【課題】１つのＳＡＷデバイスによって、歪みと温度の両方を測定できるＳＡＷセンサを提供する。
【解決手段】ＳＡＷデバイス１を測定物２０の一面２０１上に配置し、ＳＡＷデバイス１の基板下面１０２のうち伝搬路１３の真下に位置する領域１０２ａを測定物２０に固定し、基板下面１０２のうち駆動電極１１および反射器１２の真下に位置する領域１０２ｂ、１０２ｃを測定物２０に固定しない構造とする。この構造では、測定物に歪みが生じると、基板上面の伝搬路１３のみに歪みが生じることとなり、反射器１２で反射した弾性表面波に位相変化が生じる。このときの位相変化は温度変化の影響をほとんど受けないので、この位相変化から測定物の歪みを測定できる。また、この構造では、ＳＡＷデバイス１の共振周波数は、温度変化によって変化し、測定物の歪みの影響を受けないので、共振周波数変化から温度を測定できる。 （もっと読む）

【課題】管状対象物の管径変化に影響されず、時間軸校正、感度調整、及び温度変化に伴う表面波の速度補正が可能な超音波探触子及び管状対象物の周長測定方法を提供する。
【解決手段】超音波を発信する送信用振動子１１と、超音波を受信する受信用振動子１２と、送信用振動子１１及び受信用振動子１２をそれぞれ固定し、送信用振動子１１から送信された超音波を表面波に変えて管状対象物１３に伝搬する送信口１４、及び管状対象物１３を一周して伝搬する表面波を受信して受信用振動子１２に伝搬する受信口１５を底部１７に備えるブロック体１６とを有し、しかも、送信口１４及び受信口１５は、管状対象物１３に対して円周方向の同一角度位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】基体上での位置情報の検出に基体に励振した表面弾性波を用いることにより、構成上や使用上の制限が少ない簡単かつコンパクトな構成の計測装置を提供する。
【解決手段】計測装置１００は、表面弾性波が伝播可能で、かつ熱膨張係数が極めて小さいガラスセラミックス材で構成されたスケール基板１０１上に、櫛型電極対であるＩＤＴで構成された励振器１０２，１０３および受信器１０５を備えている。励振器１０２，１０３は、スケール基板１０１に表面弾性波の定在波を励振させる。受信器１０５は、スケール基板１０１上を変位しながら表面弾性波を検出して弾性波検出信号を出力する。受信器１０５から出力された弾性波検出信号は、同調回路１１２およびローパスフィルタ１１３を介して変位量計算部１１４に入力される。変位量計算部１１４は、弾性波検出信号を振幅に対応するパルス信号に変換した後、同パルス信号のパルス数に対応した変位量を計算する。 （もっと読む）

【課題】セメント硬化物の表面から内部に向かって形成されたひび割れ深さを正確に計測することができるひび割れ深さ計測方法を提供する。
【解決手段】ひび割れ深さ計測方法では、ひび割れ深さが、第１式：ｄ＝−α・λ・ＩｎＦによって算出され、第１式において、ｄが、ひび割れ深さ（ｍｍ）、λが、主要波長（ｍｍ）、Ｆが、セメント硬化物の表面を伝播して第２センサ１３に検出された第２表面波のうち、表面波初動の直後にマイナス側に振れた最小第２マイナス側振幅を、セメント硬化物の表面を伝播して第１センサ１２に検出された第１表面波のうち、表面波初動の直後にマイナス側に振れた最小第１マイナス側振幅で除した振幅比率であり、αが、縦軸に前記（Ｆ）を示し、横軸にひび割れ深さ（ｄ）／主要波長（λ）の比率を示す相関関係図から近似式：ｙ＝αｅ^ｂｘを導き、その近似式から算出した定数（０．３８１）である。 （もっと読む）

本発明は、例えば少なくとも１つのトランスデューサを含む物体の表面への接触事象などの衝撃の位置に起因する音響応答を決定するための方法に関する。この方法は、a) 上記表面上の少なくとも１つの位置における予め定められた励振(Ｅ)に対応する少なくとも１つのトランスデューサからの音響信号を受信するステップと、b) ステップa)で受信された音響信号に基づいて音響応答を決定するステップと、c) 上記予め定められた励振の位置と異なる上記表面上の少なくとも１つの位置に起因する音響応答を上記ステップb)において決定された少なくとも２つの異なった音響応答に基づいて決定するステップとを備える。
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【課題】試験片の製作が不要であり、簡便に而も個人差に左右されることなく正確に浸炭深さを測定できる浸炭深さ測定方法及び浸炭深さ測定装置を提供する。
【解決手段】浸炭層を有さない基準試験体に所定の周波数範囲で超音波の掃引を行って減衰曲線Ａを作成し、浸炭深さが既知である複数の既知試験体に所定の周波数範囲で超音波の掃引を行って減衰曲線Ｂ′，Ｃ′，Ｄ′を作成し、各減衰曲線毎に該減衰曲線が囲む面積Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4を求め、各面積と該面積に対応する前記既知試験体の浸炭深さから面積に関係付けた浸炭深さのマスターカーブを作成し、浸炭深さが未知である未知試験体について減衰曲線を求めると共に、該減衰曲線が囲む面積を求め、該面積と前記マスターカーブを用いて前記未知試験体の浸炭深さを測定する。 （もっと読む）

【課題】試験体の欠陥位置やその高さを特定することができる超音波探傷方法及び装置を提供する。
【解決手段】超音波探傷装置において、１対の送受信探触子を試験体をまたぐように対向設置し、縦波及び横波あるいはその組合せで上記試験体内を伝搬した経路毎に超音波信号を受信し、上記受信された超音波信号の各経路における信号強度に基づいて、上記試験体における欠陥の有無、当該欠陥の高さあるいは当該欠陥を除いた上記試験体の残厚を測定する。 （もっと読む）

【課題】弾性表面波の伝播経路の特性に影響されない小型な変位センサを提供する。
【解決手段】圧電材料基板１０を挟んで、弾性表面波伝播面α，βを対向させ、弾性表面波の伝播方向の互いの距離が可変となるように圧電材料基板１０の表面に配置した２つの弾性表面波素子弾性表面波素子２０，３０のうち一方の弾性表面波素子２０の櫛歯電極２２にアンテナ４０を介して印加した高周波信号によって励起される弾性表面波が前記弾性表面波伝播面αから圧電材料基板１０を介して伝播することにより、他方の弾性表面波素子３０の櫛歯電極３２に、一方の弾性表面波素子２０の櫛歯電極２２に印加した高周波信号より遅れた高周波信号が得られ、アンテナ４２を介して出力される。変位計測装置１００では、この遅れ時間と圧電材料基板１０における弾性表面波の伝播速度を乗じて２つの弾性表面波素子２０，３０間の変位を算出する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で小型であり、可搬性に優れ、短時間で正確な表面粗さの測定が可能な超音波表面粗さ測定方法と装置を提供する。
【解決手段】固体部材１２の表面に接触され超音波を送信する送信機１４と、固体部材１２の表面を伝播した超音波を受信する受信機１６と、送信機１４と受信機１６とを一定間隔離して一体的に保持した本体部２０とを備える。超音波が固体部材１２の表面を伝播する伝播時間を測定し、既知の表面粗さと伝搬時間との関係から、伝搬時間を基に固体部材１２の表面粗さを算出する。 （もっと読む）

【課題】表面に取り付けた超音波振動子（４、５）を使用して、物体（２）の表面（３）をモデル化する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、表面の高さを示す主表面点のセットを含む、表面のモデルを用意するステップと、パルス波を第１の振動子（４）から１つまたは複数の第２の振動子（５）に送信するステップ、第１の振動子および各第２の振動子が表面に沿ったそれぞれの経路を画定するステップと、各経路に沿ってパルス波の伝播時間を測定するステップと、表面のモデルに基づいて伝播時間を計算するステップと、測定した伝播時間と計算した伝播時間との相違に応じて表面のモデルを調整するステップと、相違が所定のしきい値よりも小さくなるまで、送信、測定、計算、および調整の各ステップを繰り返すステップとを含む。
【効果】測定される表面点の数量が大幅に削減される。 （もっと読む）

【課題】超音波探傷に際し、表面き裂の傾き角を迅速かつ高精度に求めることを可能とする。
【解決手段】表面き裂４の開口縁の第１のカ所Ｅｎから固体表面に沿って検出点Ｏまで直接伝搬する表面波超音波である直接波を発生させて、これを検出点Ｏで検出するとともに、開口縁の第１のカ所Ｅｎに対向する第２のカ所Ｅｆからき裂４の先端を迂回してから検出点Ｏまで伝搬する表面波超音波である迂回波を検出点Ｏで検出し、さらに第１及び第２のカ所Ｅｎ、Ｅｆから伝搬し、き裂先端で縦波及び横波にそれぞれモード変換した超音波である縦波モード変換波及び横波モード変換波の少なくとも一つを検出点Ｏで検出し、直接波と、迂回波と、縦波モード変換波又は横波モード変換波と、についての、それぞれの発生カ所Ｅｎ、Ｅｆから検出点Ｏまでの伝搬時間、及び超音波の音速に基づいて、表面き裂４の傾き角を得る。 （もっと読む）

【課題】弾性表面波アクチュエータにおいて、簡単な構成で大型化を抑制すると共に精度良い位置検出を実現する。
【解決手段】弾性表面波アクチュエータ１は、駆動用の弾性表面波を励振する駆動用励振手段２を有した圧電基板１０と、圧電基板１０の表面に配置され駆動用の弾性表面波により圧電基板１０に対して相対的に移動される移動体３と、移動体３の圧電基板１０に対する相対位置の検出に用いる検出用の弾性表面波を励振する検出用励振手段４と、検出用励振手段４によって励振された弾性表面波ｗ１が移動体３によって反射されて戻ってくる波ｗ２を検出する表面波検出手段５と、移動体３の圧電基板１０に対する相対移動を制御する制御手段６と、を備える。制御手段６は、弾性表面波ｗ１が前記検出用励振手段４により励振されてから表面波検出手段５によって検出されるまでの時間に基づいて移動体３の相対的位置を検出して移動体３の移動を制御する。 （もっと読む）

【課題】 空気調和機などにおける配管の配管長を計測することができる配管長測定装置および配管長測定方法を提供する。
【解決手段】 分岐した複数の配管端末を有する配管の各区間の長さを測定する配管長測定装置であって、配管の所定位置に配置され、配管等に振動を与える送信部９と、配管の所定位置に配置され、配管等の振動を検知する複数の受信部１１と、送信部９から振動が発振されてから、振動が複数の受信部１１に受信されるまでの複数の時間を計測する時間計測部２９と、各受信部１１に対応して得られる複数の計測時間に基づいて、配管の各区間の長さを送信部９から受信部１１までの距離に係る長さとして算出する演算部７と、が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

タッチスクリーンシステム（１０５）などの、音響ベースシステムが提供される。本システムは、基板へ動作可能な形で結合された、音響基板（１２５）および音響変換器（１３５）を含んでいる。変換器（１３５）は、システムの運転周波数と等しい、高次の奇数共鳴周波数を示す。変換器の厚みを増し、その結果、より長持ちさせる。
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本発明は、レーザーにより、膜（22）と接する気体または液体媒体中に屈折率回折格子を生じさせて、極めて薄い固体膜（22）を評価する新しい測定法を提供する。第1の実施例では、気体または液体媒体中の励起弾性波（25）が回折プローブビームの強度を変調し、固体試料で励起される弾性モードの周波数よりも低い周波数に信号成分が得られる。この低周波成分の振幅は、膜（22）によって吸収されるエネルギー量、すなわち膜厚と相関があるため、下地誘電体層上の金属膜の膜厚を測定したり、金属膜を検出したりする方法が提供される。
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【課題】 配線構成の簡略化を図ることが可能な位置検出装置を提供すること。
【解決手段】 接触表面に弾性波を伝搬させ、当該接触表面に対象物が接触したときの上記弾性波の状態変化を用いて位置検出を行う位置検出装置(1)であって、基板(2)と、第１方向に沿って基板上に配置され、かつ並列接続された弾性波送信用の複数の第１送信素子(XT1,XT2,XT3)を含んでなる第１送信素子群(10)と、それぞれが複数の第１送信素子と一対一に対応付けられており、第１方向に沿って基板上に第１送信素子群と離間して配置され、かつ並列接続された弾性波受信用の複数の第１受信素子(XR1,XR2,XR3)を含んでなる第１受信素子群(30)と、を備え、第１送信素子群及び第１受信素子群は、対応付けられた各対の第１送信素子及び第１受信素子ごとにそれぞれ異なる共振周波数を有するように構成される、位置検出装置である。 （もっと読む）

【課題】 位置検出精度を向上させることが可能な位置検出装置を提供すること。
【解決手段】 基板(10)と、一端側に弾性表面波の送信部が設けられたスタイラス(12)と、基板の一方面を複数の領域に分け、当該各領域に設けられる受信ユニット(14,16)と、を含み、各受信ユニットは、第１方向に沿って配列された複数の反射器(21,31)からなる第１反射器群(20,30)と、スタイラスから発信されて基板を伝搬し、第１反射器群によって進行方向が略９０度変更された弾性表面波を受信する第１受信素子(24,34)と、第２方向に沿って配列された複数の反射器(23,33)からなる第２反射器群(22,32)と、スタイラスから発信されて基板を伝搬し、第２反射器群によって進行方向が略９０度変更された弾性表面波を受信する第２受信素子(25,35)と、を含んで構成される位置検出装置である。 （もっと読む）

【課題】 位置検出精度を向上させることが可能な位置検出装置を提供すること。
【解決手段】 基板(10)と、一端側に弾性表面波の送信部が備わったスタイラス(12)と、第１方向に沿って配列され、かつ第１方向と略４５度の角度をなす主面を有する複数の反射器(16)からなる第１反射器群(14)と、第１反射器群の配列方向に沿った一端側に配置され、スタイラスによって生成されて基板を伝搬し、第１反射器群によって進行方向が略９０度変更された弾性表面波を受信する第１受信素子(22)と、第１方向と略直交する第２方向に沿って配列され、かつ第２方向と略４５度の角度をなす主面を有する複数の反射器(20)からなる第２反射器群(18)と、第２反射器群の配列方向に沿った一端側に配置され、スタイラスによって生成されて基板を伝搬し、第２反射器群によって進行方向が略９０度変更された弾性表面波を受信する第２受信素子(24)と、を備える位置検出装置である。 （もっと読む）

【課題】タイヤの表面形状の影響を受けにくく、検出に必要な応力を精度良く素子に伝達することができ、素子の接着状態を良好に維持することができるセンサ取付構造、及び当該センサ取付構造を有するタイヤ状態の検出装置を提供する。
【解決手段】検出方向Ａ１に生じる歪によって入力信号に対する応答信号を変化させる弾性表面波素子１１が、少なくともその両端部１１ａでは周囲のゴムより硬度が5°以上高い補強ゴム１６を介在しつつ、タイヤＴに接着されているセンサ取付構造である。 （もっと読む）

【課題】タイヤの表面形状の影響を受けにくく、検出に必要な応力を増幅して素子に伝達することができるセンサ取付構造、及び当該センサ取付構造を有するタイヤ状態の検出装置を提供する。
【解決手段】検出方向Ａ１に生じる歪によって入力信号に対する応答信号を変化させる弾性表面波素子１１が、検出方向Ａ１に略垂直な方向Ａ２でタイヤ表面に形成された切断部１５を跨ぐ両側にて、タイヤＴに接着されているセンサ取付構造である。 （もっと読む）