【課題】簡単なゲート処理、多数個取りが可能で、残留応力が無く、製品の高さ寸法精度や同芯精度が高い高精度の樹脂製光学レンズ等を得る。
【解決手段】射出成形機のキャビティ６内にパンチ部材７を突入させ、パンチ部材の内側７ａとパンチ部材内を摺動する排出兼用成形ピン１１の製品成形形状部１１ａと金型側製品成形形状部２ａとで製品５とし、同時に、または前後して、パンチ部材を突入させ、金型側製品成形形状部の最外部２ｂの円筒４０とパンチ部材のテーパー穴５３とを嵌合させ自動調芯を行い、筒穴５１と円筒４０とを嵌合させ、製品とカス部６ａとに分離する。また、排出兼用成形ピンとパンチ部材とは独立して駆動可能とし、パンチ部材をサーボアクチュエータ９のロッド９ａに連結しフィードバック制御させる。さらに、排出兼用成形ピンも同様に変位させてパンチ部材の内側の射出充填部材を圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】比較的深い浸炭が要求され、サイクルタイムが短い少種多量生産ワーク用としての連続浸炭炉を、設備のイニシアルコスト、メインテナンスコスト、ランニングコストをそれぞれ低コストで提供。
【解決手段】昇温室２、浸炭室３、拡散室４及び降温室５を直列に配置し、昇温室２、浸炭室３及び拡散室４はそれぞれ複数の鉄合金部品のワークを入れたトレイ又はバスケット10（以下トレイ10という）を収容可能とし、ワークを入れたトレイ10を、定められたサイクル毎に１個のトレイ10を順次搬入しながら対応した数のトレイ10を搬出。 （もっと読む）

【課題】アルミニウムやアルミニウム合金等の切削に関し、耐溶着性に優れ、なおかつ平滑な仕上面が得られるダイヤモンドコーティング工具を提供。
【解決手段】表面粗さＲｚが３μｍ以下の超硬工具基材上に、ダイヤモンドの（１００）面を主体とした膜表面となるようなダイヤモンドの平滑性に優れる面が得られる条件で成膜するプロセスと、ダイヤモンドの（１１１）面を主体とした膜表面になるようなダイヤモンドの耐溶着性に優れる面が得られる条件で成膜するプロセスとを、少なくとも切れ刃部において10μｍ以上30μｍ以下となる膜厚に達するまで交互に繰り返し行い、その工具表面粗さをＲｚを１μｍ以下にした。 （もっと読む）

【課題】導光板等の複雑な溝や形状、さらに微細な溝や形状を容易に得られる表面加工機を提供。
【解決手段】基台２上にＸ軸テーブル４と、門型コラム８を設け、門型コラムにＹ軸テーブル９を設け、Ｙ軸テーブルにＺ軸方向の工具送り装置１０に垂直方向に微少高速変位制御可能な微少高速工具位置決め装置２０を介して工具１５を設け、工具送り装置のＺ軸の位置を固定したまま、Ｘ軸又は／及びＹ軸を移動させ微少高速工具位置決め装置と工具により垂直方向の微少加工を行えるようにする。高速位置決め装置の垂直方向の移動距離は２０μｍ、Ｘ軸及びＹ軸テーブルは、静圧軸受にて保持され、リニアモータ７駆動され、工具送り装置は静圧ねじ１８にて保持され、サーボモータ１７により駆動され垂直方向に移動・位置決め可能にする。 （もっと読む）

【課題】一組のバイスクランプ装置を連結棒により略同時に作動させるようにした自動車用クランクシャフトの加工装置を提供する。
【解決手段】バイスクランプ装置１０は、本体１２と、ベース部材１３ａを備える。ジグ本体１２の上部１４ａにはシリンダ機構１５ａが設けられる。ジグ本体１２の下部２０ａに設けた支持手段２１ａには、ガイド軸２６ａ、２７ａの一端部に取付けた支持板２８ａを設け、ピストンロッド１８ａの一端部に取付けられる。ベース部材１３ａには、クランクシャフト２９をクランプするクランプ手段３０ａが設けられる。クランプ手段３０ａはラック部材３２ａ、ピニオン３３ａ、ラック部材３５ａを有する。クランプ爪機構４０ａは、支持板２８ａに取付けた下部爪４１ａ、ラック部材３５ａに取付けた上部爪４２ａを備える。 （もっと読む）

【課題】長さの異なるクランクシャフト２の油穴２ｃ等の加工に適する小型で、精度が良く、切り屑の排出性がよく、配線・配管が容易でメンテナンスのよいシャフト加工装置を提供。
【解決手段】水平かつ垂直回転軸５回りに回転可能に保持されたワークに対して水平方向に進退移動するスピンドル軸１５に設けられた工具１６により油穴加工をするシャフト加工装置のヘッドストック８とテールストック１２とを垂直回転軸を中心にして互いに外側方向で移動可能とする。ヘッドストックのワーク保持部１１の垂直回転軸からの距離Ｌ１がテールストックのワーク支持部１４の垂直回転軸からの距離Ｌ２の５０〜１５０％、ワークの軸長さＬを３００ｍｍ〜７００ｍｍとする。また、ヘッドストックとテールストック間を伸縮可能な切り妻屋根状の蛇腹、又はスライド式カバー２０により覆う。さらにカバー内に可動用ケーブル又はホース２４，２５を収容する。 （もっと読む）

【課題】一組のクランプ装置を連結棒により略同時に作動させるようにした自動車用クランクシャフトの加工装置を提供する。
【解決手段】バイスクランプ装置１０は、本体１２と、ベース部材１３ａを備える。ジグ本体１２にはシリンダ機構１５を設ける。ジグ本体１２の下部１６ａに設けた支持手段１７１ａには、ガイド軸２０ａ一端部に取付けた支持板２１ａを設け、連結軸２３ａの一端部に取付けられる。ベース部材１３ａには、クランクシャフト２９をクランプするクランプ手段３０ａが設けられる。クランプ手段３０ａはラック部材３２ａと、ピニオン３３ａと、ラック部材３５ａとを有する。クランプ爪機構４０ａは、支持板２１ａに取付けられた下部爪４１ａと、ラック部材３５ａに取付けた上部爪４２ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフト２の油穴２ｃ等の加工に適する切り屑の排出性がよく、配線・配管が容易でメンテナンスのよいシャフト加工装置を提供。
【解決手段】水平かつ垂直回転軸５回りに回転可能に保持されたワーク２に対して水平方向に進退移動するスピンドル軸１５に設けられた工具１６により油穴加工をするシャフト加工装置の少なくともテールストック１２が加工テーブル６上６ａのガイドレール７にガイドされワークの軸３と平行に移動可能にされ、ヘッドストック８とテールストック間のガイドレールを伸縮可能な切り妻屋根状の蛇腹、又はスライド式カバー２０により覆う。さらにカバー内に可動用ケーブル又はホース２４，２５を収容する。 （もっと読む）

【課題】内周部と外周部では周速に差がある回転される加工面の表面を均一な表面に仕上げることができ、かつ研磨材被覆テープ押し付け圧を、内周部と外周部で変化させる押し付け圧調整機構を必要としない、回転面加工用テープラップ装置を提供。
【解決手段】比較的非圧縮性の研磨材被覆テープ１として研磨材被覆ポリエステルテープを使用し、テープを被加工物２表面３に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体５として剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用した先端面４を有するシュー組立体５と、を使用し、シュー組立体５の先端面４は、回転される加工面である被加工物２表面３に対し半径方向に離隔した２個の穴35、35'（３個以上の穴であってもよい）に挿入されスプリング37、37'によって付勢されたピストン36、36'に支持される。 （もっと読む）

【課題】 低発熱で寿命が長く、コンパクトで安価な遊星ローラ式動力伝達装置を提供する。
【解決手段】 遊星ローラ式動力伝達装置２０は、太陽ローラ軸２１の外周面２１ａとアウタリング２２の内周面２２ａとの間に複数の遊星ローラ２３を圧接状態で介在させ、該遊星ローラ２３を円周方向に等間隔に配設して支持するキャリア２４を備える。キャリア２４と軸部材２５とが一体結合される部位のキャリア２４に中心部には、該キャリア２４に同軸でキャリア２４の内径よりも大きい断面円形状で軸心方向に延伸する油溜り２７が設けられている。油溜り２７には潤滑剤が封入されており、該油溜り２７内には太陽ローラ軸２１の先端が位置し、かつ太陽ローラ軸２１の外径が先端に向かって漸次小さくなっている。 （もっと読む）