脱穀装置

【課題】脱穀処理物を受け入れて前方から後方に向けて揺動移送しながらふるい選別する揺動選別装置の終端部からも多量のわら屑を含む排塵処理物が排出されるようになっており、この多量の排塵処理物が未刈地側にも落下して未刈稈上にふりかかり、以後の刈取作用に支障を来す問題がある。
本発明は、揺動選別棚の終端部から排出される排塵処理物を既刈地側に案内処理することによって上記問題点を解消し、刈取性能および脱穀選別性能の向上を図ることにある。
【解決手段】本発明は、脱穀処理物を受け入れて前方から後方に向けて揺動移送しながらふるい選別する揺動選別棚の終端部に、わら屑などの排塵処理物を一側の未刈地側から他側の既刈地側に向けて案内処理する排塵案内板を付設してあることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理された処理物を揺動移送しながら選別する揺動選別装置を備えた脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、横断流フアンの技術において、横断流フアンの排出側におけるわら屑排出口には、横断流フアンからの排風を既刈地側へ案内する案内板を設けることにより、排塵物の未刈地側への排出を防ぐようにした構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−３０８８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀処理物を受け入れて前方から後方に向けて揺動移送しながらふるい選別する揺動選別装置の終端部からも多量のわら屑を含む排塵処理物が排出されるようになっており、この多量の排塵処理物が未刈地側にも落下して未刈稈上にふりかかり、以後の刈取作用に支障を来す問題がある。
【０００４】
本発明は、揺動選別棚の終端部から排出される排塵処理物を既刈地側に案内処理することによって上記問題点を解消し、刈取性能および脱穀選別性能の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、脱穀処理物を受け入れて前方から後方に向けて揺動移送しながらふるい選別する揺動選別棚の終端部に、わら屑などの排塵処理物を一側の未刈地側から他側の既刈地側に向けて案内処理する排塵案内板を付設してあることを特徴とする。
【０００６】
扱室からの脱穀処理物は、揺動選別棚上に受けられ、揺動選別棚によって後方に揺動移送されながらふるい選別される。排出すべき多量のわら屑を含む排塵処理物は、その揺動選別棚の終端部から後方に排出されるが、この時、排塵案内板の作用を受けて未刈地側から既刈地側に向けて案内落下される。従って、わら屑が未刈地側に落下して穀稈にふりかかることがなく、以後の刈取作用に支障をきたさず、また、そのふりかかったわら屑を再度脱穀部内に取り込んで脱穀選別作用に悪影響を及ぼすこともなくなる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、脱穀装置の後部に配設した排ワラカッタ−の一側下方には切断ワラを未刈地側から既刈地側に向けて案内処理する切断ワラ案内板を設けると共に、該切断ワラ案内板は前記排塵案内板とオ−バ−ラップする状態に配置しあることを特徴とする。
【０００８】
排ワラカッターから下方に落下する切断ワラのうち、未刈地側からの切断ワラは、下方の切断ワラ案内板の案内作用を受け、未刈地側から既刈地側に向けて寄せられながら案内落下される。
【０００９】
揺動選別棚からの排塵処理物が排塵案内板の上方を越えて後方に逸脱するものがあっても、この排塵案内板とオ−バラップする状態に設けられた切断ワラ案内板の作用を受けることになり、既刈地側へ確実に案内落下されることになる。
【発明の効果】
【００１０】
要するに、請求項１の本発明によれば、揺動選別棚の終端部から排出される排塵処理物が排塵案内板の作用を受けることによって既刈地側へ案内落下されることになり、わら屑の未刈稈上への排出落下を防ぐことができ、以後の刈取脱穀作用に支障をきたさず、刈取性能並びに脱穀選別性能の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明による作用効果を奏するものでありながら、排ワラカッターからの切断ワラは切断ワラ案内板の作用によって既刈地側へ案内落下させることができ、しかも、揺動選別棚からの排塵案内作用域から逸脱した排塵物も一緒に受け入れて既刈地側へ確実に案内落下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀装置（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には運転部５が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。また、脱穀装置４の後部には脱穀後の排ワラを切断処理する排ワラカッター６が装備されている。
【００１３】
つぎに、脱穀装置４の構成につき説明する。扱胴７を内装軸架した扱室８の下半周部に沿って受網９を張設している。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１４】
扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを配設している。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバ−１０側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。扱室８の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口１２が設けらている。この排塵口１２に対応する送塵路１３は、排塵処理胴１４の室内始端側に連通している。
【００１５】
扱室８の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置１６を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕１７と、１番移送螺旋１８と、２番移送螺旋１９と、その上方に吸引排塵用の横断流フアン２０を設けて選別室２１を構成している。なお、１番揚穀装置１８Ａは１番移送螺旋１８で回収された穀物を揚送してグレンタンクＧ内に収容する。また、２番揚穀装置１９Ａは２番移送螺旋１９で回収された２番物を２番処理胴１５の室内へ還元するようになっている。
【００１６】
そして、揺動選別装置１６は、扱室からの脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚２２、チャフシ−ブ２４、ストロ−ラック２５の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ２４の下方にグレンシーブ２７を配置して設け、前記唐箕１７及び横断流フアン２０による選別風と揺動との共同作用によって扱室８から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。なお、前記チャフシ−ブ２４は、複数枚の帯板状のシ−ブ板２４ａを等間隔に配置して上部を枢着２４ｂし、下部が円弧状の長孔２４ｃに沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。
【００１７】
前記ストロ−ラック２５の終端部位には、該ストローラックの下方に斜設されたリターンパン３０の上端から後方下方に向けて傾斜するわら屑排出流下板３１が設けられ、また、このわら屑排出流下板３１の一側（未刈地側）の揺動枠側板３２側から排出時のわら屑を既刈地側に向けて案内処理する排塵案内板３３が設けられている。選別室の未刈地側（左側）における側板３４及び該選別室側板３４に対し略面一線上に設けられたカッター枠側板３６と前記揺動枠側板３２との間には弾性シ−ル板３５が設けられている。特に、前記揺動枠側板とカッタ枠側板との間の隙間が弾性シ−ル板によって閉塞されているため、その隙間からの排塵物の落下を防ぐことができる。
【００１８】
脱穀後の排ワラは、排ワラ搬送装置２９によって搬送され、排ワラカッター６によって短く切断処理されるようになっている。そして、前記排ワラカッター６の未刈地側（左側）の一側下方には、前記カッター枠側板３６から下端側ほど既刈地側に向けて傾斜する切断ワラ案内板３７が設けられ、そして、この切断ワラ案内板３７は、前記排塵案内板３３とオーバーラップする状態に配置して設けられている。
【００１９】
チャフシ−ブ２４の終端とストロ−ラック２５始端との間に設けられた分流板３８であって、その下端部をグレンシ−ブ２４の先端部より下方位置まで延出して下方延出部３８ｄとし、上端部をチャフシ−ブ２４及びストロ−ラック２５の上端縁よりも上方に高く延出させて上方延出部３８ｕを構成して設け、そして、これより上方に位置する横断流フアン２０の吸込口から下方の前記分流板３８に向けて吸引誘導板３９を延出させて設けることにより、唐箕１７からの選別風が分流板３８に沿って選別棚上方に向けて吹き抜けると共に、横断流フアン２０への吸引誘導板３９を経て該フアン内へ導かれることになる。これによって、垂直選別が可能となり、わら屑と穀粒の分離が確実に行なえ、３番飛散の減少及び１番選別の向上を図ることができる。なお、分流板３８の延出部並びに吸引誘導板３９をゴム等の適宜の弾性体で構成することもできる。
【００２０】
図６及び図７に示すように、前記扱室８の前板と後板とを結ぶ扱室フレ−ム４０には、扱室終端の排塵口１２部を除く位置において櫛状受歯４１を固着して設け、扱胴７終端部の排塵口１２の対応部を除く全ての扱歯４２が櫛状受歯４１の各歯間を通過するように構成することで、４番ささり粒の回収効果を高めるようにしている。
【００２１】
また、図８に示すように、櫛状受歯４１は、適宜の弾力性を有するウレタンゴム等の弾性体で構成し、その内外を金属性保持板４３ａ，４３ｂでサンドイッチ状に挟圧保持することもできる。これによれば、弾性状の櫛状受歯４１を扱歯に対してできるだけ近接させて設けることできるので、ささり粒の除去効果をより高めることができ、しかも、弾性体であるため、扱歯が変形して受歯と干渉しても扱胴のロック状態を回避することができる。なお、外側の金属性保持板４３ｂを内側のそれよりも下方に長くすることで、オーバーラップした櫛状受歯を扱胴側へ沿わせ易くなり、ささり防止効果が一層高められる。
【００２２】
脱穀装置４の前部の入口漏斗の下方部にＨＳＴ（油圧式無段変速装置）４６で駆動する減速ギヤボックス４７を設け、刈取部３の駆動及びフイ−ドチエン１１を前方部で駆動可能とした構成になっており、更に、ＨＳＴのトラニオン軸の角度を変更可能とする駆動モ−タ４８を設け、そして、刈取搬送速度とフイ−ドチエン速度を同期させ、同速度に構成することで、刈取搬送部から脱穀フイードチエンへの引継部での穀稈の姿勢の乱れを無くし、整然と引継ぎ搬送することができる。
【００２３】
なお、かかる制御は、図１０に示すように、制御部５０の入力側に刈取搬送部及びフイ−ドチエンの回転速度を検出する速度センサ５１を設け、出力側にはＨＳＴトラニオン駆動モ−タ４８を設けることで、前述したように刈取搬送速度とフイ−ドチエン速度を同速度に制御したり、刈取搬送速度よりフイ−ドチエン速度を僅かに速くする制御、また、逆に、刈取搬送速度よりフイ−ドチエン速度を僅かに遅くする制御が可能となる。
【００２４】
フイードチエン速度を刈取搬送速度より速くする制御は、引継部での穀稈の層を減らして穀稈の詰まりを防止することができ、フイードチエン速度を刈取搬送速度より遅くする制御では、引継部での穀稈の層を増して穀稈の脱落を解消することができる。
【００２５】
図１１及び図１２に示す実施例は、上記のように刈取搬送部と脱穀フイ−ドチエンをＨＳＴで駆動するコンバインにおいて、刈取部への駆動部に回転動力を断続する刈取テンションクラッチ５２を設けて刈取部を停止可能とし、運転部５の操作席近く及び脱穀フイ−ドチエン１１の始端側近くに枕扱スイッチ５４ａ，５４ｂを設け、枕扱スイッチ５４ａ，５４ｂのオン・オフにより刈取テンションモータ５３を介して刈取部の停止と運転を可能とした構成である。これによれば、枕扱ぎ時、刈取を簡単に停止でき、枕扱ぎ作業を安全に行うことができる。
【００２６】
また、脱穀装置４の前部の入口漏斗の下方部にＨＳＴ（油圧式無段変速装置）４６で駆動する減速ギヤボックス４７を設け、刈取部３の駆動及びフイ−ドチエン１１を前方部で駆動可能とした構成のものにおいて、フイードチエン１１の後端部でも減速が可能な後部減速ギヤボックス４９を設けて、フイードチエンを後部から駆動できるように構成することもできる。これによれば、フイードチエンを刈取とシンクロさせることができるし、切り替えによってフイードチエンを一定速で駆動することが可能となる。
【００２７】
更に、かかる実施例では、フイードチエン１１の駆動を始端側からでも終端側からでも駆動できるように構成したものにおいて、フイードチエン１１を始端側に設けた上下方向で前後方向に傾斜する支軸５６回りに揺動開閉する構成とし、前後の駆動スプロケット５７，５８をカップリング５９で接続して係脱自在とし、且つ、前後の駆動スプロケット５７，５８がフイドチエンフレ−ム６０と共にオ−プンできる構成としている。従って、フイードチエンを簡単にオープンすることができ、前後のフイードチエン駆動部及び刈取駆動部のメンテナンスが容易に行える。
【００２８】
図３、図１１に示すように、フイードチエン１１の前部駆動スプロケット５７近くには、該スプロケット５７へのチエン巻角を増大させるロ−ラ６１を設けることにより、スプロケットの駆動力を増大し、しかも、このスプロケットとロ−ラとが共にフイードチエンオープンできるようにすることで、フイードチエンの内側のメンテナンスが簡単に行える。なお、前記ロ−ラ６１は、フイードチエンフレーム６０に取り付けた駆動スプロケット５７の取付部材６２に取り付け、駆動スプロケットとローラが共に取り外せる構成としている。
【００２９】
また、フイードチエンの前後の駆動スプロケット５７，５８部にはワンウェイクラッチ６３，６３を設けることによって、フイードチエン速度を一定速からの刈取とシンクロさせることができる。
【００３０】
フイードチエンの前後の駆動部にワンウェイクラッチ６３，６３を設け、一定速とフイードチエンシンクロが自動的に切り替わる構成のものにおいて、一定速をフイードチエンシンクロ最高速の略１／３〜１／２程度の範囲内に設定することで、極く低速時の搬送姿勢の乱れがなくなり、ワラの傷みを解消できるし、枕扱ぎ時の安全性も確保できる。
【００３１】
以上のように構成された刈取脱穀装置についてその作用を説明する。
まず、圃場の穀稈は、前進する機体の前部位置にある刈取部３によって刈取られ、上方に搬送されて、フィ−ドチエン１１に受け継がれてのち脱穀装置４に供給される。そして、穀稈は、株元をフィ−ドチエン１１に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室８内に供給されて、回転している扱胴７により脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴７によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網９から漏下して選別室２１の揺動選別装置１６に達し揺動選別作用を受ける。
【００３２】
この場合、扱室の始端側で脱穀処理された処理物は、移送棚２２上に落下して後方へ揺動移送されてチャフシ−ブ２４に達する。また、扱室終端に至った排塵処理物は、排塵口１２から下方のチャフシーブ２４上に落下するものと、送塵路１３を経て排塵処理胴１４室内へ送られて処理されるものとに分かれる。そして、チャフシーブ２４上での排塵処理物は、チャフシ−ブ２４を構成している複数枚のシ−ブ板２４ａ…相互間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。
【００３３】
チャフシ−ブ２４から漏下するものはグレンシーブ２７上に落下しここでふるい選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕１７は、起風した選別風を選別室２１内に吹き込みながら選別し、横断流フアン２０による吸引作用によって選別される。
【００３４】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ２７にてふるい選別された後、１番移送螺旋１８の受樋内に落下して収集されて機外に取り出されグレンタンクＧ内に収容される。２番物は２番移送螺旋１９から２番揚穀装置１９Ａによって揚穀されて２番処理胴１５の室内内に還元され再処理される。そして、排塵物は吸引排塵用横断流フアン２０によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック２５に達したわら屑は棚先から機外に排出される。このストローラック２５から機外に排出されるワラ屑は排塵案内板３３の作用を受けながら既刈地側に向け排出案内落下される。
【００３５】
一方、脱穀後の排ワラは、排ワラ搬送装置２９によって搬送され、排ワラカッター６により切断処理される。下方に落下する切断ワラのうち、未刈地側の切断部から落下するものは、切断ワラ案内番３７の作用を受けて既刈地側に向けて寄せられながら案内落下される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の要部の平面図
【図３】同上要部の側面図
【図４】同上要部の切断側面図
【図５】脱穀装置の要部の背面図
【図６】扱胴の側面図
【図７】扱室要部の背面図
【図８】扱室要部の背面図
【図９】刈取速及びフイードチエン速と作業速との関係を示す図
【図１０】制御ブロック図
【図１１】刈取脱穀部の要部の側面図
【図１２】制御ブロック図
【符号の説明】
【００３７】
４脱穀装置（脱穀機）６排ワラカッター
１６揺動選別装置３２揺動枠側板
３３排塵案内板３４選別室側板
３５弾性シール板３６カッタ枠側板
３７切断ワラ案内板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀処理物を受け入れて前方から後方に向けて揺動移送しながらふるい選別する揺動選別棚の終端部に、わら屑などの排塵処理物を一側の未刈地側から他側の既刈地側に向けて案内処理する排塵案内板を付設してあることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
脱穀処理物を受け入れて前方から後方に向けて揺動移送しながらふるい選別する揺動選別棚の終端部に、わら屑などの排塵処理物を一側の未刈地側から他側の既刈地側に向けて案内処理する排塵案内板を付設し、脱穀装置の後部に配設した排ワラカッタ−の一側下方には切断ワラを未刈地側から既刈地側に向けて案内処理する切断ワラ案内板を設けると共に、該切断ワラ案内板は前記排塵案内板とオ−バ−ラップする状態に配置しあることを特徴とする脱穀装置。

【図１】