粉粒体繰出装置

【課題】肥料タンク下方の傾斜状面周辺での粉粒体のブリッジを良好に防止して、粉粒体の下方への誘導を円滑にし、粉粒体が適正に繰出すことを可能とした粉粒体繰出し装置を提供することである。
【解決手段】ホッパ６０内の粉粒体をその下方の繰出部６１で繰り出して施用する粉粒体繰出装置において、ホッパ６０は繰出部６１へ粉粒体を誘導する傾斜案内壁６０ｇを備え、該傾斜案内壁に加圧空気を供給する供給口６０ｃを設けた粉粒体繰出装置である。
ホッパ６０内の傾斜案内壁６０ｇに加圧空気の供給口６０ｂを設けたことにより、傾斜案内壁部周辺での粉粒体のブリッジを良好に防止し、粉粒体が加圧空気によってホッパ下方の繰出部６１へ円滑に誘導される。したがって粉粒体の繰出しを適正に行うことができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施肥装置や薬剤散布装置等の粉粒体繰出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体ホッパ内の粉粒体をその下側に設けた繰出部によって繰り出し、繰り出された粉粒体をエアチャンバから供給されるエアによって圃場まで搬送するようにした粉粒体繰出し装置がある。該粉粒体繰出し装置は、田植え機などの施肥装置によく設置されるが、肥料繰出し装置から繰り出された肥料が放出されるまでの肥料移送管内における移送時間があることから、苗植え付け開始と同時に施肥装置の繰り出し作用を開始してもタイムラグのため植えつけられた苗に対して無肥料部分ができるという問題点があった。
【０００３】
そして必要時に必要量の肥料を放出することを目的として開発が行われており、タイムラグが生じないように、肥料移送管の排出部近くに肥料切れや肥料有りを検出できる肥料通過検出器を設けたり、該検出器とクラッチ作動機構を連動させる構成が知られている（特許文献１の図３）。このように今までは、肝心の粉粒体繰出し装置自体というよりも、田植え機全体の構成、主に制御装置に着目した開発が行われていた。
【０００４】
一方粉粒体繰出し装置においては、肥料タンクの下方が一部傾斜状になっており、また肥料タンクの上方から熱風が送風され、肥料タンク内の粒状肥料は乾燥状態に保たれて、傾斜面を下って繰出し装置へ移送される構成（特許文献１の図８）が知られている。
【０００５】
なお、本明細書では施肥装置や薬剤散布装置の前進方向を向いて左右方向をそれぞれ左、右と言い、前進方向を前、後退方向を後と言うことにする。
【特許文献１】特開平３−１１３１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載された粉粒体繰出し装置は、肥料タンクの上方から熱風が送風されることによって肥料タンク内の粒状肥料は乾燥状態に保たれて、繰出し装置での繰り出しが円滑になり、繰り出された肥料は、詰まることなく、圧風移送される。
【０００７】
しかし粉粒体が集まる肥料タンク下方の傾斜状面周辺では、どうしても粉粒体が付着、固着するために、粉粒体のブリッジを形成する不具合がある。上記特許文献１のように肥料タンクの上方から熱風を送っても、肥料タンク下方の繰出し部への粉粒体の誘導が円滑に行われない場合が生じる。したがって肥料タンク下方の傾斜状面周辺での粉粒体のブリッジを防止する必要がある。
【０００８】
本発明の課題は、肥料タンクなどのホッパ内の下方の傾斜状面周辺での粉粒体のブリッジを良好に防止して、粉粒体の下方への誘導を円滑にし、粉粒体が適正に繰り出すことを可能とした粉粒体繰出し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は次の手段によって達成される。
【００１０】
請求項１記載の発明は、ホッパ６０内の粉粒体をその下方の繰出部６１で繰り出して施用する粉粒体繰出装置５において、ホッパ６０は繰出部６１へ粉粒体を誘導する傾斜案内壁６０ｇを備え、該傾斜案内壁６０ｇに加圧空気の供給口６０ｂを設けたことを特徴とする粉粒体繰出装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粉粒体繰出装置によれば、粉粒体が集まる傾斜案内壁周辺での粉粒体のブリッジを良好に防止し、傾斜案内壁部での粉粒体の下方への誘導を円滑にし、粉粒体の適正な繰出しが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００１３】
図１及び図２は本発明を用いた一実施例である粉粒体繰出し装置として施肥装置を装着した施肥装置付き乗用型田植機を表している。この施肥装置付き乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【００１４】
走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪１０、１０及び左右一対の後輪１１、１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３、１３が設けられ、該左右前輪ファイナルケース１３、１３の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪１０、１０が各々取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８、１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８、１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１、１１が取り付けられている。
【００１５】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及びＨＳＴ２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３、１３に伝達されて前輪１０、１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８、１８に伝達されて後輪１１、１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【００１６】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０、１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５は一部格子状になっており（図２参照）、該ステップ３５を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するように成っている。フロアステップ３５上の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。
【００１７】
また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８、３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１８】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１、４１を備えている。これらリンク４０、４１、４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１９】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ、…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ、…に供給すると苗送りベルト５１ｂ、…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ、…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２、…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３、５３等を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６、５６がそれぞれ設けられている。これらフロート５５、５６、５６を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート５５、５６、５６が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２、…により苗が植付けられる。各フロート５５、５６、５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００２０】
施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１、…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２、…でフロート５５、５６、５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３、…まで導き、施肥ガイド６３、…の前側に設けた作溝体６４、…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥構内に落とし込むようになっている。電動モータ６６で駆動のブロア６７で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して施肥ホース６２、…に吹き込まれ、施肥ホース６２、…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。
【００２１】
以下、図３〜図１４に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
肥料ホッパ６０は各条共用で、上部に開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料ホッパ６０の下部は施肥条数分に分岐して漏斗状になっており、その下部が繰出部６１、…の上端に接続されている。肥料ホッパ６０は、左右方向に長い施肥フレーム７０に支持された左右２箇所の回動アーム７１に取り付けられていて、この回動アーム７１の下端部を支点に後方に回動させて繰出部６１、…から分離させられるようになっている。回動アーム７１は外側から１条目の繰出部と２条目の繰出部との間に配置されている（左右対称位置に２つ設けられている）。肥料ホッパ６０の下部を肥料繰出部６１、…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料ホッパ６０を固定しておく。
【００２２】
繰出部６１は、肥料ホッパ６０内の肥料を下方に繰り出す２個の繰出ロール７３Ａ、７３Ｂを内蔵している。これらの繰出ロール７３Ａ、７３Ｂは、外周部に溝状の凹部７４、…が形成された回転体で、左右方向に設けた共通の繰出軸７５の角軸部７５ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７３Ａ、７３Ｂが図６の矢印方向に回転することにより、肥料ホッパ６０から落下供給される肥料が凹部７４に収容されて下方に繰り出される。両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂにより繰り出された肥料は、下端の吐出口６１ａから吐出される。
【００２３】
図示例の繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部の数は６個であり、両者の凹部の位相を異ならせてある。このため、両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部が交互に肥料を繰り出すこととなり、吐出口６１ａから吐出される肥料の量が時間的に均等化されている。いずれかの繰出ロール７３Ａ又は７３Ｂを繰出軸７５から外して位相を適当に変更して付け直すことにより、両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部の位相を等しくすることもできる。これで、圃場に点状に肥料を散布する場合に適用可能となる。
【００２４】
また、繰出部６１の内部には、凹部７４が下方に移動する側（前側）の繰出ロール７３の外周面に摺接するブラシ７６が着脱自在に設けられている。このブラシ７６によって繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部７４に肥料が摺り切り状態で収容され、繰出ロール７３Ａ、７３Ｂによる肥料繰出量が一定に保たれる。
【００２５】
さらに、ブラシ７６の上側には、繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの上方に突出して肥料ホッパ６０から繰出部６１に肥料が落下供給されないようにする繰出停止シャッタ７７Ａ、７７Ｂ（図７）が設けられている。繰出停止シャッタ７７Ａ、７７Ｂは、繰出部ケース７８のスライド支持部７９（図６）にスライド自在に支持されていて、ケース外の前端部に形成された把手７７ａをつかんでスライドさせるようになっている。
【００２６】
繰出部６１の吐出口６１ａには、前後方向に連通する接続管８０（図３）が接続されている。そして、この接続管８０の後端部に施肥ホース６２（図５）が接続されている。施肥ホース６２の外周螺旋溝に施肥フレーム７０の下端部が係合しているので、施肥ホース６２が接続管８０から抜けにくい。一方、各条の接続管８０の前端部はエアチャンバ６８（図４、図５）の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７（図３、図４）に接続されており、該ブロア６７からのエアがエアチャンバ６８を経由し接続管８０から施肥ホース６２に吹き込まれるようになっている。尚、ブロア６７は、図３、図４に仮想線で示すように、そのエア吐出口６７ａをエア切替管８１から外して機体内方に回動収納できる構成としている。
【００２７】
エアチャンバ６８は、接続管８０が取り付けられたゴム管６８ａと、中間部分の樹脂管６８ｂとを交互に繋ぎ合わせて構成されている。この構成とすると、エアチャンバ６８を簡単に分解、組み立てできるので、繰出部６１を一体的に取り外してのメンテナンスが容易である。ゴム管６８ａの長さを一対の繰出部の間隔よりも長くしておくと、樹脂管６８ｂからゴム管６８ａを抜きやすい。
【００２８】
また、繰出部ケース７８の背面部には、肥料ホッパ内の肥料を取り出すための肥料排出口８３（図６）が形成されている。この肥料排出口８３には、上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。各繰出部の肥料排出口８３は、繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５に接続されている。肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替部としてのエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ６８側に供給する状態と肥料回収管８５側に供給する状態とに切り替えられようになっている。エア切替シャッタ８６はエアチャンバ６８と肥料回収管８５の間の前後中央部にあるので、両者へのエア供給が安定している。肥料回収管８５の右端部は肥料回収口８７になっている。
【００２９】
図８は上記各シャッタ８４、…、８６の開閉機構を示す図である。肥料回収口８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に、繰出部６１の前側に配置された左右方向に長いシャッタ開閉伝達軸９１（図６）が設けられている。シャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤ９３が排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている。なお、半円形ギヤ９４の端部には当該ギヤ９４の歯よりも径の大きいストッパ部９４ａが形成されているので、両ギヤ９３、９４の噛み合いが外れることはない。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に付勢手段である引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００３０】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から引き出されるエアが肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４、…が開き、肥料ホッパ６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。つまり、１本のレバー９０の操作だけでエア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４、…を操作することができる。しかも、必然的に、始めにエアが肥料回収管８５に供給され、その後で肥料が肥料回収管８５に排出されるのである。このため、肥料回収管８５での肥料の搬送が円滑に行われ、肥料回収管８５での肥料詰まりが生じない。また、肥料回収レバー９０が肥料回収口８７の近傍に設けられているので、肥料回収容器等を肥料回収口８７の下側に容易に確保でき、さらに肥料回収の状況を確認しながら作業を行え好都合である。
【００３１】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ、９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ、９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１（図８）と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４、…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。肥料回収レバー９０を上記以外の位置にも停止させられるようにし、排出シャッタ８４の開度を無段階又は段階的に調節できるようにしてもよい。
従って、肥料回収時にはブロア６７より気流搬送される肥料は肥料回収管８５を流れ、排出口８７からスムーズに肥料が排出される。
【００３２】
なお、エア切替シャッタ８６は上下方向を向く回動軸８６ａを中心に回動するので、エア切替シャッタ８６の開閉操作時の抵抗が変動しない。また、肥料回収時には引張りスプリング９７の張力に抗して強制的にエア切替シャッタ８６を切り替えるようにしているので、肥料回収時におけるエア切替シャッタ８６の気密性が良好である。
【００３３】
図４に示す開閉ギヤ９３と半円形ギヤ９４との噛み合いに予め融通性を持たせておくと、各条のギヤの組み付けに多少の誤差があっても、各条の排出シャッタ８４の動作タイミングに狂いが出ず、確実に排出シャッタ８４が閉じるようにすることができる。
【００３４】
一方、肥料回収レバー９０を図８に示す施肥作業位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを設けると共に、各畦クラッチレバー１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒ（図４）をクラッチ入り位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを各々設けて、これらスイッチの検出により、肥料回収レバー９０が肥料排出位置（肥料回収レバー９０が施肥作業位置でない時）で全ての畦クラッチレバー１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒがクラッチ入りの時（施肥作業時）に、肥料回収レバー９０が施肥作業位置でないことを警報するハンドル３４下方のモニター部に設けたランプを点灯するか若しくはブザーを鳴らすように制御装置で制御している。これは、肥料回収レバー９０を図８のＰ２位置にして肥料回収作業をした後、肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたまま、メインスイッチを切って作業を中断し、後に（後日）、施肥・植付け作業を行なう時に肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたまま施肥・植付け作業をすると施肥作業が行なえないまま植付け作業をしてしまう不具合を防止するためで、肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたままでメインスイッチを入れるとランプが点灯するか若しくはブザーが鳴って作業者に肥料回収レバー９０が施肥作業位置になっていないことを知らせ、即座に作業者は肥料回収レバー９０を施肥作業位置に操作して前記のような不具合を未然に防止でき作業性が良い。
【００３５】
繰出部ケース７８は、側面視で前下がりに傾斜した分割面Ｆ−Ｆ（図５）で、下側の固定部分７８ａと上側の離脱部分７８ｂとに分割されている。繰出ロール７３Ａ、７３Ｂ及び排出シャッタ８４（肥料排出口８３）は固定部分７８ａに設けられている。一方、ブラシ７６及び繰出停止シャッタ７７は離脱部分７８ｂに設けられている。肥料ホッパ６０が接続される上部開口部及び吐出口６１ａは分割されていないので、両者の気密性が良好に保たれる。
【００３６】
肥料ホッパ６０を最も後方に回動させると、側面視で前記離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外に肥料ホッパが位置するようになっている。このため、離脱部分７８ｂを無理なく離脱させられる。また、分割面Ｆ−Ｆ（図５）の延長先はエアチャンバ６８の上端よりも下側に位置するとともに、側面視で離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外にエアチャンバ６８が位置している。このため、離脱部分７８ｂを取り外した状態で、走行車体２上から繰出ロール７３Ａ、７３Ｂのメンテナンスを行いやすい。
【００３７】
図９（図５を簡略化して書いている。）に示すように、肥料ホッパ６０には、該ホッパ６０内へ加圧空気を供給する空気供給装置６９を設け、空気供給口６０ｂを傾斜案内壁６０ｇに設けて、空気供給装置６９と空気供給口６０ｂを接続するダクト５８を設けると共に、ホッパ６０内に供給した加圧空気をホッパ６０の外へ排出する排出口６０ｃを設ける。なお、前記空気供給装置６９はエンジンカバー３０内に設けられ、エンジン２０から発生する熱により熱風を発生させる構成となっている。空気供給口６０ｂからホッパ６０内の粉粒体を乾燥させるための加熱された加圧空気を供給し、シャッタ６０ｄにより開閉自在な排気口６０ｃに肥料粒子が通過できない大きさの開口を有する網６０ｆを設けている。この状態で施肥前のホッパ６０内にある肥料を供給口６０ｂからホッパ６０内に導入した乾燥用加圧空気で乾燥させることができる。この乾燥用加圧空気の供給口６０ｂをホッパ６０内の傾斜案内壁６０ｇに備えることにより、粉粒体が集まる傾斜案内壁６０ｇ周辺での粉粒体のブリッジを良好に防止し、傾斜案内壁部６０ｇでの粉粒体の下方への誘導を円滑にし、粉粒体の適正な繰出しが可能となる。
【００３８】
排出口６０ｃの閉鎖は、エア切替管８１にはエア切替部としてのエア切替シャッタ８６に連動させる構成になっているので、エア切替シャッタ８６が肥料回収管８５側に肥料搬送用のエアを供給する状態にエア切替管８１を切り替えた場合に排出口６０ｃがシャッタ６０ｄにより閉鎖されるように連動させることで肥料を回収するときに同時に乾燥も行うことができる。また肥料を回収するときにホッパ６０内が乾燥空気で加圧状態となり、ホッパ６０から肥料回収管８５へ肥料搬送が促され、及び該肥料回収管８５内での肥料搬送が促され、肥料回収管８５内が肥料で詰まることがなくなると共に肥料回収作業時間の短縮化が図れる。
【００３９】
また、乾燥用加熱空気の供給口６０ｂを設けたホッパ６０の傾斜案内壁部６０ｇから空気供給すると、傾斜案内壁部６０ｇから肥料粒子を吹き飛ばすことができ、また、ホッパ６０の傾斜案内壁部６０ｇが安息角以下でも肥料粒子が滑り落ち、ホッパ６０の容量を大きくすることが可能になる。なお、本明細書における「安息角」とは、粒子が重力により滑り落ちるときの傾斜角度をいう。
【００４０】
また図１０に示す形状からなるホッパ６０を設け、該ホッパ６０内の底部をメッシュ状枝の二重構造６０ｈとし、その二重構造部６０ｈより温風を吹き出し、ホッパー６０上端部に設けた排気口から湿った空気を排出し、肥料を乾燥させる様にしてもよい。ホッパー６０内に湿った空気を送っただけでは湿った空気が対流して、よけいに肥料が湿るおそれがあるが、下から上へと温風の流れを作ることにより、効率的に肥料の乾燥を行うことができる。
【００４１】
図１１に示すようにホッパ６０内に乾燥空気を供給する際、ホッパ６０の内壁面に多数の空気吹出し口６０ｉを設けることもできる。この空気吹出し口６０ｉはホッパ６０内の対向する両壁面に設けても、ほぼ全壁面に設けても良い。このように施肥前のホッパ６０内にある肥料を、吹出し口６０ｉからホッパ６０内に導入した乾燥用加圧空気で、肥料をより効率よく乾燥させることができる。また空気供給口６０ｂは複数個あってもよい。
【００４２】
一方、繰出部６１のロート（図示せず）に粉が溜まり、付着することがある。そのため繰出部６１のロートの内壁に乾燥空気の吹出し口を設けることにより、粉の付着を防止することができる。そして肥料排出時には、ホッパ６０内の乾燥用空気の排出口を防いでホッパの内圧を上げることにより、肥料が排出しやすくなる。
【００４３】
また加圧空気の吹出し口をホッパ６０の内壁全面に複数個設けることにより、肥料の付着を防止することもできる。
【００４４】
ホッパ６０の下方には肥料などの粉粒体が集まるため、図１２に示すようにホッパ内の乾燥用空気供給口６０ｂの下に、粉取り部７６ａを設ける構成としても良い。繰出し部６１の繰り出しロール７３、７４において粉粒体が発生し、繰り出しロール上部の粉粒体が集まる位置、特に肥料仕切ブラシ７６の直ぐ上側の位置に粉取り部を設けることにより、加熱空気の通りをよくし、繰出し装置全体のつまりを防止することができる。そして粉が集まった後、粉取り部を後で取り出すことができる。ホース７６ｂを外して粉取りができ、粉取り部も取り外しができる構成とすることで、経済的であるし、メンテナンスも容易になる。
【００４５】
さらに図１３に示すように、ホッパ６０内の乾燥用空気の排出口６０ｃを肥料仕切ブラシ７６の周辺に設ける構成としても良い。また粉取り部７６ａを肥料仕切ブラシ７６の下部に設けても良い。肥料仕切ブラシ７６の部分から乾燥用空気の空気圧が抜けるので、肥料を効率よく乾かすことができ、また肥料の排出を良くして、適正に肥料の粉を施肥ホース６２に送り出すことができる。
【００４６】
また、図１４に示すようにホッパ内乾燥用空気の排出口６０ｃに排出ホース５８ａを設けて、乾燥用空気を接続管８０又は施肥ホース６２に通す構成にすると、乾燥用空気による肥料の搬送力がアップし、効率よく空気を使うことが可能となる。なお、図示例は傾斜案内壁６０ｇに排出口６０ｃを設けているが、排出口６０ｃをホッパ６０内に設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、施肥装置や薬剤散布装置等の粉粒体繰出し装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例の施肥装置付き乗用型田植機の側面図である。
【図２】図１の施肥装置付き乗用型田植機の平面図である。
【図３】図１の施肥装置の（ａ）肥料回収管８５部分を省略した背面図、及び（ｂ）伝動関係を省略した背面図である。
【図４】図１の施肥装置の平面図である。
【図５】図１の施肥装置の一断面の側面断面図である。
【図６】図１の施肥装置の粉粒体繰出部の側面断面図である。
【図７】図６のＳ−Ｓ断面図である。
【図８】図１の施肥装置の肥料回収レバー及びその関連部材の側面図である。
【図９】図１の施肥装置の一側面図である。
【図１０】他の実施例の施肥装置の一部破断面を含む一側面図である。
【図１１】他の実施例の施肥装置の一部破断面を含む一側面図である。
【図１２】他の実施例の粉粒体繰出部の側面断面図である。
【図１３】他の実施例の粉粒体繰出部の側面断面図である。
【図１４】他の実施例の施肥装置の一側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１施肥装置付き乗用型田植機２走行車体
３昇降リンク装置４苗植付部
５粉粒体繰出し装置（施肥装置）１０前輪
１１後輪１２ミッションケース
１３前輪ファイナルケース１５メインフレーム
１８後輪ギヤケース２０エンジン
２１第一ベルト伝動装置２３ＨＳＴ
２５植付クラッチケース２６植付伝動軸
２７施肥伝動機構３０エンジンカバー
３１座席３２フロントカバー
３４ハンドル３５フロアステップ
３６リヤステップ３８予備苗載台
４０上リンク４１下リンク
４２リンクベースフレーム４３縦リンク
４４連結軸４５スイングアーム
４６昇降油圧シリンダ５０伝動ケース
５１苗載台５１ａ苗取出口
５１ｂ苗送りベルト５２苗植付装置
５２ａ苗植付具５３線引きマーカ
５５センターフロート５６サイドフロート
５７上下動検出機構５８乾燥用空気ダクト
５８ａ排出ホース５９ファン
６０ホッパ（肥料ホッパ）
６０ａ蓋６０ｂ乾燥用空気供給口
６０ｃ乾燥用空気排出口６０ｄシャッタ
６０ｆ網６０ｇ傾斜案内壁
６０ｈ二重構造部６０ｉ空気吹出し口
６１繰出部６１ａ吐出口
６２施肥ホース６３施肥ガイド
６４作溝体６５サポートダクト
６６電動モータ６７ブロア
６７ａエア吐出口６８エアチャンバ
６８ａゴム管６８ｂ樹脂管
６９空気供給装置７０施肥フレーム
７１回動アーム７２係止具
７３Ａ、７３Ｂ繰出ロール
７４凹部７５繰出軸
７５ａ角軸部７６ブラシ
７６ａ粉取り部７６ｂホース
７７、７７Ａ、７７Ｂ繰出停止シャッタ
７７ａ把手
７８繰出部ケース７８ａ固定部分
７８ｂ離脱部分７９スライド支持部
８０接続管８１エア切替管
８３肥料排出口８４排出シャッタ
８４ａ回動軸８５肥料回収管
８６エア切替シャッタ８６ａ回動軸
８７肥料回収口９０肥料回収レバー
９０ａ回動支点軸９０ｂピン
９１シャッタ開閉伝達軸９２扇型プレート
９２ａ長穴９３開閉ギヤ
９４半円形ギヤ９４ａストッパ部
９５エア切替ワイヤ９６アーム
９７引張りスプリング９８レバーガイド
９８ａ、９８ｂガイド穴
１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒクラッチレバー

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ６０内の粉粒体をその下方の繰出部６１で繰り出して施用する粉粒体繰出装置５において、前記ホッパ６０は繰出部６１へ粉粒体を誘導する傾斜案内壁６０ｇを備え、該傾斜案内壁６０ｇに加圧空気の供給口６０ｂを設けたことを特徴とする粉粒体繰出装置。

【図１】