埋設ストラップのセンタリング方法、それに用いる部材、それを使用するストラップ
【課題】断面ほぼ円形のストラップを断面ほぼ円形の合成樹脂に射出成型法等により埋設するとき、ストラップを中央に置いたまま合成樹脂で埋設する方法及びそれに使用する器具を提供する。
【解決手段】ストラップ１１末端に合成樹脂末端部を射出成型法により形成する方法である。前記ストラップ１１末端に射出成形金型にほぼ接する高さの支柱部３２を少なくとも３個放射状に有するストラップ位置保持具３を取り付ける工程と、このストラップ位置保持具３付きストラップを金型に置く工程と、前記金型内に合成樹脂を射出する工程と、前記金型からストラップ１１を取り出す工程を有する。
【解決手段】ストラップ１１末端に合成樹脂末端部を射出成型法により形成する方法である。前記ストラップ１１末端に射出成形金型にほぼ接する高さの支柱部３２を少なくとも３個放射状に有するストラップ位置保持具３を取り付ける工程と、このストラップ位置保持具３付きストラップを金型に置く工程と、前記金型内に合成樹脂を射出する工程と、前記金型からストラップ１１を取り出す工程を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設ストラップのセンタリング方法、それに用いる部材、それを使用するストラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ストラップ、たとえばネックストラップには様々なタイプがあり、添付の図１に示すものもその一つである。ストラップの末端は合成樹脂端部に埋設されている。
【０００３】
断面ほぼ円形のストラップを断面ほぼ円形の合成樹脂端部に射出成型法等により埋設するとき、樹脂の射出圧のためにストラップが中央に留まらず、中央から少し偏ってしまい、その偏った状態で埋設されてしまうことが多い。
【０００４】
ネックストラップでは、ある程度偏っても使用には差し障りはないが、見栄えが悪くなると共に、薄壁部分ができるので強度も落ちる。ネックストラップよりも強度が重視されるストラップの分野ではなおさらである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この問題を解決するため、たとえば特開平９−１４９８１１では「空間部を端部に設けた金属製の連結具」を使用している。
【０００６】
この従来技術はテープ状の紐を取り扱っており、断面ほぼ円形のストラップにはそのままでは適用できない。また、窓部を介してテープを押さえているので、最終製品には窓部においてテープが露出する。これは必ずしも見栄えのよいものではない。
【０００７】
本発明は、断面ほぼ円形のストラップを断面ほぼ円形の合成樹脂に射出成型法等により埋設するとき、ストラップを中央に置いたまま合成樹脂で埋設する方法、それに使用する器具及びそのような方法に基づいて作成されたストラップ、たとえばネックストラップを提供することを目的とする。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「ほぼ円形」という場合、「円形」のみならず、「楕円形」「長円形」も含むものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の埋設ストラップのセンタリング方法は、ほぼ円形のストラップ末端にほぼ円形の合成樹脂末端部を射出成型法により形成するに際して、前記ストラップ末端に金型にほぼ接する高さの支柱部を少なくとも３個放射状に有するストラップ位置保持具を取り付ける工程と、このストラップ位置保持具付きストラップを金型に置く工程と、金型内に合成樹脂を射出する工程と、金型からストラップを取り出す工程を有することを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本発明の埋設ストラップのセンタリング方法に用いる部材は、ほぼ円形のストラップ末端にほぼ円形の合成樹脂末端部を射出成型法により形成するのに用いる部材であって、前記ストラップを通すための中央開口と、この中央開口から放射状に伸びる少なくとも３本の支柱部と、この支柱部を束ねるリング部からなり、前記支柱部の先端は金型にほぼ接する高さを有することを特徴とする（請求項２）。
【００１０】
本発明のストラップは、請求項１の方法を用いて形成した合成樹脂末端部を有することを特徴とする（請求項３）。
【００１１】
本発明のネックストラップは、請求項１の方法を用いて形成した合成樹脂末端部を有するストラップと、物品吊り下げ具を有することを特徴とする（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の方法によれば、断面ほぼ円形のストラップを断面ほぼ円形の合成樹脂に射出成型法等により埋設するとき、ストラップを正確に中央に置いたまま合成樹脂で埋設することができる。その結果、ストラップを包囲する合成樹脂の壁厚が均等となり、製品の見栄えがよく、薄壁の存在による強度の劣化を避けることができる。ストラップ位置保持具はそのまま残されるが、樹脂により埋設されてしまうので、完成後には外部から見えなくなる。しかも、前記従来技術と異なり、ストラップが露出する窓部も存在しない。
【００１３】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１実施例を取り入れたネックストラップの全体図である。
【図２】このストラップ端部の、（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図、（ｄ）側面図、（ｅ）図２（ａ）のｅ−ｅ断面図である。
【図３】埋設ストラップのセンタリングに使用する器具の、（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図、（ｄ）底面図、（ｅ）側面図、（ｆ）図３（ａ）のａ−ａ断面図、（ｇ）図３（ｅ）のｂ−ｂ断面図である。
【図４】埋設ストラップのセンタリングに使用する器具の使用方法を示す斜視図であり、（ａ）は挿入前、（ｂ）は挿入後である。
【図５】射出成形金型内に設置した状態の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すとおり、ネックストラップ１は、ストラップ１１と物品吊り下げ具１２を有する。この図示の例では、ストラップは長さ調節機構１３も有している。ストラップの末端は合成樹脂製の端部２，３に埋設されていて、末端がほどけるのを防止すると共に美観を高めたり、連結機能などを持たせたりするために使用されている。
【００１６】
上記ストラップ樹脂端部の一つ２は図２各図に示すように、ストラップ埋設端部２１、連結用端部２２、連結孔２３を有する。（ａ）（ｂ）に示すように、ストラップ１１は断面ほぼ円形であり、ストラップの埋設端部２１も断面ほぼ円形である。上記したとおり、本発明は、ストラップ１１を埋設端部２１に射出成型法等により埋設するとき、樹脂の射出圧を受けてもストラップ１１が中央に位置した状態を続ける方法を提案するものである。
【００１７】
その目的のために、本実施例では、図３各図及び図４に示すようなストラップ１１の位置保持具３をストラップ１１の上に嵌める。
【００１８】
ストラップ位置保持具３は、ストラップ１１を通すための中央開口３１と、中央開口３１から放射状に伸びる５本の支柱部３２と、この支柱部３２を束ねるリング部３３からなる。素材は合成樹脂で一体成形するのが経済的であるが、金属や木材等の材料を使用することもできる。
【００１９】
中央開口３１は、ほぼストラップ１１と同じ直径の円筒状であり、長手方向長さは約７ｍｍである。
【００２０】
５本の支柱３２は、断面が花びら状で先端が細くなっており、長手方向長さは約７ｍｍである。
【００２１】
リング部３３は、支柱部３２の端部に位置しており、支柱部３２と一体成形されている。リング部３３の外輪は支柱部３２の最高点よりも低いので、（ｇ）の断面図に示すように、支柱部３２がリング部３３から５方向に突出する。
【００２２】
本発明にとって必須ではないが、この実施例ではリング部から外方に向かって５本の突起３４が形成されている。これは合成樹脂による射出成形に当たって、合成樹脂との接触面積を増やすためのものである。
【００２３】
ストラップ末端に合成樹脂末端部２を形成には、まず図４（ａ）（ｂ）に示すように、ストラップ１１末端にストラップ位置保持具３を被せる。続いて図５に示すように、金型４内にこのストラップ位置保持具付きのストラップ末端を置く。このとき、５本の支柱部３２の先端部はほぼ金型に接するので、ストラップの位置が固定される。「ほぼ接する」とは間の距離が０〜０．５ｍｍ程度であることをいう。この状態で、射出成形すれば、射出圧にもかかわらずストラップ１１は合成樹脂の埋設端部２１の中央に位置することになる。その状態は図２（ｅ）に示されている。
【００２４】
ストラップ位置保持具３に使用する樹脂と、射出成形に使用する樹脂は、同一樹脂又はなじみがよい樹脂であればどのようなものであってもよい。たとえば、ＡＢＳやナイロンを使用することができる。
【００２５】
成形が終われば金型４から合成樹脂末端部２を取り出して完成である。ストラップ位置保持具は合成樹脂末端部２の中にそのまま残されるが、樹脂により埋設されてしまうので、完成後には外部から見えなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開平９−１４９８１１
【符号の説明】
【００２７】
１ ネックストラップ
１１ ストラップ
１２ 物品吊り下げ具
１３ 長さ調節機構
２ 合成樹脂末端部
２１ ストラップ埋設端部
２２ 連結用端部
２３ 連結孔
３ ストラップ位置保持具
３１ 中央開口
３２ 支柱部
３３ リング部
３４ 突起
４ 金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設ストラップのセンタリング方法、それに用いる部材、それを使用するストラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ストラップ、たとえばネックストラップには様々なタイプがあり、添付の図１に示すものもその一つである。ストラップの末端は合成樹脂端部に埋設されている。
【０００３】
断面ほぼ円形のストラップを断面ほぼ円形の合成樹脂端部に射出成型法等により埋設するとき、樹脂の射出圧のためにストラップが中央に留まらず、中央から少し偏ってしまい、その偏った状態で埋設されてしまうことが多い。
【０００４】
ネックストラップでは、ある程度偏っても使用には差し障りはないが、見栄えが悪くなると共に、薄壁部分ができるので強度も落ちる。ネックストラップよりも強度が重視されるストラップの分野ではなおさらである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この問題を解決するため、たとえば特開平９−１４９８１１では「空間部を端部に設けた金属製の連結具」を使用している。
【０００６】
この従来技術はテープ状の紐を取り扱っており、断面ほぼ円形のストラップにはそのままでは適用できない。また、窓部を介してテープを押さえているので、最終製品には窓部においてテープが露出する。これは必ずしも見栄えのよいものではない。
【０００７】
本発明は、断面ほぼ円形のストラップを断面ほぼ円形の合成樹脂に射出成型法等により埋設するとき、ストラップを中央に置いたまま合成樹脂で埋設する方法、それに使用する器具及びそのような方法に基づいて作成されたストラップ、たとえばネックストラップを提供することを目的とする。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「ほぼ円形」という場合、「円形」のみならず、「楕円形」「長円形」も含むものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の埋設ストラップのセンタリング方法は、ほぼ円形のストラップ末端にほぼ円形の合成樹脂末端部を射出成型法により形成するに際して、前記ストラップ末端に金型にほぼ接する高さの支柱部を少なくとも３個放射状に有するストラップ位置保持具を取り付ける工程と、このストラップ位置保持具付きストラップを金型に置く工程と、金型内に合成樹脂を射出する工程と、金型からストラップを取り出す工程を有することを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本発明の埋設ストラップのセンタリング方法に用いる部材は、ほぼ円形のストラップ末端にほぼ円形の合成樹脂末端部を射出成型法により形成するのに用いる部材であって、前記ストラップを通すための中央開口と、この中央開口から放射状に伸びる少なくとも３本の支柱部と、この支柱部を束ねるリング部からなり、前記支柱部の先端は金型にほぼ接する高さを有することを特徴とする（請求項２）。
【００１０】
本発明のストラップは、請求項１の方法を用いて形成した合成樹脂末端部を有することを特徴とする（請求項３）。
【００１１】
本発明のネックストラップは、請求項１の方法を用いて形成した合成樹脂末端部を有するストラップと、物品吊り下げ具を有することを特徴とする（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の方法によれば、断面ほぼ円形のストラップを断面ほぼ円形の合成樹脂に射出成型法等により埋設するとき、ストラップを正確に中央に置いたまま合成樹脂で埋設することができる。その結果、ストラップを包囲する合成樹脂の壁厚が均等となり、製品の見栄えがよく、薄壁の存在による強度の劣化を避けることができる。ストラップ位置保持具はそのまま残されるが、樹脂により埋設されてしまうので、完成後には外部から見えなくなる。しかも、前記従来技術と異なり、ストラップが露出する窓部も存在しない。
【００１３】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１実施例を取り入れたネックストラップの全体図である。
【図２】このストラップ端部の、（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図、（ｄ）側面図、（ｅ）図２（ａ）のｅ−ｅ断面図である。
【図３】埋設ストラップのセンタリングに使用する器具の、（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図、（ｄ）底面図、（ｅ）側面図、（ｆ）図３（ａ）のａ−ａ断面図、（ｇ）図３（ｅ）のｂ−ｂ断面図である。
【図４】埋設ストラップのセンタリングに使用する器具の使用方法を示す斜視図であり、（ａ）は挿入前、（ｂ）は挿入後である。
【図５】射出成形金型内に設置した状態の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すとおり、ネックストラップ１は、ストラップ１１と物品吊り下げ具１２を有する。この図示の例では、ストラップは長さ調節機構１３も有している。ストラップの末端は合成樹脂製の端部２，３に埋設されていて、末端がほどけるのを防止すると共に美観を高めたり、連結機能などを持たせたりするために使用されている。
【００１６】
上記ストラップ樹脂端部の一つ２は図２各図に示すように、ストラップ埋設端部２１、連結用端部２２、連結孔２３を有する。（ａ）（ｂ）に示すように、ストラップ１１は断面ほぼ円形であり、ストラップの埋設端部２１も断面ほぼ円形である。上記したとおり、本発明は、ストラップ１１を埋設端部２１に射出成型法等により埋設するとき、樹脂の射出圧を受けてもストラップ１１が中央に位置した状態を続ける方法を提案するものである。
【００１７】
その目的のために、本実施例では、図３各図及び図４に示すようなストラップ１１の位置保持具３をストラップ１１の上に嵌める。
【００１８】
ストラップ位置保持具３は、ストラップ１１を通すための中央開口３１と、中央開口３１から放射状に伸びる５本の支柱部３２と、この支柱部３２を束ねるリング部３３からなる。素材は合成樹脂で一体成形するのが経済的であるが、金属や木材等の材料を使用することもできる。
【００１９】
中央開口３１は、ほぼストラップ１１と同じ直径の円筒状であり、長手方向長さは約７ｍｍである。
【００２０】
５本の支柱３２は、断面が花びら状で先端が細くなっており、長手方向長さは約７ｍｍである。
【００２１】
リング部３３は、支柱部３２の端部に位置しており、支柱部３２と一体成形されている。リング部３３の外輪は支柱部３２の最高点よりも低いので、（ｇ）の断面図に示すように、支柱部３２がリング部３３から５方向に突出する。
【００２２】
本発明にとって必須ではないが、この実施例ではリング部から外方に向かって５本の突起３４が形成されている。これは合成樹脂による射出成形に当たって、合成樹脂との接触面積を増やすためのものである。
【００２３】
ストラップ末端に合成樹脂末端部２を形成には、まず図４（ａ）（ｂ）に示すように、ストラップ１１末端にストラップ位置保持具３を被せる。続いて図５に示すように、金型４内にこのストラップ位置保持具付きのストラップ末端を置く。このとき、５本の支柱部３２の先端部はほぼ金型に接するので、ストラップの位置が固定される。「ほぼ接する」とは間の距離が０〜０．５ｍｍ程度であることをいう。この状態で、射出成形すれば、射出圧にもかかわらずストラップ１１は合成樹脂の埋設端部２１の中央に位置することになる。その状態は図２（ｅ）に示されている。
【００２４】
ストラップ位置保持具３に使用する樹脂と、射出成形に使用する樹脂は、同一樹脂又はなじみがよい樹脂であればどのようなものであってもよい。たとえば、ＡＢＳやナイロンを使用することができる。
【００２５】
成形が終われば金型４から合成樹脂末端部２を取り出して完成である。ストラップ位置保持具は合成樹脂末端部２の中にそのまま残されるが、樹脂により埋設されてしまうので、完成後には外部から見えなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開平９−１４９８１１
【符号の説明】
【００２７】
１ ネックストラップ
１１ ストラップ
１２ 物品吊り下げ具
１３ 長さ調節機構
２ 合成樹脂末端部
２１ ストラップ埋設端部
２２ 連結用端部
２３ 連結孔
３ ストラップ位置保持具
３１ 中央開口
３２ 支柱部
３３ リング部
３４ 突起
４ 金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ円形のストラップ（１１）末端にほぼ円形の合成樹脂末端部（２）を射出成型法により形成するに際して、
前記ストラップ（１１）末端に射出成形金型（４）にほぼ接する高さの支柱部（３２）を少なくとも３個放射状に有するストラップ位置保持具（３）を取り付ける工程と、
このストラップ位置保持具（３）付きストラップを前記金型（４）に配置する工程と、
前記金型（４）内に合成樹脂を射出する工程と、
前記金型（４）から前記ストラップを取り出す工程を有する
ことを特徴とする埋設ストラップのセンタリング方法。
【請求項２】
ほぼ円形のストラップ（１１）末端にほぼ円形の合成樹脂末端部（２）を射出成型法により形成するのに用いる部材であって、
前記ストラップ（１１）を通すための中央開口（３１）と、この中央開口（３１）から放射状に伸びる少なくとも３本の支柱部（３２）と、この支柱部（３２）を束ねるリング部（３３）からなり、前記支柱部（３２）の先端は射出成型金型（４）にほぼ接する高さを有することを特徴とする埋設ストラップのセンタリング方法に用いるストラップ位置保持具（３）。
【請求項３】
請求項１の方法を用いて形成した合成樹脂末端部（２）を有することを特徴とするストラップ（１１）。
【請求項４】
請求項１の方法を用いて形成した合成樹脂末端部（２）を有するストラップ（１１）と、物品吊り下げ具（１２）を有することを特徴とするネックストラップ（１）。
【請求項１】
ほぼ円形のストラップ（１１）末端にほぼ円形の合成樹脂末端部（２）を射出成型法により形成するに際して、
前記ストラップ（１１）末端に射出成形金型（４）にほぼ接する高さの支柱部（３２）を少なくとも３個放射状に有するストラップ位置保持具（３）を取り付ける工程と、
このストラップ位置保持具（３）付きストラップを前記金型（４）に配置する工程と、
前記金型（４）内に合成樹脂を射出する工程と、
前記金型（４）から前記ストラップを取り出す工程を有する
ことを特徴とする埋設ストラップのセンタリング方法。
【請求項２】
ほぼ円形のストラップ（１１）末端にほぼ円形の合成樹脂末端部（２）を射出成型法により形成するのに用いる部材であって、
前記ストラップ（１１）を通すための中央開口（３１）と、この中央開口（３１）から放射状に伸びる少なくとも３本の支柱部（３２）と、この支柱部（３２）を束ねるリング部（３３）からなり、前記支柱部（３２）の先端は射出成型金型（４）にほぼ接する高さを有することを特徴とする埋設ストラップのセンタリング方法に用いるストラップ位置保持具（３）。
【請求項３】
請求項１の方法を用いて形成した合成樹脂末端部（２）を有することを特徴とするストラップ（１１）。
【請求項４】
請求項１の方法を用いて形成した合成樹脂末端部（２）を有するストラップ（１１）と、物品吊り下げ具（１２）を有することを特徴とするネックストラップ（１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−６６４３２（Ｐ２０１２−６６４３２Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１１９１６（Ｐ２０１０−２１１９１６）
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（０００１１４６０６）モリト株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（０００１１４６０６）モリト株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]