【課題】 ＡＣＦテープの位置決め精度を向上させつつ、ＡＣＦテープの搬送、圧着後のカバーテープの剥離、及びＡＣＦテープの自動接合等に伴って生じる各種の問題を回避することができる接着膜貼付装置を提供する。
【解決手段】 テープ搬送機構の搬送経路上には供給側テンション機構３１及び回収側テンション機構３２が配置されており、テープ搬送機構により搬送されるＡＣＦテープ５１にテンションをかけることができるようになっている。テンション機構３１，３２はいずれも、可動ローラガイド機構３１ａ，３２ａによりガイドされた可動ローラ２３，２６に対して駆動力を与える駆動力付与装置６１と、ＡＣＦの貼付過程の各段階で必要とされるＡＣＦテープ５１のテンションに応じて可動ローラ２３，２６に対して与えられる駆動力を調整するよう駆動力付与装置６１を制御する制御装置６７とを有している。 （もっと読む）

【課題】被加工基板の縁部における割断加工を、終端部（割断加工の加工終了点側に位置する部分）での切残しを発生させることなく、また、終端部での亀裂（割断線）の曲がりを発生させることなく、高品位でかつ高速に実現することができる、脆性材料の割断加工システムを提供する。
【解決手段】基板保持機構１０は、被加工基板５１の端材クランパ１２と、高さホルダ１９と、終端部ホルダ７０とを有している。端材クランパ１２の加圧バー１４及び端材ホルダ１５のうち被加工基板５１に当接する部分には、比較的剛性の高い樹脂材１４ａ，１５ａが取り付けられている。高さホルダ１９は、割断加工時に被加工基板５１の水平移動を許容する低摩擦材料からなっている。終端部ホルダ７０は、被加工基板５１の終端部のうち割断予定線６１を基準として端材クランパ１２から離間する側の一部を拘束するものであり、被加工基板５１の上面を高さホルダ１９に向けて加圧する。 （もっと読む）

【課題】 ＡＣＦリール等の供給リールの品質管理を適切かつ容易に行うことができる接着膜貼付装置を提供する。
【解決手段】 冷蔵庫１０に保管されている未使用のＡＣＦカセット１１０をカセットストッカ２０へ移載するとき、当該ＡＣＦカセット１１０のＲＦＩＤ装置１１２に対して出庫時刻に関する情報を書き込む。 その後カセットストッカ２０に保管された未使用のＡＣＦカセット１１０を貼付機構７５へ移載するとき、カセットチェンジャ５０に取り付けたＲＦＩＤリーダライタ５８により、当該ＡＣＦカセット１１０のＲＦＩＤ装置１１２に記憶されたこの情報を読み取り、カセットストッカ２０に保管されてから所定の時間が経過したＡＣＦカセット１１０のみを貼付機構７５へ移載するようにする。 （もっと読む）

【課題】 回収リールの交換作業を不要にして装置の稼働率を向上させることができる接着膜貼付装置を提供する。
【解決手段】 ＡＣＦ貼付装置１０の自動回収機構４０において、回収リール４１は、使用済みのＡＣＦテープ５１がその外周溝の一部に巻き回された状態で当該ＡＣＦテープ５１を搬送する。すなわち、回収リール４１は、その回転に連動して各真空吸引部の吸引状態が切り替えられることにより外周溝のうち回収リール４１の上半分に位置する部分のみが常に吸引状態にあるようにされており、回収リール４１の外周溝に上流側で引き付けられて固定された使用済みのＡＣＦテープ５１が一周に満たない所定の長さだけ搬送された後に下流側の所定の引離位置にて引き離される。これにより、回収リール４１から外周溝の引離位置にて引き離された使用済みのＡＣＦテープ５１は、その自重により上下方向に垂れた状態で搬送され、最終的に、回収箱４４により回収される。 （もっと読む）

【課題】 相並ぶ複数のノズルからの吐出量を簡易に均等化すること。
【解決手段】 相並ぶ複数のノズル２２から吐出される液体を基板１に塗布する塗布方法において、各ノズル２２の吐出孔２２Ａの孔径Ｄを互いに同一にし、孔長Ｌを互いに調整することにより、各ノズル２２の吐出量を均等にするもの。 （もっと読む）

【課題】この発明は液晶パネルに接続された電子部品に回路基板を圧着する作業のサイクルタイムを短縮することができるようにした圧着装置を提供することにある。
【解決手段】予め圧着位置に位置決めされた回路基板２０３に対し液晶パネルに接続された電子部品２０２を搬送位置決めする搬送ステージ１４と、搬送ステージによって搬送された液晶パネルの電子部品と回路基板とを圧着するバックアップツール１１及び加圧ツール１３と、回路基板と電子部品とを圧着している間に搬送ステージによって支持された液晶パネルを受けて搬送ステージを退避可能とするとともに、圧着が終了したならば回路基板と液晶パネルとを圧着位置から搬出して搬送ステージを圧着位置に移動可能にする搬送アーム体２４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 液晶基板組立て製造等で採用されるペースト塗布方法において、装置の作動範囲の縮小化を図るとともに、塗布効率の向上を図る。
【解決手段】 基板３はＹ軸移動テーブル７上に載置され、ペーストを収納した収納筒４１，４２は、ヘッド機構４上でＸ軸方向に移動してペースト塗布可能に構成されている。さらに、収納筒４１，４２を搭載したヘッド機構４は、Ｙ軸移動機構８１，８２によりＹ軸方向に移動可能に構成されている。そして、収納筒４１，４２と基板３とをＹ軸方向に相対移動させるとき、収納筒４１，４２と基板３とを相反する方向に同時に移動させる。これにより、収納筒側のＹ軸方向への移動距離は短くなり、ヘッド機構４における機械的負荷も小さくなるので、摩耗等による金属粉の発生も抑制され、高品質で効率的なペーストパターン形成を実現できる。 （もっと読む）

【課題】この発明は本体ブロックと調整機構によって連結されたヒータブロックの下面に設けられたツール部に歪が生じ難いようにした熱圧着ツールを提供することにある。
【解決手段】熱圧着ツール３は、本体ブロック６と、下面側にツール部２９が設けられ上面側が本体ブロックにツール部の長手方向の平坦度を調整する調整機構２１を介して取り付けられたヒータブロック２２とを具備し、ヒータブロックは本体ブロックに比べて熱膨張係数の低い材料によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】この発明は粘着テープから離型紙を高速度で剥離することができるようにした剥離装置を提供することにある。
【解決手段】板状の部品に貼着された粘着テープから離型紙を剥離するための剥離装置であって、回転可能に設けられた上ローラ１７と下ローラ２３を有し、この下ローラによって離型紙を介して粘着テープを押圧しながら上ローラと下ローラを粘着テープの貼着方向に移動させて、離型紙を粘着テープから剥離する構成であって、
下ローラの外周面は幅方向両端から中央に向かって凹んだ凹面３１に形成されている。 （もっと読む）

【課題】この発明は基板の側辺を能率よく確実に清掃することができるようにした清掃装置を提供することにある。
【解決手段】基板の少なくとも対向する一対の側辺の上下面を清掃する清掃装置であって、
基板の一方の側辺の上下面を清掃する第１の清掃ユニット１００Ａと、第１の清掃ユニットと対向して配置され基板の一方の側辺に対向する他方の側辺を一方の側辺と同時に清掃する第２の清掃ユニット１００Ｂと、対向する第１の清掃ユニットと第２の清掃ユニットの間をこれら清掃ユニットの対向方向と交差する方向に沿って基板を搬送する載置テーブル１０４とを具備する。 （もっと読む）