床支持具及び床支持構造
【課題】十分な支持剛性及び耐久性を確保でき、かつ、断熱材を容易に貫通でき作業性を向上できる床支持具を提供する。
【解決手段】床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材を貫通し、前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置される床支持具１を樹脂材料から形成し、筒状の床支持具本体２の少なくとも一端縁に、厚み方向で先細り形状の複数の先鋭小突片３を形成して、隣接する先鋭小突片３間に所定間隔ごとに先鋭小突片３の高さよりも深い深溝５を形成する。
【解決手段】床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材を貫通し、前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置される床支持具１を樹脂材料から形成し、筒状の床支持具本体２の少なくとも一端縁に、厚み方向で先細り形状の複数の先鋭小突片３を形成して、隣接する先鋭小突片３間に所定間隔ごとに先鋭小突片３の高さよりも深い深溝５を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下地材上に敷設された断熱材の上に床仕上げ材を支持する床構造において、断熱材を貫通した状態で床下地材と床仕上げ材との間に配置される床支持具及び床支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に住宅等の床部分は、梁及び根太を有してなる床下地材である床下構造部に床仕上げ材を敷設することで構成されている。この種の床では、床下構造部と床仕上げ材との間に断熱材を介在させることがあり、このような場合には、断熱材を貫通するスペーサを床下構造部と床仕上げ材との間に配置し、床下構造部上に床仕上げ材を支持することが知られている。
【０００３】
一方、特許文献１には、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に断熱材用スペーサを取り付けることが開示されており、この断熱材用スペーサに断熱材を切削し得る複数の切削刃を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、住宅等で用いられる上記のような断熱材は樹脂から形成され、比較的脆く柔らかい部材であるが、スペーサを断熱材に挿入し、貫通させる作業は手間のかかるものである。特に、断熱材を熱源から保護するためのアルミシートが断熱材に貼着される場合には、スペーサでアルミシートをうまく切り裂く必要もあるため、その作業負荷は更に大きくなってしまう。このような点に鑑みて、特許文献１では、胴縁に用いる点で床支持具としてのスペーサと用途は異なるものの、断熱材の挿入作業を軽減するためにスペーサに切削刃を形成している。
【０００６】
しかし、特許文献１に開示されたスペーサの切削刃は肉厚が一定に形成されているため、スペーサを断熱材にスムーズに挿入させるためには、切削刃の高さをある程度確保し先細りの部分を高くする必要があり、大きな支持剛性を要求される床支持具としては支持剛性及び耐久性が懸念される。
【０００７】
つまり、特許文献１に係るスペーサにおいて切削刃を高くした場合には、その高さの占める割合がスペーサ全体で大きくなり、また隣接する切削刃間の溝が深くなってしまい、スペーサにおいては一端から他端にかけての断面変化が大きくなるため、荷重負荷のための断面積の十分な確保がし難い。また、スペーサの切削刃の先端は平坦に形成されているが、上記のように切削刃の高さを確保した場合には、切削刃を形成できる数が限られ、切削刃の先端面積が小さくなってしまうため、切削刃の先端に大きな応力集中が生じてしまう。
【０００８】
本発明は係る問題点に鑑みてなされたものであり、十分な支持剛性及び耐久性を確保でき、かつ、断熱材を容易に貫通でき作業性を向上できる床支持具等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題の解決手段として請求項１に記載の発明は、床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材に挿入され、前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置される床支持具であって、樹脂材料からなり、筒状の床支持具本体の少なくとも一端縁に、厚み方向で先細り形状の複数の先鋭小突片が形成され、隣接する前記先鋭小突片間の溝が所定間隔ごとに各先鋭小突片の高さよりも深い深溝として形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記深溝の両側の前記先鋭小突片の先端が、他の前記先鋭小突片の先端よりも鋭く形成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記先鋭小突片が、径方向から見て台形形状に形成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記床支持具本体が、円筒状に形成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記床支持具本体の外周面に所定間隔を隔てて軸方向に沿う複数のリブが形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記床支持具本体の外周面にねじ溝が形成されることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、上記のいずれかに記載の床支持具を、床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材に挿入し、前記床支持具を前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、床支持具を断熱材に挿入する際、深溝の両側の各先鋭小突片の先端部を起点として断熱材に床支持具本体の外形に沿う複数の分断された穴を形成でき、荷重を受けるに従い前記分断された穴を広げて、床支持具を断熱材に貫通させることができるため、安定した穴あけと挿入が可能となり、床支持具の挿入作業の作業性を向上できる。また、先鋭小突片は厚み方向で先細りになっているため、その高さを高くしなくともスムーズに前記分断された穴を形成できるため、筒状の床支持具本体の一端縁と他端縁とで断面変化のない領域を確保でき、均等に荷重を支持して応力集中を少なくし、支持剛性及び耐久性の向上を図ることができる。また、樹脂材料から形成されるため、熱橋の発生を防止できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、深溝の両側の各先鋭小突片の先端部による断熱材の破断荷重を低くするが可能となり、断熱材に対する穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、先鋭小突片の先端部分の面積を増やすことができ、支持剛性及び耐久性の一層の向上を図ることができる。また、先鋭小突変が幅方向でも先細りとなるため、断熱材に対する穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、周方向に対して方向性なく均等に荷重を支持することが可能となり、応力集中を無くすことができ、支持剛性及び耐久性の一層の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、床支持具を断熱材に挿入する際に、リブが床支持具の挿入を軸方向に沿って案内するため、床支持具本体の断熱材に対する挿入を安定して行うことが可能となり、穴あけと挿入が一層容易となって、床支持具の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、床支持具本体を回転させながら圧入する際、ねじ溝が圧入方向を案内するため、圧入が容易になり、穴あけと挿入が一層容易となって、床支持具の挿入作業の作業性を一層向上できる。また、床支持具を回転させて断熱材へ挿入する際の断熱材の屑片の発生を抑制できるため、断熱材の断熱性能の向上を図ることもできる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、床仕上げ材と床下地材とから作用する圧縮方向の荷重を、床支持具で均等に支持し、断熱容量を減らすことなく、断熱材の圧縮変形を回避することのできる床支持構造部を、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る床支持具を有する床構造部を示した図である。
【図２】床支持具を有する床構造部の断面を模式的に示した図である。
【図３】第１の実施の形態に係る床支持具の斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係る床支持具の正面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る床支持具の平面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る床支持具の底面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る床支持具の平面図及び正面図である。
【図１１】第３の実施の形態に係る床支持具の平面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る床支持具１を有する床構造部１０を示した図である。図１に示す床構造部１０は、鋼製の梁１１及び根太１２を有してなる床下構造部１３と、床下構造部１３の上に敷設される断熱材１４と、断熱材１４の上に敷設されるパーチクルボード１５とを有している。このような床構造部１０は、ここでは図示していない床仕上げ材をパーチクルボード１５上に敷設することで、典型的には工場生産型住宅、小規模オフィス、賃貸住宅等の床部分を構成するものである。
【００２５】
床下構造部１３は、三つの梁１１を平行に配設し、これら梁１１を結合するように各梁１１間で長手方向の位置を合わせて根太１２を複数架設することで構成されている。断熱材１４は、所謂、発泡系断熱材であり、ウレタン発泡体（ウレタンフォーム）から形成される断熱材本体１４Ａと、その表面及び裏面の全面に貼着されたアルミシート１４Ｂとから構成され、アルミシート１４Ｂは、断熱材本体１４Ａを熱源から保護するために貼着されている。また、パーチクルボード１５は、木片を集成して形成されるものであり、断熱材１４上に敷設され、床仕上げ材の載置面を形成している。なお、床下構造部１３は、床下地材に相当するものである。
【００２６】
このような床構造部１０において、床支持具１は、断熱材１４を貫通した状態で床下構造部１３とパーチクルボード１５との間であって、梁１１上において梁１１と根太１２とが交差する位置に配置される。床支持具１を梁１１上に配置する際は、図２に示すように、床下構造部１３に敷設された断熱材１４の上方から床支持具１を断熱材１４に挿入し、断熱材１４を貫通させる。このようにして配置された床支持具１は、パーチクルボード１５の上に床仕上げ材が敷設された際に、床仕上げ材とパーチクルボード１５を介して当接するとともに、床下構造部１３と当接し、床仕上げ材を床下構造部１３上に支持するスペーサとして機能する。なお、本実施の形態では床構造部１０を所謂ユニット工法における１ユニットにおいて床部分を構成するものとして想定しており、床構造部１０が比較的小型なものとなっているが、床支持具１はこのような床構造部１０に限らず種々の床部分において適用可能なものであることは言うまでもない。
【００２７】
以下、床支持具１について詳細に説明する。図３は床支持具１を下方から見た斜視図であり、図４、図５、図６はそれぞれ床支持具１の正面図、平面図、底面図である。
【００２８】
床支持具１は、耐クリープ性能、防蟻性能、耐火性能に優れ、かつ熱伝導率の低い、ナイロンとガラス繊維からなるナイロン樹脂から型成形により形成されており、円筒形状の床支持具本体２と、床支持具本体２の一端縁に形成された先細り形状の複数の先鋭小突片３と、床支持具本体２の他端側に形成された平坦面４とを有している。床支持具１の全体としての軸方向の長さは３３ｍｍ程度に設定され、断熱材１４の厚さと略同一に設定され、また、床支持具１の熱伝導率については熱橋の防止の観点から０．３Ｗ／ｍ・ｋ程度に設定されることが好ましい。なお、本実施の形態では、平坦面４が床仕上げ材と当接し、先鋭小突片３が床下構造部１３と当接するものとする。
【００２９】
床支持具本体２は、その軸方向の長さが３０ｍｍ程度、外径が４０ｍｍ程度、肉厚が２ｍｍ程度に形成される円筒形状のものであり、その外周面及び内周面が一端側から他端側にかけて外径方向及び内径方向に突出したり、窪んだりすることなく形成されている。一方、先鋭小突片３は、その軸方向の長さ（以下、高さ）が３ｍｍ程度に形成され、床支持具１の全体の長さに対する先鋭小突片３の軸方向の高さの割合が１／１１程度に設定されている。
【００３０】
先鋭小突片３は、床支持具本体２の一端縁において複数周設され、隣接する先鋭小突片３の間には、図４，図６に示すように９０度間隔で、先鋭小突片３の先端から床支持具本体２の一端縁を超える深溝５が形成されるとともに、深溝５の間の隣接する先鋭小突片３間には、先鋭小突片３の先端から床支持具本体２の一端縁近傍に至る溝６が形成されている。
【００３１】
深溝５は、図４に示すように隣接する先鋭小突片３の各先端から側面に沿って先細りに形成され、図７に示すように、先鋭小突片３の内面側では先鋭小突片３の高さＨ１よりもやや深い深さＤ１に至り、外面側では先鋭小突片３の高さＨ１よりも深く、かつ、内側の深さＤ１よりも深い深さＤ２に至るように形成されている。このような深溝５の底部は、内側から外側にかけて直線的に、かつ、厚み方向において床支持具本体２の内周面から３０度の角度αで外周面に向かうように形成されている。
【００３２】
一方、溝６は、深溝５と同様に図４に示すように隣接する先鋭小突片３の各先端から側面に沿って先細りに形成され、図８に示すように、先鋭小突片３の内側では先鋭小突片３の高さＨ１の約半分の深さＤ３に至り、外側では先鋭小突片３の高さＨ１よりもやや深い深さＤ４まで至るように形成されている。このような溝６の底部は、内側から外側にかけて直線的に、かつ、厚み方向において床支持具本体２の内周面から４５度の角度βで外周面に向かうように形成されている。
【００３３】
上記のような深溝５及び溝６それぞれの両側には先鋭小突片３が位置するが、床支持具１では深溝５の両側に位置する先鋭小突片３が溝６の間に位置する先鋭小突片３よりも先端が鋭くなっており、先鋭小突片３には、図３や図４に示すように、深溝５の両側に位置し、径方向から見て下底から上底へかけての稜線の角度が極めて急勾配な台形形状あるいは粗三角形状の先鋭小突片３Ａと、径方向から見て比較的緩やかな台形形状の先鋭小突片３Ｂとが含まれている。
【００３４】
これら先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂはともに、その内側面が床支持具本体２の内周面に沿って真直ぐ延びるように形成されるとともに、外側面が床支持具本体２の外周面から突出して内径方向に向けて延び、厚み方向から見て先細りとなるように形成されている。具体的には先鋭小突片３Ａの外側面は、図９に示すように床支持具本体２の外周面から３０度の角度γで内径方向に向かうように形成され、先鋭小突片３Ｂの外側面は、図８に示すように床支持具本体２の外周面から３０度の角度ηで内周面に向かうように形成されている。
【００３５】
そして、先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂの内側面と外側面とが交わる先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂそれぞれの先端は、図７，図８に示すように平坦な先端面３Ａ’及び先端面３Ｂ’が形成されている。このように先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂそれぞれの先端に平坦な面を確保した場合には、荷重を受けた際に先端の応力集中を緩和でき支持剛性及び耐久性を向上できるため、先端面３Ａ’及び先端面３Ｂ’の幅はある程度確保することが好ましい。なお、先では、先鋭小突片３Ａが先鋭小突片３Ｂよりも先端が鋭いと説明したが、具体的には、図４に示すように先鋭小突片３Ａの台形形状の稜線が先鋭小突片３Ｂの台形形状の稜線よりも急勾配に形成され、かつ、その先端面３Ａ’が先鋭小突片３Ｂの先端面３Ｂ’よりも面積が小さく形成されることで、この実施の形態では先鋭小突片３Ａが先鋭小突片３Ｂよりも先端が鋭くされている。
【００３６】
また、先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂはともに、図４に示すように径方向から見て台形形状に形成され、幅方向においても先細り形状に形成されている。先では、深溝５及び溝６の深さが内側よりも外側よりも深いことを説明したが、溝がこのように形成される場合、深溝５及び溝６が内側から外側に向けて広がる。これにより、図３に示すように先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂの内側の台形形状は、外側の台形形状よりも幅広に形成され、先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂの両側面は、内側から外側にかけて幅方向中央に向けて傾く、すなわち、先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂの両側面は外径方向に向いている。このような場合、床支持具１の挿入作業の際に、アルミシート１４Ｂや断熱材１４の屑片を外側に押し出しやすくなるため、床支持具の挿入作業の作業性の一層の向上を図ることができる。
【００３７】
このように第１実施の形態では、筒状の床支持具本体２の一端縁に、厚み方向で先細り形状の複数の先鋭小突片３を形成し、隣接する先鋭小突片３間に所定間隔（９０度）ごとに各先鋭小突片３の高さよりも深い深溝５を形成している。これにより、床支持具１を断熱材１４に挿入する際に、深溝５の両側の先鋭小突片３Ａの先端部を起点として断熱材１４に床支持具本体２の外形に沿う複数の分断された穴を形成でき、荷重を受けるに従い前記分断された穴を広げて、床支持具１を断熱材に貫通させることができるため、安定した穴あけと挿入が可能となり、床支持具の挿入作業の作業性を向上できる。
【００３８】
また、先鋭小突片３は厚み方向で先細りになっているため、その高さを高くしなくともスムーズに前記分断された穴を形成でき、筒状の床支持具本体２の一端縁と他端縁とで断面変化のない領域を確保できる。そのため、均等に荷重を支持して応力集中を少なくし、支持剛性及び耐久性の向上を図ることができる。なお、本実施の形態では具体的には、先鋭小突片３の高さと床支持具１の軸方向の長さの割合を１／１１程度とし、円筒状の床支持具本体２が全体で占める割合を高く確保し、床支持具本体２が断面変化なく荷重を負担できるようにしている。また、床支持具１は樹脂材料から形成されるため、熱橋の発生も防止できる。
【００３９】
また、深溝５の両側の先鋭小突片３Ａの先端を他の先鋭小突片３Ｂの先端よりも鋭く形成しているため、深溝５の両側の先鋭小突片３Ａの先端部による断熱材１４の破断荷重を低くすることが可能となり、断熱材１４に対する穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具１の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００４０】
また、先鋭小突片３は、径方向から見て台形形状に形成されるため、先鋭小突片３の先端部分の面積を増やすことができ、支持剛性及び耐久性の一層の向上を図ることができる。更に、先鋭小突片３が幅方向でも先細りとなるため、断熱材１４に対する穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具１の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００４１】
また、床支持具本体２は、円筒状に形成されるため、周方向に対して方向性なく均等に荷重を支持することが可能となり、応力集中を無くすことができ、耐荷重性能を向上できる。
【００４２】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１０は、本実施の形態に係る床支持具２０を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。なお、以下の説明において、床支持具２０と第１の実施の形態に係る床支持具１とで共通する部位については同一の符号を付し説明を省略する。
【００４３】
床支持具２０は、第１の実施の形態に係る床支持具１と基本的に同様の構成を有し、相違点は、床支持具本体２の外周面に所定間隔を隔てて軸方向に沿う複数のリブ２１が形成される点にある。リブ２１は、図１０（ａ）に示すように、床支持具本体２の外周面から突出形成され、外周面において９０度の間隔を隔てて４つ形成されている。リブ２１は、図１０（ｂ）に示すように軸方向に沿って延び、床支持具本体２の中央よりも先鋭小突片３側で湾曲し、緩やかに延びて先鋭小突片３の基端に結合している。
【００４４】
このように第２の実施の形態では、床支持具本体２の外周面に所定間隔を隔てて軸方向に沿う複数のリブ２１を形成している。これにより、第１の実施の形態で説明した効果に加え、床支持具２０を断熱材１４に挿入する際、リブ２１が床支持具２０の挿入を軸方向に沿って案内するため、床支持具２０の断熱材に対する挿入を安定して行うことが可能となり、穴あけと挿入が一層容易となって、挿入作業の作業性を一層向上できるという効果が得られる。
【００４５】
＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１１は、本実施の形態に係る床支持具３０を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。なお、以下の説明において、床支持具３０と第１の実施の形態に係る床支持具１とで共通する部位については同一の符号を付し説明を省略する。
【００４６】
床支持具３０は、第１の実施の形態に係る床支持具１と基本的に同様の構成を有し、相違点は、床支持具本体２の外周面にねじ溝３１が形成されること点にある。ねじ溝３１は、図１１（ｂ）に示すように、床支持具本体２の外周面においてらせん状に形成されている。
【００４７】
このように第３の実施の形態では、床支持具本体２の外周面にらせん状のねじ溝３１を形成している。これにより、第１の実施の形態で説明した効果に加え、床支持具１を回転させながら断熱材１４に圧入する際に、ねじ溝３１が圧入方向を案内するため、穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具３０の挿入作業の作業性を一層向上できるという効果が得られる。また、ねじ溝３１を形成することで、床支持具３０を回転させて断熱材１４へ挿入する際の断熱材１４の屑片の発生を抑制できるため、断熱材１４の断熱性能の向上を図ることもできる。
【００４８】
以上、本発明を第１〜第３の実施の形態により説明したが、本発明は、上記実施の形態に限られるものでなく適宜変更が可能なものである。例えば、第１の実施の形態で説明した床支持具１の材質や各部の寸法、更には深溝５、溝６の角度は一例であり、用途や大きさに応じて適宜変更されるものであって構わないが、床支持具１の軸方向の長さに対する先鋭小突片３の高さの割合は、床支持具１の支持剛性を十分に確保するためには、床支持具本体２において断面変化のない領域が確保されることが好ましいため、床支持具１の軸方向長さに対する先鋭小突片３の高さの割合は比較的小さくすることが好ましい。また、深溝５に関しては、９０度間隔に形成されること説明したが、これに限らず、６０度間隔や１２０度間隔等で形成しても構わない。
【００４９】
また、第１の実施の形態に係る床支持具１は、先鋭小突片３、深溝５及び溝６を含めて型成形により製造する場合について説明したが、円筒部材の一端側を切削加工して先鋭小突片３、深溝５及び溝６を形成してもよい。また、上記の実施の形態では、先鋭小突片３が外周側から内周側に先細りになることを説明したが、内周側から外周側に先細りになるような態様であっても構わない。また、上記の実施の形態では、床支持具本体２が円筒形状であることを説明したが、三角形、矩形、多角形等の断面を有する角管状であっても構わない。
【００５０】
また、本実施の形態では、先鋭小突片３が床下構造部１３との当接側となり、平坦面４が床仕上げ材との当接側として説明したが、これは逆であっても構わない。また、本実施の形態では、床支持具本体２の一端側に先鋭小突片３を形成したことを説明したが、両端に先鋭小突片３を形成するようにしても構わない。
【００５１】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で説明した床支持具１及び床支持具２０はともに、断熱材１４に対して鉛直方向から挿入されるものであるが、この場合に、断熱材１４の所定の位置にこれら床支持具１又は床支持具２０を複数配置し、断熱材１４と平行に配置された板状の加圧板でまとめてプレスするようにすれば挿入作業を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 床支持具
２ 床支持具本体
３，３Ａ，３Ｂ 先鋭小突片
５ 深溝
６ 溝
１０ 床構造部（床支持構造）
１３ 床下構造部（床下地材）
１４ 断熱材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下地材上に敷設された断熱材の上に床仕上げ材を支持する床構造において、断熱材を貫通した状態で床下地材と床仕上げ材との間に配置される床支持具及び床支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に住宅等の床部分は、梁及び根太を有してなる床下地材である床下構造部に床仕上げ材を敷設することで構成されている。この種の床では、床下構造部と床仕上げ材との間に断熱材を介在させることがあり、このような場合には、断熱材を貫通するスペーサを床下構造部と床仕上げ材との間に配置し、床下構造部上に床仕上げ材を支持することが知られている。
【０００３】
一方、特許文献１には、断熱材を介在させて胴縁を下地材に固定するために該断熱材に断熱材用スペーサを取り付けることが開示されており、この断熱材用スペーサに断熱材を切削し得る複数の切削刃を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、住宅等で用いられる上記のような断熱材は樹脂から形成され、比較的脆く柔らかい部材であるが、スペーサを断熱材に挿入し、貫通させる作業は手間のかかるものである。特に、断熱材を熱源から保護するためのアルミシートが断熱材に貼着される場合には、スペーサでアルミシートをうまく切り裂く必要もあるため、その作業負荷は更に大きくなってしまう。このような点に鑑みて、特許文献１では、胴縁に用いる点で床支持具としてのスペーサと用途は異なるものの、断熱材の挿入作業を軽減するためにスペーサに切削刃を形成している。
【０００６】
しかし、特許文献１に開示されたスペーサの切削刃は肉厚が一定に形成されているため、スペーサを断熱材にスムーズに挿入させるためには、切削刃の高さをある程度確保し先細りの部分を高くする必要があり、大きな支持剛性を要求される床支持具としては支持剛性及び耐久性が懸念される。
【０００７】
つまり、特許文献１に係るスペーサにおいて切削刃を高くした場合には、その高さの占める割合がスペーサ全体で大きくなり、また隣接する切削刃間の溝が深くなってしまい、スペーサにおいては一端から他端にかけての断面変化が大きくなるため、荷重負荷のための断面積の十分な確保がし難い。また、スペーサの切削刃の先端は平坦に形成されているが、上記のように切削刃の高さを確保した場合には、切削刃を形成できる数が限られ、切削刃の先端面積が小さくなってしまうため、切削刃の先端に大きな応力集中が生じてしまう。
【０００８】
本発明は係る問題点に鑑みてなされたものであり、十分な支持剛性及び耐久性を確保でき、かつ、断熱材を容易に貫通でき作業性を向上できる床支持具等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題の解決手段として請求項１に記載の発明は、床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材に挿入され、前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置される床支持具であって、樹脂材料からなり、筒状の床支持具本体の少なくとも一端縁に、厚み方向で先細り形状の複数の先鋭小突片が形成され、隣接する前記先鋭小突片間の溝が所定間隔ごとに各先鋭小突片の高さよりも深い深溝として形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記深溝の両側の前記先鋭小突片の先端が、他の前記先鋭小突片の先端よりも鋭く形成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記先鋭小突片が、径方向から見て台形形状に形成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記床支持具本体が、円筒状に形成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記床支持具本体の外周面に所定間隔を隔てて軸方向に沿う複数のリブが形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記床支持具本体の外周面にねじ溝が形成されることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、上記のいずれかに記載の床支持具を、床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材に挿入し、前記床支持具を前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、床支持具を断熱材に挿入する際、深溝の両側の各先鋭小突片の先端部を起点として断熱材に床支持具本体の外形に沿う複数の分断された穴を形成でき、荷重を受けるに従い前記分断された穴を広げて、床支持具を断熱材に貫通させることができるため、安定した穴あけと挿入が可能となり、床支持具の挿入作業の作業性を向上できる。また、先鋭小突片は厚み方向で先細りになっているため、その高さを高くしなくともスムーズに前記分断された穴を形成できるため、筒状の床支持具本体の一端縁と他端縁とで断面変化のない領域を確保でき、均等に荷重を支持して応力集中を少なくし、支持剛性及び耐久性の向上を図ることができる。また、樹脂材料から形成されるため、熱橋の発生を防止できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、深溝の両側の各先鋭小突片の先端部による断熱材の破断荷重を低くするが可能となり、断熱材に対する穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、先鋭小突片の先端部分の面積を増やすことができ、支持剛性及び耐久性の一層の向上を図ることができる。また、先鋭小突変が幅方向でも先細りとなるため、断熱材に対する穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、周方向に対して方向性なく均等に荷重を支持することが可能となり、応力集中を無くすことができ、支持剛性及び耐久性の一層の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、床支持具を断熱材に挿入する際に、リブが床支持具の挿入を軸方向に沿って案内するため、床支持具本体の断熱材に対する挿入を安定して行うことが可能となり、穴あけと挿入が一層容易となって、床支持具の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、床支持具本体を回転させながら圧入する際、ねじ溝が圧入方向を案内するため、圧入が容易になり、穴あけと挿入が一層容易となって、床支持具の挿入作業の作業性を一層向上できる。また、床支持具を回転させて断熱材へ挿入する際の断熱材の屑片の発生を抑制できるため、断熱材の断熱性能の向上を図ることもできる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、床仕上げ材と床下地材とから作用する圧縮方向の荷重を、床支持具で均等に支持し、断熱容量を減らすことなく、断熱材の圧縮変形を回避することのできる床支持構造部を、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る床支持具を有する床構造部を示した図である。
【図２】床支持具を有する床構造部の断面を模式的に示した図である。
【図３】第１の実施の形態に係る床支持具の斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係る床支持具の正面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る床支持具の平面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る床支持具の底面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る床支持具の平面図及び正面図である。
【図１１】第３の実施の形態に係る床支持具の平面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る床支持具１を有する床構造部１０を示した図である。図１に示す床構造部１０は、鋼製の梁１１及び根太１２を有してなる床下構造部１３と、床下構造部１３の上に敷設される断熱材１４と、断熱材１４の上に敷設されるパーチクルボード１５とを有している。このような床構造部１０は、ここでは図示していない床仕上げ材をパーチクルボード１５上に敷設することで、典型的には工場生産型住宅、小規模オフィス、賃貸住宅等の床部分を構成するものである。
【００２５】
床下構造部１３は、三つの梁１１を平行に配設し、これら梁１１を結合するように各梁１１間で長手方向の位置を合わせて根太１２を複数架設することで構成されている。断熱材１４は、所謂、発泡系断熱材であり、ウレタン発泡体（ウレタンフォーム）から形成される断熱材本体１４Ａと、その表面及び裏面の全面に貼着されたアルミシート１４Ｂとから構成され、アルミシート１４Ｂは、断熱材本体１４Ａを熱源から保護するために貼着されている。また、パーチクルボード１５は、木片を集成して形成されるものであり、断熱材１４上に敷設され、床仕上げ材の載置面を形成している。なお、床下構造部１３は、床下地材に相当するものである。
【００２６】
このような床構造部１０において、床支持具１は、断熱材１４を貫通した状態で床下構造部１３とパーチクルボード１５との間であって、梁１１上において梁１１と根太１２とが交差する位置に配置される。床支持具１を梁１１上に配置する際は、図２に示すように、床下構造部１３に敷設された断熱材１４の上方から床支持具１を断熱材１４に挿入し、断熱材１４を貫通させる。このようにして配置された床支持具１は、パーチクルボード１５の上に床仕上げ材が敷設された際に、床仕上げ材とパーチクルボード１５を介して当接するとともに、床下構造部１３と当接し、床仕上げ材を床下構造部１３上に支持するスペーサとして機能する。なお、本実施の形態では床構造部１０を所謂ユニット工法における１ユニットにおいて床部分を構成するものとして想定しており、床構造部１０が比較的小型なものとなっているが、床支持具１はこのような床構造部１０に限らず種々の床部分において適用可能なものであることは言うまでもない。
【００２７】
以下、床支持具１について詳細に説明する。図３は床支持具１を下方から見た斜視図であり、図４、図５、図６はそれぞれ床支持具１の正面図、平面図、底面図である。
【００２８】
床支持具１は、耐クリープ性能、防蟻性能、耐火性能に優れ、かつ熱伝導率の低い、ナイロンとガラス繊維からなるナイロン樹脂から型成形により形成されており、円筒形状の床支持具本体２と、床支持具本体２の一端縁に形成された先細り形状の複数の先鋭小突片３と、床支持具本体２の他端側に形成された平坦面４とを有している。床支持具１の全体としての軸方向の長さは３３ｍｍ程度に設定され、断熱材１４の厚さと略同一に設定され、また、床支持具１の熱伝導率については熱橋の防止の観点から０．３Ｗ／ｍ・ｋ程度に設定されることが好ましい。なお、本実施の形態では、平坦面４が床仕上げ材と当接し、先鋭小突片３が床下構造部１３と当接するものとする。
【００２９】
床支持具本体２は、その軸方向の長さが３０ｍｍ程度、外径が４０ｍｍ程度、肉厚が２ｍｍ程度に形成される円筒形状のものであり、その外周面及び内周面が一端側から他端側にかけて外径方向及び内径方向に突出したり、窪んだりすることなく形成されている。一方、先鋭小突片３は、その軸方向の長さ（以下、高さ）が３ｍｍ程度に形成され、床支持具１の全体の長さに対する先鋭小突片３の軸方向の高さの割合が１／１１程度に設定されている。
【００３０】
先鋭小突片３は、床支持具本体２の一端縁において複数周設され、隣接する先鋭小突片３の間には、図４，図６に示すように９０度間隔で、先鋭小突片３の先端から床支持具本体２の一端縁を超える深溝５が形成されるとともに、深溝５の間の隣接する先鋭小突片３間には、先鋭小突片３の先端から床支持具本体２の一端縁近傍に至る溝６が形成されている。
【００３１】
深溝５は、図４に示すように隣接する先鋭小突片３の各先端から側面に沿って先細りに形成され、図７に示すように、先鋭小突片３の内面側では先鋭小突片３の高さＨ１よりもやや深い深さＤ１に至り、外面側では先鋭小突片３の高さＨ１よりも深く、かつ、内側の深さＤ１よりも深い深さＤ２に至るように形成されている。このような深溝５の底部は、内側から外側にかけて直線的に、かつ、厚み方向において床支持具本体２の内周面から３０度の角度αで外周面に向かうように形成されている。
【００３２】
一方、溝６は、深溝５と同様に図４に示すように隣接する先鋭小突片３の各先端から側面に沿って先細りに形成され、図８に示すように、先鋭小突片３の内側では先鋭小突片３の高さＨ１の約半分の深さＤ３に至り、外側では先鋭小突片３の高さＨ１よりもやや深い深さＤ４まで至るように形成されている。このような溝６の底部は、内側から外側にかけて直線的に、かつ、厚み方向において床支持具本体２の内周面から４５度の角度βで外周面に向かうように形成されている。
【００３３】
上記のような深溝５及び溝６それぞれの両側には先鋭小突片３が位置するが、床支持具１では深溝５の両側に位置する先鋭小突片３が溝６の間に位置する先鋭小突片３よりも先端が鋭くなっており、先鋭小突片３には、図３や図４に示すように、深溝５の両側に位置し、径方向から見て下底から上底へかけての稜線の角度が極めて急勾配な台形形状あるいは粗三角形状の先鋭小突片３Ａと、径方向から見て比較的緩やかな台形形状の先鋭小突片３Ｂとが含まれている。
【００３４】
これら先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂはともに、その内側面が床支持具本体２の内周面に沿って真直ぐ延びるように形成されるとともに、外側面が床支持具本体２の外周面から突出して内径方向に向けて延び、厚み方向から見て先細りとなるように形成されている。具体的には先鋭小突片３Ａの外側面は、図９に示すように床支持具本体２の外周面から３０度の角度γで内径方向に向かうように形成され、先鋭小突片３Ｂの外側面は、図８に示すように床支持具本体２の外周面から３０度の角度ηで内周面に向かうように形成されている。
【００３５】
そして、先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂの内側面と外側面とが交わる先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂそれぞれの先端は、図７，図８に示すように平坦な先端面３Ａ’及び先端面３Ｂ’が形成されている。このように先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂそれぞれの先端に平坦な面を確保した場合には、荷重を受けた際に先端の応力集中を緩和でき支持剛性及び耐久性を向上できるため、先端面３Ａ’及び先端面３Ｂ’の幅はある程度確保することが好ましい。なお、先では、先鋭小突片３Ａが先鋭小突片３Ｂよりも先端が鋭いと説明したが、具体的には、図４に示すように先鋭小突片３Ａの台形形状の稜線が先鋭小突片３Ｂの台形形状の稜線よりも急勾配に形成され、かつ、その先端面３Ａ’が先鋭小突片３Ｂの先端面３Ｂ’よりも面積が小さく形成されることで、この実施の形態では先鋭小突片３Ａが先鋭小突片３Ｂよりも先端が鋭くされている。
【００３６】
また、先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂはともに、図４に示すように径方向から見て台形形状に形成され、幅方向においても先細り形状に形成されている。先では、深溝５及び溝６の深さが内側よりも外側よりも深いことを説明したが、溝がこのように形成される場合、深溝５及び溝６が内側から外側に向けて広がる。これにより、図３に示すように先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂの内側の台形形状は、外側の台形形状よりも幅広に形成され、先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂの両側面は、内側から外側にかけて幅方向中央に向けて傾く、すなわち、先鋭小突片３Ａ及び先鋭小突片３Ｂの両側面は外径方向に向いている。このような場合、床支持具１の挿入作業の際に、アルミシート１４Ｂや断熱材１４の屑片を外側に押し出しやすくなるため、床支持具の挿入作業の作業性の一層の向上を図ることができる。
【００３７】
このように第１実施の形態では、筒状の床支持具本体２の一端縁に、厚み方向で先細り形状の複数の先鋭小突片３を形成し、隣接する先鋭小突片３間に所定間隔（９０度）ごとに各先鋭小突片３の高さよりも深い深溝５を形成している。これにより、床支持具１を断熱材１４に挿入する際に、深溝５の両側の先鋭小突片３Ａの先端部を起点として断熱材１４に床支持具本体２の外形に沿う複数の分断された穴を形成でき、荷重を受けるに従い前記分断された穴を広げて、床支持具１を断熱材に貫通させることができるため、安定した穴あけと挿入が可能となり、床支持具の挿入作業の作業性を向上できる。
【００３８】
また、先鋭小突片３は厚み方向で先細りになっているため、その高さを高くしなくともスムーズに前記分断された穴を形成でき、筒状の床支持具本体２の一端縁と他端縁とで断面変化のない領域を確保できる。そのため、均等に荷重を支持して応力集中を少なくし、支持剛性及び耐久性の向上を図ることができる。なお、本実施の形態では具体的には、先鋭小突片３の高さと床支持具１の軸方向の長さの割合を１／１１程度とし、円筒状の床支持具本体２が全体で占める割合を高く確保し、床支持具本体２が断面変化なく荷重を負担できるようにしている。また、床支持具１は樹脂材料から形成されるため、熱橋の発生も防止できる。
【００３９】
また、深溝５の両側の先鋭小突片３Ａの先端を他の先鋭小突片３Ｂの先端よりも鋭く形成しているため、深溝５の両側の先鋭小突片３Ａの先端部による断熱材１４の破断荷重を低くすることが可能となり、断熱材１４に対する穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具１の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００４０】
また、先鋭小突片３は、径方向から見て台形形状に形成されるため、先鋭小突片３の先端部分の面積を増やすことができ、支持剛性及び耐久性の一層の向上を図ることができる。更に、先鋭小突片３が幅方向でも先細りとなるため、断熱材１４に対する穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具１の挿入作業の作業性を一層向上できる。
【００４１】
また、床支持具本体２は、円筒状に形成されるため、周方向に対して方向性なく均等に荷重を支持することが可能となり、応力集中を無くすことができ、耐荷重性能を向上できる。
【００４２】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１０は、本実施の形態に係る床支持具２０を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。なお、以下の説明において、床支持具２０と第１の実施の形態に係る床支持具１とで共通する部位については同一の符号を付し説明を省略する。
【００４３】
床支持具２０は、第１の実施の形態に係る床支持具１と基本的に同様の構成を有し、相違点は、床支持具本体２の外周面に所定間隔を隔てて軸方向に沿う複数のリブ２１が形成される点にある。リブ２１は、図１０（ａ）に示すように、床支持具本体２の外周面から突出形成され、外周面において９０度の間隔を隔てて４つ形成されている。リブ２１は、図１０（ｂ）に示すように軸方向に沿って延び、床支持具本体２の中央よりも先鋭小突片３側で湾曲し、緩やかに延びて先鋭小突片３の基端に結合している。
【００４４】
このように第２の実施の形態では、床支持具本体２の外周面に所定間隔を隔てて軸方向に沿う複数のリブ２１を形成している。これにより、第１の実施の形態で説明した効果に加え、床支持具２０を断熱材１４に挿入する際、リブ２１が床支持具２０の挿入を軸方向に沿って案内するため、床支持具２０の断熱材に対する挿入を安定して行うことが可能となり、穴あけと挿入が一層容易となって、挿入作業の作業性を一層向上できるという効果が得られる。
【００４５】
＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１１は、本実施の形態に係る床支持具３０を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。なお、以下の説明において、床支持具３０と第１の実施の形態に係る床支持具１とで共通する部位については同一の符号を付し説明を省略する。
【００４６】
床支持具３０は、第１の実施の形態に係る床支持具１と基本的に同様の構成を有し、相違点は、床支持具本体２の外周面にねじ溝３１が形成されること点にある。ねじ溝３１は、図１１（ｂ）に示すように、床支持具本体２の外周面においてらせん状に形成されている。
【００４７】
このように第３の実施の形態では、床支持具本体２の外周面にらせん状のねじ溝３１を形成している。これにより、第１の実施の形態で説明した効果に加え、床支持具１を回転させながら断熱材１４に圧入する際に、ねじ溝３１が圧入方向を案内するため、穴あけと挿入が一層容易になり、床支持具３０の挿入作業の作業性を一層向上できるという効果が得られる。また、ねじ溝３１を形成することで、床支持具３０を回転させて断熱材１４へ挿入する際の断熱材１４の屑片の発生を抑制できるため、断熱材１４の断熱性能の向上を図ることもできる。
【００４８】
以上、本発明を第１〜第３の実施の形態により説明したが、本発明は、上記実施の形態に限られるものでなく適宜変更が可能なものである。例えば、第１の実施の形態で説明した床支持具１の材質や各部の寸法、更には深溝５、溝６の角度は一例であり、用途や大きさに応じて適宜変更されるものであって構わないが、床支持具１の軸方向の長さに対する先鋭小突片３の高さの割合は、床支持具１の支持剛性を十分に確保するためには、床支持具本体２において断面変化のない領域が確保されることが好ましいため、床支持具１の軸方向長さに対する先鋭小突片３の高さの割合は比較的小さくすることが好ましい。また、深溝５に関しては、９０度間隔に形成されること説明したが、これに限らず、６０度間隔や１２０度間隔等で形成しても構わない。
【００４９】
また、第１の実施の形態に係る床支持具１は、先鋭小突片３、深溝５及び溝６を含めて型成形により製造する場合について説明したが、円筒部材の一端側を切削加工して先鋭小突片３、深溝５及び溝６を形成してもよい。また、上記の実施の形態では、先鋭小突片３が外周側から内周側に先細りになることを説明したが、内周側から外周側に先細りになるような態様であっても構わない。また、上記の実施の形態では、床支持具本体２が円筒形状であることを説明したが、三角形、矩形、多角形等の断面を有する角管状であっても構わない。
【００５０】
また、本実施の形態では、先鋭小突片３が床下構造部１３との当接側となり、平坦面４が床仕上げ材との当接側として説明したが、これは逆であっても構わない。また、本実施の形態では、床支持具本体２の一端側に先鋭小突片３を形成したことを説明したが、両端に先鋭小突片３を形成するようにしても構わない。
【００５１】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で説明した床支持具１及び床支持具２０はともに、断熱材１４に対して鉛直方向から挿入されるものであるが、この場合に、断熱材１４の所定の位置にこれら床支持具１又は床支持具２０を複数配置し、断熱材１４と平行に配置された板状の加圧板でまとめてプレスするようにすれば挿入作業を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 床支持具
２ 床支持具本体
３，３Ａ，３Ｂ 先鋭小突片
５ 深溝
６ 溝
１０ 床構造部（床支持構造）
１３ 床下構造部（床下地材）
１４ 断熱材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材に挿入され、前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置される床支持具であって、
樹脂材料からなり、筒状の床支持具本体の少なくとも一端縁に、厚み方向で先細り形状の複数の先鋭小突片が形成され、隣接する前記先鋭小突片間の溝が所定間隔ごとに各先鋭小突片の高さよりも深い深溝として形成されることを特徴とする床支持具。
【請求項２】
前記深溝の両側の前記先鋭小突片の先端は、他の前記先鋭小突片の先端よりも鋭く形成されることを特徴とする請求項１に記載の床支持具。
【請求項３】
前記先鋭小突片は、径方向から見て台形形状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の床支持具。
【請求項４】
前記床支持具本体は、円筒状に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の床支持具。
【請求項５】
前記床支持具本体の外周面に所定間隔を隔てて軸方向に沿う複数のリブが形成されることを特徴とする請求項４に記載の床支持具。
【請求項６】
前記床支持具本体の外周面にねじ溝が形成されることを特徴とする請求項４に記載の床支持具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の床支持具を、床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材に挿入し、前記床支持具を前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置したことを特徴とする床支持構造。
【請求項１】
床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材に挿入され、前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置される床支持具であって、
樹脂材料からなり、筒状の床支持具本体の少なくとも一端縁に、厚み方向で先細り形状の複数の先鋭小突片が形成され、隣接する前記先鋭小突片間の溝が所定間隔ごとに各先鋭小突片の高さよりも深い深溝として形成されることを特徴とする床支持具。
【請求項２】
前記深溝の両側の前記先鋭小突片の先端は、他の前記先鋭小突片の先端よりも鋭く形成されることを特徴とする請求項１に記載の床支持具。
【請求項３】
前記先鋭小突片は、径方向から見て台形形状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の床支持具。
【請求項４】
前記床支持具本体は、円筒状に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の床支持具。
【請求項５】
前記床支持具本体の外周面に所定間隔を隔てて軸方向に沿う複数のリブが形成されることを特徴とする請求項４に記載の床支持具。
【請求項６】
前記床支持具本体の外周面にねじ溝が形成されることを特徴とする請求項４に記載の床支持具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の床支持具を、床下地材と床仕上げ材との間に介在する断熱材に挿入し、前記床支持具を前記床仕上げ材と前記床下地材との間に配置したことを特徴とする床支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−６４０４０（Ｐ２０１１−６４０４０Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１７６５６（Ｐ２００９−２１７６５６）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（５０４０９３４６７）トヨタホーム株式会社 (391)
【出願人】（００００１００６５）フクビ化学工業株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（５０４０９３４６７）トヨタホーム株式会社 (391)
【出願人】（００００１００６５）フクビ化学工業株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
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