【課題】親綱ケーブルに移動ユニットを走行させ、この移動ユニットに安全帯から伸びるロープを係合させる場合において、安全帯のロープが前方斜め方向に引っ張られた際にも移動ユニットが必要以上に傾くことを防止し、その結果、移動ユニットがブラケット部も引っかかること無く容易に通過することが可能となる安全帯の移動用ケーブルを提供する。
【解決手段】親綱ケーブル１とは別に、ガイド役のガイドケーブル７を親綱ケーブル１に対して間隔を存して並行に張り、安全帯から伸びるロープ６端と親綱ケーブル１の移動ユニットの専用安全器３との接合部にあるカラビナ４に前記ガイド役のガイドケーブル７を通す。 （もっと読む）

【課題】磁性部材同士の接合・離間部を設けることなく出入口を形成することができる磁気シールド室を提供する。
【解決手段】磁気的に遮蔽された遮蔽空間４を形成する磁気シールド室１であって、遮蔽空間４を囲む第１の磁気シールド構造部１０を備える。第１の磁気シールド構造部１０は、遮蔽空間４を囲む環状の形状をなすとともに所定の第１の軸方向に厚みをもつ薄板上をなし、第１の軸方向に間隔を空けて配列された複数の第１の環状磁性体１３と、少なくとも一部の第１の環状磁性体１３を第１の軸方向に移動可能に支持する第１の支持部１４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】パイプの地山挿入時の作業性とパイプルーフ構築時の施工精度とを向上させる。
【解決手段】パイプルーフ５を構成するパイプ１０には、その上部の左右両側の外周面にそれぞれ板状部材１３が設けられている。パイプルーフ５の構築時には、まず、隣り合うパイプ１０の板状部材１３同士が所定間隔Ｃ１の間隙を有して対向するように複数のパイプ１０を地山に挿入する。次に、所定間隔Ｃ１の間隙の上方を覆うように凍土層２１を形成する。ここで、所定間隔Ｃ１とは、凍土層２１が自立可能な間隔である。次に、高圧水噴射装置を用いて、所定間隔Ｃ１の間隙の下方におけるパイプ１０間の土砂を除去して空間６ａを形成する。この後、型枠３３によって区画された空間６ａ内にコンクリート３４を打設してパイプ同士１０を連結することにより、パイプルーフ５を一体化する。 （もっと読む）

【課題】掘削断面の外周部位に鋼管を並列配置に押し込んで山留めを行うパイプルーフ工法の鋼管同士の連結構造及び連結工法を提供する。
【解決手段】鋼管１の端部に外側継手管２を取り付け、対峙する鋼管１の端部には内側継手管３を取り付けて、外側継手管２と内側継手管３を嵌め合わせて連結する。両継手管２、３の管軸方向の中間部の周方向に中心が一致する配置の通孔２ｃ、３ｃを設けている。内側継手管３の内周面に、雌ネジ部材５をそのネジ孔５ｂの中心を内側継手管３の通孔３ｃの中心と一致させて設置する。内側継手管３を外側継手管２の中空部内へ嵌め込み、中心を一致させた外側継手管２の通孔２ｃと内側継手管３の通孔３ｃへ、ピン材６が嵌め込まれ、ピン材６のボルト通し孔６ａへ挿入したボルト７を雌ネジ部材５のネジ孔５ｂへねじ込み、締結する。 （もっと読む）

【課題】 防液堤等下部に鉛直方向緊張材を配した防液堤等を上部と下部に施工を区分することなく施工できる防液堤等を有する貯留タンクとその施工方法と提供する。
【解決手段】貯留槽３は、主に内槽１１、外槽１３等から構成され、略円柱状の形状を有する金属製の容器である。貯留槽３の下部は、鉄筋コンクリート製の基礎版７が設けられる。防液堤５は、貯留槽３に貯留される液体が漏洩した際に、低温液体がタンク１の外部へ流出することを防ぐ。防液堤５は、上部から下端までその厚さがほぼ同じであり、鉛直方向の所定の高さに定着部９を有している。定着部９は、防液堤５下方における鉛直方向のプレストレス力が特に必要な防液堤下端からの高さ範囲の上部に、防液堤５外面に所定の間隔で突き出た形状で設けられる。シース管２１ｂは、防液堤５円周方向に所定の間隔で定着部９に鉛直方向に設けられる。また、シース管２１ａは、基礎版７に設けられる。 （もっと読む）

【課題】 作業性に優れ、凍土を損傷することなく鋼管同士の間の凍土および土砂を除去することが可能なパイプルーフの施工方法を提供する。
【解決手段】 移動装置２１には、さらに昇降部２５が設けられる。昇降部２５は、鋼管３の軸方向に対して垂直な方向にモータ等によって先端に取り付けられたノズル２７を移動させることができる。ノズル２７は、昇降部２５の移動方向を軸として、スイベルジョイント等によって回転可能に水の圧送装置等に接続される。したがって、ノズル２７は、鋼管３の軸方向およびこれと垂直な方向に移動可能であるとともに、自らが回転しながら、水を噴射することができる。なお、本発明では、凍結土壌の温度を測定しながら、水の噴射を行う。 （もっと読む）

【課題】水熱反応で前処理した汚泥からのメタンガス回収量を増やすことができるメタン発酵処理方法及びシステムを提供する。
【解決手段】濃縮装置４により汚泥Ｓを所定含水率に濃縮したのち、その濃縮汚泥Ｓを水熱反応器１１と気液分離器１２との間に所定時間循環させてメタン発酵処理による汚泥単位量当たりのメタンガス回収量が最大となる熱水温度Ｔに加熱しながら低分子化し、その低分子化汚泥Ｓをメタン発酵槽２０に所定時間滞留させてメタンガスＧを回収する。好ましくは、熱水温度Ｔを１６０〜２００℃の温度範囲においてメタン発酵処理による汚泥単位量当たりのメタンガス回収量が極大となる温度とし、低分子化汚泥Ｓをメタン発酵槽２０に３〜５日滞留させてメタンガスＧを回収する。 （もっと読む）

【課題】循環型の水熱反応を利用して汚泥をエネルギー効率よく且つ長時間安定的にメタン発酵処理する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】汚泥Ｓを所定含水率に調整したのち、含水率調整後の汚泥Ｓａを水熱反応器１１と気液分離器１２とを結ぶ循環路１４ａ、１４ｂへ送入し且つ所定温度・圧力で所定時間循環させて低分子化し、循環路１４ａ、１４ｂから出力された低分子化汚泥Ｓｃを発酵槽２０に滞留させてメタン発酵処理する方法において、循環路１４ａ、１４ｂ内のスケール固着状況を継続的に検出し、その固着状況の変動に応じて循環路１４ａ、１４ｂへ送入する汚泥Ｓａの所定含水率を調整する。好ましくは、循環路１４ａ、１４ｂ内の汚泥Ｓａの循環流量を所定流量に制御する流量計３１及び流量制御弁３２を設け、その流量制御弁３２の開度からスケール固着状況を検出し、或いは循環路１４ａ、１４ｂの表面温度からスケール固着状況を検出する。 （もっと読む）

【課題】 装置の大型化や大量のグラウト材を要することなく、せん断補強部材挿入孔にグラウト材を好適に充満させ、せん断補強部材を十分構造体に定着させることができるせん断補強部材の定着方法を提供する。
【解決手段】 コンクリート構造体１のせん断補強を行うにあたり、コンクリート構造体１に貫通孔であるせん断補強部材挿入孔２を穿孔し、せん断補強部材３を挿入する。次に、せん断補強部材挿入孔２の両開口部のそれぞれの外側に、グラウト材貯留槽４を設置し、せん断補強部材挿入孔２に流動性を有する状態のグラウト材を充填する。その際にせん断補強部材挿入孔２から流出するグラウト材をグラウト材貯留槽４で受ける。それからせん断補強部材挿入孔２をグラウト材で実質的に充満させた後、グラウト材を硬化させることによりせん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２に定着させる。 （もっと読む）

【課題】 装置の大型化や大量のグラウト材を要することなく、せん断補強部材を十分構造体に定着させることができるせん断補強部材の定着方法を提供する。
【解決手段】 コンクリート構造体１のせん断補強を行うにあたり、コンクリート構造体１に有底のせん断補強部材挿入孔２を穿孔する。次に、せん断補強部材挿入孔２の開口部にグラウト材貯留槽６を設置し、せん断補強部材挿入孔２に流動性を有する状態のグラウト材を充填する。続いて、せん断補強部材３を分割した分割部材３１〜３３をせん断補強部材挿入孔に順次挿入する。分割部材３１〜３３は、カプラ５によって接続される。その後、グラウト材を硬化させることによりせん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２に定着させる。 （もっと読む）