【課題】二つのボビン部材と往復動部材とのクリアランスより、該往復動部材とガイド部材とのクリアランスを大きくすることにより軸芯方向に対する横方向吸引力を低減し摩耗を防止する。
【解決手段】電磁ポンプ１０は本体１１の内孔に円筒形のガイド１２が液密に嵌挿されている。ボディ１１の内孔１１ａにはガイド１２の両側面に当接してボビン１３、１４が嵌合されている。ボビン１３，１４の内孔２１ａ，２１ｂにプランジャ２２が嵌挿され、該プランジャ２２の両端面に隣接して吐出側本体３８，３９が設けられている。プランジャ２２の両端面には吸入逆止弁６０，６１が設けられ、吐出側本体３８，３９に吐出逆止弁５７，５８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムが２０秒以下程度の比較的短いサイクルタイム運転条件で使用しても、１対の摺動台に設けた１対の平ダイスの同期精度が狂わず、正確な同期運転を可能とすことにより、ワークの加工精度、特にインボリュート累積ピッチ誤差が小さい平ダイス転造盤を提供。
【解決手段】第１のサーボモータの駆動軸３１に固定した第３の歯車２０は、１対のボールねじ軸の一方２２に固定された第１の歯車２１と噛み合い、第３の歯車２０と直列に第１のサーボモータの駆動軸３１に回転可能に設置されかつ第２の歯車２７と噛み合う第４の歯車２６が設けられ、第２のサーボモータを所定量回転させ、一対の回転板２９、３０、中間軸２３を、駆動軸３１回りに所定量回動させ、第４の歯車２６と噛み合う第２の歯車２７の、第１の歯車２１に対する、相対的噛み合い位相をずらす。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで構造がシンプルの内面研削用の加工液供給装置を提供することである。
【解決手段】ワーク１の内周面１ａを研削する内面研削用砥石２の外周面３に加工液を供給する加工液供給装置４において、加工液を供給するノズルヘッド５は、砥石軸方向から見て扇形である。ノズルヘッド５は、内面研削用砥石２に向けて開口する開口部を備え、開口部は砥石軸外周部に沿った内壁面７と、砥石端面に沿った両側面８と、両側面から砥石端面９に向かって互いに形成されたつば部１０とを有している。また、扇形の内周面１１と、つば部１０と、内壁部７と、は同心円で形成する。 （もっと読む）

【課題】ピアスナットにより打ち抜かれた抜きカスが治具の周囲に落下散乱することなく、抜きカスの回収・清掃作業が不要で、落下した抜きカスにより、治具や周辺装置の作動に支障を来すことがないピアスナット打ち込みロボットを提供。
【解決手段】ピアスナット打ち込みガン 2は、ガンアーム 5にそれぞれ取付けられた、下型カシメダイス 4、下型カシメダイス 4直下の抜きカス受け室57内でヒンジ53で回転可能にガンアーム 5に支持された所定の数量の抜きカスを収容できる回転受け皿52、及び、回転受け皿52を押し上げる押しピン54を有し、所定の数量の抜きカスを収容したとき、ロボット 1を動作させて、打ち込みガン 2を降下させ、押しピン54下端を抜きカス収納容器上方部 8に押しつけて、回転受け皿52を点線で示す52’の位置まで押し上げ回転させ、所定の数量の抜きカスを開口部51からＣ矢印視方向に落下させ抜きカス収納容器 7に収納。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで低コストの出力一定形の可変容量型ピストンポンプを提供する。
【解決手段】可変容量型ピストンポンプ１０は、駆動軸１３と共にハウジング１１、１２内に支持されたシリンダバレル１４と、シリンダバレル１４に摺動可能に挿入されたプランジャ１５の頭部とシュー１６及びシューホルダ２１を介して摺接可能にされ駆動軸１３の回転に対して相対回転不能にハウジング１１、１２に支持された斜板１８と、を備える。プランジャ１５は、駆動軸１３と直角な回転軸１９を持って斜板１８に摺接し、駆動軸１３が１回転すると駆動軸１３の軸心方向にストロークする。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムが２０秒以下程度の比較的短いサイクルタイム運転条件で使用しても、１対の摺動台に設けた１対の平ダイスの同期精度が狂わず、正確な同期運転を可能とすることにより、ワークの加工精度、特にインボリュート累積ピッチ誤差が小さい平ダイス転造盤を提供。
【解決手段】１対の平ダイスの位置をそれぞれ検出する各摺動台に設けたセンサーが検出した各摺動台の現位置から、平ダイスの被転造物軸心に対する点対称位置関係からのずれ量を演算し補正量を決定し、補正量に基づき、第２のサーボモータ２４を駆動しアイドラ軸２０を上下に移動させてアイドラ歯車２１と同軸の第４の歯車２２と第２の歯車１７との相対的噛み合い位相を変更して１対の平ダイスを被転造物軸心に対して点対称位置になるよう補正する制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】ストッパ部材の抜け出しを確実に防止すると共に、コンパクトで、かつ低コストで製造可能な斜板式の可変容量型ピストンポンプを提供する。
【解決手段】ハウジング穴１１ａに嵌合するストッパ部材２０の軸径部には円周方向の円環溝３７が設けられ、該環状溝３７の底面の直径はハウジング穴１１ａの穴径よりも小さく形成されている。ハウジング穴１１ａに形成される抜け止め溝３８の底面の直径は弾性部材２５がストッパ部材２０に嵌着された状態で外径方向からの外力を開放された場合の直径よりも大きく形成され、抜け止め溝３８の幅は軸心方向にストッパ部材２０が弾性部材２４の圧縮により可動した際の可動範囲から決定される弾性部材２４の可動範囲よりも長く形成されている。 （もっと読む）

【課題】減速機を介して、位置検出センサを備え、サーボ機構により駆動されるサーボモータを駆動源とした旋回台又はアームの関節機構を有する産業用ロボットにおいて、減速機を交換することなく、関節機構の総減速比を簡単に変更できる構造を有する産業用ロボットを提供。
【解決手段】ベース１に固定されて旋回台２の軸線３回りにベース１に対して回転可能な減速機11と、サーボモータ12と、サーボモータ12と減速機11の間に配置されたギヤボックスケース16で関節機構を構成し、ギヤボックスケース16に、サーボモータ12のシャフト11に結合されたピニオンギヤ15と噛み合うアイドルギヤ14及びそれと噛み合う減速機11へのインプットギヤ13、を収納し、アイドルギヤ14は複数の取替え可能なピニオンギヤ15、20の歯数に対応した複数のアイドルギヤ取付穴21、22をギヤボックスケース16に設けた。 （もっと読む）

【課題】電極研磨加工の品質を確保しながらも、研磨作業と電極消耗量検出を同期処理可能にして溶接ラインの稼働ロスを低減可能にし、ロッド側とアーム側の両電極の消耗量検出を精度よく行える技術を提供する。
【解決手段】ドレッサー４を稼働状態として、両電極１２，１３をドレス刃２１に押圧して整形研磨し、研磨完了時に可動側電極１３のドレス位置情報を取得し、次に、可動側電極１３を固定基準部材２６に当接させ、その可動側電極１３の当接位置情報を取得し、予め取得した基準ドレス位置情報と今回取得したドレス位置情報との差から両電極１２，１３の総消耗量Ｘを算出し、予め取得した基準当接位置情報と今回取得した当接位置情報との差から可動側電極の消耗量Ｙを算出し、総消耗量Ｘから可動側電極の消耗量Ｙを減算して固定側電極１２の消耗量Ｚを算出する。 （もっと読む）

【課題】クラスターイオンビームにより、自形面を持ち、１０μｍ四方の最大高さで１μｍを超えるダイヤモンド被覆膜表面を平滑化し、切削抵抗が少なく、切り屑排出性に優れ、切れ味の良いダイヤモンド被覆切削工具及び製造方法を提供。
【解決手段】超硬合金製の基体に、原子間力顕微鏡観察像において、１０μｍ四方における最大高さが１μｍ以上のＣＶＤ法により形成された多結晶質ダイヤモンド被覆膜を形成した後、ダイヤモンド被覆膜４の垂直面７に対し、入射角θを６０°超８０°未満でガスクラスターイオンビーム１を照射して、少なくとも長手方向長さが５μｍ以上の複数の平行溝（研磨痕）２を形成し、かつ、１０μｍ四方における最大高さで０．５μｍ以下又は中心線平均粗さで０．１μｍ以下に研磨する。また、超硬合金製の切削工具基体の切れ刃１２の逃げ面１３又はすくい面１１を平滑化する。さらに切れ刃１２′の丸み半径を１０μｍ以下とする。 （もっと読む）