汎用コンバイン
【課題】従来、吸塵ファンを装備したコンベヤ室は、吸塵風を案内する装置がなく、整然とした風路が形成されず、扱室始端部分から塵埃を吸塵することが不充分であり、更には、搬送物にまで吸塵風が作用して乱し、適確な搬送を阻害する課題があった。
【解決手段】この発明は、扱室３の供給部６に、前部の刈取装置７や掻込みオーガ８に接続して設けたコンベヤ室１０の終端部を臨ませて構成し、該コンベヤ室１０の上部に設けた吸塵ファン１１は、扱室３の始端部分からコンベヤ室１０の内部を経由して塵埃を吸塵する構成とし、該コンベヤ室１０には、搬送コンベヤ装置９によって搬送中の搬送物に吸塵風を作用させないように仕切る吸塵風案内板１２を設けて風を誘導する構成とした汎用コンバインとしている。
【解決手段】この発明は、扱室３の供給部６に、前部の刈取装置７や掻込みオーガ８に接続して設けたコンベヤ室１０の終端部を臨ませて構成し、該コンベヤ室１０の上部に設けた吸塵ファン１１は、扱室３の始端部分からコンベヤ室１０の内部を経由して塵埃を吸塵する構成とし、該コンベヤ室１０には、搬送コンベヤ装置９によって搬送中の搬送物に吸塵風を作用させないように仕切る吸塵風案内板１２を設けて風を誘導する構成とした汎用コンバインとしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車台上に搭載している脱穀装置に、刈取物を供給する搬送コンベヤ装置を設け、該搬送コンベヤ装置を内装しているコンベヤ室に吸塵ファンを装備して、脱穀装置の始端部やコンベヤ室内の塵埃を吸塵して排塵する汎用コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の汎用コンバインは、車台上に搭載した全穀投入式の脱穀装置を、供給部を前側に位置させて搭載し、該脱穀装置の供給部に、刈取物を供給する搬送コンベヤ装置を内装したコンベヤ室の終端部を接続して構成している。
【０００３】
そして、該コンベヤ室は、その始端部を、前側の刈取装置に臨ませた掻込みオーガの背後に接続して設け、上部に吸塵ファンを装備して構成している。そして、該吸塵ファンは、前記コンベヤ室や脱穀装置の始端部分に浮遊する塵埃を吸塵して機外に排塵する構成としている。
【０００４】
このように、従来から、汎用コンバインは、刈取脱穀作業では避けられない塵埃を脱穀作業の前工程で、できる限り取り除いて、選別精度の向上を図りながら、併せて、オペレータ等に対して衛生的な農作業を行わんとする技術がある。
【０００５】
そして、上記技術が開示されている特許文献は、例えば、本件出願人の出願に係る特開２００３−１７４８１５号公報が公開されている。該公開特許公報に記載されている技術は、フィーダハウスの上部に吸引排塵ファンを装備し、その吸塵排塵ファンに接続させた排塵ダクトを、機体の下方に配管し、更に、排塵口を横向きに開口して構成した点に特徴がある。
【０００６】
そして、上記排塵ダクトの排塵口は、圃場に植わっている穀稈の未刈地横側方に向けて排塵する構成として、外に排塵した塵埃が、吹き返しによって舞い上がったり、機体の各部に堆積したり、運転席側に影響がないように排塵できるものとしている。
【特許文献１】特開２００３−１７４８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、吸塵ファンを上部に装備したコンベヤ室は、室内に吸塵風を案内する装置がないために、整然とした風路が形成されず、脱穀装置の扱室始端部分から塵埃を吸塵することが不充分であり、更には、コンベヤによって搬送中の穀稈にまで吸塵風が作用して搬送を乱し、適確に搬送できない課題があった。
【０００８】
更に、扱胴始端部分のスパイラル胴は、コンベヤの終端部に接近させて設けてはいるが、扱室の選別受網の前端から前側に突出しておらず、下側に受継空間部分に相当する空間部分がないためにスパイラルの掻込み機能が働き難く、円滑な受け継ぎができ難く、搬送物が停滞して詰まる等の課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、車台（１）上に搭載した脱穀装置（２）の扱室（３）には、始端部をスパイラル胴（４）に形成した扱胴（５）を軸架して設け、該扱室（３）の供給部（６）には、前部に配置した刈取装置（７）や掻込みオーガ（８）に接続して設けた搬送コンベヤ装置（９）を内装したコンベヤ室（１０）の終端部を臨ませて設け、該コンベヤ室（１０）の中間上部に設けた吸塵ファン（１１）は、前記扱室（３）の始端部分からコンベヤ室（１０）の内部を経由して塵埃を吸塵する構成とし、該コンベヤ室（１０）には、前記搬送コンベヤ装置（９）によって搬送中の搬送物に吸塵風が作用し難いように仕切る吸塵風案内板（１２）を設けて風を誘導する構成とした汎用コンバインであって、吸塵ファン（１１）は、コンベヤ室（１０）の後部に繋がって連通している扱室（３）の始端部分に浮遊する塵埃までも適確に吸塵できるものとなっている。
【００１０】
そして、吸塵風案内板（１２）は、前記吸塵ファン（１１）に風を誘導する確実な吸塵補助を行いながら、搬送コンベヤ装置（９）によって搬送されている搬送物を乱すような吸塵風の流れをなくして、適確に吸塵風の誘導ができる。
【００１１】
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記コンベヤ室（１０）には、扱室（３）へ搬送する搬送物に対して、吸塵風が働かず、前記搬送コンベヤ装置（９）の搬送力が働く側に案内する搬送物案内板（１３）を設け、該搬送物案内板（１３）は、搬送物を、前記搬送コンベヤ装置（９）側に案内する形状に構成した請求項１記載の汎用コンバインであって、搬送物を搬送コンベヤ装置（９）側に強制的に案内し、吸塵風による搬送物への悪影響をなくしたものであり、搬送物を適確に、扱室（３）の始端側に案内できる。
【００１２】
つぎに、請求項３に記載した発明は、前記扱室（３）に軸架している扱胴（５）は、始端部のスパイラル胴（４）を扱室（３）の選別受網（１４）の始端部から搬送コンベヤ装置（９）の終端部側に近づくように突出させて設け、前記スパイラル胴（４）は、その下方に受継空間部（１５）を形成して構成した請求項１記載の汎用コンバインであって、スパイラル胴（４）は、扱室（３）の選別受網（１４）より前方に突出させ、その下方に受継空間部（１５）を形成しているから、搬送コンバヤ装置（９）の終端部分に達した搬送物にスパイラルを働かせながら受け継いで扱室（３）に供給できるものとなっている。
【発明の効果】
【００１３】
まず、請求項１に記載した発明は、吸塵ファン（１１）がコンベヤ室（１０）の後部に繋がって連通している扱室（３）の始端部分に浮遊する塵埃までも適確に吸塵できる特徴がある。そして、吸塵風案内板（１２）は、前記吸塵ファン（１１）に風を誘導して確実な吸塵補助を行いながら、搬送コンベヤ装置（９）によって搬送されている搬送物を乱すような風の流れをなくして、適確に吸塵風の誘導ができる。
【００１４】
そして、請求項２に記載した発明は、搬送物を搬送コンベヤ装置（９）側に強制的に案内し、吸塵風による搬送物への悪影響をなくしたものであり、搬送物を適確に、扱室（３）の始端側に案内できる特徴がある。
【００１５】
そして、請求項３に記載した発明は、スパイラル胴（４）を、扱室（３）の選別受網（１４）より前方に突出させ、その下方に受継空間部（１５）を形成しているから、搬送コンバヤ装置（９）の終端部分に達した搬送物に直接スパイラルが働らいて掻き込みながら受け継いで扱室（３）に供給できる特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、この出願の請求項１の発明は、コンベヤ室１０の中間上部に設けた吸塵ファン１１が、扱室３の始端部分からコンベヤ室１０の内部を経由して塵埃を吸塵する構成とし、該コンベヤ室１０には、搬送コンベヤ装置９によって搬送中の搬送物に吸塵風が作用し難いように仕切る吸塵風案内板１２を設けて風を誘導する構成としたものであるから、吸塵風が搬送物へ悪影響することがほとんどない状態で、脱穀装置の始端部分からコンベヤ室内の塵埃を適確に吸塵できるものである。
【００１７】
そして、請求項２の発明は、コンベヤ室１０には、扱室３へ搬送する搬送物に対して、吸塵風が働かず、前記搬送コンベヤ装置９の搬送力が働くように搬送物案内板１３を設けたものである。この場合、搬送物案内板１３は、搬送物を、前記搬送コンベヤ装置９側に案内する形状に構成して、搬送中の穀物に吸塵風の悪影響を避けながら、搬送物をコンベヤ側に適確に誘導する形状にして扱室３の供給部６に搬送するものとなっている。
【００１８】
そして、請求項３の発明は、扱室３に軸架している扱胴５は、始端部のスパイラル胴４を、扱室３の選別受網１４の始端部から搬送コンベヤ装置９の終端部側に近づくように突出させて設け、前記スパイラル胴４は、その下方に受継空間部１５を形成した構成としている。したがって、受継空間部１５に達した搬送物は、搬送コンベヤ装置９の終端部から離れると、スパイラル胴４が作用して扱胴５側に受け継がれ、適確に扱室３側に掻込み誘導される。
【００１９】
以下、実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、この出願の汎用コンバインは、主としてひまわりを収穫するものとして製造するものである。そして、汎用コンバインは、図１、及び図２に示すように、左右一対のクローラ１８を装備した車台１上に、供給部６を前側にして脱穀装置２を搭載し、その供給部６に搬送コンベヤ装置９の搬送終端部を臨ませて、コンベヤ室１０を接続して構成している。実施例では、上記搬送コンベヤ装置９は、図面に示すように、コンベヤ室１０に内装して回動自由に軸架し、搬送終端部を扱室３の供給部６に臨ませ、搬送始端部を前側の掻込みオーガー８の背後に臨ませて設けた構成としている。そして、搬送コンベヤ装置９は、図１に示すように、コンベヤ始端部のドラム２０にも、前記掻込みオーガー８と同様に掻込みフィンガー２１を設けてひまわりの花托部を確実に掻き込む構成としている。
【００２０】
そして、前記脱穀装置２は、図１に示すように、上部に扱胴５を前後方向に軸架して下側に選別受網１４を張設した扱室３を配置し、その下側には、選別室２２を設けて構成している。
【００２１】
そして、前記扱胴５は、図面に示すように、下側の選別受網１４と平行状態を保つ部位より前の始端部側にスパイラル胴４を形成して、前記扱室３の選別受網１４の前端縁よりも前方側に突出させて設け、その下方部分に空間部を形成して受継空間部１５とした構成としている。そして、実施例の場合、受継空間部１５は、図面から解るように、すぐ前側に前記搬送コンベヤ装置９の搬送終端部を臨ませて配置した構成としている。
【００２２】
したがって、搬送物は、搬送コンバヤ装置９の終端部分に達した後、更に前側から送られてくる後続のひまわり花托の搬送圧を受けながら押されて移動し、直接スパイラル胴４のスパイラルが作用する圏内に達して掻込まれ、受継がれて扱室３の供給部６から扱室３内に送り込まれる。
【００２３】
つぎに、吸塵ファン１１は、図１、及び図２に示すように、コンベヤ室１０の中間部で上側の位置に配置して設け、室１０内から扱室３に至る間の塵埃を吸塵して、側方に排塵する構成としている。そして、吸塵風案内板１２と搬送物案内板１３は、図１に示すように、上面で吸塵風を誘導案内する機能を持ち、下面で搬送物を誘導案内して搬送コンベヤ装置９に押し付けるような下向きの形状にして、前記吸塵ファン１１の下方位置で、扱室３側に寄せた部位に取り付けて構成している。
【００２４】
したがって、上記吸塵風案内板１２は、上側の吸塵ファン１１に吸塵風を誘導して確実な吸塵補助を行いながら、下側の搬送コンベヤ装置９によって搬送されている搬送物を乱すような風の流れをなくして、適確に吸塵風の誘導ができる特徴がある。そして、この場合、吸塵範囲は、吸塵ファン１１が、コンベヤ室１０の後部に繋がって連通している扱室３の始端部分にも働き、浮遊する塵埃を適確に吸塵することができる特徴がある。特に、ひまわりの種子は、比重が軽いために吸塵風を弱くすると、一番物に種子の皮が混入することが知られている。そのため、吸塵風は、弱くしないで搬送物に悪影響を与えないで、必要な吸塵作用ができるように、吸塵風案内板１２を設けたものである。
【００２５】
そして、搬送物案内板１３は、搬送物を搬送コンベヤ装置９側に強制的に案内し、吸塵風による搬送物への悪影響をなくしたものであり、搬送物を適確に、扱室３の始端側に案内できる特徴がある。
【００２６】
つぎに、図３に示す実施例は、上述した構成例とは異なり、吸塵ファン１１の回転を逆方向に駆動して、圧風をコンベヤ室１０に送り込んで扱室３側に向けて噴出す構成としている。そして、傾斜板２５は、図３に示すように、圧風を搬送コンベヤ装置９側に流して搬送補助ができる構成としている。したがって、搬送物は、実施例の場合、図３に矢印に示すように、圧風作用を受けて扱室３側に強制的に送られ、軽い種子も一緒に送られる。そのため、実施例は、損傷粒やロスが軽減されて、一番に夾雑物が混入するのも減って選別精度が向上する利点がある。
【００２７】
つぎに、刈取前処理装置２６は、図１、及び図２に示すように、前記コンベヤ室１０の搬送始端部に収集テーブル２７を連結して設け、このテーブル２７上に横向きにして横軸２８に軸架した掻込みオーガー８を設けて構成している。そして、刈取前処理装置２６は、図面に示すように、上記収集テーブル２７の前側に刈取装置７を設け、この刈取装置７が刈り取った茎稈上部のひまわりの花托部（種子部）を、上記掻込みオーガー８が搬送過程で収集しながら、前記コンベヤ室１０の搬送始端部に供給する構成としている。
【００２８】
このように構成した刈取前処理装置２６は、刈取装置７を高刈り位置にセットして前進走行しながら、ひまわりの上部にある花托部を刈り取って掻込みオーガー８によって収集し、コンベヤ室１０の搬送始端部に供給するものである。そして、ひまわりの花托部は、既に説明したように、コンベヤ室１０内を搬送コンベヤ装置９によって搬送されて扱室３に供給されて脱穀処理されるものである。
【００２９】
つぎに、ひまわりの収穫作業時に使用する茎稈誘導バー３０について実施例を説明する。
既に、広く知られているように、ひまわりは、長い茎稈の上部に集合した種子によって形成されている大きな花托部を有し、この花托部を収穫対象とすると共に、茎稈部も別に集めてバイオエタノールを抽出する等の加工処理を行う。
【００３０】
しかしながら、従来の汎用コンバインは、ひまわりの長い茎稈を、前部上方の掻込みリール３１が掻き込んで、長い茎稈と共に刈り取り、脱穀装置に供給することが多く花托部分のみを収穫することが困難な課題があった。
【００３１】
まず、茎稈誘導バー３０は、図４、及び図５に示すように、掻込みリール３１を支持している左右リールアーム３２，３２の先端部分に連結して、その掻込みリール３１の前側を迂回して一体の棒状に構成している。
【００３２】
このように構成した茎稈誘導バー３０は、車体１の前進に伴ってひまわりの茎稈の中間部から前側に押し倒す状態にして前進し、順次接触位置が上部に移り、下側後方の刈取装置７に長い茎稈の首部分が達して刈り取られることになる。そして、ひまわりの花托は、刈り取られると収集テーブル２７上に載り、掻込みオーガー８側に掻き込まれる。このようにして、花托部は、一連の搬送系路を経由して脱穀装置２に達して脱穀されるが、そのとき、余分な茎稈部分が短いために、脱穀負荷が大幅に軽減されるばかりでなく、選別精度も向上する。更には、左右一対のリールアーム３２，３２は、図４に示すように、先端の自由端部分が茎稈誘導バー３０で一体に連結される構成になるから、剛性が向上し、リールの回転、掻込み等に際して揺れが少なくなって安定した作用ができる特徴もある。
【００３３】
つぎに、茎稈誘導バー３０は、図６に示す実施例の場合、掻込みリール３１の前後調節部３３に連動ロット３４で連結して設け、リール３１を前方に調節すると高さ位置が下がり、逆に、後方に調節すると上がるように連動調節できる構成としている。
【００３４】
したがって、実施例の場合、茎稈誘導バー３０は、図６に実線と仮想線とで上下に示すように、ひまわりの茎稈丈に対応させて上下に調節しながら収穫作業ができる利点がある。このような調節によって、ひまわりは、茎稈丈の長短にかかわらず、花托から茎稈長さの略同じ様な位置（花托の首に相当する部位）が刈取装置７に誘導することができるから、花托からの刈取位置が揃って短く刈り取り収穫することができ、ロスが低減されて脱穀作用も安定する特徴がある。
【００３５】
つぎに、茎稈誘導バー３０は、図７に示すように、左右両側にひまわりの茎稈を外側に誘導できる外向きに傾斜させたナローガイド形状部３０ａ（前側が狭く、後側が外側に広がる）を形成し、両側に接触してきた茎稈を外側に分草する構成としている。このように、図７に示す茎稈誘導バー３０は、図面から解るように、両外側のナローガイド形状部３０ａがナローガイドとして働き、未刈茎稈側に誘導して脱粒や、茎稈の損傷を未然に防止できる特徴がある。
【００３６】
つぎに、茎稈誘導バー３０は、図８、及び図９に示すように、第一刈刃７（刈取装置７）と第二刈刃３５（円板刈刃）とを結んだ仮想の前後方向直線ライン（Ａ−Ａ線）上に窪ませて茎稈を受け止める誘導凹部３６を形成して、この部分に一株のひまわり茎稈のみを誘導できる構成としている。したがって、ひまわりは、多条に植えられていても、真ん中の一条のみが中央位置の誘導凹部３６に誘導されて、車台１の前進に伴って、上部と下部とが第一刈刃７、及び第二刈刃３５によって刈り取られることになる。
【００３７】
このように、実施例の場合、ひまわりの茎稈は、上部（第一刈刃７）と下部（第二刈刃３５）とが前後方向に揃った位置で刈り取られるから、刈跡が揃い、刈取後の放出状態も前後方向に揃って、後続する左右のクローラ１８が踏み付けることもほとんどなく、整然とした地干列となる利点がある。
【００３８】
なお、実施例の汎用コンバインは、図１０、及び図１１に示すように、左右クローラ１８の内側に茎稈排除板３８を設けて、刈取後の茎稈をクローラ１８側に巻き込まないように排除する構成としている。そして、該茎稈排除版３８，３８は、図面に示すように、左右のクローラ１８のすぐ内側において、クローラ１８の全長に渡って設け、少なくとも転輪の高さより高く（図１１参照）形成し、前端部をクローラ１８の前端部の前側で外に曲げた誘導部３８ａを形成して刈取後に地干列となった茎稈を車台１の下側を通過するように誘導する構成としている。
【００３９】
以上のように、左右クローラ１８，１８は、すぐ内側に茎稈排除板３８，３８を設け、更には、前部には外側に曲げた誘導部３８ａを形成して、刈取茎稈をクローラ１８に踏み付けたり、巻き込まないように排除して、できる限り茎稈に損傷を少なくすることができるものとしている。このように、ひまわりの茎稈は、損傷の少ない状態で収穫しておくと、事後のバイオエタノールに転換する作業を支障なく行うことができる特徴がある。
【００４０】
つぎに、茎稈誘導バー３０は、図１２、及び図１３に示すように、左右両側にある分草杆４０，４０に両端部を接続連結して構成したものである。この場合、茎稈誘導バー３０は、図面から解るように、リールアーム３２，３２に取り付けた実施例と比較すると、低い位置で茎稈を誘導できるから、穀稈丈の低いひまわりに対して有効である。そして、茎稈誘導バー３０は、分草杆４０，４０に取り付ける部位に弾性素材を介して装着し、強い抵抗力に合うと、上側に逃げる構成にすると、作業中に下方から無理な力が働くと、上方に逃げることができて破損を未然に防止することができる。
【００４１】
このように、茎稈誘導バー３０は、低位置にある分草杆４０，４０の如く、低い位置に取り付けた場合には、茎稈の誘導位置が株元に近いから強い力が働くことが多く、安全に上方に退避できる構成にすれば、破損から護ることができる。
【００４２】
つぎに、別実施例のひまわり収穫機について説明する。
まず、脱穀装置５０は、図１４、及び図１５に示すように、左右一対のクローラ５１を装備した車台５２上に、ひまわり花托の供給口５３を前側に位置させて搭載し、側部に収穫用タンク５４を併設した構成としている。５５は操縦座席を示している。そして、脱穀装置５０は、前記供給口５３の前側に、傾斜した供給漏斗５６を設けて花托を供給口５３を経由して扱室５８に流し込むことができる構成としている。
【００４３】
そして、供給漏斗５６は、図１６に示す実施例の場合、強制駆動する移送具５７を装備した構成としており、このように構成すると、移送具５７は、ひまわりの花托を確実に移送して扱室５８に供給することができる。
【００４４】
そして、刈取搬送装置６０は、図面に示すように、車台５２側に基部を上下回動自由に枢着して取り付けた刈取フレーム６１の前部に、左右の分草杆６２，６２が設けられている。そして、株元挟持搬送装置６３は、図１４、及び図１５に示すように、始端部が前記刈取フレーム６１の前部に取り付け、平面視で横斜め後方で外側に向けて延長し、側面視で後部を高くした傾斜状態にし、茎稈の株元を挟持して後方に搬送する構成としている。
【００４５】
つぎに、上部搬送装置６５は、図面から解るように、ラグベルトと案内杆とで茎稈上部を係合状態で搬送する構成にして、前記株元挟持搬送装置６３より間隔を隔てた上方に始端部を位置させ、終端部を前記供給漏斗５６に上部まで延長して設けた構成としている。
【００４６】
そして、第一刈刃６６は、前記株元挟持搬送装置６３の始端部の下方位置に装備し、前記上部搬送装置６５の終端部分の下側位置に、第二刈刃６７（この場合「切断装置」と同義語であって、第一に対する「第二刈刃」と呼ぶ）を装備した構成としている。この場合、第一刈刃６６も第二刈刃６７も共に、左右一対の回転板からなり、一方を刃縁とし、他方を係合縁にしてひまわりの茎稈を適確に切断できる構成としている。６９はドロッパーを示している。
【００４７】
なお、上記ドロッパー６９は、株元挟持搬送装置６３の終端部分と、上部搬送装置６５、及び第二刈刃６７より後方位置に設けるが、図１７、及び図１８に示す別の実施例のように、数本のガイド杆７０を設ければ、上部の花托が刈り取られた後、落下してきたひまわり茎稈を確実にドロッパー６９内に案内することができる利点がある。
【００４８】
以上のように構成したひまわり収穫機は、前進に伴って株元を第一刈刃６６で刈り取ったひまわりの茎稈を、株元挟持搬送装置６３で株元を挟持して搬送し、上部は上部搬送装置６５の搬送ラグによる係合によって搬送される。このような搬送過程において、ひまわりの茎稈は、順次株元側に引かれる状態で斜めになり、搬送の終端部分に達したとき、株元側に引き抜かれているから、花托の首部分が第二刈刃６７に達して切断される。
【００４９】
そして、上部の花托部分は、供給漏斗５６、移送具５７を経由して扱室５８に供給されて脱穀処理され、茎稈部分は、ガイド杆７０（図１７、図１８参照）上を滑って落下し、ドロッパー６９に収集されて所定量に達すると地上にまとめて落下するのである。
【００５０】
従来から、稲、麦のコンバインでは知られているように、ドロッパー６９は、落下する茎稈をガイド杆７０で集めて収集し、これをまとめて地面上に落下すると、事後の集める作業が楽になり、茎稈に損傷を負わすことが少ない特徴がある。
【００５１】
そして、図１７、及び図１８に示すひまわり収穫機は、株元挟持搬送装置６３を圃場面に対して略平行状態に設け、脱穀装置５０に代えてコンテナ７１を搭載した構成としている。そして、該収穫機は、側面視で傾斜している上部搬送装置６５の終端上方に、第二刈刃６７を軸架して設け、その上側に搬送ラグによって花托部を送る上部送りラグ７２を設けた構成としている。７３は落下案内板を示し、上部送りラグ７２とコンテナ７１との間に設けている。
【００５２】
この構成によれば、株元挟持搬送装置６３は、上部搬送装置６５との間隔を長く取ることが可能であるから、ひまわりの長茎の品種の場合でも充分対応することができる特徴がある。そして、花托部は、首部分が切断されると、上部送りラグ７２によって落下案内板７３側に送られて、コンテナ７１に送り込みができる。
【００５３】
この場合、ひまわりの花托部は、第二刈刃６７のすぐ上と下とに保持部（上部送りラグ７２と上部搬送装置６５）があって、茎稈が係止状態にあるから、適確な切断ができる利点もある。
【００５４】
つぎに、ひまわり収穫機は、図１９、及び図２０に示すように、多条刈（実施例は２条刈）にした実施例について説明する。この場合、前部掻込み搬送ラグ装置７５は、図面に示すように、平面視で左右から逆ハ字状に形成して後部で合流させ、その合流直前に第一刈刃６６で刈取、２条の茎稈を合流させて後方上部に搬送する構成としている。そして、この収穫機は、２条のひまわり茎稈を一度に刈り取って収穫する構成が、主要部であって、合流後の構成については、既に説明した図１４、及び図１５の実施例、又は図１７、及び図１８の実施例と同様な構成となっている。
【００５５】
このように多条刈の収穫機は、当然のことながら作業能率が大幅にアップし、一度の走行刈取で２条の茎稈列を刈り取るから、次回、回刈りしてくると、広い刈跡空間ができて長いひまわりの茎稈のドロッパー放出には都合が良い利点がある。
【００５６】
そして、２条刈りひまわり収穫機は、図１９に点線で示すように、通常、ひまわりは畝上に栽培されているから、車台１の左右クローラ５１を畝上に載せて走行する構成にしている。したがって、収穫機は、車台１の傾きがほとんど起こらず、安定した走行と刈り取りができると共に、比較的高い位置で刈取ができるから、溝の走行時（１条刈の場合）に比較して、長い茎稈対応がやり易い利点がある。
【００５７】
つぎに、ひまわりは、第二刈刃６７で花托の首部を切断するとき、常に、花托の高さが揃うことが理想であって、花托側に残る茎稈を短くすることが望ましい。そこで、実施例のひまわり収穫機は、既に、図１７、及び図１８において、基本型を説明した収穫機であるが、この場合、図２１、及び図２２に示すように、株元挟持搬送装置６３の後半部位に挟持をしない開放部７７を一部に構成している。
【００５８】
このように構成すると、株元挟持搬送装置６３は、一連の挟持搬送径路の一部分に、搬送中の茎稈の挟持状態から開放する開放部７７を形成したから、搬送中の茎稈が、第二刈刃６７に達する直前で下方にずれ下がって上部の花托部位置が揃うことになる。したがって、搬送茎稈は、図２２に作用を示すように、上部送りラグ７２の上に花托部が揃って搬送され、すぐ下側の首部が第二刈刃６７で切断され、適確に揃った状態で花托側に短い茎稈が残る状態に切断される特徴がある。
【００５９】
つぎに、別実施例のひまわり収穫機は、図２３、及び図２４に示すように、クローラ５１，５１を装備した車台５２上において、右側前部に操縦座席５５を配置し、後部位置にコンテナ７１の搭載台７８を設け、操縦座席５５の横側から前方に延長して刈取搬送装置６０を設けた構成としている。
【００６０】
そして、刈取搬送装置６０は、図２３、及び図２４に示すように、レシプロ式の第一刈刃６６を前部に配置し、その前側に複数の茎稈誘導杆７９を配列して間に誘導溝を形成し、更に、第一刈刃６６の後方には、掻込み輪体８０を縦軸に軸受けして設け、その後方には、ベルトコンバヤ装置８１を設けて構成している。
【００６１】
そして、上記刈取搬送装置６０は、図面に示すように、後部を車台５２上の支持台８２に回動自由に枢着して支持し、中間部位の下側に設けた昇降油圧シリンダ８３によって、後部を回動支点にして前部が上下に調節できる構成としている。
【００６２】
そして、刈取搬送装置６０は、実施例の場合、上限が略水平な位置とし、以下、昇降油圧シリンダ８３に作動範囲で下降できる構成としている。
６７は第二刈刃を示している。
【００６３】
そして、前記ベルトコンバヤ装置８１は、終端部の後方位置に後方のコンテナ７１側に傾斜した案内板８５を設けて搬送されてきた花托をコンテナに落下供給する構成となっている。
【００６４】
そして、ひまわり収穫機は、実施例の場合、前部の茎稈誘導杆７９の誘導溝に摩擦抵抗部材８６を装着して設け、誘導されてきたひまわりの茎稈を、前記摩擦抵抗部材８６が前方側に押し倒しながら第一刈刃６６側に誘導できる構成としている。
【００６５】
したがって、ひまわりの茎稈は、車台５２の前進に伴って、第一刈刃６６に近づきながら下方に順次引き抜かれるように移動し、花托部に近い首部に相当する部分が刈り取られる。このように、実施例は、長茎品種でも、又は、茎稈の長さにバラツキがあっても、茎稈が稈身方向に引き抜かれながら移動して揃えられて花托の首部分が刈り取られることになる。
【００６６】
そして、実施例に係る刈取搬送装置６０は、前述のとおり、昇降油圧シリンダ８３によってひまわりの茎稈丈に合わせて高さ調節を行いながら作業をするが、第二刈刃６７は、低位置に固定されて刈取作業をしている。このように、第一刈刃６６は、茎稈丈に対応して適確な刈り取りができ、一方の第二刈刃６７は、常に、刈跡を短く刈り取りながら作業ができる特徴がある。
【００６７】
そして、ひまわり収穫機は、収穫されてベルトコンベヤ装置８１の終端部から案内板８５を経由してコンテナ７１に順次集められる。このように、実施例は、簡易な構成で低コストで製作できる利点があり、更に、コンテナ搭載台７８上には複数のコンテナ７１を載置できるから、これの交換をすれば連続的にひまわり収穫作業を続けることができる特徴がある。
【００６８】
なお、刈取搬送装置６０は、図２４に仮想線で示すように、低刈り時は勿論のこと、収納時も低くできるから、周囲に対して安全に収納できる特徴もある。
つぎに、歩行用簡易型ひまわり収穫機について、図２５、乃至図２７に基づいて実施例を説明する。
【００６９】
まず、車体フレーム９０は、図２６に示すように、前輪９１，９１と後輪９２，９２とを設けて枠組みし、後部にハンドル９３を設け、中央部分に原動機９４と伝動装置９５とを搭載して構成している。９６はコンテナであって、ハンドル９３のすぐ前に配置している。
【００７０】
つぎに、刈取搬送装置９７は、図２５、及び図２７に示すように、前部から左右一対の分草案内杆９８，９８、円板刈刃９９、９９、掻込み輪体１００，１００、ベルトコンベヤ装置１０１の順に配置して一体に枠組み構成して、後部を前記車体フレーム９０上の支持台１０２に上下回動自由に取り付けて設け、中間下部と車体フレーム９０との間に昇降油圧シリンダ１０５を設けて上下調節可能に支持した構成としている。
【００７１】
そして、実施例は、原動機９４から伝動装置９５を介して後部のベルトコンベヤ装置１０１に入力し、順次前方側に回転動力が伝動されて回転各部を駆動する構成としている。
以上のように、歩行用簡易型ひまわり収穫機は、文字通り軽量小型であるから、低コストで製作できると共に、小区画の圃場で小回りの効く作業ができる利点があり、小型四輪車で運搬可能な特徴がある。更に、該収穫機は、車体フレーム９０を中央に配して低い位置に原動機９４や伝動装置９５を搭載し、前部の刈取搬送装置９７と後部のコンテナ９６の配置によって、機体の前後バランスが安定よく保たれ、安全な走行ができる特徴がある。
【００７２】
そして、コンテナ９６は、運転者のすぐ前に配置しているから、見易く、扱い易く走行中でも空コンテナとの交換が容易にできる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】汎用コンバインの内部構造を示す側面図
【図２】汎用コンバインの平面図
【図３】汎用コンバインの内部構造を示す側面図
【図４】汎用コンバインの平面図
【図５】汎用コンバインの内部構造を示す側面図
【図６】主として茎稈誘導バーの作用側面図
【図７】汎用コンバインの平面図
【図８】汎用コンバインの平面図
【図９】汎用コンバインの側面図
【図１０】汎用コンバインの平面図
【図１１】汎用コンバインの側面図
【図１２】汎用コンバインの平面図
【図１３】汎用コンバインの側面図
【図１４】ひまわり収穫機の平面図
【図１５】ひまわり収穫機の内部構造を示す側面図
【図１６】ひまわり収穫機の内部構造を示す側面図
【図１７】ひまわり収穫機の平面図
【図１８】ひまわり収穫機の側面図
【図１９】ひまわり収穫機の平面図
【図２０】ひまわり収穫機の側面図
【図２１】ひまわり収穫機の平面図
【図２２】ひまわり収穫機の側面図
【図２３】ひまわり収穫機の平面図
【図２４】ひまわり収穫機の作用側面図
【図２５】歩行用簡易型ひまわり収穫機の平面図
【図２６】歩行用簡易型ひまわり収穫機の車体フレームの平面図
【図２７】歩行用簡易型ひまわり収穫機の側面図。
【符号の説明】
【００７４】
１ 車台 ２ 脱穀装置
３ 扱室 ４ スパイラル胴
５ 扱胴 ６ 供給部
７ 刈取装置 ８ 掻込みオーガー
９ 搬送コンベヤ装置 １０ コンベヤ室
１１ 吸塵ファン １２ 吸塵風案内板
１３ 搬送物案内板 １４ 選別受網
１５ 受継空間部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車台上に搭載している脱穀装置に、刈取物を供給する搬送コンベヤ装置を設け、該搬送コンベヤ装置を内装しているコンベヤ室に吸塵ファンを装備して、脱穀装置の始端部やコンベヤ室内の塵埃を吸塵して排塵する汎用コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の汎用コンバインは、車台上に搭載した全穀投入式の脱穀装置を、供給部を前側に位置させて搭載し、該脱穀装置の供給部に、刈取物を供給する搬送コンベヤ装置を内装したコンベヤ室の終端部を接続して構成している。
【０００３】
そして、該コンベヤ室は、その始端部を、前側の刈取装置に臨ませた掻込みオーガの背後に接続して設け、上部に吸塵ファンを装備して構成している。そして、該吸塵ファンは、前記コンベヤ室や脱穀装置の始端部分に浮遊する塵埃を吸塵して機外に排塵する構成としている。
【０００４】
このように、従来から、汎用コンバインは、刈取脱穀作業では避けられない塵埃を脱穀作業の前工程で、できる限り取り除いて、選別精度の向上を図りながら、併せて、オペレータ等に対して衛生的な農作業を行わんとする技術がある。
【０００５】
そして、上記技術が開示されている特許文献は、例えば、本件出願人の出願に係る特開２００３−１７４８１５号公報が公開されている。該公開特許公報に記載されている技術は、フィーダハウスの上部に吸引排塵ファンを装備し、その吸塵排塵ファンに接続させた排塵ダクトを、機体の下方に配管し、更に、排塵口を横向きに開口して構成した点に特徴がある。
【０００６】
そして、上記排塵ダクトの排塵口は、圃場に植わっている穀稈の未刈地横側方に向けて排塵する構成として、外に排塵した塵埃が、吹き返しによって舞い上がったり、機体の各部に堆積したり、運転席側に影響がないように排塵できるものとしている。
【特許文献１】特開２００３−１７４８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、吸塵ファンを上部に装備したコンベヤ室は、室内に吸塵風を案内する装置がないために、整然とした風路が形成されず、脱穀装置の扱室始端部分から塵埃を吸塵することが不充分であり、更には、コンベヤによって搬送中の穀稈にまで吸塵風が作用して搬送を乱し、適確に搬送できない課題があった。
【０００８】
更に、扱胴始端部分のスパイラル胴は、コンベヤの終端部に接近させて設けてはいるが、扱室の選別受網の前端から前側に突出しておらず、下側に受継空間部分に相当する空間部分がないためにスパイラルの掻込み機能が働き難く、円滑な受け継ぎができ難く、搬送物が停滞して詰まる等の課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、車台（１）上に搭載した脱穀装置（２）の扱室（３）には、始端部をスパイラル胴（４）に形成した扱胴（５）を軸架して設け、該扱室（３）の供給部（６）には、前部に配置した刈取装置（７）や掻込みオーガ（８）に接続して設けた搬送コンベヤ装置（９）を内装したコンベヤ室（１０）の終端部を臨ませて設け、該コンベヤ室（１０）の中間上部に設けた吸塵ファン（１１）は、前記扱室（３）の始端部分からコンベヤ室（１０）の内部を経由して塵埃を吸塵する構成とし、該コンベヤ室（１０）には、前記搬送コンベヤ装置（９）によって搬送中の搬送物に吸塵風が作用し難いように仕切る吸塵風案内板（１２）を設けて風を誘導する構成とした汎用コンバインであって、吸塵ファン（１１）は、コンベヤ室（１０）の後部に繋がって連通している扱室（３）の始端部分に浮遊する塵埃までも適確に吸塵できるものとなっている。
【００１０】
そして、吸塵風案内板（１２）は、前記吸塵ファン（１１）に風を誘導する確実な吸塵補助を行いながら、搬送コンベヤ装置（９）によって搬送されている搬送物を乱すような吸塵風の流れをなくして、適確に吸塵風の誘導ができる。
【００１１】
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記コンベヤ室（１０）には、扱室（３）へ搬送する搬送物に対して、吸塵風が働かず、前記搬送コンベヤ装置（９）の搬送力が働く側に案内する搬送物案内板（１３）を設け、該搬送物案内板（１３）は、搬送物を、前記搬送コンベヤ装置（９）側に案内する形状に構成した請求項１記載の汎用コンバインであって、搬送物を搬送コンベヤ装置（９）側に強制的に案内し、吸塵風による搬送物への悪影響をなくしたものであり、搬送物を適確に、扱室（３）の始端側に案内できる。
【００１２】
つぎに、請求項３に記載した発明は、前記扱室（３）に軸架している扱胴（５）は、始端部のスパイラル胴（４）を扱室（３）の選別受網（１４）の始端部から搬送コンベヤ装置（９）の終端部側に近づくように突出させて設け、前記スパイラル胴（４）は、その下方に受継空間部（１５）を形成して構成した請求項１記載の汎用コンバインであって、スパイラル胴（４）は、扱室（３）の選別受網（１４）より前方に突出させ、その下方に受継空間部（１５）を形成しているから、搬送コンバヤ装置（９）の終端部分に達した搬送物にスパイラルを働かせながら受け継いで扱室（３）に供給できるものとなっている。
【発明の効果】
【００１３】
まず、請求項１に記載した発明は、吸塵ファン（１１）がコンベヤ室（１０）の後部に繋がって連通している扱室（３）の始端部分に浮遊する塵埃までも適確に吸塵できる特徴がある。そして、吸塵風案内板（１２）は、前記吸塵ファン（１１）に風を誘導して確実な吸塵補助を行いながら、搬送コンベヤ装置（９）によって搬送されている搬送物を乱すような風の流れをなくして、適確に吸塵風の誘導ができる。
【００１４】
そして、請求項２に記載した発明は、搬送物を搬送コンベヤ装置（９）側に強制的に案内し、吸塵風による搬送物への悪影響をなくしたものであり、搬送物を適確に、扱室（３）の始端側に案内できる特徴がある。
【００１５】
そして、請求項３に記載した発明は、スパイラル胴（４）を、扱室（３）の選別受網（１４）より前方に突出させ、その下方に受継空間部（１５）を形成しているから、搬送コンバヤ装置（９）の終端部分に達した搬送物に直接スパイラルが働らいて掻き込みながら受け継いで扱室（３）に供給できる特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、この出願の請求項１の発明は、コンベヤ室１０の中間上部に設けた吸塵ファン１１が、扱室３の始端部分からコンベヤ室１０の内部を経由して塵埃を吸塵する構成とし、該コンベヤ室１０には、搬送コンベヤ装置９によって搬送中の搬送物に吸塵風が作用し難いように仕切る吸塵風案内板１２を設けて風を誘導する構成としたものであるから、吸塵風が搬送物へ悪影響することがほとんどない状態で、脱穀装置の始端部分からコンベヤ室内の塵埃を適確に吸塵できるものである。
【００１７】
そして、請求項２の発明は、コンベヤ室１０には、扱室３へ搬送する搬送物に対して、吸塵風が働かず、前記搬送コンベヤ装置９の搬送力が働くように搬送物案内板１３を設けたものである。この場合、搬送物案内板１３は、搬送物を、前記搬送コンベヤ装置９側に案内する形状に構成して、搬送中の穀物に吸塵風の悪影響を避けながら、搬送物をコンベヤ側に適確に誘導する形状にして扱室３の供給部６に搬送するものとなっている。
【００１８】
そして、請求項３の発明は、扱室３に軸架している扱胴５は、始端部のスパイラル胴４を、扱室３の選別受網１４の始端部から搬送コンベヤ装置９の終端部側に近づくように突出させて設け、前記スパイラル胴４は、その下方に受継空間部１５を形成した構成としている。したがって、受継空間部１５に達した搬送物は、搬送コンベヤ装置９の終端部から離れると、スパイラル胴４が作用して扱胴５側に受け継がれ、適確に扱室３側に掻込み誘導される。
【００１９】
以下、実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、この出願の汎用コンバインは、主としてひまわりを収穫するものとして製造するものである。そして、汎用コンバインは、図１、及び図２に示すように、左右一対のクローラ１８を装備した車台１上に、供給部６を前側にして脱穀装置２を搭載し、その供給部６に搬送コンベヤ装置９の搬送終端部を臨ませて、コンベヤ室１０を接続して構成している。実施例では、上記搬送コンベヤ装置９は、図面に示すように、コンベヤ室１０に内装して回動自由に軸架し、搬送終端部を扱室３の供給部６に臨ませ、搬送始端部を前側の掻込みオーガー８の背後に臨ませて設けた構成としている。そして、搬送コンベヤ装置９は、図１に示すように、コンベヤ始端部のドラム２０にも、前記掻込みオーガー８と同様に掻込みフィンガー２１を設けてひまわりの花托部を確実に掻き込む構成としている。
【００２０】
そして、前記脱穀装置２は、図１に示すように、上部に扱胴５を前後方向に軸架して下側に選別受網１４を張設した扱室３を配置し、その下側には、選別室２２を設けて構成している。
【００２１】
そして、前記扱胴５は、図面に示すように、下側の選別受網１４と平行状態を保つ部位より前の始端部側にスパイラル胴４を形成して、前記扱室３の選別受網１４の前端縁よりも前方側に突出させて設け、その下方部分に空間部を形成して受継空間部１５とした構成としている。そして、実施例の場合、受継空間部１５は、図面から解るように、すぐ前側に前記搬送コンベヤ装置９の搬送終端部を臨ませて配置した構成としている。
【００２２】
したがって、搬送物は、搬送コンバヤ装置９の終端部分に達した後、更に前側から送られてくる後続のひまわり花托の搬送圧を受けながら押されて移動し、直接スパイラル胴４のスパイラルが作用する圏内に達して掻込まれ、受継がれて扱室３の供給部６から扱室３内に送り込まれる。
【００２３】
つぎに、吸塵ファン１１は、図１、及び図２に示すように、コンベヤ室１０の中間部で上側の位置に配置して設け、室１０内から扱室３に至る間の塵埃を吸塵して、側方に排塵する構成としている。そして、吸塵風案内板１２と搬送物案内板１３は、図１に示すように、上面で吸塵風を誘導案内する機能を持ち、下面で搬送物を誘導案内して搬送コンベヤ装置９に押し付けるような下向きの形状にして、前記吸塵ファン１１の下方位置で、扱室３側に寄せた部位に取り付けて構成している。
【００２４】
したがって、上記吸塵風案内板１２は、上側の吸塵ファン１１に吸塵風を誘導して確実な吸塵補助を行いながら、下側の搬送コンベヤ装置９によって搬送されている搬送物を乱すような風の流れをなくして、適確に吸塵風の誘導ができる特徴がある。そして、この場合、吸塵範囲は、吸塵ファン１１が、コンベヤ室１０の後部に繋がって連通している扱室３の始端部分にも働き、浮遊する塵埃を適確に吸塵することができる特徴がある。特に、ひまわりの種子は、比重が軽いために吸塵風を弱くすると、一番物に種子の皮が混入することが知られている。そのため、吸塵風は、弱くしないで搬送物に悪影響を与えないで、必要な吸塵作用ができるように、吸塵風案内板１２を設けたものである。
【００２５】
そして、搬送物案内板１３は、搬送物を搬送コンベヤ装置９側に強制的に案内し、吸塵風による搬送物への悪影響をなくしたものであり、搬送物を適確に、扱室３の始端側に案内できる特徴がある。
【００２６】
つぎに、図３に示す実施例は、上述した構成例とは異なり、吸塵ファン１１の回転を逆方向に駆動して、圧風をコンベヤ室１０に送り込んで扱室３側に向けて噴出す構成としている。そして、傾斜板２５は、図３に示すように、圧風を搬送コンベヤ装置９側に流して搬送補助ができる構成としている。したがって、搬送物は、実施例の場合、図３に矢印に示すように、圧風作用を受けて扱室３側に強制的に送られ、軽い種子も一緒に送られる。そのため、実施例は、損傷粒やロスが軽減されて、一番に夾雑物が混入するのも減って選別精度が向上する利点がある。
【００２７】
つぎに、刈取前処理装置２６は、図１、及び図２に示すように、前記コンベヤ室１０の搬送始端部に収集テーブル２７を連結して設け、このテーブル２７上に横向きにして横軸２８に軸架した掻込みオーガー８を設けて構成している。そして、刈取前処理装置２６は、図面に示すように、上記収集テーブル２７の前側に刈取装置７を設け、この刈取装置７が刈り取った茎稈上部のひまわりの花托部（種子部）を、上記掻込みオーガー８が搬送過程で収集しながら、前記コンベヤ室１０の搬送始端部に供給する構成としている。
【００２８】
このように構成した刈取前処理装置２６は、刈取装置７を高刈り位置にセットして前進走行しながら、ひまわりの上部にある花托部を刈り取って掻込みオーガー８によって収集し、コンベヤ室１０の搬送始端部に供給するものである。そして、ひまわりの花托部は、既に説明したように、コンベヤ室１０内を搬送コンベヤ装置９によって搬送されて扱室３に供給されて脱穀処理されるものである。
【００２９】
つぎに、ひまわりの収穫作業時に使用する茎稈誘導バー３０について実施例を説明する。
既に、広く知られているように、ひまわりは、長い茎稈の上部に集合した種子によって形成されている大きな花托部を有し、この花托部を収穫対象とすると共に、茎稈部も別に集めてバイオエタノールを抽出する等の加工処理を行う。
【００３０】
しかしながら、従来の汎用コンバインは、ひまわりの長い茎稈を、前部上方の掻込みリール３１が掻き込んで、長い茎稈と共に刈り取り、脱穀装置に供給することが多く花托部分のみを収穫することが困難な課題があった。
【００３１】
まず、茎稈誘導バー３０は、図４、及び図５に示すように、掻込みリール３１を支持している左右リールアーム３２，３２の先端部分に連結して、その掻込みリール３１の前側を迂回して一体の棒状に構成している。
【００３２】
このように構成した茎稈誘導バー３０は、車体１の前進に伴ってひまわりの茎稈の中間部から前側に押し倒す状態にして前進し、順次接触位置が上部に移り、下側後方の刈取装置７に長い茎稈の首部分が達して刈り取られることになる。そして、ひまわりの花托は、刈り取られると収集テーブル２７上に載り、掻込みオーガー８側に掻き込まれる。このようにして、花托部は、一連の搬送系路を経由して脱穀装置２に達して脱穀されるが、そのとき、余分な茎稈部分が短いために、脱穀負荷が大幅に軽減されるばかりでなく、選別精度も向上する。更には、左右一対のリールアーム３２，３２は、図４に示すように、先端の自由端部分が茎稈誘導バー３０で一体に連結される構成になるから、剛性が向上し、リールの回転、掻込み等に際して揺れが少なくなって安定した作用ができる特徴もある。
【００３３】
つぎに、茎稈誘導バー３０は、図６に示す実施例の場合、掻込みリール３１の前後調節部３３に連動ロット３４で連結して設け、リール３１を前方に調節すると高さ位置が下がり、逆に、後方に調節すると上がるように連動調節できる構成としている。
【００３４】
したがって、実施例の場合、茎稈誘導バー３０は、図６に実線と仮想線とで上下に示すように、ひまわりの茎稈丈に対応させて上下に調節しながら収穫作業ができる利点がある。このような調節によって、ひまわりは、茎稈丈の長短にかかわらず、花托から茎稈長さの略同じ様な位置（花托の首に相当する部位）が刈取装置７に誘導することができるから、花托からの刈取位置が揃って短く刈り取り収穫することができ、ロスが低減されて脱穀作用も安定する特徴がある。
【００３５】
つぎに、茎稈誘導バー３０は、図７に示すように、左右両側にひまわりの茎稈を外側に誘導できる外向きに傾斜させたナローガイド形状部３０ａ（前側が狭く、後側が外側に広がる）を形成し、両側に接触してきた茎稈を外側に分草する構成としている。このように、図７に示す茎稈誘導バー３０は、図面から解るように、両外側のナローガイド形状部３０ａがナローガイドとして働き、未刈茎稈側に誘導して脱粒や、茎稈の損傷を未然に防止できる特徴がある。
【００３６】
つぎに、茎稈誘導バー３０は、図８、及び図９に示すように、第一刈刃７（刈取装置７）と第二刈刃３５（円板刈刃）とを結んだ仮想の前後方向直線ライン（Ａ−Ａ線）上に窪ませて茎稈を受け止める誘導凹部３６を形成して、この部分に一株のひまわり茎稈のみを誘導できる構成としている。したがって、ひまわりは、多条に植えられていても、真ん中の一条のみが中央位置の誘導凹部３６に誘導されて、車台１の前進に伴って、上部と下部とが第一刈刃７、及び第二刈刃３５によって刈り取られることになる。
【００３７】
このように、実施例の場合、ひまわりの茎稈は、上部（第一刈刃７）と下部（第二刈刃３５）とが前後方向に揃った位置で刈り取られるから、刈跡が揃い、刈取後の放出状態も前後方向に揃って、後続する左右のクローラ１８が踏み付けることもほとんどなく、整然とした地干列となる利点がある。
【００３８】
なお、実施例の汎用コンバインは、図１０、及び図１１に示すように、左右クローラ１８の内側に茎稈排除板３８を設けて、刈取後の茎稈をクローラ１８側に巻き込まないように排除する構成としている。そして、該茎稈排除版３８，３８は、図面に示すように、左右のクローラ１８のすぐ内側において、クローラ１８の全長に渡って設け、少なくとも転輪の高さより高く（図１１参照）形成し、前端部をクローラ１８の前端部の前側で外に曲げた誘導部３８ａを形成して刈取後に地干列となった茎稈を車台１の下側を通過するように誘導する構成としている。
【００３９】
以上のように、左右クローラ１８，１８は、すぐ内側に茎稈排除板３８，３８を設け、更には、前部には外側に曲げた誘導部３８ａを形成して、刈取茎稈をクローラ１８に踏み付けたり、巻き込まないように排除して、できる限り茎稈に損傷を少なくすることができるものとしている。このように、ひまわりの茎稈は、損傷の少ない状態で収穫しておくと、事後のバイオエタノールに転換する作業を支障なく行うことができる特徴がある。
【００４０】
つぎに、茎稈誘導バー３０は、図１２、及び図１３に示すように、左右両側にある分草杆４０，４０に両端部を接続連結して構成したものである。この場合、茎稈誘導バー３０は、図面から解るように、リールアーム３２，３２に取り付けた実施例と比較すると、低い位置で茎稈を誘導できるから、穀稈丈の低いひまわりに対して有効である。そして、茎稈誘導バー３０は、分草杆４０，４０に取り付ける部位に弾性素材を介して装着し、強い抵抗力に合うと、上側に逃げる構成にすると、作業中に下方から無理な力が働くと、上方に逃げることができて破損を未然に防止することができる。
【００４１】
このように、茎稈誘導バー３０は、低位置にある分草杆４０，４０の如く、低い位置に取り付けた場合には、茎稈の誘導位置が株元に近いから強い力が働くことが多く、安全に上方に退避できる構成にすれば、破損から護ることができる。
【００４２】
つぎに、別実施例のひまわり収穫機について説明する。
まず、脱穀装置５０は、図１４、及び図１５に示すように、左右一対のクローラ５１を装備した車台５２上に、ひまわり花托の供給口５３を前側に位置させて搭載し、側部に収穫用タンク５４を併設した構成としている。５５は操縦座席を示している。そして、脱穀装置５０は、前記供給口５３の前側に、傾斜した供給漏斗５６を設けて花托を供給口５３を経由して扱室５８に流し込むことができる構成としている。
【００４３】
そして、供給漏斗５６は、図１６に示す実施例の場合、強制駆動する移送具５７を装備した構成としており、このように構成すると、移送具５７は、ひまわりの花托を確実に移送して扱室５８に供給することができる。
【００４４】
そして、刈取搬送装置６０は、図面に示すように、車台５２側に基部を上下回動自由に枢着して取り付けた刈取フレーム６１の前部に、左右の分草杆６２，６２が設けられている。そして、株元挟持搬送装置６３は、図１４、及び図１５に示すように、始端部が前記刈取フレーム６１の前部に取り付け、平面視で横斜め後方で外側に向けて延長し、側面視で後部を高くした傾斜状態にし、茎稈の株元を挟持して後方に搬送する構成としている。
【００４５】
つぎに、上部搬送装置６５は、図面から解るように、ラグベルトと案内杆とで茎稈上部を係合状態で搬送する構成にして、前記株元挟持搬送装置６３より間隔を隔てた上方に始端部を位置させ、終端部を前記供給漏斗５６に上部まで延長して設けた構成としている。
【００４６】
そして、第一刈刃６６は、前記株元挟持搬送装置６３の始端部の下方位置に装備し、前記上部搬送装置６５の終端部分の下側位置に、第二刈刃６７（この場合「切断装置」と同義語であって、第一に対する「第二刈刃」と呼ぶ）を装備した構成としている。この場合、第一刈刃６６も第二刈刃６７も共に、左右一対の回転板からなり、一方を刃縁とし、他方を係合縁にしてひまわりの茎稈を適確に切断できる構成としている。６９はドロッパーを示している。
【００４７】
なお、上記ドロッパー６９は、株元挟持搬送装置６３の終端部分と、上部搬送装置６５、及び第二刈刃６７より後方位置に設けるが、図１７、及び図１８に示す別の実施例のように、数本のガイド杆７０を設ければ、上部の花托が刈り取られた後、落下してきたひまわり茎稈を確実にドロッパー６９内に案内することができる利点がある。
【００４８】
以上のように構成したひまわり収穫機は、前進に伴って株元を第一刈刃６６で刈り取ったひまわりの茎稈を、株元挟持搬送装置６３で株元を挟持して搬送し、上部は上部搬送装置６５の搬送ラグによる係合によって搬送される。このような搬送過程において、ひまわりの茎稈は、順次株元側に引かれる状態で斜めになり、搬送の終端部分に達したとき、株元側に引き抜かれているから、花托の首部分が第二刈刃６７に達して切断される。
【００４９】
そして、上部の花托部分は、供給漏斗５６、移送具５７を経由して扱室５８に供給されて脱穀処理され、茎稈部分は、ガイド杆７０（図１７、図１８参照）上を滑って落下し、ドロッパー６９に収集されて所定量に達すると地上にまとめて落下するのである。
【００５０】
従来から、稲、麦のコンバインでは知られているように、ドロッパー６９は、落下する茎稈をガイド杆７０で集めて収集し、これをまとめて地面上に落下すると、事後の集める作業が楽になり、茎稈に損傷を負わすことが少ない特徴がある。
【００５１】
そして、図１７、及び図１８に示すひまわり収穫機は、株元挟持搬送装置６３を圃場面に対して略平行状態に設け、脱穀装置５０に代えてコンテナ７１を搭載した構成としている。そして、該収穫機は、側面視で傾斜している上部搬送装置６５の終端上方に、第二刈刃６７を軸架して設け、その上側に搬送ラグによって花托部を送る上部送りラグ７２を設けた構成としている。７３は落下案内板を示し、上部送りラグ７２とコンテナ７１との間に設けている。
【００５２】
この構成によれば、株元挟持搬送装置６３は、上部搬送装置６５との間隔を長く取ることが可能であるから、ひまわりの長茎の品種の場合でも充分対応することができる特徴がある。そして、花托部は、首部分が切断されると、上部送りラグ７２によって落下案内板７３側に送られて、コンテナ７１に送り込みができる。
【００５３】
この場合、ひまわりの花托部は、第二刈刃６７のすぐ上と下とに保持部（上部送りラグ７２と上部搬送装置６５）があって、茎稈が係止状態にあるから、適確な切断ができる利点もある。
【００５４】
つぎに、ひまわり収穫機は、図１９、及び図２０に示すように、多条刈（実施例は２条刈）にした実施例について説明する。この場合、前部掻込み搬送ラグ装置７５は、図面に示すように、平面視で左右から逆ハ字状に形成して後部で合流させ、その合流直前に第一刈刃６６で刈取、２条の茎稈を合流させて後方上部に搬送する構成としている。そして、この収穫機は、２条のひまわり茎稈を一度に刈り取って収穫する構成が、主要部であって、合流後の構成については、既に説明した図１４、及び図１５の実施例、又は図１７、及び図１８の実施例と同様な構成となっている。
【００５５】
このように多条刈の収穫機は、当然のことながら作業能率が大幅にアップし、一度の走行刈取で２条の茎稈列を刈り取るから、次回、回刈りしてくると、広い刈跡空間ができて長いひまわりの茎稈のドロッパー放出には都合が良い利点がある。
【００５６】
そして、２条刈りひまわり収穫機は、図１９に点線で示すように、通常、ひまわりは畝上に栽培されているから、車台１の左右クローラ５１を畝上に載せて走行する構成にしている。したがって、収穫機は、車台１の傾きがほとんど起こらず、安定した走行と刈り取りができると共に、比較的高い位置で刈取ができるから、溝の走行時（１条刈の場合）に比較して、長い茎稈対応がやり易い利点がある。
【００５７】
つぎに、ひまわりは、第二刈刃６７で花托の首部を切断するとき、常に、花托の高さが揃うことが理想であって、花托側に残る茎稈を短くすることが望ましい。そこで、実施例のひまわり収穫機は、既に、図１７、及び図１８において、基本型を説明した収穫機であるが、この場合、図２１、及び図２２に示すように、株元挟持搬送装置６３の後半部位に挟持をしない開放部７７を一部に構成している。
【００５８】
このように構成すると、株元挟持搬送装置６３は、一連の挟持搬送径路の一部分に、搬送中の茎稈の挟持状態から開放する開放部７７を形成したから、搬送中の茎稈が、第二刈刃６７に達する直前で下方にずれ下がって上部の花托部位置が揃うことになる。したがって、搬送茎稈は、図２２に作用を示すように、上部送りラグ７２の上に花托部が揃って搬送され、すぐ下側の首部が第二刈刃６７で切断され、適確に揃った状態で花托側に短い茎稈が残る状態に切断される特徴がある。
【００５９】
つぎに、別実施例のひまわり収穫機は、図２３、及び図２４に示すように、クローラ５１，５１を装備した車台５２上において、右側前部に操縦座席５５を配置し、後部位置にコンテナ７１の搭載台７８を設け、操縦座席５５の横側から前方に延長して刈取搬送装置６０を設けた構成としている。
【００６０】
そして、刈取搬送装置６０は、図２３、及び図２４に示すように、レシプロ式の第一刈刃６６を前部に配置し、その前側に複数の茎稈誘導杆７９を配列して間に誘導溝を形成し、更に、第一刈刃６６の後方には、掻込み輪体８０を縦軸に軸受けして設け、その後方には、ベルトコンバヤ装置８１を設けて構成している。
【００６１】
そして、上記刈取搬送装置６０は、図面に示すように、後部を車台５２上の支持台８２に回動自由に枢着して支持し、中間部位の下側に設けた昇降油圧シリンダ８３によって、後部を回動支点にして前部が上下に調節できる構成としている。
【００６２】
そして、刈取搬送装置６０は、実施例の場合、上限が略水平な位置とし、以下、昇降油圧シリンダ８３に作動範囲で下降できる構成としている。
６７は第二刈刃を示している。
【００６３】
そして、前記ベルトコンバヤ装置８１は、終端部の後方位置に後方のコンテナ７１側に傾斜した案内板８５を設けて搬送されてきた花托をコンテナに落下供給する構成となっている。
【００６４】
そして、ひまわり収穫機は、実施例の場合、前部の茎稈誘導杆７９の誘導溝に摩擦抵抗部材８６を装着して設け、誘導されてきたひまわりの茎稈を、前記摩擦抵抗部材８６が前方側に押し倒しながら第一刈刃６６側に誘導できる構成としている。
【００６５】
したがって、ひまわりの茎稈は、車台５２の前進に伴って、第一刈刃６６に近づきながら下方に順次引き抜かれるように移動し、花托部に近い首部に相当する部分が刈り取られる。このように、実施例は、長茎品種でも、又は、茎稈の長さにバラツキがあっても、茎稈が稈身方向に引き抜かれながら移動して揃えられて花托の首部分が刈り取られることになる。
【００６６】
そして、実施例に係る刈取搬送装置６０は、前述のとおり、昇降油圧シリンダ８３によってひまわりの茎稈丈に合わせて高さ調節を行いながら作業をするが、第二刈刃６７は、低位置に固定されて刈取作業をしている。このように、第一刈刃６６は、茎稈丈に対応して適確な刈り取りができ、一方の第二刈刃６７は、常に、刈跡を短く刈り取りながら作業ができる特徴がある。
【００６７】
そして、ひまわり収穫機は、収穫されてベルトコンベヤ装置８１の終端部から案内板８５を経由してコンテナ７１に順次集められる。このように、実施例は、簡易な構成で低コストで製作できる利点があり、更に、コンテナ搭載台７８上には複数のコンテナ７１を載置できるから、これの交換をすれば連続的にひまわり収穫作業を続けることができる特徴がある。
【００６８】
なお、刈取搬送装置６０は、図２４に仮想線で示すように、低刈り時は勿論のこと、収納時も低くできるから、周囲に対して安全に収納できる特徴もある。
つぎに、歩行用簡易型ひまわり収穫機について、図２５、乃至図２７に基づいて実施例を説明する。
【００６９】
まず、車体フレーム９０は、図２６に示すように、前輪９１，９１と後輪９２，９２とを設けて枠組みし、後部にハンドル９３を設け、中央部分に原動機９４と伝動装置９５とを搭載して構成している。９６はコンテナであって、ハンドル９３のすぐ前に配置している。
【００７０】
つぎに、刈取搬送装置９７は、図２５、及び図２７に示すように、前部から左右一対の分草案内杆９８，９８、円板刈刃９９、９９、掻込み輪体１００，１００、ベルトコンベヤ装置１０１の順に配置して一体に枠組み構成して、後部を前記車体フレーム９０上の支持台１０２に上下回動自由に取り付けて設け、中間下部と車体フレーム９０との間に昇降油圧シリンダ１０５を設けて上下調節可能に支持した構成としている。
【００７１】
そして、実施例は、原動機９４から伝動装置９５を介して後部のベルトコンベヤ装置１０１に入力し、順次前方側に回転動力が伝動されて回転各部を駆動する構成としている。
以上のように、歩行用簡易型ひまわり収穫機は、文字通り軽量小型であるから、低コストで製作できると共に、小区画の圃場で小回りの効く作業ができる利点があり、小型四輪車で運搬可能な特徴がある。更に、該収穫機は、車体フレーム９０を中央に配して低い位置に原動機９４や伝動装置９５を搭載し、前部の刈取搬送装置９７と後部のコンテナ９６の配置によって、機体の前後バランスが安定よく保たれ、安全な走行ができる特徴がある。
【００７２】
そして、コンテナ９６は、運転者のすぐ前に配置しているから、見易く、扱い易く走行中でも空コンテナとの交換が容易にできる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】汎用コンバインの内部構造を示す側面図
【図２】汎用コンバインの平面図
【図３】汎用コンバインの内部構造を示す側面図
【図４】汎用コンバインの平面図
【図５】汎用コンバインの内部構造を示す側面図
【図６】主として茎稈誘導バーの作用側面図
【図７】汎用コンバインの平面図
【図８】汎用コンバインの平面図
【図９】汎用コンバインの側面図
【図１０】汎用コンバインの平面図
【図１１】汎用コンバインの側面図
【図１２】汎用コンバインの平面図
【図１３】汎用コンバインの側面図
【図１４】ひまわり収穫機の平面図
【図１５】ひまわり収穫機の内部構造を示す側面図
【図１６】ひまわり収穫機の内部構造を示す側面図
【図１７】ひまわり収穫機の平面図
【図１８】ひまわり収穫機の側面図
【図１９】ひまわり収穫機の平面図
【図２０】ひまわり収穫機の側面図
【図２１】ひまわり収穫機の平面図
【図２２】ひまわり収穫機の側面図
【図２３】ひまわり収穫機の平面図
【図２４】ひまわり収穫機の作用側面図
【図２５】歩行用簡易型ひまわり収穫機の平面図
【図２６】歩行用簡易型ひまわり収穫機の車体フレームの平面図
【図２７】歩行用簡易型ひまわり収穫機の側面図。
【符号の説明】
【００７４】
１ 車台 ２ 脱穀装置
３ 扱室 ４ スパイラル胴
５ 扱胴 ６ 供給部
７ 刈取装置 ８ 掻込みオーガー
９ 搬送コンベヤ装置 １０ コンベヤ室
１１ 吸塵ファン １２ 吸塵風案内板
１３ 搬送物案内板 １４ 選別受網
１５ 受継空間部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車台（１）上に搭載した脱穀装置（２）の扱室（３）には、始端部をスパイラル胴（４）に形成した扱胴（５）を軸架して設け、該扱室（３）の供給部（６）には、前部に配置した刈取装置（７）や掻込みオーガ（８）に接続して設けた搬送コンベヤ装置（９）を内装したコンベヤ室（１０）の終端部を臨ませて設け、該コンベヤ室（１０）の中間上部に設けた吸塵ファン（１１）は、前記扱室（３）の始端部分からコンベヤ室（１０）の内部を経由して塵埃を吸塵する構成とし、該コンベヤ室（１０）には、前記搬送コンベヤ装置（９）によって搬送中の搬送物に吸塵風が作用し難いように仕切る吸塵風案内板（１２）を設けて風を誘導する構成とした汎用コンバイン。
【請求項２】
前記コンベヤ室（１０）には、扱室（３）へ搬送する搬送物に対して、吸塵風が働かず、前記搬送コンベヤ装置（９）の搬送力が働く搬送物案内板（１３）を設け、該搬送物案内板（１３）は、搬送物を、前記搬送コンベヤ装置（９）側に案内する形状に構成した請求項１記載の汎用コンバイン。
【請求項３】
前記扱室（３）に軸架している扱胴（５）は、始端部のスパイラル胴（４）を、扱室（３）の選別受網（１４）の始端部から搬送コンベヤ装置（９）の終端部側に近づくように突出させて設け、前記スパイラル胴（４）は、その下方に受継空間部（１５）を形成して構成した請求項１記載の汎用コンバイン。
【請求項１】
車台（１）上に搭載した脱穀装置（２）の扱室（３）には、始端部をスパイラル胴（４）に形成した扱胴（５）を軸架して設け、該扱室（３）の供給部（６）には、前部に配置した刈取装置（７）や掻込みオーガ（８）に接続して設けた搬送コンベヤ装置（９）を内装したコンベヤ室（１０）の終端部を臨ませて設け、該コンベヤ室（１０）の中間上部に設けた吸塵ファン（１１）は、前記扱室（３）の始端部分からコンベヤ室（１０）の内部を経由して塵埃を吸塵する構成とし、該コンベヤ室（１０）には、前記搬送コンベヤ装置（９）によって搬送中の搬送物に吸塵風が作用し難いように仕切る吸塵風案内板（１２）を設けて風を誘導する構成とした汎用コンバイン。
【請求項２】
前記コンベヤ室（１０）には、扱室（３）へ搬送する搬送物に対して、吸塵風が働かず、前記搬送コンベヤ装置（９）の搬送力が働く搬送物案内板（１３）を設け、該搬送物案内板（１３）は、搬送物を、前記搬送コンベヤ装置（９）側に案内する形状に構成した請求項１記載の汎用コンバイン。
【請求項３】
前記扱室（３）に軸架している扱胴（５）は、始端部のスパイラル胴（４）を、扱室（３）の選別受網（１４）の始端部から搬送コンベヤ装置（９）の終端部側に近づくように突出させて設け、前記スパイラル胴（４）は、その下方に受継空間部（１５）を形成して構成した請求項１記載の汎用コンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２００７−２８９４３（Ｐ２００７−２８９４３Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１４３４２（Ｐ２００５−２１４３４２）
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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