【課題】 少なくとも２つの被接合体が嵌挿部内に補強剛材が嵌挿固定された状態で、所定の位置関係で所定の接合部において接合した接合体を、確実性高く容易に得られる接合体の製法の提供。
【解決手段】
被接合体Ａ・Ｂに嵌挿部ａ・ｂを設け、強磁性ステンレス鋼製の補強剛材Ｒの補強剛材後半部Ｒａを嵌挿部ａに嵌挿固定する。補強剛材Ｒの両面に接着剤層Ｄを有する補強剛材前半部Ｒｂを、嵌挿部ｂに嵌挿し、嵌挿部ａ及び嵌挿部ｂが実質上外部に通じない状態とする。外部から補強剛材Ｒを電磁誘導加熱し、その熱で接着剤層Ｄを流動化させる。補強剛材Ｒがその厚さ方向に発振するように被接合体Ｂの外部に一対の磁極Ｅ・Ｆを配置して周期的に変動する磁場を嵌挿部ｂに形成する。補強剛材Ｒの厚さ方向振動により流動性接着剤を嵌挿部ｂ内と補強剛材Ｒの間に行き渡らせた後、補強剛材Ｒの振動を停止させて流動性接着剤を固化させる。 （もっと読む）

【課題】 700MPa級以上の高強度鋼材を高力ボルト摩擦接合する場合における、摩擦接合面の施工品質の安定性と高いすべり係数を確保する。
【解決手段】 高強度鋼からなる母材と、同等の強度またはそれより低い強度の鋼からなる添板とを重ね合わせて高力ボルトにより接合する際に、母材と添板の重ね合わせ面について、すべり係数０．４５以上を確保した表面態様とし、前記母材の前記添板と互いに重ね合わせる面が、接合前に以下の表面態様を満足していることを特徴とする高強度鋼を用いた高力ボルト摩擦接合部とする。
1.2×TSB+1.4×(TSB-TSS)-2.0×(RSm-0.3×Rz)≦1000 … (1)
ここで、TSB: 母材強度 [MPa]、TSS: 添板強度[MPa]、Rz: 母材接合面の粗さ曲線最大高さ [μm]、RSm: 母材接合面の粗さ曲線山谷平均間隔 [μm] （もっと読む）

【課題】板壁の耐力を向上することにより、建物等の耐震性を向上する。
【解決手段】複数の板材を有する板壁である。前記複数の板材は、前記板材の長手方向を鉛直方向及び水平方向のどちらか一方に揃えながら、互いに隣り合う前記板材同士が小端において当接されることにより、前記長手方向と直交する方向を整列方向として整列配置される。前記小端には、前記整列方向に隣り合う前記板材同士の前記長手方向の相対移動を規制する複数のダボが設けられる。各小端につき少なくとも一つのダボの前記長手方向の長さが、前記整列方向の長さ以上である。 （もっと読む）

【課題】 既存のＲＣ部材に埋設されている鉄筋との干渉を懸念することなく鋼製ブレースの端部をＲＣ部材に接合する。
【解決手段】本発明に係るブレースとＲＣ部材との接合構造１は、第１の取付け板５を、その背面に突設された係合突起８がＲＣ柱３の一方の側面４ａに形成された係合凹部９に挿入されるように該一方の側面に配置するとともに、第２の取付け板６を他方の側面４ｂに配置し、ＲＣ柱３の側方に配置された計４本のＰＣ鋼棒７を、第１の取付け板５に形成された挿通孔１１と第２の取付け板６に形成された挿通孔１２にそれぞれ挿通した上、支圧板１４の上からナット１３を締め付けることにより、第１の取付け板５及び第２の取付け板６を互いに引き寄せて構成してある。 （もっと読む）

【課題】
高所の木材に打ち込まれている場合でも下方から容易に視認可能で、しかもコスト面にも優れたドリフトピンを提供すること。
【解決手段】
ドリフトピン１１の両端のうち、打ち込みの際、先頭となる先端面１２に、スリ鉢状に窪んだ凹部１６などの反射手段を設ける。そして打ち込みが終わった後、ドリフトピン１１の先端面１２に向けて下方から光を照射すると、凹部１６の上方に照射した光は、凹部１６に対する入射角度が小さくなるため、光は下方に向けて反射される。そのため脚立などを使用することなく、上方に打ち込まれたドリフトピン１１を下方から容易に視認可能である。本発明は、ドリフトピン１１に凹部１６などを設けるだけで、製造時のコストの上昇は極めて少なく、施工作業は従来と同じである。 （もっと読む）

【課題】高力ボルト摩擦接合をする際に用いられ、施工性の改善とともにコスト低減を可能とする摩擦接合用部材を提供すること。
【解決手段】摩擦接合用部材５は、互いの端部が突き合わせられた板厚の異なる二つの鋼材１、３の端部間に亘って配置され、板厚の厚い鋼材１の表面に当接されるスプライスプレート５１と、スプライスプレート５１と板厚の薄い鋼材３との間に介装され、スプライスプレート５１に対してねじ５９又は接着により固定されたフィラープレート５３とを備え、スプライスプレート５１及びフィラープレート５３は、高力ボルト９を挿通するためのボルト孔５５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】特殊な表面処理加工を必要とせず、安価に凝着抵抗を強化してすべり耐力を向上させることが可能な高力ボルト摩擦接合構造及び高力ボルト摩擦接合方法を提供する。
【解決手段】一対の被接合部材１、２と添板３、４のボルト孔１ｂ、２ｂ、３ａ、４ａよりも小径で且つ多角形状で形成された挿通孔５ｃ、６ｃを備える圧接ワッシャ５、６を、ボルト孔１ｂ、２ｂ、３ａ、４ａに挿通孔５ｃ、６ｃが連通するように被接合部材１、２と添板３、４の間に介装する。一対の被接合部材１、２と添板３、４に圧接ワッシャ５、６が圧接するように面圧Ｐをかけるとともに、挿通孔５ｃ、６ｃに回動部材１１を挿入して係合させる。そして、回動部材１１を回動して圧接ワッシャ５、６を回転させ、圧接ワッシャ５、６と被接合部材１、２と添板３、４の酸化膜を削り取り、高力ボルト７で一対の被接合部材１、２と添板３、４と圧接ワッシャ５、６を締め付ける。 （もっと読む）

【課題】 取付箇所に応じた専用の連結具を不要とすること、特に荷重の掛かる横材を支柱と強固に連結できるようにすること。
【解決手段】 連結具本体１と接続具２とを備え、連結具本体は、下方に突出して設けた支柱１０への挿入部３と、側方に突出して設けた梁８への挿入部４と、梁への挿入部の突出方向に直角な２側面に少なくとも設けてあり且つ接続具を取付自在な接続具取付部５ａ，５ｂとを有し、接続具２は、梁と直角に配置される桁９ａとの連結部６ａ，６ｂと接続具取付部との固定部７を有し、取付箇所に応じて少なくとも１つの接続具２を接続具取付部５ａ，５ｂに取付けてある。接続具２は、固定部７を梁８と桁９ａ，９ｂのうちの一の横材の側面に固定し、連結部６ａ，６ｂを他の横材に挿入する使い方も選択でき、これにより横材同士を直角に連結することもできる。 （もっと読む）

【課題】短時間かつ低コストで、凹凸の形状のバラツキが小さい十分な粗度を有する凹凸を形成して一定以上のすべり係数が得られ、簡単な方法で広範囲の面積の凹凸加工を可能とするスプライスプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】ボルト孔８近傍に山形の凹凸９を表面に有するボルト摩擦接合用スプライスプレートの製造方法であって、前記山形の凹凸部９をパワー密度10⁵W/cm²以上10⁷W/cm²以下のレーザ光の照射とアシストガスによる溶融・除去により形成することを特徴とするスプライスプレートの製造方法。また、前記凹凸９をボルト孔８を中心とした放射状に設置したことを特徴とするスプライスプレートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】押出加工に適さない素材を使用する場合であっても、効率良く製造することができ、且つ寸法精度が高く、安価に製造することができるトラス用節点部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】トラス構造体を構成するフレーム部材３の接続端部３１が挿入される連結溝４を備えたトラス用節点部材１であって、切り込み部２１を有する複数の板材２から成り、前記各板材２は、前記切り込み部２１が板厚方向に連通するように重なり合っていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転方向の耐力を増大させる、安定性の高い定着部を提供する。
【解決手段】インサート１０の外面１０ａに回転防止部１３を備え、削孔１１の孔壁１１ａに回転防止穴１４を備え、インサート１０に螺着されるボルトと同一の回転方向に対して母材６と充填材１２が当接する。削孔１１の孔壁１１ａの回転防止部１３に対応する位置に回転防止穴１４を備え、回転防止穴１４に回転防止部１３が配置され、ボルトと同一の回転方向に対して充填材１２を介して母材６と回転防止部１３が対向する場合もある。 （もっと読む）

【課題】スプライスプレートと高力ボルトを用いた高力ボルト摩擦接合構造において、安価なアーク溶射により摩擦接合面に0.7以上の高いすべり係数を確実に安定して付与することができ、簡単で安価な高摩擦接合工法が実現できるようにする。
【解決手段】スプライスプレート４の片面の摩擦接合面に、ビッカース硬度Ｈｖ300以上、かつ、表面粗さの最大高さＲmaxが100μm以上、かつ、表面粗さの最高高さから下へ100μmの位置での輪郭曲線の負荷長さ率Ｒmr（100）（＝凸部の切断長さの総和Ｌ／基準長さＴＬ）が0.34以上の金属被膜をアーク溶射により形成し、安価なアーク溶射ですべり係数0.70以上が確保されるようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安価に十分な強度の得られる連結構造を提案し、下部の細径化および運搬性の向上を図った連結コンクリート柱を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明にかかる連結コンクリート柱の代表的な構成は、複数のコンクリート製の柱状体（上ポール１１、中ポール１２、下ポール１３）からなり、柱状体は少なくとも一方の端部に鋼製のフランジ２０を備え、一方の柱状体のフランジ２０と他方の柱状体のフランジ２０とを対向させて、対向したフランジ同士を締結することにより、複数の柱状体を連結したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軸組み構造を採用した木造建築物において、規格用材をそのまま使用して、耐震性を向上させた堅牢な建築物を提供する。
【解決手段】所定の土台上に所定規格の柱を立設すると共に、前記柱に梁、軒桁、胴差し等の横架材を連結してなる木造軸組み構造において、隅柱及び適宜間隔毎に立て込む主要な柱（二階建てにおいては通し柱３１）を、規格柱を二本並べ且つ一体化した二重柱として通常の土台上に立設し、前記二重柱（通し柱３１）への横架材（胴差し４４）の連結を
異なる柱としてなる。 （もっと読む）

【課題】柱材と梁材を接合する柱梁接合用金具の接合面に形成される凹凸部の噛合わせ結合状態を保持するための固定具の配設の仕方を工夫し、接合用金具の板厚を抑えながら十分な保持作用が得られ、しかも接合用金具自体の軽量化や材料コストの削減にも有効な柱梁接合技術を提供する。
【解決手段】柱材側に連結される柱側の接合用金具１と、梁材側に連結される梁側の接合用金具２とを用い、それらの接合用金具１，２の接合面に形成した凹凸部からなる噛合わせ結合手段を介して柱材と梁材とを接合する木造建築物の柱梁接合構造において、前記凹凸部を形成する傾斜部５，６同士の接合部を貫通させた固定具１０，１１によって凹凸部の噛合わせ状態を保持する。 （もっと読む）

【課題】柱材と梁材に設置されるそれぞれの接合用金具に作用する外力の軸心相互間の偏心に基づく曲げモーメントの問題を解消し、金具自体の形状過大や、重量の増加による施工性の低下を招くことなく、柱梁接合部の接合強度の強化をより合理的に図る。
【解決手段】柱側接合用金具１を柱材に連結する連結軸心（雌ネジ３の軸心）と、梁側接合用金具２と梁材に連結する連結軸心（雌ネジ４の軸心）とを、ほぼ同一線上に位置させる。それぞれの接合用金具１，２の接合面に形成したラック状の凹凸部からなる噛合い部の中心高さを、それらの接合用金具１，２と柱材又は梁材との連結軸心（雌ネジ３，４の軸心）の高さにほぼ一致させる。 （もっと読む）

【課題】小型で低コストの摩擦接合構造を提供する。
【解決手段】摩擦接合構造１は梁３ａ、３ｂを有し、接合板５ｆと接合板５ｇは梁３ａ、３ｂを挟むようにして設けられており、接合板５ｆ、梁３ａ、３ｂ、接合板５ｇは図示しない高力ボルトによって締結され、高力ボルトの軸力によって発生する摩擦力によって梁３ａと梁３ｂを接合する。
ここで、接合板５ｆ、５ｇには凸部９ｇ、９ｉが設けられており、梁３ａ、３ｂの接合板５ｆ、５ｇと接する面には溝部１１ｉ、１１ｇ、１３ｈ、１３ｊが設けられている。 （もっと読む）

【課題】母材や添板に塗布する錆止め塗料の影響を受けることなく、突起の食込みにバラツキが生ぜず、十分な接合強度が得られる接合補助部材を提供する。
【解決手段】接合補助部材１は母材の長手と直交方向に直線状の刃状突起２を並列している。各刃状突起２の基部両側には溝部３を形成する。刃状突起２と溝部３は、夫々板材平坦面４から凸設あるいは凹設するもので、この板材平坦面４からの刃状突起２の高さをｈ1とし、同じく板材平坦面４からの溝部３の深さをｈ2とし、溝部３の幅をｂとする時、ｈ1＞ｈ2、ｂ／２＞ｈ2の関係式を満たし、刃状突起２の板材平坦面４から上部にある横断面積Ａは、溝部３の横断面積Ｂ，Ｃに対しＡ＜Ｂ＋Ｃの関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、低コストで製造でき、しかもアールが異なる多種類の製品を製造することができること。
【解決手段】上下に分割されて重ね合せ接合が可能なアールにアール曲げされている上部分割ビーム材１と下部分割ビーム材２とをジョイント部材３を介して一体的に結合した複合アールビームであって、上記上部分割ビーム材１の下端部と下部分割ビーム材２の上端部には、それぞれ長手方向に沿って側方に突出するフランジ部６を形成し、上部分割ビーム材１の下端面と下部分割ビーム材２の上端面とを当接させた状態で、上記両分割ビーム材１、２のフランジ部６に上記ジョイント部材３を嵌合させて上下の分割ビーム材１、２を一体的に結合したこと。 （もっと読む）

【課題】 二つの軸部材を高い結合強度で結合すると共に部材の破損を伴うことなくその結合を解除する。
【解決手段】 第１軸部材１０の凸状端部２０の外周面に第１スナップリング４２を完全に嵌め込み可能な溝２４を形成し、第２軸部材１２の凹状端部３０の内周面に係止部３４とこの係止部３４に第２スナップリング４４を介在させて凸状端部２０を当接したときに溝２４と整合する位置に第１スナップリング４２を半分程度嵌め込み可能な溝３８とこの溝３８の奥側に溝３８と連続して第１スナップリング４２を完全に嵌め込み可能な溝３６とを形成し、第２スナップリング４４を介して凸状端部２０が係止部３４に当接する状態で第１スナップリング４２を凸状端部２０の溝２４と凹状端部３０の溝３８とに介在させて結合する。 （もっと読む）