【課題】高発熱の電子機器の筐体にも適用可能な優れた放熱性を備えたプレコートアルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】基板１０の両面もしくは片面にプレコート層２を形成してなる。プレコート層２は、酸化チタン、カーボン、シリカ、酸化ジルコニウム、防錆顔料の１種または２種以上を含有し、赤外線（波長：２．５μｍ〜２５μｍ）の積分放射率が７０％以上である。プレコート層２は、合成樹脂系塗料を用い、ベース樹脂１００重量部に対して、平均粒径０．１〜１００μｍの酸化チタンを５０〜２００重量部、微粉末のカーボンを１〜２５重量部、シリカを５０〜２００重量部、アルミナを５０〜２００重量部、酸化ジルコニウムを５０〜２００重量部、防錆顔料を２〜２５重量部の１種あるいは２種以上を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【目的】プレス加工後の曲げ加工における割れの発生を抑制し、自動車外板として適用可能なプレス加工後の曲げ加工性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板材が提供される。
【構成】Ｓｉ：０．４〜１．５％、Ｍｇ：０．２〜１．２％を含有し、不純物として含有するＦｅが１．０％以下であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる組成を有するアルミニウム合金溶湯圧延板材のＴ４調質材であって、板材中に存在するＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物のうち、Ｍｇ_２Ｓｉ化合物と共存するＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系化合物の量的割合が５０％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガルバニック腐食の懸念を何等顧慮することなく、接合部の健全性を効果的に高め得る異種金属部材の接合方法を提供すること。
【解決手段】 Ａｌ板２と鋼板４とを重ね合わせ、Ａｌ板２の側から、回転工具１０のショルダ部材１４の先端に同軸的に位置せしめたプローブ１６を、回転させつつ、その先端が鋼板４の直上に達するように差し込み、摩擦撹拌して、それらＡｌ板２及び鋼板４を接合せしめるに際して、回転工具１０として、プローブ１６がショルダ部材１４とは別体に構成されて、別個に軸方向に移動可能とされた複動式回転工具を用い、プローブ１６をＡｌ板２に差し込んで、Ａｌ板と鋼板４の摩擦撹拌接合を行なった後、プローブ１６を、Ａｌ板２に形成された摩擦撹拌部１８から引き抜く一方、かかる引き抜きによって生じるプローブ穴を、摩擦撹拌部１８の他部位からの材料の流動によって、埋め込むようにした。 （もっと読む）

【課題】厚みを減少しても連結部分の剛性を確保可能な中空嵌合パネルを提供する。
【解決手段】凸端部２は、基脚部２１１、２１２と、脚部２２１、２２２と、連結面部２３と、外突出片部２４１、２４２とを有する。各脚部２２１、２２２は外向き突起部２５１、２５２を有する。外突出片部２４１、２４２の先端に、角度αが９０°以上の第１傾斜先端面２４３、２４４を設けてある。凹端部３は、延長片部３１１、３１２と、内向き突起部３５１、３５２と、内突出片部３４１、３４２とを有する。各延長片部３１１、３１２の先端には、角度βが９０°以下となる第２傾斜先端面３４３、３４４を設けてある。連結面部２３の後端面位置が、窪み部の後端位置と同じ又はそれよりも先端側に位置し、連結面部２３の先端面位置が、外突出片部２４１、２４２の先端位置と同じ又はそれよりも後端側に位置している。 （もっと読む）

【課題】中空パネル内に浸入した水抜きが容易なパネル用リテーナを提供すること。
【解決手段】表裏一対のメインパネル部２１を有すると共に内部に中空部２００を有する中空パネル２を幅方向に複数連結してなる中空連結パネルの長手方向端部に被せるパネル用リテーナ３である。パネル用リテーナ３は、中空連結パネルの表側面に対面させる前板部３１と、裏側面に対面させる裏板部３２と、前板部３１と裏板部３２とを繋ぐと共に中空連結パネルの長手方向端面に当接させる底板部３３とより構成され、全体の断面形状が略コ字状を呈している。底板部３３には、幅方向両端に一対の当接平面３３１を残して幅方向中央部を厚み方向に窪ませた溝部３３０が全長にわたって形成されており、一対の当接平面３３１が中空パネル２の一対のメインパネル部２１の先端面２１０に当接するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】鉄道車両、とくに高速鉄道車両において、床下に設置される放熱装置として好適に使用されるヒートシンクを提供する。
【解決手段】薄板材からなり、該薄板材の下端部に突出片をそなえた断面Ｌ字形の複数のフィン２を、基板上に突出片が基板に当接するよう並設し、基板と突出片とをろう付け接合してなるヒートシンクであって、突出片が長さ方向に部分的に切除され、突出片５，６，７を残したものとする。
【効果】突出片の下部にろう付けのろうが引かれる度合いが少なくなり、強固な接合部の形成が可能となり、又、接合状態の目視でチェックが可能となる。 （もっと読む）

【目的】電気化学的エッチング処理により表面溶解を生じることなくエッチピットがアルミニウム箔の内部まで深くトンネル状に進行し、拡面率の増大と高静電容量を得ることを可能とする電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を提供する。
【構成】アルミニウム箔の表面を１画素４０μｍのステップで分割した画素のうち、理想立方体配向に対するずれが１０°未満の立方体方位で、該立方体方位の圧延方向に対する回転角θが５°〜４５°の画素の割合が全体の画素の５％以上存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】 従来のＡ２０１１合金に相当する強度を有するとともに、切削性においてもＡ２０１１合金と同様、切削加工時に切り屑が細かく分断され、焼入れ時に焼割れを生じることがない強度と切削性に優れたＡｌ−Ｃｕ−Ｂｉ−Ｓｎ系合金およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ：３．０〜６．０％、Ｂｉ：１％を超え３．０％以下、Ｓｎ：０．０５〜０．８％、Ｓｉ：０．０４〜０．４％、Ｆｅ：０．０４〜０．７％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】電気化学的エッチング処理、とくに交流エッチングにより、拡面率の増大と高静電容量を得ることを可能とする電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を提供する。
【構成】アルミニウム純度９９．９０％以上のアルミニウム箔で、該アルミニウム箔の圧延方向と直角方向における平均粗さをＲａ（μｍ）とし、ハンターホールアノード分極測定から求めた自然電位から電流の立ち上がり電位までの過電圧をＶ（Ｖ）としたとき、１０Ｒａ−３．５≦Ｖ≦１０Ｒａで且つ０．０５≦Ｖ≦１．５を満たし、交流エッチングに適することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ３つ以上の被接合金属部材の重合せ部における何れの接合界面においても、充分な継手強度が確保され得るようにした摩擦撹拌点接合方法を提供すること。
【解決手段】 ３つ以上の被接合金属部材の重合せ部に対して、摩擦撹拌点接合用回転工具を、回転させつつ、その先端部に設けたプローブより差し込み、それら被接合金属部材を点接合せしめる摩擦撹拌点接合方法において、かかる重合せ部の最下段の被接合金属部材に達するようにプローブを差し込む一方、重合せ部の少なくとも上面に、摩擦撹拌点接合用回転工具に設けた外表面用ショルダ部を押し当てるようにすると共に、それら被接合金属部材の重合せ部における複数の接合界面のうちの少なくとも一つを、外表面用ショルダ部とプローブとの間に設けた、該外表面用ショルダ部よりも外径の小さな中間ショルダ部にて、摩擦撹拌点接合するようにした。 （もっと読む）