脱穀装置
【課題】唐箕ファンによる風力選別能を補って、しかも二番物の風力選別能を改善するコスト的に有利な、穀粒の回収効率を向上させる脱穀装置を提供すること。
【解決手段】扱室６６と扱室６６に隣接配置した二番処理室６７から選別室５０の揺動棚５１に落下する被処理物の中の大きさの比較的小さい被処理物である二番物を二番棚板８５の凹部に設けた二番螺旋８６で二番処理室６７に向けて搬送する際に、二番螺旋８６の駆動軸８６ａの延長部に設けたファン９０により脱穀装置１５の側壁に設けた開口部９３から選別風を吹き込み、該選別風を二番螺旋８６の下方端部から二番螺旋８６の上方に向けて吹き出し、二番物の中の藁屑などが二番処理室６７に搬送されないようにすることで二番物の選別性能が従来より向上し、ファン９０専用の伝動機構を必要とせず、ファン９０自身も安価なもので構成できるので、設置コストを低減することができる。
【解決手段】扱室６６と扱室６６に隣接配置した二番処理室６７から選別室５０の揺動棚５１に落下する被処理物の中の大きさの比較的小さい被処理物である二番物を二番棚板８５の凹部に設けた二番螺旋８６で二番処理室６７に向けて搬送する際に、二番螺旋８６の駆動軸８６ａの延長部に設けたファン９０により脱穀装置１５の側壁に設けた開口部９３から選別風を吹き込み、該選別風を二番螺旋８６の下方端部から二番螺旋８６の上方に向けて吹き出し、二番物の中の藁屑などが二番処理室６７に搬送されないようにすることで二番物の選別性能が従来より向上し、ファン９０専用の伝動機構を必要とせず、ファン９０自身も安価なもので構成できるので、設置コストを低減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈がフィードチェーンにより搬送、挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置内の下方部位にある選別室の揺動棚で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は一番棚板上の一番螺旋から、一番揚穀筒を経てグレンタンクへ搬送され、グレンタンクに一時貯留される。また、揺動棚の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚の揺動作用と唐箕による送風に吹き飛ばされて揺動棚から大きさの小さい二番穀粒は二番棚板に集められ、二番螺旋で二番揚穀筒へ搬送される。
【０００３】
二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。脱穀装置の扱室の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁搬送装置により搬送され、脱穀装置の後部の排藁処理室に投入されて圃場に放出される。
【０００４】
上記唐箕からの送風を受けて風力選別される穀粒のうちで、比較的小さい粒径の二番穀粒は二番棚板上で二番螺旋により二番揚穀筒へ搬送される課程で更に風力選別をするために一番棚板と二番棚板の間に第２のファンを配置することがある（特許文献１）。
あるいは唐箕からの送風力をより強力にするために唐箕ファンの回転軸を脱穀装置の外壁の外側に伸ばして、外側の回転軸上に第２の唐箕ファンを取り付ける構成がある（特許文献２）。
【特許文献１】特開平７−３２２７５０号公報
【特許文献２】特開２００３−２４５００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の構成によれば、一番棚板と二番棚板の間に第２のファンを配置するため該第２のファン設置のための部材、動力伝達装置などを新たに設ける必要があり、コスト高になる問題点がある。
また、上記特許文献２記載の構成によれば、第２の唐箕ファンを唐箕ファンと同軸上に取り付ければ良いので、設備コスト的には有利であるが、唐箕ファンによる風力選別能で選別される被処理物には限界があり、二番棚板上で二番螺旋により搬送される二番物の風力選別能がそれほど改善されない問題点がある。
【０００６】
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、唐箕ファンによる風力選別能を補って、しかも二番物の風力選別能を改善するコスト的に有利な、穀粒の回収効率を向上させる脱穀装置の提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）に隣接配置した二番処理胴（７０）を軸架した二番処理室（６７）と、前記扱室（６６）及び二番処理室（６７）の下方に設けられ、該扱室（６６）及び二番処理室（６７）から落下する被処理物を後方に搬送しながら揺動選別する揺動棚（５１）を有する選別室（５０）と、前記揺動棚（５１）から漏下した二番物を受ける二番棚板（８５）と該二番棚板（８５）上へ漏下した二番物を二番処理室（６７）側に向けて搬送する二番螺旋（８６）とを備え、該二番螺旋（８６）の駆動軸（８６ａ）の脱穀装置側壁外側に延長した部分に送風選別するためのファン（９０）を設け、該ファン（９０）によって起風された選別風を脱穀装置側壁に設けた開口部（９３）から二番棚板（８５）の下方に形成した選別風案内室（９４）に吹き込み、該選別風案内室（９４）を経由して二番螺旋（８６）の前側から該二番螺旋（８６）の上方に選別風を吹き出す構成とした脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、二番螺旋８６の駆動軸８６ａの延長部に設けたファン９０によって、脱穀装置側壁に設けた開口部９３から二番棚板８５の下方に形成した選別風案内室９４に選別風を吹き込み、二番螺旋８６の前側から二番螺旋８６の上方に向けて選別風を吹き出すことにより、二番棚板８５上へ漏下する二番物の中の藁屑などの軽量物が二番処理室６７側に搬送されないように送風選別することができて二番物の選別性能が従来より向上し、ファン９０専用の伝動機構を必要とせず、ファン９０自身も軸流式のものとできるため、従来の横断流式のものよりも安価に構成でき、脱穀装置の製造コストを低減して安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例を図面とともに説明する。
図１には本発明の実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施例ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１０】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１１】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１２】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１３】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１４】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋７８ａを内蔵している一番揚穀筒７８（図９）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１５】
脱穀装置１０の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０ａ（図４）および排藁穂先チェーン８０ｂ（図４）に挟持されて搬送され、脱穀装置１０の後部の排藁処理室８２に投入されて圃場に放出される。排藁処理室８２内には排藁カッター８１ａ、８１ｂが設けられており、排藁カッター８１ａ、８１ｂにより切断された穀稈は、排藁カッター８１ａ、８１ｂの下方に、後方下り傾斜に設けられた板状の切断藁ガイド９６（図３）により案内されて圃場に放出される。
【００１６】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１７】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の平面図を示し、図５には図１のコンバインの選別室の平面図を示し、図６には図１のコンバインの脱穀装置の背面図を示す。更に図７には図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図８には図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図９には図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００１８】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４ないし図７の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図８）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００１９】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２０】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２１】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２２】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図９）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２３】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７（図８）へ搬送される。
【００２４】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋８７ａにより揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図７）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００２５】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室８２に投入される。
【００２６】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図６）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００２７】
前記排塵処理胴枠７２の後端７２ａ（図３）は、排塵処理室６８の後端６８ｂ（図３）よりも所定距離だけ前方に配置され、この排塵処理胴枠７２の後端７２ａと排塵処理室６８の後端６８ｂとの間に、排塵処理室６８の後端部に達した被処理物を脱穀装置の外部へ排出する第１排塵口１０２を、揺動棚５１上に向かう斜め下方向および後方に向けて開口して設けている。
【００２８】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００２９】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に被処理物を吸引するための吸引ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を吸引ファン９１の回転による送風で吸引し、第３排塵口９２から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３０】
一方、吸引ファン９１の回転による送風で吸引されない被処理物は揺動棚５１の終端部であるストローラック６２の後端に設けられ、脱穀装置１５の後壁１５ａに形成された第２排塵口１０３からコンバイン１の外部に排出される。
【００３１】
揺動棚５１上を後方へ移送されてきた藁屑でチャフシーブ５３，５４やストローラック６２の目合いから濾過しないものは、揺動棚５１の揺動やストローラック６２の移送作用によって第２排塵口１０３から脱穀装置１５の外部に排出されるが、この藁屑中には穀粒がわずかに含まれることがあり、このように藁屑とともにコンバイン１の外部に排出される穀粒を三番穀粒と言い、三番穀粒が脱穀装置１５の外部に排出されることを三番ロス（三番損失）、三番穀粒の回収ロスなどと言う。
【００３２】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵（排塵物）のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいは第２チャフシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３３】
本実施形態によれば、図６に示すように、扱室６６の後側で揺動棚５１の上側に形成した排塵室８３内において、扱胴６９を挟んで排塵処理室６８と対向する位置に吸引ファン９１を設け、排塵処理室６８の後端部の第１排塵口１０２から排出される排塵物や揺動棚５１上の後部に達した排塵物を吸引ファン９１の回転による送風で吸引し、吸引ファン９１の下方にある第３排塵口９２へ導いて、コンバイン１の外部に排出している。
【００３４】
また、排塵処理室６８の第１排塵口１０２よりも後方で揺動棚５１の後端部上側の部位には、揺動棚５１の後端部側に達した被処理物をコンバイン１の外部に排出するための第２排塵口１０３を設けており、第２排塵口１０３から上記三番穀粒が排出されることを防止するために、開閉自在のシャッタ（板体）１００を設けている。
【００３５】
シャッタ１００は左右方向に長手方向を有する板体により形成され、上端部の左右両側をそれぞれ支持部材１０４ａ、１０４ｂにより脱穀装置１５の後壁１５ａに上下回動自在に取り付けられている。シャッタ１００の右側部にスプリング９５の一端側を連結し、該スプリング９５の他端側を後壁１５ａに連結して、このスプリング９５の引張力によって開放状態に付勢されている。
【００３６】
そして、操作ワイヤー１０７（図３）の一端側をシャッタ１００における前記スプリング９５の一端側の連結位置に連結し、該操作ワイヤー１０７が矢印Ｙ方向（図３）に引き操作されると、スプリング９５の引張力に抗してシャッタ１００が閉じ方向に回動する。この操作ワイヤー１０７の引き操作は、刈取装置６の上昇に連動して電動モータ（図示せず）を作動させ、この電動モータの作動によって操作ワイヤー１０７を引き操作してシャッタ１００を閉じる構成とするとよく、また、操縦席２０付近に設けたレバーの操作によって行うように構成してもよい。
【００３７】
前記シャッタ１００は、第１排塵口１０２及び第２排塵口１０３から排出される被処理物に抵抗を与えるように、脱穀装置１５の背面視において、前記第１排塵口１０２および第２排塵口１０３の設置範囲を覆うように設ける。
また、上記シャッタ１００は開閉角度を変更、固定できるようにしても良い。例えば、揺動棚５１上の籾などの被処理物の層厚が少ない場合は三番穀粒の回収ロスを防ぐために開閉角度を小さくし、逆に揺動棚５１上の被処理物の層厚が厚い場合は開閉角度を大きくするなど、また揺動棚５１上の被処理物の層厚に限らず、全体の穀稈の処理量や圃場の状態（乾燥、湿気等）などに応じて適宜変更できるようにすればよい。
【００３８】
第２排塵口１０３及び第２排塵口１０３開閉用のシャッタ１００は脱穀装置１５の背面視で排塵処理胴７１と重複して設けられており、シャッタ１００の閉時には、排塵処理室６８の後端部側に達した排塵物は、扱胴６９を挟んで排塵処理室６８と対向する位置にある吸引ファン９１の吸引風によって矢印Ｐ方向（図６）に流れてシャッタ１００手前のストローラック６２上を通過して吸引ファン９１の下方の第３排塵口９２から脱穀装置１５の外部に排出される。
【００３９】
シャッタ１００の開放時には、揺動棚５１上を後方へ移送されてきた藁屑でチャフシーブ５３，５４やストローラック６２の目合いから濾過しない被処理物が第２排塵口１０３から排出されるが、排塵処理室６８の後端部側に達した排塵物も第１排塵口１０２から排出される前に流路途中の受け網（格子）７６の目合いから若干排出される。
【００４０】
しかし、シャッタ１００の閉時には、背面視で第１排塵口１０２と第２排塵口１０３及びシャッタ１００が重複して設けられているため、シャッタ１００により第２排塵口１０３から排出される被処理物のみならず、排塵処理室６８の後端部側に達して第１排塵口１０２から排出される被処理物にも抵抗を与えるため、揺動棚５１の後端部側に達した被処理物や排塵処理室６８の後端部側に達した排塵物の脱穀装置１５の外部への排出が抑制されて、すなわち容易に排出されなくなる。
【００４１】
圃場に植生する穀稈の刈取が終わって揺動棚５１上の籾などの被処理物の層厚が少なくなると、唐箕７９の送風によりコンバイン１の機外に藁屑とともに三番穀粒も吹き飛ばされ易くなるが、第２排塵口１０３のシャッタ１００を閉じることで、三番穀粒の回収ロスが低減する。
例えば、圃場の一辺を刈り終えて次辺へ旋回する際に、シャッタ１００を閉じれば揺動棚５１上の穀粒を含んだ藁屑の他に、排塵処理胴７１の終端部側から排出される排塵物の流れに抵抗を与えて排出を止めることができる。
【００４２】
したがって、排塵処理胴７１の搬送終端部側から排出される排塵物を排塵処理胴７１に対向する吸引ファン９１に導き第１排塵口１０２から排出されるまでの間に揺動棚５１上に停滞させ、揺動棚５１の揺動と吸引ファン９１の吸引風によって揺動棚５１上で選別することができ、排塵物中の刺さり粒やカギ又などが回収されやすくなる。
【００４３】
そして、シャッタ１００が開いている時でも排塵処理胴７１の被処理物の搬送終端部から排出される被処理物を吸引ファン９１に導くまでの間に、ある程度揺動棚５１上で選別することができるが、特にシャッタ１００を閉じた時はこの選別、回収効果も高まるので、三番穀粒の回収ロスの低減が図れ、穀粒の回収効率を向上させると共に刈取脱穀作業の効率を高めることができる。
【００４４】
また、第２排塵口１０３のシャッタ１００を開放したときは、シャッタ１００が排藁カッター８１ａ、８１ｂの切断藁ガイド９６の下方で切断藁ガイド９６の下面に沿うように設けると良い。すなわち、図３に示すように、シャッタ１００の開放時はシャッタ１００の平面部と切断藁ガイド９６の平面部が平行になるような構成である。
【００４５】
排藁処理室８２の上方から排藁カッター８１ａ、８１ｂに入って切断された排藁は矢印Ｑ方向（図３）に流れて揺動棚５１の方向に入りやすい。このように切断された藁が二番棚板８５から二番螺旋８６に落ちると穀粒の選別性能が悪くなる。
【００４６】
しかし、本構成を採用することで、排藁カッター８１ａ、８１ｂの切断藁ガイド９６の下方で切断藁ガイド９６の下面に沿うようにシャッタ１００を設けることで、シャッタ１００の開放時には切断された排藁や土泥などが切断藁ガイド９６から落下しても、シャッタ１００上面を後部下方へ滑り落ち、排藁処理室８２側に案内されることで、揺動棚５１の方向に入ることを防ぐ。また、これら切断藁や排藁に付着していた土泥などがシャッタ１００上に溜まることを防いで、シャッタ１００の開放に支障がないようにし、更に切断藁ガイド９６に当たらない範囲で可能な限り第２排塵口１０３の開放角度を大きくすることができる。
【００４７】
また、図３及び図８に示すように、唐箕７９からの選別風の風路上には風割部１０５が設けられており、唐箕７９からの選別風は風割部１０５によって上方風路Ａと下方風路Ｂに分割される。そして、図３に示すように、この風割部１０５の側断面形状は、風割部上面１０５ａを一直線形状とし、下面１０５ｂを選別室５０の底面とほぼ平行にして下面１０５ｂの後端部を上方に屈曲して上面１０５ａと接続した逆山形形状（逆３角形状）としている。
【００４８】
また、風割部の後面（後方）に乱流域が発生しやすい。すなわち、唐箕７９から選別室５０上方へ向かう選別風にロスが生じ、選別風が有効に作用しない。しかし、本構成を採用することにより、上方風路Ａの後方に向かって流れる選別風に下方風路Ｂの選別風が下方から後部上方に向けて流れることで上方風路Ａの選別風の送風方向に沿って下方風路Ｂの上方へ向かう選別風が合流するようになるので、風割部上面１０５ａの後方上り傾斜に沿って選別風が吹き上がり、吹き上がった風が上方の選別網６３を抜けやすくなる。すなわち、唐箕７９から選別室５０上方へ向かう選別風を有効利用できる。したがって、揺動棚５１の前方部における送風選別能力が向上し、選別処理能率の向上や選別性能の向上に繋がる。
【００４９】
また、図１０の図３の一部拡大図と図１１の図１０の矢印Ａ方向からの矢視図に示すように、二番螺旋８６の駆動軸８６ａの脱穀装置１５の側壁の外側に軸流方向に送風するファン９０を設ける。また、図１０と図１１に示すように、二番棚板８５の下方に空気室（選別風案内室）９４を設け、この空気室９４に前記ファン９０で発生した風が吹き込むように脱穀装置側壁に設けた開口部９３に金網９３ａを張り付け、該空気室９４から二番棚板８５の端部と一番棚板６４との間にある隙間（二番選別風吹出し口９４ａ）から二番螺旋８６の上方に選別風を吹き出す構成としている。尚、前記の隙間（二番選別風吹出し口９４ａ）は、二番螺旋８６の略全長に亘る幅を有する。
このように、二番螺旋８６の駆動軸８６ａにファン９０を設けたので、二番物の選別性能が従来より向上し、ファン９０専用の伝動機構を必要とせず、ファン９０自身も安価なもので構成できるので、設置コストを低減することができる。
【００５０】
図１２に図１のコンバインの脱穀装置１５とエンジン室１７の正面図（図１２（ａ））と脱穀装置１５の唐箕ファン７９ａ部分の平面図（図１２（ｂ））を示すように、エンジン出力軸２１に設けたプーリ２１ａの端部にエンジン室１７の熱気を機体左側に排出するファン２３を設け、該ファン２３により送られる熱風をガイドするケース２４を脱穀装置１５の前板９７に設けた開口部９７ａに設け、前記エンジンからの熱風を脱穀装置１５内に誘導するようにした。前記前板９７の内側には揺動棚５１の移送棚５２の始端部下方が配置されている。
【００５１】
従来は脱穀装置１５の前側を通して機体左側に熱風を出していたが、確実に熱風が流れる風路を設けて出していなかったので、熱気が機体上方に上がってしまい、操作席２０の周辺の温度をあまり下げることができなかった。
【００５２】
しかし、脱穀装置１５の前板９７の前記開口部９７ａは移送棚５２の始端部下方に対向しているだけでなく、唐箕吸気口にも対向しているので、図１２に示す構成を採用することで、エンジン室１７の周辺の熱気を、確実に脱穀装置１５に吸い込み、揺動棚５１の第１チャフシーブ５３に向けて吹き出すことができる。その結果、選別網６３の前部で被処理物の粗選別ができるので穀粒の選別性能が向上し、脱穀能力を上げることができる。また、脱穀装置１５に吸い込んだ熱風を唐箕７９による選別風に利用できるので、湿材適応性を向上することができる。
また、脱穀装置１５に吸い込んだ熱風は脱穀装置１５の後方から排出することができるので、操作席２０周辺の温度を下げることができる。
【００５３】
図１３（ａ）には、図１のコンバイン１の操縦席２０の側断面図を示し、図１３（ｂ）には、図１のコンバイン１の操縦席２０の正面図を示す。
操縦席２０の下方には断面コの字型プレート１１２が溶接、固定されており、このコの字型プレート１１２の下方には断面コの字型プレート１１１が配置され、該プレート１１１は鉛直方向に長い支持軸１１６の頂部に溶接、固定されている。前記コの字型プレート１１１，１１２に複数個それぞれ設けられた穴をピンなどで合わせて固定することでコの字型プレート１１２にコの字型プレート１１１を摺動可能に連結できる。このようにして操縦席２０を前後に動かすことが可能な構成であり、作業者や作業内容に応じて操縦席２０の前後位置を変更できる。
【００５４】
また、操縦席２０の上下高さ（上下位置）を変更、固定するためのハンドル１１５がコの字型プレート１１１の下方に設けられている。ハンドル１１５の取っ手１１５ａに固着した軸１１５ｂは六角ボルトであり、先端部のねじ状部分１１５ｂａ（図１３（ａ）の長さＵ部分）と取っ手１１５ａ側のねじ部が形成されていない部分１１５ｂｂ（図１３（ａ）の長さＳ部分）からなり、ねじ部１１５ｂａが操縦席２０の下部に固着して操縦席２０を下方から支持する支持軸１１６に形成された溝（ねじ穴）１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ内に挿入されることで、操縦席２０の上下位置を固定することができる。
【００５５】
また、支持軸１１６はエンジンカバー１６に固定されたボス１１７に挿入されており、ボス１１７内を上下に移動可能であるため、ハンドル１１５の軸１１５ｂが挿入されるねじ穴１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃを変えることで操縦席２０の上下位置を変更できる。そして、ボス１１７はエンジンカバー１６の上部に固定された補強用板１２０により後方から補強、支持され、更にボス１１７と軸１１５ｂとの接触部にはカラー１２１が設けられ、カラー１２１によってもボス１１７は前方からも補強、支持されている。このように、ボス１１７に挿入された支持軸１１６はボス１１７に前方及び後方から支持された強固な支持構成を形成している。
【００５６】
そして、六角ボルト１１５ｂのねじ部１１５ｂａがねじ穴１１６ａ、１１６ｂ又は１１６ｃに嵌合することで、操縦席２０の上下位置が強固に固定できる構成である。なお、図示例では３つのねじ穴１１６ａ、１１６ｂ及び１１６ｃを示しているが、それ以上設けても良い。
【００５７】
また、ハンドル１１５のねじ部１１５ｂａの先端部にねじ外径より小さいピン（図示せず）を設け、支持軸１１６を支えるボス１１７に穴を設けて、この穴部にハンドル１１５のねじ部１１５ｂａの先端部のピンを挿入してハンドル１１５を支持軸１１６とボス１１７とで確実に支持固定する。こうしてハンドル１１５のガタが完全になくなり、ハンドル１１５の緩みを完全に防止することができる。
【００５８】
図１３に示すように、本実施形態によれば、ハンドル１１５の軸１１５ｂに六角ボルトを使用したことを特徴としている。
操縦席２０の上下位置を変更、固定するためのハンドル１１５は取っ手１１５ａを手で回して締め込む手動式であり、高齢者等の握力の少ない作業者の場合は締め込みが不十分であると緩んでしまう場合がある。しかし、ハンドル１１５の軸１１５ｂを六角ボルトで構成しているため、スパナなどで増す締めすることができ、緩むことがない。また、ハンドル１１５の軸１１５ｂを六角ボルトで構成しているためコストもかからず経済的である。
【００５９】
そして、図１３（ａ）の丸枠部分に示すように、前記カラー１２１をボス１１７に溶接し、プレート１２３をハンドル１１５のねじ部が形成されていない軸部分１１５ｂｂの周囲に溶接して、ハンドル１１５のねじ部１１５ｂａを支持軸１１６（ボス１１７）に挿入してねじ込んだときに、ちょうどねじ部１１５ｂａのみが支持軸１１６（ボス１１７）内に挿入されて、カラー１２１には軸部分１１５ｂｂが挿入されるような構成である。そして、ハンドル１１５のねじ部１１５ｂａを支持軸１１６（ボス１１７）に挿入してねじ込んだときに、カラー１２１とプレート１２３が接触して密着し、カラー１２１がボス１１７及びプレート１２３によっても支持されて、ハンドル１１５が固定される構成である。
【００６０】
また、プレート１２３の外径をカラー１２１の外径とほぼ同径とすることで、プレート１２３とカラー１２１の接触面積が大きくとれて面圧を低くすることができ、ハンドル１１５が緩むことがない。
【００６１】
また、ハンドル１１５のねじ部が形成されていない軸部分１１５ｂｂにカラー１２１が位置するように構成しているため、作業者が操縦席２０に座ったときに操縦席２０に加わった荷重がハンドル１１５に伝わった場合でも 、カラー１２１がハンドル１１５の軸１１５ｂに固定され、更にプレート１２３やボス１１７によっても支持されていることでカラー１２１の変形等がなく、常に安定して操縦席２０を固定することができる。
【００６２】
また、機体上に側面視でＬ字型に折り曲げた取付ステー１２４を取り付け、その立ち上がり面１２４ａと支柱軸１１６のボス１１７を補強用板１２０で連結している。そのため、支柱軸１１６のボス１１７の前後方向の倒れを防止することができる。
【００６３】
また、補強用板１２０は操縦席２０の後方側に設けているので、操縦席２０の上下方向の位置を固定するハンドル１１５と補強用板１２０が干渉しなく、操縦席２０を支えているコの字のプレート１１１，１１２と取付ステー１２４との間隔を狭く配置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図５】図１のコンバインの選別室の平面図である。
【図６】図１のコンバインの脱穀装置の背面図である。
【図７】図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図８】図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図９】図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図１０】図３の一部拡大図である。
【図１１】図１０の矢印Ａ方向からの矢視図である。
【図１２】図１のコンバインの脱穀装置とエンジン室の正面図（図１２（ａ））と脱穀装置の唐箕ファン部分の平面図（図１２（ｂ））である。
【図１３】図１のコンバインの操縦席の側断面図（図１３（ａ））とは、図１のコンバインの操縦席の正面図（図１３（ｂ））である。
【符号の説明】
【００６６】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１５ａ 後壁 １６ エンジンカバー
１７ エンジン室 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ ２０ 操縦席
２１ エンジン出力軸 ２１ａ プーリ
２３ ファン ３０ グレンタンク
５０ 選別室 ５１ 揺動棚
５２ 移送棚 ５２ａ 選別板
５３ 第１チャフシーブ ５４ 第２チャフシーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋
６６ 扱室 ６６ａ 回収室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６８ｂ 排塵処理室の後端
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 処理歯
７１ｂ 螺旋 ７２ 排塵処理胴枠
７２ａ 排塵処理胴枠の後端
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受け網 ７８ 一番揚穀筒
７８ａ 搬送螺旋 ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ８０ａ 排藁チェーン
８０ｂ 排藁穂先チェーン
８１ａ、８１ｂ藁用カッター
８２ 排藁処理室 ８３ 排塵室
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８６ａ 二番螺旋駆動軸 ８７ 二番揚穀筒
８７ａ 二番揚穀筒螺旋 ８８ 拡散ガイド
９０ ファン ９１ 吸引ファン
９２ 第３排塵口 ９３ 脱穀装置側壁開口部
９３ａ 金網 ９４ 空気室（選別風案内室）
９５ スプリング ９６ 切断藁ガイド
９７ 前板 ９７ａ 開口部
９８ 後板 １００ シャッタ
１０１ 連通口 １０２ 第１排塵口
１０３ 第２排塵口
１０４ａ、１０４ｂ 支持部材
１０５ 風割部 １０７ 操作ワイヤー
１１１，１１２ コの字型プレート
１１５ ハンドル １１５ａ 取っ手
１１５ｂ 六角ボルト １１５ｂａ ねじ部
１１５ｂｂ ねじ部が形成されていない軸部
１１６ 支持軸
１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ 溝（ねじ穴）
１１７ ボス １２０ 補強用板
１２１ カラー １２３ プレート
１２４ 取付ステー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈がフィードチェーンにより搬送、挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置内の下方部位にある選別室の揺動棚で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は一番棚板上の一番螺旋から、一番揚穀筒を経てグレンタンクへ搬送され、グレンタンクに一時貯留される。また、揺動棚の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚の揺動作用と唐箕による送風に吹き飛ばされて揺動棚から大きさの小さい二番穀粒は二番棚板に集められ、二番螺旋で二番揚穀筒へ搬送される。
【０００３】
二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。脱穀装置の扱室の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁搬送装置により搬送され、脱穀装置の後部の排藁処理室に投入されて圃場に放出される。
【０００４】
上記唐箕からの送風を受けて風力選別される穀粒のうちで、比較的小さい粒径の二番穀粒は二番棚板上で二番螺旋により二番揚穀筒へ搬送される課程で更に風力選別をするために一番棚板と二番棚板の間に第２のファンを配置することがある（特許文献１）。
あるいは唐箕からの送風力をより強力にするために唐箕ファンの回転軸を脱穀装置の外壁の外側に伸ばして、外側の回転軸上に第２の唐箕ファンを取り付ける構成がある（特許文献２）。
【特許文献１】特開平７−３２２７５０号公報
【特許文献２】特開２００３−２４５００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の構成によれば、一番棚板と二番棚板の間に第２のファンを配置するため該第２のファン設置のための部材、動力伝達装置などを新たに設ける必要があり、コスト高になる問題点がある。
また、上記特許文献２記載の構成によれば、第２の唐箕ファンを唐箕ファンと同軸上に取り付ければ良いので、設備コスト的には有利であるが、唐箕ファンによる風力選別能で選別される被処理物には限界があり、二番棚板上で二番螺旋により搬送される二番物の風力選別能がそれほど改善されない問題点がある。
【０００６】
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、唐箕ファンによる風力選別能を補って、しかも二番物の風力選別能を改善するコスト的に有利な、穀粒の回収効率を向上させる脱穀装置の提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）に隣接配置した二番処理胴（７０）を軸架した二番処理室（６７）と、前記扱室（６６）及び二番処理室（６７）の下方に設けられ、該扱室（６６）及び二番処理室（６７）から落下する被処理物を後方に搬送しながら揺動選別する揺動棚（５１）を有する選別室（５０）と、前記揺動棚（５１）から漏下した二番物を受ける二番棚板（８５）と該二番棚板（８５）上へ漏下した二番物を二番処理室（６７）側に向けて搬送する二番螺旋（８６）とを備え、該二番螺旋（８６）の駆動軸（８６ａ）の脱穀装置側壁外側に延長した部分に送風選別するためのファン（９０）を設け、該ファン（９０）によって起風された選別風を脱穀装置側壁に設けた開口部（９３）から二番棚板（８５）の下方に形成した選別風案内室（９４）に吹き込み、該選別風案内室（９４）を経由して二番螺旋（８６）の前側から該二番螺旋（８６）の上方に選別風を吹き出す構成とした脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、二番螺旋８６の駆動軸８６ａの延長部に設けたファン９０によって、脱穀装置側壁に設けた開口部９３から二番棚板８５の下方に形成した選別風案内室９４に選別風を吹き込み、二番螺旋８６の前側から二番螺旋８６の上方に向けて選別風を吹き出すことにより、二番棚板８５上へ漏下する二番物の中の藁屑などの軽量物が二番処理室６７側に搬送されないように送風選別することができて二番物の選別性能が従来より向上し、ファン９０専用の伝動機構を必要とせず、ファン９０自身も軸流式のものとできるため、従来の横断流式のものよりも安価に構成でき、脱穀装置の製造コストを低減して安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例を図面とともに説明する。
図１には本発明の実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施例ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１０】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１１】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１２】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１３】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１４】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋７８ａを内蔵している一番揚穀筒７８（図９）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１５】
脱穀装置１０の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０ａ（図４）および排藁穂先チェーン８０ｂ（図４）に挟持されて搬送され、脱穀装置１０の後部の排藁処理室８２に投入されて圃場に放出される。排藁処理室８２内には排藁カッター８１ａ、８１ｂが設けられており、排藁カッター８１ａ、８１ｂにより切断された穀稈は、排藁カッター８１ａ、８１ｂの下方に、後方下り傾斜に設けられた板状の切断藁ガイド９６（図３）により案内されて圃場に放出される。
【００１６】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１７】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の平面図を示し、図５には図１のコンバインの選別室の平面図を示し、図６には図１のコンバインの脱穀装置の背面図を示す。更に図７には図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図８には図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図９には図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００１８】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４ないし図７の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図８）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００１９】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２０】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２１】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２２】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図９）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２３】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７（図８）へ搬送される。
【００２４】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋８７ａにより揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図７）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００２５】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室８２に投入される。
【００２６】
また、扱室６６の扱胴６９による被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図６）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００２７】
前記排塵処理胴枠７２の後端７２ａ（図３）は、排塵処理室６８の後端６８ｂ（図３）よりも所定距離だけ前方に配置され、この排塵処理胴枠７２の後端７２ａと排塵処理室６８の後端６８ｂとの間に、排塵処理室６８の後端部に達した被処理物を脱穀装置の外部へ排出する第１排塵口１０２を、揺動棚５１上に向かう斜め下方向および後方に向けて開口して設けている。
【００２８】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００２９】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に被処理物を吸引するための吸引ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を吸引ファン９１の回転による送風で吸引し、第３排塵口９２から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３０】
一方、吸引ファン９１の回転による送風で吸引されない被処理物は揺動棚５１の終端部であるストローラック６２の後端に設けられ、脱穀装置１５の後壁１５ａに形成された第２排塵口１０３からコンバイン１の外部に排出される。
【００３１】
揺動棚５１上を後方へ移送されてきた藁屑でチャフシーブ５３，５４やストローラック６２の目合いから濾過しないものは、揺動棚５１の揺動やストローラック６２の移送作用によって第２排塵口１０３から脱穀装置１５の外部に排出されるが、この藁屑中には穀粒がわずかに含まれることがあり、このように藁屑とともにコンバイン１の外部に排出される穀粒を三番穀粒と言い、三番穀粒が脱穀装置１５の外部に排出されることを三番ロス（三番損失）、三番穀粒の回収ロスなどと言う。
【００３２】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵（排塵物）のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいは第２チャフシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３３】
本実施形態によれば、図６に示すように、扱室６６の後側で揺動棚５１の上側に形成した排塵室８３内において、扱胴６９を挟んで排塵処理室６８と対向する位置に吸引ファン９１を設け、排塵処理室６８の後端部の第１排塵口１０２から排出される排塵物や揺動棚５１上の後部に達した排塵物を吸引ファン９１の回転による送風で吸引し、吸引ファン９１の下方にある第３排塵口９２へ導いて、コンバイン１の外部に排出している。
【００３４】
また、排塵処理室６８の第１排塵口１０２よりも後方で揺動棚５１の後端部上側の部位には、揺動棚５１の後端部側に達した被処理物をコンバイン１の外部に排出するための第２排塵口１０３を設けており、第２排塵口１０３から上記三番穀粒が排出されることを防止するために、開閉自在のシャッタ（板体）１００を設けている。
【００３５】
シャッタ１００は左右方向に長手方向を有する板体により形成され、上端部の左右両側をそれぞれ支持部材１０４ａ、１０４ｂにより脱穀装置１５の後壁１５ａに上下回動自在に取り付けられている。シャッタ１００の右側部にスプリング９５の一端側を連結し、該スプリング９５の他端側を後壁１５ａに連結して、このスプリング９５の引張力によって開放状態に付勢されている。
【００３６】
そして、操作ワイヤー１０７（図３）の一端側をシャッタ１００における前記スプリング９５の一端側の連結位置に連結し、該操作ワイヤー１０７が矢印Ｙ方向（図３）に引き操作されると、スプリング９５の引張力に抗してシャッタ１００が閉じ方向に回動する。この操作ワイヤー１０７の引き操作は、刈取装置６の上昇に連動して電動モータ（図示せず）を作動させ、この電動モータの作動によって操作ワイヤー１０７を引き操作してシャッタ１００を閉じる構成とするとよく、また、操縦席２０付近に設けたレバーの操作によって行うように構成してもよい。
【００３７】
前記シャッタ１００は、第１排塵口１０２及び第２排塵口１０３から排出される被処理物に抵抗を与えるように、脱穀装置１５の背面視において、前記第１排塵口１０２および第２排塵口１０３の設置範囲を覆うように設ける。
また、上記シャッタ１００は開閉角度を変更、固定できるようにしても良い。例えば、揺動棚５１上の籾などの被処理物の層厚が少ない場合は三番穀粒の回収ロスを防ぐために開閉角度を小さくし、逆に揺動棚５１上の被処理物の層厚が厚い場合は開閉角度を大きくするなど、また揺動棚５１上の被処理物の層厚に限らず、全体の穀稈の処理量や圃場の状態（乾燥、湿気等）などに応じて適宜変更できるようにすればよい。
【００３８】
第２排塵口１０３及び第２排塵口１０３開閉用のシャッタ１００は脱穀装置１５の背面視で排塵処理胴７１と重複して設けられており、シャッタ１００の閉時には、排塵処理室６８の後端部側に達した排塵物は、扱胴６９を挟んで排塵処理室６８と対向する位置にある吸引ファン９１の吸引風によって矢印Ｐ方向（図６）に流れてシャッタ１００手前のストローラック６２上を通過して吸引ファン９１の下方の第３排塵口９２から脱穀装置１５の外部に排出される。
【００３９】
シャッタ１００の開放時には、揺動棚５１上を後方へ移送されてきた藁屑でチャフシーブ５３，５４やストローラック６２の目合いから濾過しない被処理物が第２排塵口１０３から排出されるが、排塵処理室６８の後端部側に達した排塵物も第１排塵口１０２から排出される前に流路途中の受け網（格子）７６の目合いから若干排出される。
【００４０】
しかし、シャッタ１００の閉時には、背面視で第１排塵口１０２と第２排塵口１０３及びシャッタ１００が重複して設けられているため、シャッタ１００により第２排塵口１０３から排出される被処理物のみならず、排塵処理室６８の後端部側に達して第１排塵口１０２から排出される被処理物にも抵抗を与えるため、揺動棚５１の後端部側に達した被処理物や排塵処理室６８の後端部側に達した排塵物の脱穀装置１５の外部への排出が抑制されて、すなわち容易に排出されなくなる。
【００４１】
圃場に植生する穀稈の刈取が終わって揺動棚５１上の籾などの被処理物の層厚が少なくなると、唐箕７９の送風によりコンバイン１の機外に藁屑とともに三番穀粒も吹き飛ばされ易くなるが、第２排塵口１０３のシャッタ１００を閉じることで、三番穀粒の回収ロスが低減する。
例えば、圃場の一辺を刈り終えて次辺へ旋回する際に、シャッタ１００を閉じれば揺動棚５１上の穀粒を含んだ藁屑の他に、排塵処理胴７１の終端部側から排出される排塵物の流れに抵抗を与えて排出を止めることができる。
【００４２】
したがって、排塵処理胴７１の搬送終端部側から排出される排塵物を排塵処理胴７１に対向する吸引ファン９１に導き第１排塵口１０２から排出されるまでの間に揺動棚５１上に停滞させ、揺動棚５１の揺動と吸引ファン９１の吸引風によって揺動棚５１上で選別することができ、排塵物中の刺さり粒やカギ又などが回収されやすくなる。
【００４３】
そして、シャッタ１００が開いている時でも排塵処理胴７１の被処理物の搬送終端部から排出される被処理物を吸引ファン９１に導くまでの間に、ある程度揺動棚５１上で選別することができるが、特にシャッタ１００を閉じた時はこの選別、回収効果も高まるので、三番穀粒の回収ロスの低減が図れ、穀粒の回収効率を向上させると共に刈取脱穀作業の効率を高めることができる。
【００４４】
また、第２排塵口１０３のシャッタ１００を開放したときは、シャッタ１００が排藁カッター８１ａ、８１ｂの切断藁ガイド９６の下方で切断藁ガイド９６の下面に沿うように設けると良い。すなわち、図３に示すように、シャッタ１００の開放時はシャッタ１００の平面部と切断藁ガイド９６の平面部が平行になるような構成である。
【００４５】
排藁処理室８２の上方から排藁カッター８１ａ、８１ｂに入って切断された排藁は矢印Ｑ方向（図３）に流れて揺動棚５１の方向に入りやすい。このように切断された藁が二番棚板８５から二番螺旋８６に落ちると穀粒の選別性能が悪くなる。
【００４６】
しかし、本構成を採用することで、排藁カッター８１ａ、８１ｂの切断藁ガイド９６の下方で切断藁ガイド９６の下面に沿うようにシャッタ１００を設けることで、シャッタ１００の開放時には切断された排藁や土泥などが切断藁ガイド９６から落下しても、シャッタ１００上面を後部下方へ滑り落ち、排藁処理室８２側に案内されることで、揺動棚５１の方向に入ることを防ぐ。また、これら切断藁や排藁に付着していた土泥などがシャッタ１００上に溜まることを防いで、シャッタ１００の開放に支障がないようにし、更に切断藁ガイド９６に当たらない範囲で可能な限り第２排塵口１０３の開放角度を大きくすることができる。
【００４７】
また、図３及び図８に示すように、唐箕７９からの選別風の風路上には風割部１０５が設けられており、唐箕７９からの選別風は風割部１０５によって上方風路Ａと下方風路Ｂに分割される。そして、図３に示すように、この風割部１０５の側断面形状は、風割部上面１０５ａを一直線形状とし、下面１０５ｂを選別室５０の底面とほぼ平行にして下面１０５ｂの後端部を上方に屈曲して上面１０５ａと接続した逆山形形状（逆３角形状）としている。
【００４８】
また、風割部の後面（後方）に乱流域が発生しやすい。すなわち、唐箕７９から選別室５０上方へ向かう選別風にロスが生じ、選別風が有効に作用しない。しかし、本構成を採用することにより、上方風路Ａの後方に向かって流れる選別風に下方風路Ｂの選別風が下方から後部上方に向けて流れることで上方風路Ａの選別風の送風方向に沿って下方風路Ｂの上方へ向かう選別風が合流するようになるので、風割部上面１０５ａの後方上り傾斜に沿って選別風が吹き上がり、吹き上がった風が上方の選別網６３を抜けやすくなる。すなわち、唐箕７９から選別室５０上方へ向かう選別風を有効利用できる。したがって、揺動棚５１の前方部における送風選別能力が向上し、選別処理能率の向上や選別性能の向上に繋がる。
【００４９】
また、図１０の図３の一部拡大図と図１１の図１０の矢印Ａ方向からの矢視図に示すように、二番螺旋８６の駆動軸８６ａの脱穀装置１５の側壁の外側に軸流方向に送風するファン９０を設ける。また、図１０と図１１に示すように、二番棚板８５の下方に空気室（選別風案内室）９４を設け、この空気室９４に前記ファン９０で発生した風が吹き込むように脱穀装置側壁に設けた開口部９３に金網９３ａを張り付け、該空気室９４から二番棚板８５の端部と一番棚板６４との間にある隙間（二番選別風吹出し口９４ａ）から二番螺旋８６の上方に選別風を吹き出す構成としている。尚、前記の隙間（二番選別風吹出し口９４ａ）は、二番螺旋８６の略全長に亘る幅を有する。
このように、二番螺旋８６の駆動軸８６ａにファン９０を設けたので、二番物の選別性能が従来より向上し、ファン９０専用の伝動機構を必要とせず、ファン９０自身も安価なもので構成できるので、設置コストを低減することができる。
【００５０】
図１２に図１のコンバインの脱穀装置１５とエンジン室１７の正面図（図１２（ａ））と脱穀装置１５の唐箕ファン７９ａ部分の平面図（図１２（ｂ））を示すように、エンジン出力軸２１に設けたプーリ２１ａの端部にエンジン室１７の熱気を機体左側に排出するファン２３を設け、該ファン２３により送られる熱風をガイドするケース２４を脱穀装置１５の前板９７に設けた開口部９７ａに設け、前記エンジンからの熱風を脱穀装置１５内に誘導するようにした。前記前板９７の内側には揺動棚５１の移送棚５２の始端部下方が配置されている。
【００５１】
従来は脱穀装置１５の前側を通して機体左側に熱風を出していたが、確実に熱風が流れる風路を設けて出していなかったので、熱気が機体上方に上がってしまい、操作席２０の周辺の温度をあまり下げることができなかった。
【００５２】
しかし、脱穀装置１５の前板９７の前記開口部９７ａは移送棚５２の始端部下方に対向しているだけでなく、唐箕吸気口にも対向しているので、図１２に示す構成を採用することで、エンジン室１７の周辺の熱気を、確実に脱穀装置１５に吸い込み、揺動棚５１の第１チャフシーブ５３に向けて吹き出すことができる。その結果、選別網６３の前部で被処理物の粗選別ができるので穀粒の選別性能が向上し、脱穀能力を上げることができる。また、脱穀装置１５に吸い込んだ熱風を唐箕７９による選別風に利用できるので、湿材適応性を向上することができる。
また、脱穀装置１５に吸い込んだ熱風は脱穀装置１５の後方から排出することができるので、操作席２０周辺の温度を下げることができる。
【００５３】
図１３（ａ）には、図１のコンバイン１の操縦席２０の側断面図を示し、図１３（ｂ）には、図１のコンバイン１の操縦席２０の正面図を示す。
操縦席２０の下方には断面コの字型プレート１１２が溶接、固定されており、このコの字型プレート１１２の下方には断面コの字型プレート１１１が配置され、該プレート１１１は鉛直方向に長い支持軸１１６の頂部に溶接、固定されている。前記コの字型プレート１１１，１１２に複数個それぞれ設けられた穴をピンなどで合わせて固定することでコの字型プレート１１２にコの字型プレート１１１を摺動可能に連結できる。このようにして操縦席２０を前後に動かすことが可能な構成であり、作業者や作業内容に応じて操縦席２０の前後位置を変更できる。
【００５４】
また、操縦席２０の上下高さ（上下位置）を変更、固定するためのハンドル１１５がコの字型プレート１１１の下方に設けられている。ハンドル１１５の取っ手１１５ａに固着した軸１１５ｂは六角ボルトであり、先端部のねじ状部分１１５ｂａ（図１３（ａ）の長さＵ部分）と取っ手１１５ａ側のねじ部が形成されていない部分１１５ｂｂ（図１３（ａ）の長さＳ部分）からなり、ねじ部１１５ｂａが操縦席２０の下部に固着して操縦席２０を下方から支持する支持軸１１６に形成された溝（ねじ穴）１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ内に挿入されることで、操縦席２０の上下位置を固定することができる。
【００５５】
また、支持軸１１６はエンジンカバー１６に固定されたボス１１７に挿入されており、ボス１１７内を上下に移動可能であるため、ハンドル１１５の軸１１５ｂが挿入されるねじ穴１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃを変えることで操縦席２０の上下位置を変更できる。そして、ボス１１７はエンジンカバー１６の上部に固定された補強用板１２０により後方から補強、支持され、更にボス１１７と軸１１５ｂとの接触部にはカラー１２１が設けられ、カラー１２１によってもボス１１７は前方からも補強、支持されている。このように、ボス１１７に挿入された支持軸１１６はボス１１７に前方及び後方から支持された強固な支持構成を形成している。
【００５６】
そして、六角ボルト１１５ｂのねじ部１１５ｂａがねじ穴１１６ａ、１１６ｂ又は１１６ｃに嵌合することで、操縦席２０の上下位置が強固に固定できる構成である。なお、図示例では３つのねじ穴１１６ａ、１１６ｂ及び１１６ｃを示しているが、それ以上設けても良い。
【００５７】
また、ハンドル１１５のねじ部１１５ｂａの先端部にねじ外径より小さいピン（図示せず）を設け、支持軸１１６を支えるボス１１７に穴を設けて、この穴部にハンドル１１５のねじ部１１５ｂａの先端部のピンを挿入してハンドル１１５を支持軸１１６とボス１１７とで確実に支持固定する。こうしてハンドル１１５のガタが完全になくなり、ハンドル１１５の緩みを完全に防止することができる。
【００５８】
図１３に示すように、本実施形態によれば、ハンドル１１５の軸１１５ｂに六角ボルトを使用したことを特徴としている。
操縦席２０の上下位置を変更、固定するためのハンドル１１５は取っ手１１５ａを手で回して締め込む手動式であり、高齢者等の握力の少ない作業者の場合は締め込みが不十分であると緩んでしまう場合がある。しかし、ハンドル１１５の軸１１５ｂを六角ボルトで構成しているため、スパナなどで増す締めすることができ、緩むことがない。また、ハンドル１１５の軸１１５ｂを六角ボルトで構成しているためコストもかからず経済的である。
【００５９】
そして、図１３（ａ）の丸枠部分に示すように、前記カラー１２１をボス１１７に溶接し、プレート１２３をハンドル１１５のねじ部が形成されていない軸部分１１５ｂｂの周囲に溶接して、ハンドル１１５のねじ部１１５ｂａを支持軸１１６（ボス１１７）に挿入してねじ込んだときに、ちょうどねじ部１１５ｂａのみが支持軸１１６（ボス１１７）内に挿入されて、カラー１２１には軸部分１１５ｂｂが挿入されるような構成である。そして、ハンドル１１５のねじ部１１５ｂａを支持軸１１６（ボス１１７）に挿入してねじ込んだときに、カラー１２１とプレート１２３が接触して密着し、カラー１２１がボス１１７及びプレート１２３によっても支持されて、ハンドル１１５が固定される構成である。
【００６０】
また、プレート１２３の外径をカラー１２１の外径とほぼ同径とすることで、プレート１２３とカラー１２１の接触面積が大きくとれて面圧を低くすることができ、ハンドル１１５が緩むことがない。
【００６１】
また、ハンドル１１５のねじ部が形成されていない軸部分１１５ｂｂにカラー１２１が位置するように構成しているため、作業者が操縦席２０に座ったときに操縦席２０に加わった荷重がハンドル１１５に伝わった場合でも 、カラー１２１がハンドル１１５の軸１１５ｂに固定され、更にプレート１２３やボス１１７によっても支持されていることでカラー１２１の変形等がなく、常に安定して操縦席２０を固定することができる。
【００６２】
また、機体上に側面視でＬ字型に折り曲げた取付ステー１２４を取り付け、その立ち上がり面１２４ａと支柱軸１１６のボス１１７を補強用板１２０で連結している。そのため、支柱軸１１６のボス１１７の前後方向の倒れを防止することができる。
【００６３】
また、補強用板１２０は操縦席２０の後方側に設けているので、操縦席２０の上下方向の位置を固定するハンドル１１５と補強用板１２０が干渉しなく、操縦席２０を支えているコの字のプレート１１１，１１２と取付ステー１２４との間隔を狭く配置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図５】図１のコンバインの選別室の平面図である。
【図６】図１のコンバインの脱穀装置の背面図である。
【図７】図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図８】図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図９】図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図１０】図３の一部拡大図である。
【図１１】図１０の矢印Ａ方向からの矢視図である。
【図１２】図１のコンバインの脱穀装置とエンジン室の正面図（図１２（ａ））と脱穀装置の唐箕ファン部分の平面図（図１２（ｂ））である。
【図１３】図１のコンバインの操縦席の側断面図（図１３（ａ））とは、図１のコンバインの操縦席の正面図（図１３（ｂ））である。
【符号の説明】
【００６６】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１５ａ 後壁 １６ エンジンカバー
１７ エンジン室 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ ２０ 操縦席
２１ エンジン出力軸 ２１ａ プーリ
２３ ファン ３０ グレンタンク
５０ 選別室 ５１ 揺動棚
５２ 移送棚 ５２ａ 選別板
５３ 第１チャフシーブ ５４ 第２チャフシーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋
６６ 扱室 ６６ａ 回収室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６８ｂ 排塵処理室の後端
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 処理歯
７１ｂ 螺旋 ７２ 排塵処理胴枠
７２ａ 排塵処理胴枠の後端
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受け網 ７８ 一番揚穀筒
７８ａ 搬送螺旋 ７９ 唐箕
７９ａ 唐箕ファン ８０ａ 排藁チェーン
８０ｂ 排藁穂先チェーン
８１ａ、８１ｂ藁用カッター
８２ 排藁処理室 ８３ 排塵室
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８６ａ 二番螺旋駆動軸 ８７ 二番揚穀筒
８７ａ 二番揚穀筒螺旋 ８８ 拡散ガイド
９０ ファン ９１ 吸引ファン
９２ 第３排塵口 ９３ 脱穀装置側壁開口部
９３ａ 金網 ９４ 空気室（選別風案内室）
９５ スプリング ９６ 切断藁ガイド
９７ 前板 ９７ａ 開口部
９８ 後板 １００ シャッタ
１０１ 連通口 １０２ 第１排塵口
１０３ 第２排塵口
１０４ａ、１０４ｂ 支持部材
１０５ 風割部 １０７ 操作ワイヤー
１１１，１１２ コの字型プレート
１１５ ハンドル １１５ａ 取っ手
１１５ｂ 六角ボルト １１５ｂａ ねじ部
１１５ｂｂ ねじ部が形成されていない軸部
１１６ 支持軸
１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ 溝（ねじ穴）
１１７ ボス １２０ 補強用板
１２１ カラー １２３ プレート
１２４ 取付ステー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
該扱室（６６）に隣接配置した二番処理胴（７０）を軸架した二番処理室（６７）と、
前記扱室（６６）及び二番処理室（６７）の下方に設けられ、該扱室（６６）及び二番処理室（６７）から落下する被処理物を後方に搬送しながら揺動選別する揺動棚（５１）を有する選別室（５０）と、
前記揺動棚（５１）から漏下した二番物を受ける二番棚板（８５）と該二番棚板（８５）上へ漏下した二番物を二番処理室（６７）側に向けて搬送する二番螺旋（８６）と
を備え、
該二番螺旋（８６）の駆動軸（８６ａ）の脱穀装置側壁外側に延長した部分に送風選別するためのファン（９０）を設け、該ファン（９０）によって起風された選別風を脱穀装置側壁に設けた開口部（９３）から二番棚板（８５）の下方に形成した選別風案内室（９４）に吹き込み、該選別風案内室（９４）を経由して二番螺旋（８６）の前側から該二番螺旋（８６）の上方に選別風を吹き出す構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項１】
扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
該扱室（６６）に隣接配置した二番処理胴（７０）を軸架した二番処理室（６７）と、
前記扱室（６６）及び二番処理室（６７）の下方に設けられ、該扱室（６６）及び二番処理室（６７）から落下する被処理物を後方に搬送しながら揺動選別する揺動棚（５１）を有する選別室（５０）と、
前記揺動棚（５１）から漏下した二番物を受ける二番棚板（８５）と該二番棚板（８５）上へ漏下した二番物を二番処理室（６７）側に向けて搬送する二番螺旋（８６）と
を備え、
該二番螺旋（８６）の駆動軸（８６ａ）の脱穀装置側壁外側に延長した部分に送風選別するためのファン（９０）を設け、該ファン（９０）によって起風された選別風を脱穀装置側壁に設けた開口部（９３）から二番棚板（８５）の下方に形成した選別風案内室（９４）に吹き込み、該選別風案内室（９４）を経由して二番螺旋（８６）の前側から該二番螺旋（８６）の上方に選別風を吹き出す構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２２５７３４（Ｐ２００９−２２５７３４Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７６１３３（Ｐ２００８−７６１３３）
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]