【課題】簡易に測定でき、かつ、測定の精度を向上できる。
【解決手段】弾性表面波を伝播する圧電素子基板（１０）と、電気信号と前記弾性表面波との変換を行う電極（１１−１ａ、１１−１ｂ、１１−２ａ、及び１１−２ｂ）と、前記弾性表面波の伝播路に配置され、検体である液体が導入される検出領域（１２）と、前記検出領域に接触し、液体が浸潤する多孔性基材（１３）と、前記電極が液体と接触することを防ぐ封止構造（１４−１及び１４−２）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】薄板形状の測定対象物の振動状態を一定に保ち、測定対象物のクラックの有無の検知について安定した測定を可能とする薄板検査装置を提供する。
【解決手段】薄板検査装置１００は、測定対象物１が載置される突起部３１と、一方の端部側に突起部３１が設けられ、測定対象物１の外周外側から内側に向かって延設された突起部設置部３２と、測定対象物１の外周外側に設置され、測定対象物１の設置位置を決定する位置決定部４０と、測定対象物１に向かって音波を放射し、測定対象物１を振動させる超音波発生部２０と、測定対象物１が振動することによって発生する音を検出し、その音情報に基づいて、測定対象物１のクラックの有無を検知するクラック有無判断部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】翼溝が小さい中・小型のロータであり、翼溝が周方向に彫られた形態のロータディスクであっても適用可能なタービン用ロータディスクの超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】対面するタービン用ロータディスク両端面に超音波測定探触子９を配置し、該探触子対をタービン軸周方向に移動しながら超音波探傷検査を行うタービン用ロータディスクの超音波探傷装置において、前記ロータディスク両面側夫々に設けられ、タービンロータ軸と同心状に周回する弧状ガイド体１８，１９と、弧状ガイド体１８，１９に取り付けられ、超音波測定探触子９が固定される探触子固定部２４／２６と、を備え、前記弧状ガイド体１８，１９は、ロータディスクを貫通するロータ孔に設けた駆動体３２を介して周回可能に構成され、更に前記探触子固定部２４／２６は、超音波測定探触子９を、ロータ径方向に位置調整可能な調整治具３４を備えている。 （もっと読む）

【課題】光音響分光分析において微小な試料の測定感度を向上させること。
【解決手段】光源（３）からの断続光が照射された試料に発生する熱により気体中に発生する音響を検出して前記試料（Ｓ）の分析を行う光音響分析において、試料（Ｓ）を支持する光音響分析用の試料カップ（ＳＣ）であって、前記光の入射方向および前記入射方向に直交する方向に対して傾斜して形成されて前記試料（Ｓ）を支持する支持面（２２）であって、前記直交する方向に沿って前記試料（Ｓ）を配置した場合に比べて、前記試料（Ｓ）の表面を前記光の入射方向に対して沿った方向に近づけた状態で前記試料（Ｓ）を支持する前記支持面（２２）、を備えた光音響分析用の試料カップ（ＳＣ）。 （もっと読む）

【課題】適切な位置で被検査物を加振できるようにし、被検査物から発生される振動や音波を確実に検知することが可能となる検査装置を提供する。
【解決手段】検査装置２９は、支持台２２で被検査物Ｗを支持し、加振装置２０で被検査物Ｗを振動させるものである。そして、検査装置２９は、被検査物Ｗの振動により発生した信号（音波、音圧及び振動等を）信号検出装置２１で検知し、信号検出装置２１の検知信号に基づいて解析装置２３が被検査物Ｗを検査するものである。支持台２２は昇降装置２２ｂを備えており、検査装置２９は昇降装置２２ｂによって被検査物Ｗと加振装置２０との間の距離を制御する。 （もっと読む）

【課題】被試験体の内圧、特に圧力変動に伴う特性評価を精度よく行うことを可能にする。
【解決手段】気密に形成された被試験筒体１０と、被試験筒体１０の内部に配置され、筒方向一端側が前記被試験筒体内空間に連通するように開口し、他端側が封止された圧力調整用筒体２０と、圧力調整用筒体２０内で筒方向に沿って往復動可能な圧力調整ピストン２２と、被試験筒体２０内空間に連通するように被試験筒体２０に設けられたガス注入部（水素配管３０、水素通路３１）と、前記被試験筒体における伝播音波を検出する音波センサ（ＡＥセンサ４０−１〜８）を備え、圧力調整ピストンの往復動によって被試験筒体に負荷される内圧を設定、または変化させることができ、被試験筒体に的確な圧力または圧力変動を付与して内圧試験を精度よく行うことができる （もっと読む）

【課題】段付き部を有する鍛造品について、内部欠陥の探傷精度を高めることができる、鍛造品の内部欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】断面積の異なる少なくとも２つの軸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが接続し、且つ軸方向一端側に向かうに従い軸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの外径が大きくなる段付き部２２を有する鍛造品であるハブ２０を用い、該ハブ２０と超音波探傷用探触子４０とを超音波伝達媒体中に配置し、超音波探傷によってハブ２０の内部欠陥を検出するハブ２０の内部欠陥検出方法であって、超音波探傷用探触子４０は、ハブ２０の段付き部２２と軸方向で対向するように、ハブ２０の軸方向他端側に配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光音響ミラーを用いる測定装置において、光軸と音響センサの注目領域のずれを抑制する。
【解決手段】光源と、光源からの光を導く光学系と、光学系から照射された光を被検体に透過させ、透過した光を吸収した被検体から発生する音響波を、被検体の方向とは別の方向に反射する光音響ミラーと、光音響ミラーにより反射された音響波を取得する音響トランスデューサと、光音響ミラーを透過した光が、被検体において音響トランスデューサによる音響波取得対象領域に照射されるように、光学系から光音響ミラーに照射される光の光音響ミラーに対する角度または位置の少なくともいずれか一方を調整する調整機構を有する測定装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】共振現象を利用して長尺物の欠陥を検出する非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】長尺物２０の離れた箇所に接触して長尺物に張力を付与する一対の張力付与手段２１、２２と、長尺物２０に接触して振動を与える加振手段３１と、一対の張力付与手段の間に存在する長尺物に接触して長尺物の振動を検出する振動受信手段３２と、振動受信手段が検出した振動の周波数を分析する周波数分析手段３４と、一対の張力付与手段の間に存在する長尺物を順次更新する長尺物移動手段と、を備える。帯状や線状の長尺物の共振特性を部分的に測定し、且つ、測定対象の長尺物の部位を順次更新することにより、長尺物全体の欠陥を迅速且つ低コストで検査することができる。 （もっと読む）

【課題】試料の弾性特性等を高精度に測定しうる超音波顕微鏡を提供する。
【解決手段】パルス光を用いて超音波を発生させ、発生した超音波を音響レンズ２で収束させて試料６に照射し、試料６で反射した反射超音波を用いて、試料６を観察する超音波顕微鏡１ａを用いる。その超音波顕微鏡１ａに、パルス光を照射するパルス光照射手段８を設ける。音響レンズ２において試料６に対面する側にレンズ面１２を形成する。その上で、照射されたパルス光を吸収して熱弾性効果による超音波を発すると共に、当該超音波を試料６に送出する超音波送波部４をレンズ面１２に沿うように配備する。さらに、試料６で反射した超音波である反射超音波を受波する超音波受波部３を、超音波送波部４とは別位置に設ける。 （もっと読む）

【課題】薄板である測定対象物の形状等のバラツキや支持手段の設置位置に関わらず、測定対象物のクラックの有無の検知について安定した測定を可能とする薄板検査装置を得る。
【解決手段】振動板１２から放射される音波によって、測定対象物５０は、音圧の疎密に伴い、浮力を得て、その全体が加振され、変位量Δｒ２で振動する。 （もっと読む）

【課題】検査体の表面にキズや凹み等の損傷部が存在する場合であっても精度よく且つ簡単に肉厚測定を行なうことができる管肉厚測定装置を提供する。
【解決手段】超音波探傷により管５０の肉厚測定を行なう管肉厚測定装置において、局部水浸式の超音波探触子１０と、内部に接触媒質が充填される媒質空間を形成する筒体２１、筒体の一端側に設けられ管の外表面に対応した曲率に形成された開口部２２、筒体の他端側に設けられ超音波探触子１０を保持する保持部及び媒質空間を封止する蓋部２３を有する治具本体２と、開口部２２の端縁と管５０の外表面との間に介装されるシール部材３と、媒質空間に接触媒質を注入する媒質注入手段４と、治具本体２を管５０の外表面に押圧固定する固定手段とを備え、固定手段によりシール部材３を介して治具本体２を管５０の外表面に固定した状態で超音波探触子１０により管の肉厚を測定する構成とした。 （もっと読む）

【課題】均一かつ効率的に生体表面を照明することが可能な光音響測定装置を提供する。
【解決手段】光源と、被検体を保持する可動な保持手段と、前記光源から入射する光を拡散する、前記保持手段との距離が固定された光拡散手段と、前記保持手段および前記光拡散手段ごしに照射された光により前記被検体から発生する音響波を取得する音響波取得手段と、を有する光音響測定装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】被検査体が、ガイド波発振器と良好に接触させることができない形状を有する場合であっても、反射波のノイズレベルを抑える。
【解決手段】被検査体との間に液体を充填するための液保持体を用意し、液保持体と被検査体との間に液体充填用空間を形成するように液保持体を配置し、液体充填用空間に液体を充填し、充填した液体を凝固させ、この状態で、液保持体に取り付けたガイド波発振器を作動させることで、被検査体にガイド波を発生させ、被検査体を伝播したガイド波の反射波を検出し、該反射波に基づいて被検査体を検査する。 （もっと読む）

【課題】測定対象物を浮上させながら、非接触で測定対象物の表面だけでなく内部のクラックを検出するクラック検知装置及びクラック検知方法を提供する。
【解決手段】測定対象物５０を空中に浮上させる浮上手段１と、浮上した測定対象物５０を上下方向に加振する加振手段２と、加振手段の測定対象物への加振入力に対する応答出力を検出する動作検出装置３と、動作検出装置３の出力に基づき測定対象物５０のクラックの有無を検知するクラック検知手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体燃料の外部への漏出、外部から液体燃料中への不純物の侵入及び液体燃料中への不純物の溶出を防止し、液体燃料濃度の測定精度を向上させる。
【解決手段】本発明の液体燃料濃度センサは、基板３４と、基板３４の表面側に設けられる弾性表面波電極３７ａ，３７ｂと、基板３４の裏面側に設けられる内部電極３８ａ，３８ｂと、スルーホール３９を通って各弾性表面波電極３７ａ，３７ｂと内部電極３８ａ，３８ｂとを結合する電気配線４０ａ，４０ｂと、を有する弾性表面波素子３１を備え、弾性表面波素子３１は、内部に前記液体燃料を収容する合成樹脂製の取付対象部材１３，１９，２０の内面に沿って設けられ、弾性表面波伝播領域３５ａ，３５ｂが前記液体燃料に臨むと共に内部電極３８ａ，３８ｂが基板３４と取付対象部材１３，１９，２０の間に介装されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ウェーハのクラックを確実に検出できるクラック検出装置を提供する。
【解決手段】ウェーハ１３を、弾性素材を介在させて支柱部材１１と音響センサ１５とで挟み込んで位置決め保持し、この挟持状態において、弾性素材２２を被着した加振部１９を、ウェーハ１３に衝突させて加振し、その際にウェーハ１３に伝わる振動波形を音響センサ１５で検出し、この振動波形の共振周波数よりも高い周波数成分に基づいてクラック検出を行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】 建物の免震ダンパとして使用される鉛円柱体と鋼材からなるフランジとの接合部の性能試験を、高い精度で行うことができる接合部試験体及びそれを用いた接合部検査方法を提供する。
【解決手段】 鉛円柱体の両端面に、外周面に雄ねじを切った円柱体の鋼材からなるフランジの一端を接合するとともに、金属製の筒状の容器の内側に前記フランジの雄ねじに適合した雌ねじを切り、該容器の底部の外側に板状あるいは棒状の突起を有する把持治具を、前記鉛円柱体の両端面に接合された前記フランジのねじに嵌合接合させた鉛円柱体の接合部試験体とする。この試験体の把持治具両端の突起を把持させて引張試験を行う。引張試験に先立ち、把持治具を取り外してフランジ端面の音波探傷検査を行うこともできる。 （もっと読む）

呼気中の特定のガスの濃度を測定するための装置が提供され、前記装置が：前記呼気中の前記特定のガスの濃度を表す測定値を与えるための光音響センサを含み、前記光音響センサが第１の周波数で変調される光源を含み；前記呼気の音速を測定するための音速測定モジュールを含み、前記音速測定モジュールが、前記第１の周波数と実質的に異なる周波数で、又はパルスモードで操作され；前記変調光源の前記第１の周波数が、前記呼気の前記測定される音速に応じて呼気の間に調節される、装置。
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