【課題】加工点に加工液を確実に供給することができ、長期間の使用でも安定して十分な加工液を供給できる加工液供給装置を提供する。
【解決手段】フローティングノズル３の支持部６には、加工機に固定された回転支持部材５の直径よりわずかに大きな直径の穴６ａが設けられており、穴６ａに回転支持部材５を挿通させ、支持部６は回転支持部材５の中心に対して自在に揺動する。腕部８及びノズルヘッド１０は、適度な質量を有しているので、回転支持部材５を中心として砥石外周面４に向かうトルクが発生し、このトルクによりノズルヘッド１０と砥石外周面４とは適度な接触面圧が保たれることとなる。これにより、十分に砥石外周面４に加工液を披着することができる。 （もっと読む）

【課題】ポペット弁の圧力バランスをとることで、二次圧の大気圧近くまで低下した場合や、規定以上に一次圧が上昇した場合にも一次圧により閉弁する力が強くなることの無いようにした減圧弁を提供する。
【解決手段】弁本体１１、弁本体１１に穿設された一次ポート１２、二次圧を吐出する二次ポート１３、一次ポート１２から二次ポート１３に流れる作動油の流れを規制するポペット弁１４、シート部材１５、ポペット弁１４を開閉する操作ロッド１６、二次ポート１３の二次圧を受圧して操作ロッド１６を閉弁方向へ付勢する受圧部材１７、ポペット弁１４の開弁方向の弾性付勢力を与えるばね部材１９と、受圧部材１７の内部に圧力室２５を構成するためのピストン２６、ばね部材２７を備えた。 （もっと読む）

【課題】歯幅２０ｍｍ程度以下のワークのプランジカットシェービング加工であっても、面圧を維持しながら切刃負担を軽減し、再研削当たりの加工数を増加するプランジカットシェービングカッタ及びプランジカットシェービング加工方法を提供。
【解決手段】シェービングカッタ５の切刃３を構成するセレーションピッチ４を１．５ｍｍ以下、セレーションのランドの幅２を０．５ｍｍ以上、セレーションのランドの幅をセレーションピッチの０．５倍以下とする。これを用いて、外歯車ワーク幅が２０ｍｍ以下のワークをプランジカットシェービング法により加工する。 （もっと読む）

【課題】
チャンネル数が限定されている可動機械制御システムにおいて、制御装置通信部側の送信出力レベルを簡単に、又、最適に調整でき、そのことによって不必要な大きな電波出力で各通信部間の通信が電波干渉を受けることをなくすることができる可動機械制御システム及び可動機械制御装置を提供する。
【解決手段】
ロボット制御システムの教示操作装置１０では、無線ＬＡＮＩ／Ｆ１５部）は無線ＬＡＮＩ／Ｆ４２からの無線信号の受信レベルを検出するＲＳＳＩ回路１５ｂと、受信レベルを送信する送受信部１５ａを備える。又、送受信装置４０の無線ＬＡＮＩ／Ｆ４２は、受信した受信レベルと予め設定された適正受信レベル範囲とを比較してその比較結果に応じて送信出力レベルを調整するＣＰＵ４３と、調整後の送信出力レベルで無線通信を行う送受信部４２ａを備える。 （もっと読む）

【課題】ピストンのリング摺動部側をボールベアリング構造にして摺動部分をなくすことにより、高回転でも焼き付きを防止した。
【解決手段】ピストン２３には、端部が断面球形状に形成された凹部２５と、凹部２５に接続して設けられ内径部が該凹部２５よりも大きい縦断面椀状の凹部２６と、を備える。凹部２６には、穴２７が穿設されている。穴２７には、凹部２６の内周全面に密に付設された小径ボール２８を回転自在に支持するボール受け２９が装着されている。ボール受け２９は皿状に形成されている球面状の受け面２９ａと、該受け面２９ａの下部に一体的に設けられた軸部２９ｂと、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易構造かつ低コストであり、高精度の穴加工が実現できる繊維強化プラスチック用ドリルを提供する。
【解決手段】切削排出用の溝１および２が設けられている繊維強化プラスチック用ドリル２０において、繊維強化プラスチック用ドリル２０の先端角である第１の先端角を有する第１の切れ刃４と、第１の切れ刃４に連続して形成されており、かつ第１の先端角よりも小さい第２の先端角を有する第２の切れ刃８と、第２の切れ刃８に連続して形成されており、かつ繊維強化プラスチック用ドリル２０のマージンに逃げ角を設けた第３の切れ刃１１とから構成する繊維強化プラスチック用ドリルとする。また、第１の先端角は６０°〜１５０°の範囲として、第２の先端角は１０°〜９０°の範囲とする。さらに、逃げ角は５°〜２０°の範囲とする。 （もっと読む）

【課題】アジャスタ部材によるばね部材のセット荷重の調整を容易にする。
【解決手段】アジャスタ３８は例えば、プレス成形により円筒状周壁３８ａの一端に閉塞端壁３８ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形される。閉塞端壁３８ｂには、ばね部材４２の外端に嵌入する凸部３９が同時に形成される。アジャスタ３８は、円周方向にアジャスタ本体４１及び固体板４３が互いに対向して設けられており、固定板４３が取付孔に嵌挿された際、弾発力により半径方向に拡大し固定板４３の外周面が取付孔の内周面に密着するようになる。 （もっと読む）

【課題】高圧から低圧に流れる流体に対して、シール部材が弁座に対して密封でき、逆流が確実に防止されると共に、シール部材が長期間にわたって使用可能になり寿命の長い逆止弁を提供する。
【解決手段】流体の流入路１２と流出路１３とを有し、内周面が円筒形に形成されると共に、流出路１３に指向して縮径される弁座１５が形成される弁室１４と、弁座１５に接離して流入路１２と流出路１３間を開閉自在にするシール部材２９と、シール部材２９が設けられ弁室１４内で摺動自在にされたポペット１６と、ポペット１６を弁座１５側に付勢するばね部材２４と、を備えた逆止弁１０であって、
シール部材２９を嵌着するシール溝３０の底部に圧油を逃がす逃がし孔３１を設けることにより、弁座１５と前記ポペット１６のシール部２０との間を液密にする際、前記シール部材２９が前記シール溝３０より浮き上がりを防止する。 （もっと読む）

【課題】蒸着材料の周囲に設置されるコイルの冷却を必要とせず、かつメンテナンスが容易な成膜装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバー１と、真空チャンバー１に設置されたガン２と、真空チャンバー１とガン２との間に設置された第１のコイル４と、から構成されており、真空チャンバー１内に成膜を行う基板Ｋを保持する基板保持手段７と、犠牲陽極（ダミーアノード）６と、蒸着材料Ｊを溶解（蒸発）させるハース３とを具備する成膜装置において、ハース３の内部にリング型永久磁石を配置して、かつ真空チャンバー１外の底部には第２のコイル５を配置する。 （もっと読む）

【課題】大きな設置スペースを必要とせず、設備コストが少ない、常に作業者が操作する必要がなく、ジブクレーンとロボットの動作を同期させるための特別な制御が必要なくロボットに過大な負荷がかかるリスクが少ない荷役物搬送装置を提供。
【解決手段】それぞれ床30に固定された、荷役物搬送用バランサーアーム 6と、教示された動作プログラムに基づいてプレイバック再生運転可能なロボット 7と、からなり、バランサーアーム 3を駆動するエアーシリンダ 4の圧力は、ハンド装置 2が把持する荷役物 1の荷重に応じて調節されるようにされ、ロボット 7の先端の接続機構 9とバランサーアーム 3先端25のハンド装置 2を被接続機構11とを結合又は固着させた状態で、ロボット 7を作動させてバランサーアーム 3の先端25を動かしてハンド装置 2を作動させて荷役物 1を把持し、搬送するようにした。 （もっと読む）