穀物貯蔵施設
【課題】カントリーエレベータに設置された籾乾燥機において、乾燥コスト、ひいては穀物貯蔵施設のランニングコストを押える。
【解決手段】荷受部１と乾燥部１０と調製部兼出荷部３４とを備え、荷受した生籾を乾燥させて貯蔵し、乾燥籾を調整して玄米を出荷するカントリーエレベータＣＥであって、調製部兼出荷部３４にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置と、籾殻炭化装置からの燃焼排ガスを乾燥部１０に配置された籾乾燥機１４に供給するためのダクト装置とを有する熱風供給装置を更に備える。
【解決手段】荷受部１と乾燥部１０と調製部兼出荷部３４とを備え、荷受した生籾を乾燥させて貯蔵し、乾燥籾を調整して玄米を出荷するカントリーエレベータＣＥであって、調製部兼出荷部３４にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置と、籾殻炭化装置からの燃焼排ガスを乾燥部１０に配置された籾乾燥機１４に供給するためのダクト装置とを有する熱風供給装置を更に備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば米又は麦等の穀物を乾燥・貯蔵するカントリーエレベータのような穀物貯蔵施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カントリーエレベータのような穀物貯蔵施設においては、荷受した生籾を複数の貯蔵ビンに一時貯留し、その後、各貯蔵ビンから生籾を取り出して籾乾燥機にて乾燥させ、当該乾燥籾をサイロに貯蔵している。そして、籾摺機等の調製部にて、サイロから取り出した乾燥籾を玄米にしたのち袋詰めして出荷している（例えば特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開平４−２００７４８号公報
【特許文献２】特開平５−２２９６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この種の穀物貯蔵施設に設置された籾乾燥機では、生籾の乾燥に際して灯油、重油又は電力を用いるのが一般的である。このため、灯油、重油又は電力の価格によっては乾燥コスト、ひいては穀物貯蔵施設のランニングコストが嵩むという問題があった。また、灯油、重油又は電力の使用によるエネルギー消費量も増えがちであり、環境負荷が大きいという問題も招来していた。
【０００４】
そこで、本願発明はこのような現状を改善することを技術的課題とするものである。
【０００５】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、荷受部と乾燥部と調製部とを備えており、荷受した生籾を乾燥させて貯蔵し、乾燥籾を調整して玄米を出荷する穀物貯蔵施設であって、前記調製部にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置と、前記籾殻炭化装置からの燃焼排ガスを前記乾燥部に配置された籾乾燥機に供給するためのダクト装置とを有する熱風供給装置を更に備えているというものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載した穀物貯蔵施設において、前記籾殻を貯蔵する籾殻庫を備えており、前記籾殻庫内の籾殻を前記籾殻炭化装置に搬入して籾殻くん炭と燃焼排ガスとを生成するように構成されているというものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載した穀物貯蔵施設において、前記籾乾燥機は、前記燃焼排ガスとは別の熱源を生成する熱源装置を有しており、前記熱源装置と前記熱風供給装置とが切換可能に構成されているというものである。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によると、荷受部と乾燥部と調製部とを備えており、荷受した生籾を乾燥させて貯蔵し、乾燥籾を調整して玄米を出荷する穀物貯蔵施設であって、前記調製部にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置と、前記籾殻炭化装置からの燃焼排ガスを前記乾燥部に配置された籾乾燥機に供給するためのダクト装置とを有する熱風供給装置を更に備えているから、前記籾殻炭化装置にて籾殻くん炭を生成し且つ燃焼排ガスを発生させることが可能である。このため、前記籾乾燥機の熱源として燃焼排ガスを利用でき、従来のように化石燃料を大量に消費しなくても、生籾や半乾燥籾の乾燥を実行できることになる。従って、乾燥コストの低減が容易である。また、籾殻の焼却又は廃棄による環境汚染も防止できる。その上、本願発明の熱風供給装置であれば、既設の穀物貯蔵施設の籾乾燥機に対しても簡単に後付けすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
（１）．カントリーエレベータの概要
まず始めに、図１及び図２を参照しながら、穀物貯蔵施設の一例であるカントリーエレベータＣＥの概要について説明する。
【００１１】
カントリーエレベータＣＥは、荷受部１、調製部兼出荷部３４、自主検査室５３、事務室５４及び操作室５５を有する建屋ＢＧを備えている。実施形態では、建屋ＢＧの一側部に、荷受部１と調製部兼出荷部３４とが設置されている。荷受部１の側方に事務室５４と操作室５５とが設置されている。事務室５４の奥側に自主検査室５３が設置されている。また、建屋ＢＧには乾燥部１０及び貯留部２２が併設されており、建屋ＢＧ外には、湿式除塵装置５６、籾殻庫５７及び熱風供給装置７０を備えている。実施形態では、貯留部２２が調製部兼出荷部３４の奥側に設置されており、貯留部２２を挟んで自主検査室５３と反対側に、乾燥部１０、湿式除塵装置５６、熱風供給装置７０及び籾殻庫５７が設置されている。
【００１２】
荷受部１は個人別・荷口別に入荷する生籾を受け付ける設備であり、粗選機５と荷受計量機６と複数の貯蔵ビン９とを備えている。粗選機５は、荷受ホッパ２から荷受コンベア３及び荷受昇降機４を介して搬入される生籾中より夾雑物を除去するものであり、荷受計量機６は、粗選後に個人別・荷口別に荷口重量と水分量とを測定するものである。貯蔵ビン９群は、荷受計量機６からビン投入昇降機７及びトップコンベア８を介して搬入される生籾を乾燥前に一時貯留するものである。実施形態の貯蔵ビン９群は、操作室５５の奥側であって自主検査室５３と貯留部２２との間に設置されている。
【００１３】
乾燥部１０は、荷受後の生籾を乾燥と一時休止との繰り返しで粒内水分の均一化を図って胴割れを防止しながら乾燥させる設備であり、火力乾燥機である籾乾燥機１４と、調質用タンクとしての複数の副サイロ１９と、乾燥サイロ取出昇降機２１とを備えている。籾乾燥機１４は、各貯蔵ビン９からボトムコンベア１１、ビン排出昇降機１２、乾燥機投入昇降機１３及び乾燥機投入コンベア１５ａを介して搬入された生籾の含水量を所定％以下に減少（乾燥）させるものである。副サイロ１９群は、籾乾燥機１４から取り出した一時乾燥休止の籾を、乾燥機取出コンベア１５ｂ、中継昇降機１６、乾燥サイロ投入昇降機１７及び乾燥サイロ投入コンベア１８を介して搬入し一時滞荷させるものである。乾燥サイロ取出昇降機２１は、各副サイロ１９から取り出した半乾燥籾を乾燥サイロ取出コンベア２０を介して籾乾燥機１４に再送するものである。乾燥部１０にて乾燥させた乾燥籾はその後、貯留部２２に送り出されることになる。
【００１４】
貯留部２２は、貯蔵サイロである複数の主サイロ２３と、精選機２６と、調節タンク３０と、脱芒機３１と、精選サイロ投入昇降機３３とを備えている。主サイロ２３群は、乾燥部１０からの乾燥籾を、乾燥機取出コンベア１５ｂ、中継昇降機１６、乾燥サイロ投入昇降機１７及び乾燥サイロ投入コンベア１８を介して搬入し長期貯蔵するものである。精選機２６は、各主サイロ２３から精選サイロ取出コンベア２４及び精選機投入昇降機２５を経由して搬入された乾燥籾中の夾雑物を分離除去するものである。調節タンク３０には、精選機２６から取り出される精選籾又は脱ぷ米が、売渡計量機２７と精選機取出昇降機２８又は脱ぷ米昇降機２９を介して投入される。脱芒機３１は精選機２６から取り出される芒付籾の脱芒を行うものである。売渡計量後の精選籾は、精選サイロ投入昇降機３３及び精選サイロ投入コンベア３２を介して、各主サイロ２３に搬入される。調節タンク３０内の精選籾は、次工程の調製部兼出荷部３４に送り出されることになる。
【００１５】
調製部兼出荷部３４は、籾摺機３６、揺動選別機３８、石抜機４２、粒選別機４１、フレキシブルコンテナ４４用の出荷タンク４５、包装出荷用タンク４６、未熟米タンク４８及び白米タンク５２を備えている。籾摺機３６は、調節タンク３０から籾昇降機３５を介して搬入された精選籾を脱ぷするものである。揺動選別機３８は、籾摺機３６及び混合米昇降機３７を経由した脱ぷ混合米から良玄米のみを取り出すものである。石抜機４２は、揺動選別機３８、振動コンベア３９及び玄米昇降機４０を経由した玄米から石抜きをするものである。粒選別機４１は石抜き後の玄米を所定粒子のものに選別するものである。フレキシブルコンテナ４４用の出荷タンク４５や包装出荷用タンク４６には、石抜き及び粒選後の良玄米が良玄米昇降機４３を介して投入される。未熟米タンク４８には、粒選別機４１から取り出される未熟米が未熟米昇降機４７及び脱ぷ米昇降機２９を介して搬入される。白米タンク５２には、良玄米昇降機４３からの良玄米が精米機用昇降機４９、玄米タンク５０及び精米機５１を経由して投入される。
【００１６】
建屋ＢＧ外に設置された湿式除塵装置５６は、籾乾燥機１４内で発生した粉塵を収集・除去するものであり、集塵ダクト５８を介して籾乾燥機１４に接続されている。湿式除塵装置５６の奥側に設置された籾殻庫５７は、籾摺機３６の脱ぷ作業で発生する籾殻を貯蔵するためのものである。熱風供給装置７０は、籾殻庫５７に貯蔵された籾殻の加熱・炭化にて燃焼排ガスを生成するものであり、火力乾燥機である籾乾燥機１４における第２の熱源として、燃焼排ガスを籾乾燥機１４に供給して荷受後の生籾を乾燥させ得るように構成されている。
【００１７】
（２）．籾乾燥機の構成
次に、図１〜図３を参照しながら、籾乾燥機１４の構成について説明する。
【００１８】
図３に詳細に示すように、籾乾燥機１４は、支持台６０に搭載された四角柱状の乾燥筒６１と、乾燥筒６１の一外側面に取り付けられた熱風フッド６２と、乾燥筒６１のうち熱風フッド６３とは反対側に取り付けられた排気フッド６３とを備えている。図示は省略するが、熱風フッド６２及び排気フッド６３は乾燥筒６１に連通している。排気フッド６３の下端側が、集塵ダクト５８を介して湿式除塵装置５６に接続されている。乾燥筒６１の上部には、建屋ＢＧから突出した乾燥機投入コンベア１５ａの先端側が配置されている。乾燥筒６１の下部には、建屋ＢＧから突出した乾燥機取出コンベア１５ｂの先端側が配置されている（図４参照）。
【００１９】
支持台６１の下方には、乾燥筒６２内に供給される熱風を生成する熱源装置として、バーナ６４及び送風ファン６５の組が二組配置されている。各送風ファン６５の吹き出し側は、熱風フッド６２の下端側から下向きに延びる送風ダクト６６に接続されている。乾燥筒６２の内部には、底面を通気床にした案内樋６７が、ひし形を多段に積み重ねたようなジグザグ形態にて配置されている。乾燥機投入コンベア１５ａから乾燥筒６１内に投入される生籾又は半乾燥籾が案内樋６７に沿って自然落下する間、生籾又は半乾燥籾をバーナ６４及び送風ファン６５からの熱風に晒すことによって、生籾又は半乾燥籾の含水量が所定％以下に減少（乾燥）することになる。
【００２０】
（３）．熱風供給装置の構成及びその動作態様
次に、図３〜図８を参照しながら、熱風供給装置７０の構成及びその動作態様について説明する。
【００２１】
熱風供給装置７０は、調製部兼出荷部３４にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置７１と、籾殻炭化装置７１からの燃焼排ガスを籾乾燥機１４に供給するためのダクト装置７２とを備えている。籾殻炭化装置７１は、籾殻庫５７から移送されてきた籾殻を一時滞留させる籾殻貯留タンク７３と、籾殻貯留タンク７３からの籾殻の加熱・炭化にて籾殻くん炭と燃焼排ガスとを生成する横長円筒状の炭化炉７４と、炭化炉７４にて生成された籾殻くん炭を降温させてから取り出すくん炭取出装置７５とを有している。ダクト装置７２は、炭化炉７４と籾乾燥機１４の両送風ファン６５とをつなぐ熱風ダクト７６と、熱風ダクト７６の中途部に配置された熱風ファン７７及び中継手段としての縦型のサイクロン集塵器７８とを備えている。
【００２２】
実施形態では、湿式除塵装置５６の側方であって籾乾燥機１４と籾殻庫５７との間に架台７９が設置されている。架台５７の天面部上に籾殻貯留タンク７３とサイクロン集塵器７８とが搭載されている。籾殻貯留タンク７３の下方に炭化炉７４が設置されている。くん炭取出装置７５は、架台７９の天面を上下に貫通して設置されている（図３参照）。
【００２３】
籾殻庫５７と籾殻貯留タンク７３の上部とは、籾殻移送ダクト８０を介して連通接続されている。籾殻移送ダクト８０のうち籾殻庫５７内の基端部には、遠心式の籾殻移送ファン８１と籾殻投入用の投入ホッパ８２とが設けられている。籾殻移送ファン８１の駆動にて、投入ホッパ８２に供給された籾殻は籾殻貯留タンク７３に送り込まれることになる。
【００２４】
投入ホッパ８２の入口部には、バルブ用電動モータ８４にて開閉作動するロックバルブ８３が設けられている。投入ホッパ８２への籾殻の投入量は、バルブ用電動モータ８４の駆動によるロックバルブ８３の開閉にて調節されることになる。なお、籾殻貯留タンク７３の側面上部には、その内部の籾殻量の上限を検出する上限レベル計８５が取り付けられている。籾殻貯留タンク７３の側面下部には、同じく内部の籾殻量の下限を検出する下限レベル計８６が取り付けられている。
【００２５】
籾殻貯留タンク７３の底部には、タンク用電動モータ８８にて搬送駆動する移送フィーダ８７が設けられている。移送フィーダ８７の搬送下流側は、導入ダクト８９を介して、炭化炉７４に設けられた籾殻供給部としての供給フィーダ９０に接続されている。供給フィーダ９０は供給用電動モータ９１にて搬送駆動するように構成されている。移送フィーダ８７及び供給フィーダ９０の搬送駆動にて、籾殻貯留タンク７３内の籾殻が炭化炉７４内に導入されることになる。なお、導入ダクト８９には、供給フィーダ９０内の籾殻量の上限を検出する供給レベル計９２が取り付けられている。
【００２６】
図５〜図８に示すように、横長円筒状の炭化炉７４は、二重壁構造の炉本体９３と、炉本体９３の周面下部に取り付けられた炭化物コンベアとしてのくん炭取出フィーダ９４とを備えている。炉本体９３の一側面部には籾殻着火用の着火バーナ９５が取り付けられている。炉本体９３の他側面部には、排ガスダクト９７を介して熱風ダクト７６に接続される排気部９６が、着火バーナ９５と相対向するように開口している。籾殻供給部としての供給フィーダ９０は炉本体９３の周面部のうち着火バーナ９５寄りの箇所に設けられている。なお、炉本体９３における着火バーナ９５側の一側面部は、ヒンジ９８を介して開閉可能に構成されている。
【００２７】
炉本体９３は、横長円筒状の内壁１００と、これを外側から囲う横長円筒状の外壁９９とからなる同心状の二重壁構造になっている。このため、外壁９９と内壁１００との間は空間（後述する流通経路１０４）が空いている。供給フィーダ９０、着火バーナ９５及びくん炭取出フィーダ９４の入口部は内壁１００の内部側に臨ませており、いずれも、外壁９９と内壁１００との間の空間（流通経路１０４）とは連通していない。
【００２８】
図７及び図８に示すように、内壁１００には、その内部に空気の旋回流を形成するための複数の空気穴１０１が設けられている。各空気穴１０１は、内壁１００の長手中心線と直交する仮想線Ｖ１に対して適宜角度θ１だけ傾斜した方向（実施形態では約１０°程度傾斜した方向）に向けて開口すると共に（図７参照）、内壁１００の断面中心と空気穴１０１の入口側とを結ぶ仮想線Ｖ２に対して適宜角度θ２だけ傾斜した方向（実施形態では約１０°程度傾斜した方向）に向けて開口している（図８参照）。
【００２９】
炉本体９３の下部に配置された燃焼用送風機１０２は、三股状の空気ダクト１０３を介して外壁９９に接続されている。このため、燃焼用送風機１０２の駆動にて、外壁９９と内壁１００との間の空間には、空気ダクト１０３を経由して燃焼用空気が導入されることになる。すなわち、外壁９９と内壁１００との間の空間は燃焼用空気の流通経路１０４になっている。燃焼用送風機１０２から流通経路１０４に送り込まれた燃焼用空気は、各空気穴１０１から内壁１００の内部側に吹き出すが、前述した各空気穴１０１の傾斜作用により、着火バーナ９５側から排気部９６に向けて、内壁１００の内部側（内周）に沿った螺旋状に移動する旋回流ＳＦを形成することになる。
【００３０】
籾殻貯留タンク７３から炭化炉７４の内壁１００内に導入された籾殻は、各空気穴１０１からの燃焼用空気による旋回流ＳＦにて分散しながら、着火バーナ９５にて着火される。一旦燃焼し始めた籾殻は、着火バーナ９５を連続使用しなくても、供給フィーダ９０からの籾殻の導入量と、各空気穴１０１からの燃焼用空気の供給量とを調整することにより、着火バーナ９５側から排気部９６に向かう旋回流に沿って螺旋状に移動しながら燃焼して炭化する（籾殻くん炭になる）。籾殻くん炭は、籾殻との比重の違い（籾殻くん炭の自重）を利用してくん炭取出フィーダ９４上に落下する。籾殻が燃焼・炭化して生成される燃焼排ガスは、旋回流ＳＦ自身の作用と熱風ファン７７の吸引作用とにより、排気部９６から排ガスダクト９７を介して熱風ダクト７６に向けて排出される。実施形態における燃焼排ガスの温度は７００℃前後に維持される。また、引き続き内壁１００内に導入される籾殻は、内壁１００内で先に燃焼・炭化している籾殻及び籾殻くん炭にて類焼することになる。なお、各空気穴１０１からの燃焼用空気の吹き出し量は、内壁１００内で生成された籾殻くん炭が燃焼排ガスと共に排気部９６から排出し難い程度に設定される。
【００３１】
炉本体９３の周面下部に取り付けられたくん炭取出フィーダ９４は、炉本体９３の下方に配置された取出用電動モータ１０５にて駆動するように構成されている。くん炭取出フィーダ８７の取出下流側は、くん炭取出装置７５を構成するくん炭取出昇降機１０６の下部側に接続されている。
【００３２】
くん炭取出装置７５は、前述したくん炭取出昇降機１０６とくん炭貯蔵タンク１０７とを備えている。くん炭取出昇降機１０６の上部側がくん炭貯蔵タンク１０７の上面部に接続されている。くん炭取出フィーダ９４内に落下し堆積した籾殻くん炭は、取出用電動モータ１０５によるくん炭取出フィーダ９４の搬送駆動にてくん炭取出昇降機１０６の下部側に搬送され、くん炭取出昇降機１０６を介してくん炭貯蔵タンク１０７内に搬送・回収されることになる。なお、くん炭貯蔵タンク１０７の側面上部には、その内部の籾殻くん炭量の上限を検出するくん炭レベル計１０８が取り付けられている。
【００３３】
以上の籾殻炭化装置７１の構成によると、円筒状の炉本体９３の一端側に籾殻供給部としての供給フィーダ９０及び着火バーナ９５を備えている一方、炉本体９３の他端側には籾殻の燃焼排ガスを排出する排気部９６を備えており、炉本体９３内に空気の旋回流を形成するための複数の空気穴１０１が設けられており、籾殻が空気の旋回流にて炉本体９３の内周に沿って螺旋状に移動しながら燃焼して炭化するように構成されているから、炉本体９３の全長を短くしたものでありながら、炉本体９３内に籾殻が滞留する時間を長くできて、籾殻を確実に燃焼・炭化できる。
【００３４】
また、籾殻を燃焼させて高温の燃焼排ガスを生成するので、着火バーナ９５を連続使用する必要がない。従って、従来の化石燃料等の消費量を著しく低減でき、乾燥コストを低く抑えられる。更に、炉本体９３の下部には、自重にて落下した籾殻くん炭を回収する炭化物コンベアとしてのくん炭取出フィーダ９４を備えているので、炉本体９３から籾殻くん炭を容易に取り出せ、籾殻くん炭を例えば土壌改良剤、育苗園芸資材、ろ過吸着剤、脱臭剤、調湿剤として製品化することが可能になる。なお、供給フィーダ９０からの籾殻の導入量と、各空気穴１０１からの燃焼用空気の吹き出し量との調整により、籾殻をくん炭にも灰にもできることは言うまでもない。
【００３５】
炉本体９３における一端側の着火バーナ９５と他端側の排気部９６とが相対向して配置されており、籾殻供給部としての供給フィーダ９０が着火バーナ９５寄りの箇所に位置しているから、炉本体９３のコンパクト化を図りながら、その全長を効率よく利用して、燃焼室（実施形態では内壁１００内部）の長さを十分に確保できる。
【００３６】
その上、炉本体９３は二重壁構造になっていて、炉本体９３における外壁９９と内壁１００との間が空気の流通経路１０４に構成されており、内壁１００に複数の空気穴１０１が設けられているから、簡単な構造でありながら、旋回流の形成が容易であるという利点もある。
【００３７】
図３及び図４に示すように、ダクト装置７２においては、熱風ダクト７６の入口側（炭化炉７４と熱風ファン７７との間）に、燃焼排ガスに外気を混合して温度調節する外気導入手段としての外気導入ダクト１０９が設けられている。熱風ダクト７６の入口側では、熱風ファン７７の吸引作用により、外気導入ダクト１０９を介して外気が取り込まれて燃焼排ガスと混合され、生籾の乾燥に適した温度まで降温される（生籾の乾燥に適した温度の混合ガスとなる）。実施形態における混合ガスの温度は約３３℃程度に維持される。
【００３８】
降温された混合ガスは、熱風ファン７７の駆動にてサイクロン集塵器７８の上部に送り込まれる。サイクロン集塵器７８では、混合ガスとその中の粉塵（微粒の籾殻くん炭）とが上下に分離し、粉塵を除去した清浄な混合ガス（以下、清浄混合ガスという）が籾乾燥機１４の両送風ファン６５に向けて送り込まれることになる。なお、図示は省略するが、サイクロン集塵器７８の下部は、戻しダクトを介してくん炭取出昇降機１０６の下部側に接続されており、混合ガスから分離除去された粉塵（微粒の籾殻くん炭）は、くん炭取出昇降機１０６に戻されてくん炭貯蔵タンク１０７内に搬送・回収されることになる。
【００３９】
熱風ダクト７６の搬送下流側は二股状に分岐していて、２つの分岐ダクト部分７６ａ，７６ｂのそれぞれが送風ファン６５に接続されている。従って、籾乾燥機１４内には、バーナ６４及び送風ファン６５からの熱風に代えて、熱風供給装置７０からの清浄混合ガスを供給することが可能になっている。
【００４０】
熱風ダクト７６のうち少なくとも搬送上流側と搬送下流側との２箇所には、ダンパ手段としての風量ダンパ１１０ａ〜１１０ｃが配置されている。第１風量ダンパ１１０ａは、サイクロン集塵器７８の上端部に設けられており、第１ダンパ用電動モータ１１１ａにて開閉駆動するように構成されている。第１風量ダンパ１１０ａが開放状態のときは、熱風ダクト７６の当該箇所が外部に連通する。籾乾燥機１４内の温度検出手段である温度センサ１１２の検出情報に基づいて第１ダンパ用電動モータ１１１ａが駆動することにより、第１風量ダンパ１１０ａが開閉して、籾乾燥機１４への清浄混合ガスの供給量が調節されることになる。
【００４１】
第２風量ダンパ１１０ｂは一方の分岐ダクト部分７６ａに設けられており、第２ダンパ用電動モータ１１１ｂにて開閉駆動するように構成されている。第３風量ダンパ１１０ｃは他方の分岐ダクト部分７６ｂに設けられており、第３ダンパ用電動モータ１１１ｃにて開閉駆動するように構成されている。第２及び第３風量ダンパ１１０ｂ，１１０ｃがそれぞれ閉止状態のときは、対応する分岐ダクト部分７６ａ，７６ｂと籾乾燥機１４との連通が遮断される。
【００４２】
さて、図１に示すように、炭化炉７４の近傍には制御ボックス１１５が配置されている。制御ボックス１１５の一側面は開閉可能な扉になっており、制御ボックス１１５内には、液晶モニタ等の表示部、各種操作スイッチ類、警報ブザー及び制御手段としてのコントローラ１１６等が配置されている。コントローラ１１６は主として、熱風供給装置７０の駆動制御を司るものである。
【００４３】
図示は省略するが、コントローラ１１６は、各種演算処理や制御を実行するＣＰＵの他、制御プログラムやデータを記憶させるためのＲＯＭ、制御プログラムやデータを一時的に記憶させるためのＲＡＭ及び入出力インターフェイス等を備えている。コントローラ１１６には、熱源装置としてのバーナ６４及び送風ファン６５の二組、熱風供給装置７０の熱風ファン７７、籾殻移送ファン８１、バルブ用電動モータ８４、上限レベル計８５、下限レベル計８６、タンク用電動モータ８８、供給用電動モータ９１、供給レベル計９２、着火バーナ９５、燃焼用送風機１０２、取出用電動モータ１０５、くん炭レベル計１０８、各ダンパ用電動モータ１１１ａ〜１１１ｃ、温度センサ１１２等が電気的に接続されている（図９参照）。
【００４４】
コントローラ１１６は、熱風供給装置７０から籾乾燥機１４に向かう清浄混合ガスの供給量制御を実行可能に構成されている。この場合、図１０のフローチャートに示すように、生籾又は半乾燥籾の乾燥に際して、温度センサ１１２にて検出される籾乾燥機１４内の温度Ｔが設定上限温度ＴＵより高い場合は、第１ダンパ用電動モータ１１１ａの駆動にて第１風量ダンパ１１０ａを完全に開放させて清浄混合ガスを外部に放出し、籾乾燥機１４への清浄混合ガスの供給量を減少させる。逆に、籾乾燥機１４内の温度Ｔが設定下限温度ＴＤより低い場合は、第１ダンパ用電動モータ１１１ａの駆動にて第１風量ダンパ１１０ａを完全に閉止させ、籾乾燥機１４への清浄混合ガスの供給量を増加させるのである。
【００４５】
上記のように実施形態では、籾乾燥機１４内の温度Ｔに応じて第１風量ダンパ１１０ａを開閉させることにより、籾乾燥機１４への清浄混合ガスの供給量を調節するから、熱風供給装置７０からの燃焼排ガスを、籾乾燥機１４の熱源として有効利用でき、乾燥コストの低減に寄与できる。
【００４６】
また、実施形態では、熱源装置であるバーナ６４及び送風ファン６５の二組の駆動と、熱風供給装置７０の駆動とが、操作室５５内にあるスイッチの操作にて切換及び双方停止が可能になっている。これら駆動の切り換えは制御ボックス１１５内のコントローラ１１６にて行われる。この場合、図１１のフローチャートに示すように、操作室５５内のスイッチ操作にて、バーナ６４及び送風ファン６５の二組の運転を開始した場合は、第２及び第３ダンパ用電動モータ１１１ｂ，１１１ｃの駆動にて第２及び第３風量ダンパ１１０ｂ，１１０ｃを完全に閉止させ、分岐ダクト部分７６ａ，７６ｂと籾乾燥機１４との連通を遮断するのである。
【００４７】
上記のように実施形態では、バーナ６４及び送風ファン６５の二組が駆動するときは、コントローラ１１６が第２及び第３風量ダンパ１１０ｂ，１１０ｃを閉止させるから、熱風供給装置を使用しない場合でも、バーナ６４及び送風ファン６５からの熱風が、分岐ダクト部分７６ａ，７６ｂ、ひいては熱風ダクト７６に逆流することはなく、バーナ６４及び送風ファン６５からの熱風を籾乾燥機１４に安定供給できる。
【００４８】
以上の構成から明らかなように、実施形態のカントリーエレベータＣＥでは、調製部兼出荷部３４にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置７１と、籾殻炭化装置７１からの燃焼排ガスを乾燥部１０に配置された籾乾燥機１４に供給するためのダクト装置７２とを有する熱風供給装置７０を備えているから、籾殻炭化装置７１にて籾殻くん炭を生成し且つ燃焼排ガスを発生させることが可能である。このため、籾乾燥機１４の熱源として燃焼排ガスを利用でき、従来のように化石燃料を大量に消費しなくても、生籾や半乾燥籾の乾燥を実行できることになる。従って、乾燥コストの低減が容易である。また、籾殻の焼却又は廃棄による環境汚染も防止できる。その上、実施形態の熱風供給装置７０であれば、既設のカントリーエレベータＣＥの籾乾燥機１４に対しても簡単に後付けすることが可能である。
【００４９】
更に実施形態では、籾殻を貯蔵する籾殻庫５７を備えており、籾殻庫５７内の籾殻を籾殻炭化装置７１に搬入して籾殻くん炭と燃焼排ガスとを生成するように構成されているから、例えば前年度に荷受した籾の調整にて発生した籾殻を籾殻庫５７に保管しておけば、最初の荷受籾の乾燥に必要な燃焼排ガスを前年度分の籾殻の燃焼・炭化にて容易に得られる。つまり、籾殻庫５７に貯蔵された前年度の籾殻を荷受籾の乾燥用熱源として有効に利用できるのである。それに、籾殻を例えば炭化施設、焼却施設又は廃棄場所に別途運ぶ必要がないから、かかる運搬作業の省略が可能である。
【００５０】
しかも、籾乾燥機１４は、燃焼排ガスとは別の熱源を生成する熱源装置として、バーナ６４及び送風ファン６５の二組を有しており、これらと熱風供給装置７０とが切換可能に構成されているから、最初の荷受籾の乾燥に必要な籾殻がなくても、バーナ６４及び送風ファン６５の二組を切換駆動させることにより、籾乾燥機１４の運転を容易に開始できるのである。
【００５１】
（４）．その他
なお、本願発明は、上記実施形態に限るものではなく、様々な態様に具体化できる。各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】カントリーエレベータの平面説明図である。
【図２】カントリーエレベータの処理説明図である。
【図３】籾乾燥機と熱風供給装置との正面図である。
【図４】熱風供給装置の処理説明図である。
【図５】炭化炉の正面図である。
【図６】炭化炉の側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ視断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視断面図である。
【図９】コントローラの機能ブロック図である。
【図１０】供給量制御のフローチャートである。
【図１１】駆動切換制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００５３】
ＣＥ カントリーエレベータ
１ 荷受部
１０ 乾燥部
１４ 籾乾燥機
２２ 貯留部
３４ 調製部兼出荷部
５５ 操作室
５７ 籾殻庫
６１ 乾燥筒
６４ バーナ
６５ 送風ファン
６６ 送風ダクト
７０ 熱風供給装置
７１ 籾殻炭化装置
７２ ダクト装置
７３ 籾殻貯留タンク
７４ 炭化炉
７５ くん炭取出装置
７６ 熱風ダクト
７７ 熱風ファン
９０ 供給フィーダ
９３ 炉本体
９４ くん炭取出フィーダ
９５ 着火バーナ
９６ 排気部
９９ 外壁
１００ 内壁
１０１ 空気穴
１０２ 燃焼用送風機
１０４ 流通経路
１０９ 外気導入ダクト
１１０ａ〜１１０ｃ 風量ダンパ
１１１ａ〜１１１ｃ ダンパ用電動モータ
１１２ 温度センサ
１１６ コントローラ
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば米又は麦等の穀物を乾燥・貯蔵するカントリーエレベータのような穀物貯蔵施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カントリーエレベータのような穀物貯蔵施設においては、荷受した生籾を複数の貯蔵ビンに一時貯留し、その後、各貯蔵ビンから生籾を取り出して籾乾燥機にて乾燥させ、当該乾燥籾をサイロに貯蔵している。そして、籾摺機等の調製部にて、サイロから取り出した乾燥籾を玄米にしたのち袋詰めして出荷している（例えば特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開平４−２００７４８号公報
【特許文献２】特開平５−２２９６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この種の穀物貯蔵施設に設置された籾乾燥機では、生籾の乾燥に際して灯油、重油又は電力を用いるのが一般的である。このため、灯油、重油又は電力の価格によっては乾燥コスト、ひいては穀物貯蔵施設のランニングコストが嵩むという問題があった。また、灯油、重油又は電力の使用によるエネルギー消費量も増えがちであり、環境負荷が大きいという問題も招来していた。
【０００４】
そこで、本願発明はこのような現状を改善することを技術的課題とするものである。
【０００５】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、荷受部と乾燥部と調製部とを備えており、荷受した生籾を乾燥させて貯蔵し、乾燥籾を調整して玄米を出荷する穀物貯蔵施設であって、前記調製部にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置と、前記籾殻炭化装置からの燃焼排ガスを前記乾燥部に配置された籾乾燥機に供給するためのダクト装置とを有する熱風供給装置を更に備えているというものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載した穀物貯蔵施設において、前記籾殻を貯蔵する籾殻庫を備えており、前記籾殻庫内の籾殻を前記籾殻炭化装置に搬入して籾殻くん炭と燃焼排ガスとを生成するように構成されているというものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載した穀物貯蔵施設において、前記籾乾燥機は、前記燃焼排ガスとは別の熱源を生成する熱源装置を有しており、前記熱源装置と前記熱風供給装置とが切換可能に構成されているというものである。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によると、荷受部と乾燥部と調製部とを備えており、荷受した生籾を乾燥させて貯蔵し、乾燥籾を調整して玄米を出荷する穀物貯蔵施設であって、前記調製部にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置と、前記籾殻炭化装置からの燃焼排ガスを前記乾燥部に配置された籾乾燥機に供給するためのダクト装置とを有する熱風供給装置を更に備えているから、前記籾殻炭化装置にて籾殻くん炭を生成し且つ燃焼排ガスを発生させることが可能である。このため、前記籾乾燥機の熱源として燃焼排ガスを利用でき、従来のように化石燃料を大量に消費しなくても、生籾や半乾燥籾の乾燥を実行できることになる。従って、乾燥コストの低減が容易である。また、籾殻の焼却又は廃棄による環境汚染も防止できる。その上、本願発明の熱風供給装置であれば、既設の穀物貯蔵施設の籾乾燥機に対しても簡単に後付けすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
（１）．カントリーエレベータの概要
まず始めに、図１及び図２を参照しながら、穀物貯蔵施設の一例であるカントリーエレベータＣＥの概要について説明する。
【００１１】
カントリーエレベータＣＥは、荷受部１、調製部兼出荷部３４、自主検査室５３、事務室５４及び操作室５５を有する建屋ＢＧを備えている。実施形態では、建屋ＢＧの一側部に、荷受部１と調製部兼出荷部３４とが設置されている。荷受部１の側方に事務室５４と操作室５５とが設置されている。事務室５４の奥側に自主検査室５３が設置されている。また、建屋ＢＧには乾燥部１０及び貯留部２２が併設されており、建屋ＢＧ外には、湿式除塵装置５６、籾殻庫５７及び熱風供給装置７０を備えている。実施形態では、貯留部２２が調製部兼出荷部３４の奥側に設置されており、貯留部２２を挟んで自主検査室５３と反対側に、乾燥部１０、湿式除塵装置５６、熱風供給装置７０及び籾殻庫５７が設置されている。
【００１２】
荷受部１は個人別・荷口別に入荷する生籾を受け付ける設備であり、粗選機５と荷受計量機６と複数の貯蔵ビン９とを備えている。粗選機５は、荷受ホッパ２から荷受コンベア３及び荷受昇降機４を介して搬入される生籾中より夾雑物を除去するものであり、荷受計量機６は、粗選後に個人別・荷口別に荷口重量と水分量とを測定するものである。貯蔵ビン９群は、荷受計量機６からビン投入昇降機７及びトップコンベア８を介して搬入される生籾を乾燥前に一時貯留するものである。実施形態の貯蔵ビン９群は、操作室５５の奥側であって自主検査室５３と貯留部２２との間に設置されている。
【００１３】
乾燥部１０は、荷受後の生籾を乾燥と一時休止との繰り返しで粒内水分の均一化を図って胴割れを防止しながら乾燥させる設備であり、火力乾燥機である籾乾燥機１４と、調質用タンクとしての複数の副サイロ１９と、乾燥サイロ取出昇降機２１とを備えている。籾乾燥機１４は、各貯蔵ビン９からボトムコンベア１１、ビン排出昇降機１２、乾燥機投入昇降機１３及び乾燥機投入コンベア１５ａを介して搬入された生籾の含水量を所定％以下に減少（乾燥）させるものである。副サイロ１９群は、籾乾燥機１４から取り出した一時乾燥休止の籾を、乾燥機取出コンベア１５ｂ、中継昇降機１６、乾燥サイロ投入昇降機１７及び乾燥サイロ投入コンベア１８を介して搬入し一時滞荷させるものである。乾燥サイロ取出昇降機２１は、各副サイロ１９から取り出した半乾燥籾を乾燥サイロ取出コンベア２０を介して籾乾燥機１４に再送するものである。乾燥部１０にて乾燥させた乾燥籾はその後、貯留部２２に送り出されることになる。
【００１４】
貯留部２２は、貯蔵サイロである複数の主サイロ２３と、精選機２６と、調節タンク３０と、脱芒機３１と、精選サイロ投入昇降機３３とを備えている。主サイロ２３群は、乾燥部１０からの乾燥籾を、乾燥機取出コンベア１５ｂ、中継昇降機１６、乾燥サイロ投入昇降機１７及び乾燥サイロ投入コンベア１８を介して搬入し長期貯蔵するものである。精選機２６は、各主サイロ２３から精選サイロ取出コンベア２４及び精選機投入昇降機２５を経由して搬入された乾燥籾中の夾雑物を分離除去するものである。調節タンク３０には、精選機２６から取り出される精選籾又は脱ぷ米が、売渡計量機２７と精選機取出昇降機２８又は脱ぷ米昇降機２９を介して投入される。脱芒機３１は精選機２６から取り出される芒付籾の脱芒を行うものである。売渡計量後の精選籾は、精選サイロ投入昇降機３３及び精選サイロ投入コンベア３２を介して、各主サイロ２３に搬入される。調節タンク３０内の精選籾は、次工程の調製部兼出荷部３４に送り出されることになる。
【００１５】
調製部兼出荷部３４は、籾摺機３６、揺動選別機３８、石抜機４２、粒選別機４１、フレキシブルコンテナ４４用の出荷タンク４５、包装出荷用タンク４６、未熟米タンク４８及び白米タンク５２を備えている。籾摺機３６は、調節タンク３０から籾昇降機３５を介して搬入された精選籾を脱ぷするものである。揺動選別機３８は、籾摺機３６及び混合米昇降機３７を経由した脱ぷ混合米から良玄米のみを取り出すものである。石抜機４２は、揺動選別機３８、振動コンベア３９及び玄米昇降機４０を経由した玄米から石抜きをするものである。粒選別機４１は石抜き後の玄米を所定粒子のものに選別するものである。フレキシブルコンテナ４４用の出荷タンク４５や包装出荷用タンク４６には、石抜き及び粒選後の良玄米が良玄米昇降機４３を介して投入される。未熟米タンク４８には、粒選別機４１から取り出される未熟米が未熟米昇降機４７及び脱ぷ米昇降機２９を介して搬入される。白米タンク５２には、良玄米昇降機４３からの良玄米が精米機用昇降機４９、玄米タンク５０及び精米機５１を経由して投入される。
【００１６】
建屋ＢＧ外に設置された湿式除塵装置５６は、籾乾燥機１４内で発生した粉塵を収集・除去するものであり、集塵ダクト５８を介して籾乾燥機１４に接続されている。湿式除塵装置５６の奥側に設置された籾殻庫５７は、籾摺機３６の脱ぷ作業で発生する籾殻を貯蔵するためのものである。熱風供給装置７０は、籾殻庫５７に貯蔵された籾殻の加熱・炭化にて燃焼排ガスを生成するものであり、火力乾燥機である籾乾燥機１４における第２の熱源として、燃焼排ガスを籾乾燥機１４に供給して荷受後の生籾を乾燥させ得るように構成されている。
【００１７】
（２）．籾乾燥機の構成
次に、図１〜図３を参照しながら、籾乾燥機１４の構成について説明する。
【００１８】
図３に詳細に示すように、籾乾燥機１４は、支持台６０に搭載された四角柱状の乾燥筒６１と、乾燥筒６１の一外側面に取り付けられた熱風フッド６２と、乾燥筒６１のうち熱風フッド６３とは反対側に取り付けられた排気フッド６３とを備えている。図示は省略するが、熱風フッド６２及び排気フッド６３は乾燥筒６１に連通している。排気フッド６３の下端側が、集塵ダクト５８を介して湿式除塵装置５６に接続されている。乾燥筒６１の上部には、建屋ＢＧから突出した乾燥機投入コンベア１５ａの先端側が配置されている。乾燥筒６１の下部には、建屋ＢＧから突出した乾燥機取出コンベア１５ｂの先端側が配置されている（図４参照）。
【００１９】
支持台６１の下方には、乾燥筒６２内に供給される熱風を生成する熱源装置として、バーナ６４及び送風ファン６５の組が二組配置されている。各送風ファン６５の吹き出し側は、熱風フッド６２の下端側から下向きに延びる送風ダクト６６に接続されている。乾燥筒６２の内部には、底面を通気床にした案内樋６７が、ひし形を多段に積み重ねたようなジグザグ形態にて配置されている。乾燥機投入コンベア１５ａから乾燥筒６１内に投入される生籾又は半乾燥籾が案内樋６７に沿って自然落下する間、生籾又は半乾燥籾をバーナ６４及び送風ファン６５からの熱風に晒すことによって、生籾又は半乾燥籾の含水量が所定％以下に減少（乾燥）することになる。
【００２０】
（３）．熱風供給装置の構成及びその動作態様
次に、図３〜図８を参照しながら、熱風供給装置７０の構成及びその動作態様について説明する。
【００２１】
熱風供給装置７０は、調製部兼出荷部３４にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置７１と、籾殻炭化装置７１からの燃焼排ガスを籾乾燥機１４に供給するためのダクト装置７２とを備えている。籾殻炭化装置７１は、籾殻庫５７から移送されてきた籾殻を一時滞留させる籾殻貯留タンク７３と、籾殻貯留タンク７３からの籾殻の加熱・炭化にて籾殻くん炭と燃焼排ガスとを生成する横長円筒状の炭化炉７４と、炭化炉７４にて生成された籾殻くん炭を降温させてから取り出すくん炭取出装置７５とを有している。ダクト装置７２は、炭化炉７４と籾乾燥機１４の両送風ファン６５とをつなぐ熱風ダクト７６と、熱風ダクト７６の中途部に配置された熱風ファン７７及び中継手段としての縦型のサイクロン集塵器７８とを備えている。
【００２２】
実施形態では、湿式除塵装置５６の側方であって籾乾燥機１４と籾殻庫５７との間に架台７９が設置されている。架台５７の天面部上に籾殻貯留タンク７３とサイクロン集塵器７８とが搭載されている。籾殻貯留タンク７３の下方に炭化炉７４が設置されている。くん炭取出装置７５は、架台７９の天面を上下に貫通して設置されている（図３参照）。
【００２３】
籾殻庫５７と籾殻貯留タンク７３の上部とは、籾殻移送ダクト８０を介して連通接続されている。籾殻移送ダクト８０のうち籾殻庫５７内の基端部には、遠心式の籾殻移送ファン８１と籾殻投入用の投入ホッパ８２とが設けられている。籾殻移送ファン８１の駆動にて、投入ホッパ８２に供給された籾殻は籾殻貯留タンク７３に送り込まれることになる。
【００２４】
投入ホッパ８２の入口部には、バルブ用電動モータ８４にて開閉作動するロックバルブ８３が設けられている。投入ホッパ８２への籾殻の投入量は、バルブ用電動モータ８４の駆動によるロックバルブ８３の開閉にて調節されることになる。なお、籾殻貯留タンク７３の側面上部には、その内部の籾殻量の上限を検出する上限レベル計８５が取り付けられている。籾殻貯留タンク７３の側面下部には、同じく内部の籾殻量の下限を検出する下限レベル計８６が取り付けられている。
【００２５】
籾殻貯留タンク７３の底部には、タンク用電動モータ８８にて搬送駆動する移送フィーダ８７が設けられている。移送フィーダ８７の搬送下流側は、導入ダクト８９を介して、炭化炉７４に設けられた籾殻供給部としての供給フィーダ９０に接続されている。供給フィーダ９０は供給用電動モータ９１にて搬送駆動するように構成されている。移送フィーダ８７及び供給フィーダ９０の搬送駆動にて、籾殻貯留タンク７３内の籾殻が炭化炉７４内に導入されることになる。なお、導入ダクト８９には、供給フィーダ９０内の籾殻量の上限を検出する供給レベル計９２が取り付けられている。
【００２６】
図５〜図８に示すように、横長円筒状の炭化炉７４は、二重壁構造の炉本体９３と、炉本体９３の周面下部に取り付けられた炭化物コンベアとしてのくん炭取出フィーダ９４とを備えている。炉本体９３の一側面部には籾殻着火用の着火バーナ９５が取り付けられている。炉本体９３の他側面部には、排ガスダクト９７を介して熱風ダクト７６に接続される排気部９６が、着火バーナ９５と相対向するように開口している。籾殻供給部としての供給フィーダ９０は炉本体９３の周面部のうち着火バーナ９５寄りの箇所に設けられている。なお、炉本体９３における着火バーナ９５側の一側面部は、ヒンジ９８を介して開閉可能に構成されている。
【００２７】
炉本体９３は、横長円筒状の内壁１００と、これを外側から囲う横長円筒状の外壁９９とからなる同心状の二重壁構造になっている。このため、外壁９９と内壁１００との間は空間（後述する流通経路１０４）が空いている。供給フィーダ９０、着火バーナ９５及びくん炭取出フィーダ９４の入口部は内壁１００の内部側に臨ませており、いずれも、外壁９９と内壁１００との間の空間（流通経路１０４）とは連通していない。
【００２８】
図７及び図８に示すように、内壁１００には、その内部に空気の旋回流を形成するための複数の空気穴１０１が設けられている。各空気穴１０１は、内壁１００の長手中心線と直交する仮想線Ｖ１に対して適宜角度θ１だけ傾斜した方向（実施形態では約１０°程度傾斜した方向）に向けて開口すると共に（図７参照）、内壁１００の断面中心と空気穴１０１の入口側とを結ぶ仮想線Ｖ２に対して適宜角度θ２だけ傾斜した方向（実施形態では約１０°程度傾斜した方向）に向けて開口している（図８参照）。
【００２９】
炉本体９３の下部に配置された燃焼用送風機１０２は、三股状の空気ダクト１０３を介して外壁９９に接続されている。このため、燃焼用送風機１０２の駆動にて、外壁９９と内壁１００との間の空間には、空気ダクト１０３を経由して燃焼用空気が導入されることになる。すなわち、外壁９９と内壁１００との間の空間は燃焼用空気の流通経路１０４になっている。燃焼用送風機１０２から流通経路１０４に送り込まれた燃焼用空気は、各空気穴１０１から内壁１００の内部側に吹き出すが、前述した各空気穴１０１の傾斜作用により、着火バーナ９５側から排気部９６に向けて、内壁１００の内部側（内周）に沿った螺旋状に移動する旋回流ＳＦを形成することになる。
【００３０】
籾殻貯留タンク７３から炭化炉７４の内壁１００内に導入された籾殻は、各空気穴１０１からの燃焼用空気による旋回流ＳＦにて分散しながら、着火バーナ９５にて着火される。一旦燃焼し始めた籾殻は、着火バーナ９５を連続使用しなくても、供給フィーダ９０からの籾殻の導入量と、各空気穴１０１からの燃焼用空気の供給量とを調整することにより、着火バーナ９５側から排気部９６に向かう旋回流に沿って螺旋状に移動しながら燃焼して炭化する（籾殻くん炭になる）。籾殻くん炭は、籾殻との比重の違い（籾殻くん炭の自重）を利用してくん炭取出フィーダ９４上に落下する。籾殻が燃焼・炭化して生成される燃焼排ガスは、旋回流ＳＦ自身の作用と熱風ファン７７の吸引作用とにより、排気部９６から排ガスダクト９７を介して熱風ダクト７６に向けて排出される。実施形態における燃焼排ガスの温度は７００℃前後に維持される。また、引き続き内壁１００内に導入される籾殻は、内壁１００内で先に燃焼・炭化している籾殻及び籾殻くん炭にて類焼することになる。なお、各空気穴１０１からの燃焼用空気の吹き出し量は、内壁１００内で生成された籾殻くん炭が燃焼排ガスと共に排気部９６から排出し難い程度に設定される。
【００３１】
炉本体９３の周面下部に取り付けられたくん炭取出フィーダ９４は、炉本体９３の下方に配置された取出用電動モータ１０５にて駆動するように構成されている。くん炭取出フィーダ８７の取出下流側は、くん炭取出装置７５を構成するくん炭取出昇降機１０６の下部側に接続されている。
【００３２】
くん炭取出装置７５は、前述したくん炭取出昇降機１０６とくん炭貯蔵タンク１０７とを備えている。くん炭取出昇降機１０６の上部側がくん炭貯蔵タンク１０７の上面部に接続されている。くん炭取出フィーダ９４内に落下し堆積した籾殻くん炭は、取出用電動モータ１０５によるくん炭取出フィーダ９４の搬送駆動にてくん炭取出昇降機１０６の下部側に搬送され、くん炭取出昇降機１０６を介してくん炭貯蔵タンク１０７内に搬送・回収されることになる。なお、くん炭貯蔵タンク１０７の側面上部には、その内部の籾殻くん炭量の上限を検出するくん炭レベル計１０８が取り付けられている。
【００３３】
以上の籾殻炭化装置７１の構成によると、円筒状の炉本体９３の一端側に籾殻供給部としての供給フィーダ９０及び着火バーナ９５を備えている一方、炉本体９３の他端側には籾殻の燃焼排ガスを排出する排気部９６を備えており、炉本体９３内に空気の旋回流を形成するための複数の空気穴１０１が設けられており、籾殻が空気の旋回流にて炉本体９３の内周に沿って螺旋状に移動しながら燃焼して炭化するように構成されているから、炉本体９３の全長を短くしたものでありながら、炉本体９３内に籾殻が滞留する時間を長くできて、籾殻を確実に燃焼・炭化できる。
【００３４】
また、籾殻を燃焼させて高温の燃焼排ガスを生成するので、着火バーナ９５を連続使用する必要がない。従って、従来の化石燃料等の消費量を著しく低減でき、乾燥コストを低く抑えられる。更に、炉本体９３の下部には、自重にて落下した籾殻くん炭を回収する炭化物コンベアとしてのくん炭取出フィーダ９４を備えているので、炉本体９３から籾殻くん炭を容易に取り出せ、籾殻くん炭を例えば土壌改良剤、育苗園芸資材、ろ過吸着剤、脱臭剤、調湿剤として製品化することが可能になる。なお、供給フィーダ９０からの籾殻の導入量と、各空気穴１０１からの燃焼用空気の吹き出し量との調整により、籾殻をくん炭にも灰にもできることは言うまでもない。
【００３５】
炉本体９３における一端側の着火バーナ９５と他端側の排気部９６とが相対向して配置されており、籾殻供給部としての供給フィーダ９０が着火バーナ９５寄りの箇所に位置しているから、炉本体９３のコンパクト化を図りながら、その全長を効率よく利用して、燃焼室（実施形態では内壁１００内部）の長さを十分に確保できる。
【００３６】
その上、炉本体９３は二重壁構造になっていて、炉本体９３における外壁９９と内壁１００との間が空気の流通経路１０４に構成されており、内壁１００に複数の空気穴１０１が設けられているから、簡単な構造でありながら、旋回流の形成が容易であるという利点もある。
【００３７】
図３及び図４に示すように、ダクト装置７２においては、熱風ダクト７６の入口側（炭化炉７４と熱風ファン７７との間）に、燃焼排ガスに外気を混合して温度調節する外気導入手段としての外気導入ダクト１０９が設けられている。熱風ダクト７６の入口側では、熱風ファン７７の吸引作用により、外気導入ダクト１０９を介して外気が取り込まれて燃焼排ガスと混合され、生籾の乾燥に適した温度まで降温される（生籾の乾燥に適した温度の混合ガスとなる）。実施形態における混合ガスの温度は約３３℃程度に維持される。
【００３８】
降温された混合ガスは、熱風ファン７７の駆動にてサイクロン集塵器７８の上部に送り込まれる。サイクロン集塵器７８では、混合ガスとその中の粉塵（微粒の籾殻くん炭）とが上下に分離し、粉塵を除去した清浄な混合ガス（以下、清浄混合ガスという）が籾乾燥機１４の両送風ファン６５に向けて送り込まれることになる。なお、図示は省略するが、サイクロン集塵器７８の下部は、戻しダクトを介してくん炭取出昇降機１０６の下部側に接続されており、混合ガスから分離除去された粉塵（微粒の籾殻くん炭）は、くん炭取出昇降機１０６に戻されてくん炭貯蔵タンク１０７内に搬送・回収されることになる。
【００３９】
熱風ダクト７６の搬送下流側は二股状に分岐していて、２つの分岐ダクト部分７６ａ，７６ｂのそれぞれが送風ファン６５に接続されている。従って、籾乾燥機１４内には、バーナ６４及び送風ファン６５からの熱風に代えて、熱風供給装置７０からの清浄混合ガスを供給することが可能になっている。
【００４０】
熱風ダクト７６のうち少なくとも搬送上流側と搬送下流側との２箇所には、ダンパ手段としての風量ダンパ１１０ａ〜１１０ｃが配置されている。第１風量ダンパ１１０ａは、サイクロン集塵器７８の上端部に設けられており、第１ダンパ用電動モータ１１１ａにて開閉駆動するように構成されている。第１風量ダンパ１１０ａが開放状態のときは、熱風ダクト７６の当該箇所が外部に連通する。籾乾燥機１４内の温度検出手段である温度センサ１１２の検出情報に基づいて第１ダンパ用電動モータ１１１ａが駆動することにより、第１風量ダンパ１１０ａが開閉して、籾乾燥機１４への清浄混合ガスの供給量が調節されることになる。
【００４１】
第２風量ダンパ１１０ｂは一方の分岐ダクト部分７６ａに設けられており、第２ダンパ用電動モータ１１１ｂにて開閉駆動するように構成されている。第３風量ダンパ１１０ｃは他方の分岐ダクト部分７６ｂに設けられており、第３ダンパ用電動モータ１１１ｃにて開閉駆動するように構成されている。第２及び第３風量ダンパ１１０ｂ，１１０ｃがそれぞれ閉止状態のときは、対応する分岐ダクト部分７６ａ，７６ｂと籾乾燥機１４との連通が遮断される。
【００４２】
さて、図１に示すように、炭化炉７４の近傍には制御ボックス１１５が配置されている。制御ボックス１１５の一側面は開閉可能な扉になっており、制御ボックス１１５内には、液晶モニタ等の表示部、各種操作スイッチ類、警報ブザー及び制御手段としてのコントローラ１１６等が配置されている。コントローラ１１６は主として、熱風供給装置７０の駆動制御を司るものである。
【００４３】
図示は省略するが、コントローラ１１６は、各種演算処理や制御を実行するＣＰＵの他、制御プログラムやデータを記憶させるためのＲＯＭ、制御プログラムやデータを一時的に記憶させるためのＲＡＭ及び入出力インターフェイス等を備えている。コントローラ１１６には、熱源装置としてのバーナ６４及び送風ファン６５の二組、熱風供給装置７０の熱風ファン７７、籾殻移送ファン８１、バルブ用電動モータ８４、上限レベル計８５、下限レベル計８６、タンク用電動モータ８８、供給用電動モータ９１、供給レベル計９２、着火バーナ９５、燃焼用送風機１０２、取出用電動モータ１０５、くん炭レベル計１０８、各ダンパ用電動モータ１１１ａ〜１１１ｃ、温度センサ１１２等が電気的に接続されている（図９参照）。
【００４４】
コントローラ１１６は、熱風供給装置７０から籾乾燥機１４に向かう清浄混合ガスの供給量制御を実行可能に構成されている。この場合、図１０のフローチャートに示すように、生籾又は半乾燥籾の乾燥に際して、温度センサ１１２にて検出される籾乾燥機１４内の温度Ｔが設定上限温度ＴＵより高い場合は、第１ダンパ用電動モータ１１１ａの駆動にて第１風量ダンパ１１０ａを完全に開放させて清浄混合ガスを外部に放出し、籾乾燥機１４への清浄混合ガスの供給量を減少させる。逆に、籾乾燥機１４内の温度Ｔが設定下限温度ＴＤより低い場合は、第１ダンパ用電動モータ１１１ａの駆動にて第１風量ダンパ１１０ａを完全に閉止させ、籾乾燥機１４への清浄混合ガスの供給量を増加させるのである。
【００４５】
上記のように実施形態では、籾乾燥機１４内の温度Ｔに応じて第１風量ダンパ１１０ａを開閉させることにより、籾乾燥機１４への清浄混合ガスの供給量を調節するから、熱風供給装置７０からの燃焼排ガスを、籾乾燥機１４の熱源として有効利用でき、乾燥コストの低減に寄与できる。
【００４６】
また、実施形態では、熱源装置であるバーナ６４及び送風ファン６５の二組の駆動と、熱風供給装置７０の駆動とが、操作室５５内にあるスイッチの操作にて切換及び双方停止が可能になっている。これら駆動の切り換えは制御ボックス１１５内のコントローラ１１６にて行われる。この場合、図１１のフローチャートに示すように、操作室５５内のスイッチ操作にて、バーナ６４及び送風ファン６５の二組の運転を開始した場合は、第２及び第３ダンパ用電動モータ１１１ｂ，１１１ｃの駆動にて第２及び第３風量ダンパ１１０ｂ，１１０ｃを完全に閉止させ、分岐ダクト部分７６ａ，７６ｂと籾乾燥機１４との連通を遮断するのである。
【００４７】
上記のように実施形態では、バーナ６４及び送風ファン６５の二組が駆動するときは、コントローラ１１６が第２及び第３風量ダンパ１１０ｂ，１１０ｃを閉止させるから、熱風供給装置を使用しない場合でも、バーナ６４及び送風ファン６５からの熱風が、分岐ダクト部分７６ａ，７６ｂ、ひいては熱風ダクト７６に逆流することはなく、バーナ６４及び送風ファン６５からの熱風を籾乾燥機１４に安定供給できる。
【００４８】
以上の構成から明らかなように、実施形態のカントリーエレベータＣＥでは、調製部兼出荷部３４にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置７１と、籾殻炭化装置７１からの燃焼排ガスを乾燥部１０に配置された籾乾燥機１４に供給するためのダクト装置７２とを有する熱風供給装置７０を備えているから、籾殻炭化装置７１にて籾殻くん炭を生成し且つ燃焼排ガスを発生させることが可能である。このため、籾乾燥機１４の熱源として燃焼排ガスを利用でき、従来のように化石燃料を大量に消費しなくても、生籾や半乾燥籾の乾燥を実行できることになる。従って、乾燥コストの低減が容易である。また、籾殻の焼却又は廃棄による環境汚染も防止できる。その上、実施形態の熱風供給装置７０であれば、既設のカントリーエレベータＣＥの籾乾燥機１４に対しても簡単に後付けすることが可能である。
【００４９】
更に実施形態では、籾殻を貯蔵する籾殻庫５７を備えており、籾殻庫５７内の籾殻を籾殻炭化装置７１に搬入して籾殻くん炭と燃焼排ガスとを生成するように構成されているから、例えば前年度に荷受した籾の調整にて発生した籾殻を籾殻庫５７に保管しておけば、最初の荷受籾の乾燥に必要な燃焼排ガスを前年度分の籾殻の燃焼・炭化にて容易に得られる。つまり、籾殻庫５７に貯蔵された前年度の籾殻を荷受籾の乾燥用熱源として有効に利用できるのである。それに、籾殻を例えば炭化施設、焼却施設又は廃棄場所に別途運ぶ必要がないから、かかる運搬作業の省略が可能である。
【００５０】
しかも、籾乾燥機１４は、燃焼排ガスとは別の熱源を生成する熱源装置として、バーナ６４及び送風ファン６５の二組を有しており、これらと熱風供給装置７０とが切換可能に構成されているから、最初の荷受籾の乾燥に必要な籾殻がなくても、バーナ６４及び送風ファン６５の二組を切換駆動させることにより、籾乾燥機１４の運転を容易に開始できるのである。
【００５１】
（４）．その他
なお、本願発明は、上記実施形態に限るものではなく、様々な態様に具体化できる。各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】カントリーエレベータの平面説明図である。
【図２】カントリーエレベータの処理説明図である。
【図３】籾乾燥機と熱風供給装置との正面図である。
【図４】熱風供給装置の処理説明図である。
【図５】炭化炉の正面図である。
【図６】炭化炉の側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ視断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視断面図である。
【図９】コントローラの機能ブロック図である。
【図１０】供給量制御のフローチャートである。
【図１１】駆動切換制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００５３】
ＣＥ カントリーエレベータ
１ 荷受部
１０ 乾燥部
１４ 籾乾燥機
２２ 貯留部
３４ 調製部兼出荷部
５５ 操作室
５７ 籾殻庫
６１ 乾燥筒
６４ バーナ
６５ 送風ファン
６６ 送風ダクト
７０ 熱風供給装置
７１ 籾殻炭化装置
７２ ダクト装置
７３ 籾殻貯留タンク
７４ 炭化炉
７５ くん炭取出装置
７６ 熱風ダクト
７７ 熱風ファン
９０ 供給フィーダ
９３ 炉本体
９４ くん炭取出フィーダ
９５ 着火バーナ
９６ 排気部
９９ 外壁
１００ 内壁
１０１ 空気穴
１０２ 燃焼用送風機
１０４ 流通経路
１０９ 外気導入ダクト
１１０ａ〜１１０ｃ 風量ダンパ
１１１ａ〜１１１ｃ ダンパ用電動モータ
１１２ 温度センサ
１１６ コントローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷受部と乾燥部と調製部とを備えており、荷受した生籾を乾燥させて貯蔵し、乾燥籾を調整して玄米を出荷する穀物貯蔵施設であって、
前記調製部にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置と、前記籾殻炭化装置からの燃焼排ガスを前記乾燥部に配置された籾乾燥機に供給するためのダクト装置とを有する熱風供給装置を更に備えている、
穀物貯蔵施設。
【請求項２】
前記籾殻を貯蔵する籾殻庫を備えており、前記籾殻庫内の籾殻を前記籾殻炭化装置に搬入して籾殻くん炭と燃焼排ガスとを生成するように構成されている、
請求項１に記載した穀物貯蔵施設。
【請求項３】
前記籾乾燥機は、前記燃焼排ガスとは別の熱源を生成する熱源装置を有しており、前記熱源装置と前記熱風供給装置とが切換可能に構成されている、
請求項１又は２に記載した穀物貯蔵施設。
【請求項１】
荷受部と乾燥部と調製部とを備えており、荷受した生籾を乾燥させて貯蔵し、乾燥籾を調整して玄米を出荷する穀物貯蔵施設であって、
前記調製部にて発生した籾殻を燃焼・炭化させる籾殻炭化装置と、前記籾殻炭化装置からの燃焼排ガスを前記乾燥部に配置された籾乾燥機に供給するためのダクト装置とを有する熱風供給装置を更に備えている、
穀物貯蔵施設。
【請求項２】
前記籾殻を貯蔵する籾殻庫を備えており、前記籾殻庫内の籾殻を前記籾殻炭化装置に搬入して籾殻くん炭と燃焼排ガスとを生成するように構成されている、
請求項１に記載した穀物貯蔵施設。
【請求項３】
前記籾乾燥機は、前記燃焼排ガスとは別の熱源を生成する熱源装置を有しており、前記熱源装置と前記熱風供給装置とが切換可能に構成されている、
請求項１又は２に記載した穀物貯蔵施設。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１２４７３８（Ｐ２０１０−１２４７３８Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０１８１９（Ｐ２００８−３０１８１９）
【出願日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【出願人】（０００２４１２９０）豊国工業株式会社 (28)
【出願人】（３９００２１２７８）株式会社タカハシキカン (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【出願人】（０００２４１２９０）豊国工業株式会社 (28)
【出願人】（３９００２１２７８）株式会社タカハシキカン (10)
【Ｆターム（参考）】
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