小し、コレクタ容量の低減によってトランジスタ特性を向上できるようにした半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】活性領域１からＳＴＩ４上にかけて連続して形成したＳｉＧｅ膜は、半導体基板３上ではＳｉＧｅエピ膜６となり、ＳＴＩ４上ではＳｉＧｅポリ膜７となる。半導体基板３とＳＴＩ４の境界はＳｉＧｅ−ＨＢＴ形成工程以前の洗浄工程によって段差１５が生じており、ＳｉＧｅエピ膜６及び半導体基板３には、上記境界を基点とした結晶欠陥が応力によって発生する可能性がある。この境界に第１のＰ型不純物層８及び第２のＰ型不純物層９を設けることで、結晶欠陥をこれらＰ型不純物層８、９に内包し、接合リークの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】薄膜トランジスタ用半導体層の材料として、高い正孔移動度を示すｐ形半導体多結晶薄膜を、かつ、低い成膜温度でのプラスチック基板上への成膜をも行うことのできるｐ形半導体多結晶薄膜を、提供する。
【解決手段】ガラスまたはプラスチックまたはステンレス基板のような非結晶質または多結晶基板１上に、該基板の温度を３００℃以下とし、成長膜へのガリウム（Ga）、アンチモン（Sb）、及びヒ素（As）原子のそれぞれの供給量J_Ga，J_Sb，及びJ_Asを、J_Sb＜J_Ga＜J_As+J_Sbを満たすような値として、Ga,Sb,及びAs原子を同時供給して真空蒸着により成膜してなる、Sb組成yが０.５＜y＜1を満たすｐ形GaSb_yAs_1-y多結晶薄膜６を形成する製造方法による。 （もっと読む）

【課題】なだれ増倍を利用して電流を直接増幅することが可能であると共に、リニアモード動作において、高感度と応答速度の速さとを両立させることができる電流増幅素子を提供する。
【解決手段】電流増幅素子は、半導体基板の表面に平面視が円形となるように中心軸の周りに対称に形成されたｎ型半導体ウエル（ｎ−ウエル）１０４、ｎ−ウエル内に同心円状に形成されたｐ型半導体領域１１２、ｐ型半導体領域内に同心円状に形成されたｎ型半導体領域１１２、及び順バイアス電圧と逆バイアス電圧とを印加するための複数の電極を備えている。ｎ−ウエルの内側の面は、中心軸から予め定めた距離の範囲内では基板裏面に向って半径が小さくなると共に、範囲より外側では基板裏面に向って半径が大きくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】表面上に素子をより高密度に実装する。
【解決手段】第１のトレンチと第２のトレンチとの間の位置において、エピタキシャル層の表面から基板へと下方に延在するドーパントのウェルは、エピタキシャル層の背景ドーピング濃度とは異なるドーピング濃度を有し、エピタキシャル層の残りの部分と第１および第２の接合を形成する。第１の接合は、第１のトレンチの底部から基板に延在し、第２の接合は、第２のトレンチの底部から前記基板に延在する。ウェルおよび第１および第２のトレンチは分離構造を構成し、分離構造は、分離構造の一方側のエピタキシャル層に形成された第１の素子と分離構造の他方側のエピタキシャル層に形成された第２の素子とを電気的に分離する。分離構造による電気的分離は第１および第２のトレンチとＰＮ接合とによってもたらされ、ウェルは第１の導電型の材料でドープされ、基板およびエピタキシャル層は、第１の導電型とは反対の第２の導電型の材料でドープされ、第１および第２の接合はＰＮ接合である。 （もっと読む）

【課題】ＨＢＴによる段差を低減し、接合面積をより小さくできるようにする。
【解決手段】半絶縁性のＩｎＰからなる基板１０１の上に形成されたアンドープＩｎＰからなる第１半導体層１０２と、第１半導体層１０２の上に接して形成された第１導電型のＩｎＰからなるエミッタ層１０３と、第１半導体層１０２の上に接して形成された第２導電型のＩｎＧａＡｓからなるベース層１０６と、第１半導体層１０２の上に接して形成されたＩｎＧａＡｓからなるコレクタ層１０７とを少なくとも備える。加えて、エミッタ層１０３，ベース層１０６，およびコレクタ層１０７は、これらの順に第１半導体層１０２の平面上で配列して接続されている。 （もっと読む）

【課題】ＩｎＧａＰをエミッタ層として有し、熱的安定性と通電に対する信頼性を両立することの出来るＨＢＴを用いた電力増幅器を提供する。
【解決手段】ＩｎＧａＰエミッタ層を有するＨＢＴにおいて、ＩｎＧａＰエミッタ層５とＡｌＧａＡｓバラスト抵抗層７の間にＧａＡｓ層６を挿入し、ベース層４から逆注入された正孔がＡｌＧａＡｓバラスト抵抗層７まで拡散、到達することを抑制する。 （もっと読む）

【課題】簡潔な方法で、ＳｅＯＩ基板上の半導体デバイスの半導体領域に接続するラインを提供すること。
【解決手段】第１の側面によると、本発明は埋め込み絶縁層（３、ＢＯＸ）によってベース基板（２）から隔離された半導体材料の薄い層（１）を含むＳｅＯＩ（Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ−Ｏｎ−Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）基板上に作製された半導体デバイスに関し、デバイスは、薄い層内に第１の伝導領域（１、Ｄ１、Ｓ、Ｅ）と、ベース基板内に第２の伝導領域（５、ＢＬ、ＳＬ、ＩＬ）とを含み、接触（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ_Ｎ、Ｉ_Ｐ）は絶縁層を貫通して第１の領域と第２の領域を接続する。第２の側面によると、本発明は第１の側面に関する半導体デバイスの製作プロセスに関する。 （もっと読む）