射出成形体の製造方法、燈体の製造方法、燈体の製造装置および燈体

【課題】一の半製品を二種類の材料で構成することができる射出成形体の製造方法、手間をかけずに遮光領域を有した燈体を製造することができる燈体の製造方法、燈体の製造装置、および遮光領域を確実に確保することができる燈体を提供する。
【解決手段】レンズ部２とハウジング４を備えた燈体１において、レンズ部２の一部に遮光部２ｄが形成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形体の製造方法、燈体の製造方法、燈体の製造装置および燈体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両などに搭載されるサイドターンランプなどの各種車両用ランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。車両用ランプは、レンズ部とハウジングとを備えている。ここで、一般的にはレンズ部は透明の樹脂材料で形成され、ハウジングに取り付けられた電球やＬＥＤの光がレンズ部を透過してランプの点滅状態を確認する。
【特許文献１】特開２００２−４６１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した車両用ランプからの光はレンズ部を透過して発散されるが、その光を視界に捉えることにより例えば運転者が眩しく感じる場合などがあった。この問題を解消するために、車両用ランプにさらにカバー体を被せたり、マスキングテープなどを貼着させたりして遮光領域を形成していた。しかしながら、上述の対応では、カバー体やマスキングテープが経年的に脱落したりする虞があることや、製造過程において手間がかかるといった問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、一の半製品を二種類の材料で構成することができる射出成形体の製造方法、手間をかけずに遮光領域を有した燈体を製造することができる燈体の製造方法、燈体の製造装置、および遮光領域を確実に確保することができる燈体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、同一型内で、複数の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、成形された前記半製品同士を型に保持された状態で突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形した射出成形体の製造方法において、前記一次射出時に、少なくとも一つの前記半製品の一部に凹陥部を形成するように材料を射出し、前記二次射出時に、前記凹陥部に別の材料を射出して前記半製品を成形することを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、レンズ部とハウジングとを一次射出によりそれぞれ成形し、成形された前記レンズ部と前記ハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形した燈体の製造方法において、前記一次射出時に、前記レンズ部の一部に凹陥部を形成し、前記二次射出時に前記凹陥部に遮光性材料を射出して遮光部を有するレンズ部を成形することを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記遮光部と前記ハウジングとが同一の材料で構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、前記凹陥部および前記突き合わせ部に同時に二次射出されて、前記レンズ部に前記遮光部が形成されるとともに、前記レンズ部と前記ハウジングとが一体化成形されることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、レンズ部を射出成形するための金型と、ハウジングを射出成形するための金型と、を備え、前記レンズ部と前記ハウジングとを一次射出によりそれぞれ成形し、成形された前記レンズ部と前記ハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形可能に構成された燈体の製造装置において、前記レンズ部の一部に凹陥部を形成するための第一成形用金型と、前記凹陥部に射出して前記レンズ部を成形するための第二成形用金型と、を備えていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、レンズ部とハウジングとを備えた燈体において、前記レンズ部の一部に遮光部が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載した発明は、前記遮光部と前記ハウジングとが同一の材料で形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、半製品を製造する際に半製品の一部に凹陥部を形成し、その凹陥部に別の材料を射出して半製品を製造するため、二種類の材料で構成された半製品を備えた射出成形体を製造することができる効果がある。また、半製品の製造工程において一次射出時に凹陥部を形成し、二次射出時にその凹陥部に射出材料を流し込むことで所望の半製品を得ることができるため、手間をかけずに二種類の材料で構成された半製品を備えた射出成形体を製造することができる効果がある。
【００１３】
請求項２に記載した発明によれば、レンズ部を製造する際にレンズ部の一部に凹陥部を形成し、その凹陥部に遮光性材料を射出してレンズ部を製造するため、遮光領域が確実に確保されたレンズ部を備えた燈体を製造することができる効果がある。また、レンズ部の製造工程において一次射出時に凹陥部を形成し、二次射出時にその凹陥部に射出材料を流し込むことで所望のレンズ部を得ることができるため、手間をかけずに遮光領域を有した燈体を製造することができる効果がある。
【００１４】
請求項３に記載した発明によれば、燈体に使用する射出材料の種類を少なくすることができるため、材料費や製造装置にかかる費用を低減することができる効果がある。
【００１５】
請求項４に記載した発明によれば、凹陥部と突き合わせ部に同時に遮光性材料を二次射出することで、遮光部の形成およびレンズ部とハウジングとの一体化成形が同時に行われるため、製造工程を増やすことなく、効率よく燈体を製造することができる効果がある。
【００１６】
請求項５に記載した発明によれば、従来の燈体を一体化成形するための製造装置に、第一成形用金型を付加するだけで遮光部を有する燈体を製造することができるため、製造装置に費用をかけることなく実現することができる効果がある。また、製造装置内で自動的に遮光部を有する燈体を製造することができるため、作業員の手に触れることなく、高品質の燈体を得ることができる効果がある。
【００１７】
請求項６に記載した発明によれば、レンズ部の一部に形成された遮光部により、光を必要とする方向のみに光を発散させ、光を必要としない領域には光を遮断することができる。また、遮光部がレンズ部の一部として形成されているため、遮光領域を確実に確保することができる効果がある。
【００１８】
請求項７に記載した発明によれば、燈体に使用する射出材料の種類を少なくすることができるため、材料費や製造装置にかかる費用を低減することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、成膜成形装置を用いて車両用ランプを製造する場合の説明を行う。
図１に示すように、車両用ランプ１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されている。レンズ部２およびハウジング４は半割り製品である一次製品として可動金型５１、固定金型５２でそれぞれ一次射出により成形し、可動金型５１をスライド移動させてハウジング４の内面を成膜した後に、可動金型５１をスライド移動させて両一次製品同士を突き合わせ、その突き合わせ部５に樹脂材を二次射出して一体化成形される。
【００２０】
図２に示すように、レンズ部２とハウジング４とで構成される中空部６に、電球３が配置されている。電球３には、導電性の端子７が接続されている。また、端子７はハウジング４の裏面２７の略中央部に形成されたソケット部８内に配置され、端子の先端部７ｂはソケット部８内に露出している。
【００２１】
レンズ部２は平面視略楕円形状で、椀形状に形成されており、開口周縁部２ａにおいてハウジング４と接合されている。ここで、レンズ部２の表面２ｂの一部（レンズ部２の長径方向一端）には凹陥部２ｃが形成されている。また、凹陥部２ｃには遮光性材料が、レンズ部２の表面２ｂが平滑になるように充填され、遮光部２ｄとして形成されている。ここで、レンズ部２における遮光部２ｄ以外は、例えば透明のアクリル樹脂で構成され、遮光部２ｄはハウジング４の材料と同一の遮光性のポリカーボネート樹脂で構成されている。なお、遮光部２ｄの材料はハウジング４と異なる遮光性材料を用いてもよい。
【００２２】
一方、ハウジング４は、電球（バルブ）３が取付けられる台座部２１と、台座部２１の外周縁から水平方向（左右方向）へ延設しているフランジ部２２とで一体成形されている。フランジ部２２の端縁部２２ａにおいて、レンズ部２と接合されている。なお、ハウジング４は、例えば、上述したようにポリカーボネート樹脂で構成されている。また、電球３はＬＥＤでもよい。
【００２３】
そして、レンズ部２とハウジング４とが突き合わされた状態で、その突き合わせ部５に樹脂材を二次射出して車両用ランプ１が一体化成形される。ここで、突き合わせ部５の樹脂材は、ハウジング４の材料と同じ材料で構成されている。本実施形態においては、突き合わせ部５の樹脂材はポリカーボネート樹脂からなる。なお、突き合わせ部５は、レンズ部２と同じ材料を採用してもよい。
【００２４】
次に、車両用ランプ１を成膜成形するための製造装置５０について説明する。
図３に示すように、製造装置５０は、主として可動金型５１と固定金型５２とで構成されている。可動金型５１には、レンズ部２を型形成するための成形用型面５３、ハウジング４を型形成するための成形用型面５４が形成され、固定金型５２には、レンズ部２に凹陥部２ｃを型形成するための成形用型面５５、レンズ部２を型形成するための成形用型面５６、ハウジング４を型形成するための成形用型面５７および成膜装置４０を収容するための成膜用型面５８が形成されている。なお、成形用型面５３〜５７および成膜用型面５８は、可動金型５１および固定金型５２にそれぞれ着脱自在に取り付けられたものである。
【００２５】
ここで、成形用型面５５には、レンズ部２の凹陥部２ｃの形状に沿うようにキャビティが形成されている。また、成形用型面５６には、レンズ部２の表面２ｂの形状に沿うようにキャビティが形成されている。
【００２６】
また、可動金型５１は、図示しないアクチュエータ（サーボモータやシリンダ）により金型同士の近接・離間方向の移動と、型表面に沿った移動とができるように構成されている。
さらに、各型面において射出成形をする際にキャビティ内に射出材料を供給するための配管（バルブゲート）７５が各所に設けられている。
【００２７】
成膜装置４０は、公知の真空蒸着装置であり、成膜用型面５８、成膜空間を真空にする真空ポンプ４１、真空ポンプ４１にバルブ４２を介して接続される真空流路４３、蒸着する金属（例えば、アルミニウムやクロム）を入れるボート（ターゲット）４４、ボート４４を加熱するためのヒータ４５、およびヒータ４５用の電源４６などを備えて構成されている。
【００２８】
次に、車両用ランプ１を成膜成形するための成膜成形装置１０について図４を用いて説明する。
図４に示すように、成膜成形装置１０は、筐体１１内に製造装置５０が配置されたものである。製造装置５０は、可動金型５１と固定金型５２とで構成されている。また、可動金型５１と固定金型５２とを型締めするためのトグル機構を有する型締め装置７０が、製造装置５０の可動金型５１に連接されている。
【００２９】
筐体１１の上面には、筐体１１内を空調・換気するための空調機７７が取り付けられており、筐体１１に形成された開口部７６に空調機７７の下部に設けられた吹出口７８が挿通され、筐体１１内に空調空気を吹き出し可能に構成されている。また、筐体１１の側面などには、適宜点検口１２が設けられている。例えば、製造装置５０の側面に対応した位置に点検口１２が設けられており、容易に開閉可能に構成されている。ここで、点検口１２は気密性を確保することができるタイプのものを採用することが好ましい。
【００３０】
また、筐体１１の側面において、製造装置５０などに対応した位置近傍は透明ガラスなどで構成し、筐体１１内を視認できることが好ましい。
また、筐体１１の側部近傍には、射出成形用の樹脂材料が収容された射出材料供給装置８１と、成膜用の真空ポンプ４１および電源４６とが配置されている。
【００３１】
型締め装置７０は、駆動部７１とアーム部７２とを備えている。アーム部７２の一端に接続されている駆動部７１に、制御部などが収容されており、制御部からの信号によりアーム部７２が可動するように構成されている。また、アーム部７２の他端には、可動金型５１が接続されている。そして、アーム部７２が可動することで、可動金型５１が合わせて移動し、可動金型５１と固定金型５２とを型締め可能に構成されている。
【００３２】
射出材料供給装置８１は、筐体１１外に配置され、材料を収容しているタンク８９と、材料を金型に形成されたキャビティへ供給する供給配管９０と、供給配管９０の途中に設けられ、供給経路を開閉可能に構成されたバルブ９１とを備えている。供給配管９０は、その途中で筐体１１を貫通し、筐体１１内へと導かれ、各金型内に設けられた配管（バルブゲート）７５へ接続され、材料を各キャビティ内へ供給可能に構成されている。タンク８９内に収容されている材料は、図示しない制御部からの指示によりバルブ９１を開状態にした後、供給配管９０および金型内に設けられた配管（バルブゲート）７５を介して、金型のキャビティ内へ供給され、一次射出および二次射出可能に構成されている。なお、複数の材料を用いて射出成形する場合には、射出材料供給装置８１は、材料の種類分の装置が設けられることとなる。
【００３３】
成膜装置４０に備えられている真空ポンプ４１および電源４６は、筐体１１外に配置され、真空ポンプ４１はそれに接続している真空流路４３の途中で筐体１１を貫通し、筐体１１内へと導かれ、成膜を行う空間内へ接続されている。また、電源４６には配線が接続され、その配線が筐体１１を貫通して、ヒータ４５へ接続されている。なお、真空ポンプ４１および電源４６は、筐体１１内に配置されていてもよい。
【００３４】
次に、車両用ランプ１を成膜成形する工程について、図５〜図１０を用いて説明する。なお、成膜成形装置１０が稼動している間は、空調機７７も連動して稼動しており、筐体１１内がクリーンルーム化されている。
【００３５】
図５（Ａ）に示すように、可動金型５１の成形用型面５３が固定金型５２の成形用型面５５に対向するように配置する。
【００３６】
図５（Ｂ）に示すように、可動金型５１を固定金型５２方向に移動して、型締め装置７０にて可動金型５１と固定金型５２とを、トグル機構が機能するように型締めする。この状態で、レンズ部２を構成する材料（例えば、透明のアクリル樹脂）を一次射出する。ここで、一次射出する際は、射出材料供給装置８１から供給された材料が配管（バルブゲート）７５を介して、レンズ部２を成形するためのキャビティに供給される。
【００３７】
図６（Ｃ）に示すように、レンズ部２の一次射出完了後、可動金型５１を型開き方向に移動する。このとき、レンズ部２は可動金型５１側に残るように型設計されている。ここでは、凹陥部２ｃが形成された状態のレンズ部２が成形される。
【００３８】
図６（Ｄ）に示すように、可動金型５１を型表面に沿う方向（水平方向）に移動して、成形用型面５４が固定金型５２の成形用型面５７に対向するように配置する。
【００３９】
図７（Ｅ）に示すように、可動金型５１を固定金型５２方向に移動して、型締め装置７０にて可動金型５１と固定金型５２とを、トグル機構が機能するように型締めする。この状態で、ハウジング４を構成する材料（例えば、ポリカーボネート樹脂）を一次射出する。ここで、一次射出する際は、射出材料供給装置８１から供給された材料が配管（バルブゲート）７５を介して、ハウジング４を成形するためのキャビティに供給される。
【００４０】
図７（Ｆ）に示すように、ハウジング４の一次射出完了後、可動金型５１を型開き方向に移動する。このとき、ハウジング４は可動金型５１側に残るように型設計されている。また、レンズ部２は固定金型５２側に残るように型設計されている。
【００４１】
図８（Ｇ）に示すように、可動金型５１を型表面に沿う方向（水平方向）に移動して、成形用型面５４（ハウジング４）が固定金型５２の成膜用型面５８に対向するように配置する。
【００４２】
図８（Ｈ）に示すように、可動金型５１を型締め方向に移動してハウジング４が成形されている成形用型面５４と成膜装置４０が内蔵された成膜用型面５８により、封止状の成膜空間が形成された後、バルブ４２を開放して成膜空間内の空気を真空ポンプ４１により真空流路４３から抜き、成膜空間を真空状態にする。
【００４３】
この状態で、ボート４４へ配置された成膜材料は、電源４６により加熱したヒータ４５により溶融され、蒸気化される。そして、蒸気化された金属材料からなる成膜材料により、ハウジング４における成膜用型面５８から露出した面が成膜され、成膜面６６が形成される。なお、成膜工程では部材組み込み部６７は図示しないマスキング材でマスキングされ、成膜面６６が形成されないように構成されている。なお、成膜材料としては、例えばアルミニウムを使用する。
【００４４】
図９（Ｉ）に示すように、成膜完了後、可動金型５１を型開き方向に移動して、ハウジング４を成膜用型面５８から離間させる。
【００４５】
図９（Ｊ）に示すように、可動金型５１側の成形用型面５４（ハウジング４）と固定金型５２の成形用型面５６（レンズ部２）とが対向するように、可動金型５１を型表面に沿う方向（水平方向）に移動する。そして、電球３および端子７を図示しない部材組み込み装置よりハウジング４の部材組み込み部６７に組み込む。なお、部材を組み込むタイミングは、レンズ部２とハウジング４とが対向する位置に配置される前に行ってもよい。
【００４６】
図１０（Ｋ）に示すように、可動金型５１を固定金型５２方向に移動して型締めし、この型締め状態で、レンズ部２の凹陥部２ｃおよびレンズ部２とハウジング４との突き合わせ部５に樹脂材を二次射出することで一体化成形する。ここで、樹脂材は射出材料供給装置８１より供給される。また、ここで供給される樹脂材は、ハウジング４と同じ遮光性のポリカーボネート樹脂である。
【００４７】
図１０（Ｌ）に示すように、可動金型５１を型開き方向に移動し、図示しない押し出し部材により車両用ランプ１を取り出す。なお、このとき突き合わせ部５を射出した際に車両用ランプ１の側方に形成されるランナー部は図示しない切除装置により切除される。そして、再び図５（Ａ）の状態に可動金型５１を移動し、上述の一連の工程を繰り返すことで、車両用ランプ１を連続して製造することができる。
この方法により、レンズ部２の凹陥部２ｃに遮光部２ｄが形成された車両用ランプ１を得ることができる。
【００４８】
本実施形態によれば、レンズ部２とハウジング４とを備えた車両用ランプ１において、レンズ部２の一部に遮光部２ｄを形成した。
【００４９】
このように、レンズ部２の一部に遮光部２ｄを構成したため、光を必要とする方向のみに光を発散させ、光を必要としない領域には光を遮断することができる。また、遮光部２ｄがレンズ部２の一部として形成されているため、従来のマスキングテープなどによる対策と異なり、経年的に劣化することもなく、遮光領域を確実に確保することができる。
【００５０】
また、遮光部２ｄとハウジング４とを同一の材料で構成した。
【００５１】
このように構成したため、車両用ランプ１に使用する射出材料の種類を少なくすることができ、材料費や製造装置にかかる費用を低減することができる。
【００５２】
また、レンズ部２とハウジング４とを一次射出によりそれぞれ成形し、成形されたレンズ部２とハウジング４とを突き合わせた後、その突き合わせ部５に二次射出して一体化成形可能に構成された車両用ランプ１の製造方法において、一次射出時にレンズ部２の一部に凹陥部２ｃを形成し、二次射出時に凹陥部２ｃに遮光性材料を射出してレンズ部２を製造した。
【００５３】
このように、レンズ部２を製造する際にレンズ部２の一部に凹陥部２ｃを形成し、その凹陥部２ｃに遮光性材料を射出してレンズ部２を製造するため、遮光領域が確実に確保されたレンズ部２を備えた車両用ランプ１を製造することができる。また、レンズ部２の製造工程において一次射出時に凹陥部２ｃを形成し、二次射出時にその凹陥部２ｃに射出材料を流し込むことで所望のレンズ部２を得ることができるため、手間をかけずに遮光領域を有した車両用ランプ１を製造することができる。
【００５４】
さらに、凹陥部２ｃおよびレンズ部２とハウジング４との突き合わせ部５に同時に二次射出して、レンズ部２に遮光部２ｃを形成するとともに、レンズ部２とハウジング４とを一体化成形するようにした。
【００５５】
このように構成したため、凹陥部２ｃとレンズ部２とハウジング４との突き合わせ部５に同時に遮光性材料（樹脂材）を二次射出することで、遮光部２ｄの形成およびレンズ部２とハウジング４の一体化成形が同時に行われ、製造工程を増やすことなく、効率よく車両用ランプ１を製造することができる。
【００５６】
そして、レンズ部２を射出成形するための金型と、ハウジング４を射出成形するための金型と、を備えた車両用ランプ１の製造装置５０において、レンズ部２の一部に凹陥部２ｃを形成するための成形用金型５５と、凹陥部２ｃに射出してレンズ部２を製造するための成形用金型５６と、を備えて構成した。
【００５７】
このように構成したため、従来の車両用ランプ１を一体化成形するための製造装置に、成形用金型５５を付加するだけで遮光部２ｄを有する車両用ランプ１を製造することができ、製造装置５０に費用をかけることなく実現することができる。また、製造装置５０内で自動的に遮光部２ｄを有する車両用ランプ１を製造することができるため、作業員の手に触れることなく、高品質の車両用ランプ１を得ることができる。
【００５８】
また、ハウジング４、突き合わせ部５および遮光部２ｄの材料を同一の材料で形成することで、遮光部２ｄがより一体化成形されるため、長期間の使用に耐え得る遮光部２ｄを有した車両用ランプ１を提供することができる。
【００５９】
尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、ボートを構成する各部材の形状などの具体的な構成については上記実施形態に限ることなく適宜変更が可能である。
【００６０】
例えば、本実施形態において、成形されたレンズ部およびハウジングは複雑な形状を有さず、各成形用型面から押し出すと容易に取り出される形状の場合で説明したが、レンズ部またはハウジングに複雑な形状部分があり、各成形用型面から押し出しても型面から取り出すことができない場合には、各成形用型面における隣接する成形用型面が配置された方向と直交する方向に、各型面の平面視略中央部において２分割可能に構成して、射出成形された部品を取り出すようにしてもよい。
【００６１】
また、本実施形態において、凹陥部に射出して遮光部を形成する工程を、レンズ部とハウジングとの突き合わせ部５に二次射出する工程と同時にしたが、ハウジングを一次射出する工程と同時に、レンズ部の凹陥部に射出して遮光部を形成してもよい。
【００６２】
さらに、本実施形態において、レンズ部の遮光部を射出する配管と、レンズ部とハウジングとの突き合わせ部を射出する配管とをそれぞれ設けて射出する場合の説明をしたが、図１１に示すように、遮光部を射出する配管と突き合わせ部を射出する配管とを共通の配管にして、遮光部および突き合わせ部を同時に射出するような装置構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態における車両用ランプの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施形態における製造装置の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態における成膜成形装置の概略構成図である。
【図５】本発明の実施形態における車両用ランプの製造工程を示す説明図である。
【図６】図５の続きを示す説明図である。
【図７】図６の続きを示す説明図である。
【図８】図７の続きを示す説明図である。
【図９】図８の続きを示す説明図である。
【図１０】図９の続きを示す説明図である。
【図１１】本発明の実施形態における別の態様を示す製造装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…車両用ランプ（燈体）２…レンズ部２ｃ…凹陥部２ｄ…遮光部４…ハウジング５…突き合わせ部５０…製造装置５５…成形用型面（第一成形用金型）５６…成形用型面（第二成形用金型）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一型内で、複数の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、成形された前記半製品同士を型に保持された状態で突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形した射出成形体の製造方法において、
前記一次射出時に、少なくとも一つの前記半製品の一部に凹陥部を形成するように材料を射出し、前記二次射出時に、前記凹陥部に別の材料を射出して前記半製品を成形することを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項２】
レンズ部とハウジングとを一次射出によりそれぞれ成形し、成形された前記レンズ部と前記ハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形した燈体の製造方法において、
前記一次射出時に、前記レンズ部の一部に凹陥部を形成し、前記二次射出時に前記凹陥部に遮光性材料を射出して遮光部を有するレンズ部を成形することを特徴とする燈体の製造方法。
【請求項３】
前記遮光部と前記ハウジングとが同一の材料で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の燈体の製造方法。
【請求項４】
前記凹陥部および前記突き合わせ部に同時に二次射出されて、前記レンズ部に前記遮光部が形成されるとともに、前記レンズ部と前記ハウジングとが一体化成形されることを特徴とする請求項２または３に記載の燈体の製造方法。
【請求項５】
レンズ部を射出成形するための金型と、ハウジングを射出成形するための金型と、を備え、
前記レンズ部と前記ハウジングとを一次射出によりそれぞれ成形し、成形された前記レンズ部と前記ハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形可能に構成された燈体の製造装置において、
前記レンズ部の一部に凹陥部を形成するための第一成形用金型と、前記凹陥部に射出して前記レンズ部を成形するための第二成形用金型と、を備えていることを特徴とする燈体の製造装置。
【請求項６】
レンズ部とハウジングとを備えた燈体において、
前記レンズ部の一部に遮光部が形成されていることを特徴とする燈体。
【請求項７】
前記遮光部と前記ハウジングとが同一の材料で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の燈体。

【図１】