【課題】表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付ける際に、気泡の残留を抑制できる表示装置の製造方法の提供。表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付ける際に、製造に要する時間を短くできる表示装置の製造方法の提供。
【解決手段】表示パネルに接着剤を介して透明基板を貼り付けた表示装置の製造方法であって、前記表示パネルまたは前記透明基板に所定のパターンで前記接着剤を塗布する塗布工程と、前記塗布工程よりも後に、前記表示パネルと前記透明基板とを前記接着剤を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、前記貼り合わせ工程よりも後に、前記接着剤を硬化させる硬化工程とを有し、前記接着剤を介して減圧雰囲気下で前記表示パネルと前記透明基板を貼り合わせる際に、前記接着剤の粘度、塗布パターン、貼り合わせ時の気泡の大きさ、硬化方法などのうちの一つ以上を工夫する。 （もっと読む）

【課題】積層したセルに異なる液晶を注入する場合の汚染をなくす。
【解決手段】第１の基板と第２の基板と第３の基板とを積層して成るセル群で、第２の基板端面が、第１の基板端面と、第３の基板端面よりも突出する延出部を有し、第２の基板と第１の基板とで形成する第１の角部に第１の液晶をディスペンサーで滴下し、第１の液晶を第１の角部から各液晶注入口に供給して、液晶注入口から各空間領域に第１の液晶を注入し、第１の液晶の封入が終了してから、同様の手法にて第２の液晶を封入する。 （もっと読む）

【課題】簡易な工程で作製され、ＴＦＴ基板の電極と短絡しないカラーフィルタを提供する。
【解決手段】カラーフィルタ１は、基板３の上に透明電極層５を有し、透明電極層５の上にブラックマトリクス７を有する。透明電極層５とブラックマトリクス７の上に、青色層９と赤色層１１と緑色層１３とを所定の位置に有し、青色層９の上にスペーサー１５を有する。スペーサー１５は、ブラックマトリクス７と青色層９とが積層した箇所に、スペーサー用赤色層１２とスペーサー用緑色層１４とを積層して形成する。 （もっと読む）

【課題】シール材の密着力を向上させ、外部からの水分の侵入による腐食や、表示性能の劣化等を引き起こしにくい液晶表示装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明における液晶表示装置は、対向して配設され、液晶を挟持する２枚の透明基板１，３と、２枚の透明基板１，３の周縁部に配設され、２枚の透明基板１，３を接着するシール材２と、一方の透明基板１とシール材２との間に配設され、シール材２と接触する位置にピット状またはスリット状の第１の段差構造８を有し、第１の段差構造８の底面に凹凸構造９を有するブラックマトリクス５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の製造において、差込み防止性に優れる液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂、並びに、光反応開始剤及び／又は熱硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、上記硬化性樹脂は、グリセリンとビスフェノールの縮合体の両末端にアクリロキシ基またはエポキシ基を有する化合物を含有することを特徴とする液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下封入方式を採用した場合において問題となる絶縁膜からの発ガスに対する対策と、シール材のシール性の向上を図った液晶表示装置の提供。
【解決手段】液晶側の面に、前記画素を構成する画素電極を有する第１の基板と、液晶側の面に、遮光膜ＢＭと、カラーフィルタＦＩＬと、配向膜ＯＲＩ２と、絶縁膜ＩＮＬとを有する第２の基板ＳＵＢ２と、前記第１の基板と前記第２の基板ＳＵＢ２とを固着する液晶封入口を有しない閉じた環状のシール材ＳＬと、封入された液晶とを有する液晶表示装置であって、前記遮光膜ＢＭは金属膜からなり、前記絶縁膜ＩＮＬは表示領域の外側において前記遮光膜ＢＭに重畳して形成し、前記シール材ＳＬは前記絶縁膜ＩＮＬ上に形成されており、前記配向膜ＯＲＩ２が形成される下地層の表面を基準にしたとき、前記絶縁膜ＩＮＬの高さは、前記配向膜ＯＲＩ２の高さの５倍以上に設定されている。 （もっと読む）

【課題】感度（低露光量での形状及び膜厚の制御性）並びに液状態での保存性及び成膜後の感光性膜の経時安定性を向上させる。
【解決手段】分岐及び／又は脂環構造を有する基、酸性基、並びに主鎖に対しエステル基を介してエチレン性不飽和結合を有する基を側鎖に有する樹脂と、エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物と、カルバゾール基を有する特定のベンゾイルオキシム系光重合開始剤とを含む感光性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表示ユニットの回動角度を表示ユニットの使用状況に応じて任意に変更することができ、表示ユニットの転倒を防止できる表示装置を得ることにある。
【解決手段】表示装置(1)は、表示ユニット(2)と、表示ユニット(2)を回動可能に支持して表示画面(5a)の起立角度を調整するためのチルト機構(11)を有するスタンド(3)とを備えている。チルト機構(11)は、スタンド(3)に設けられた固定部(15)と、表示ユニット(2)に設けられた可動部(16)と、固定部(15)と可動部(16)との間を回動可能に連結するヒンジ軸(23a, 23b)と、固定部(15)に対する可動部(16)の回動を制限するロック部材(32)とを含んでいる。ロック部材(32)は、表示ユニット(2)が予め決められた角度以上倒れないように可動部(16)に係合するロック位置と、表示ユニット(2)の自由な回動を許容するように可動部(16)から離脱する解除位置との間で移動可能である。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の形成を簡単にし、この注入口の封止を堅固にした円形、楕円形など
の非矩形状の液晶パネルを提供すること。
【解決手段】本発明は、少なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域ＤＡを
有し、表示領域ＤＡの曲線状部分に液晶注入口１３が形成されるようにシール材１０を塗
布して貼り合せた一対の基板２、６を、少なくとも液晶注入口１３周辺が表示領域ＤＡの
形状に合うように切断してなる液晶パネル１において、貼り合せた一対の基板２、６は、
液晶注入口１３が形成される部分及び液晶注入口１３近傍が直線状の平坦面Ｌ_Ｔ、Ｒ_Ｔに
なっており、液晶注入口１３は、液晶注入口１３及び液晶注入口１３近傍の平坦面Ｌ_Ｔ、
Ｒ_Ｔに封止材１４を塗布して封止されている。 （もっと読む）

【課題】長期にわたり表示パネルが所定位置に確実に保持される信頼性に優れた表示モジュールを提供する。
【解決手段】樹脂製のフレームケース１内に液晶表示パネル２、面発光バックライトユニット６及び駆動制御回路基板７が夫々所定位置に収納保持され、駆動制御回路基板７が設置されているケース底部を覆って、ステンレス板を加工して形成されたシールドケース９が被装されている。シールドケース９における短手側板９２の先端部９２１を内側へ直角に折曲して形成されたコの字断面部により、液晶表示パネル２のメインＦＰＣ４が導通接合された端部がフレームケース１の対応端部とともに弾性挟持されている。 （もっと読む）

【課題】気泡を発生しにくいプラスチック基板を利用した液晶パネルおよび製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】対向する２枚のプラスチック基板２１、２３と、プラスチック基板２１、２３間に封入された液晶２２とを有し、液晶セル１１を押圧して液晶を押し出したのち封止剤４７にて封止する工程において、封止剤４７を塗布した後に、プラスチック基板２１，２３を部分的に外側方向に引っ張る力５７を与えて、液晶セル１１を減圧させることで封止剤を引き込むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】可撓性を有する液晶パネルの同じ部分が多数回局所的にタッチ(加圧)されても、圧痕が生じ難く、たとえ圧痕が生じても短時間で回復できるようにする。
【解決手段】シール材１３で張り合わされた２枚の可撓性樹脂基板１１，１２の間に高分子分散型液晶層１５を挟持した液晶表示パネル１０であり、その高分子分散型液晶層１５と可撓性樹脂基板１１，１２の内面（電極１６，１７の表面も含む）との間が剥離して、微小隙間１８を形成している。高分子分散型液晶層１５は、例えば紫外線硬化型のポリマネットワーク中に液晶を分散させた層である。 （もっと読む）

【課題】安全性が高く、また生産効率を向上させることが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】映像を表示する表示モジュール３はフロントキャビネット２及びバックキャビネット１により保持される。このバックキャビネット１側部に開口部１３が開口している。保持部材５は、操作信号を入力するための入力部４０の操作ボタン４を当該開口部１３から露出させて保持している。保持部材５はバックキャビネット１内側に形成されるストッパ１２の当て部１２２に一側５１１が当接する第１平板５１、及び、当該第１平板５１と交差する方向に開口部１３を覆うべく形成され、入力部４０の操作ボタン４を露出させるための案内穴５３が形成された第２平板５２により構成される。さらに、保持部材５他側５５から足部５６が突設され、この足部５６は表示モジュール３のエッジ３１に係止する。 （もっと読む）

【課題】引廻配線同士の短絡を防止してさらなる狭額縁化が図れる液晶装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】下基板１１が、画像表示領域の外側に配置された複数の引廻配線２４を有し、シール材１４が、画像表示領域の外側に配置されて複数の引廻配線２４の少なくとも一部を覆う絶縁シール部４１と、絶縁シール部４１よりも外側に配置されて複数のコモン電極３５それぞれと複数の引廻配線２４それぞれとを導通する導電性粒子４５が分散された導通シール部４２とを有し、絶縁シール部４１の外縁部に配置されて導電性粒子４５が絶縁シール部４１に移動することを阻止する被覆層２６を備える。 （もっと読む）

【課題】歩留を向上させることができる液晶表示パネル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板１０と、ＴＦＴ基板１０と対向配置されたＣＦ基板２０と、一部に開口を有し、ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板２０との端より内側において、表示領域を取り囲むように形成され、ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板２０とを貼り合わせるシール材３１と、シール材３１の開口近傍のシール材３１からＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の端まで形成される壁用スペーサ３５とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】筐体を傾斜させるときに筐体と台座の天面との間に利用者が指先を挟んでしまうのを防止する。
【解決手段】台座２０を構成するスタンド部２１の天面は、回転軸Ｘからスタンド部２１の天面の頂点までの距離を曲率半径とする円弧状に形成されている。一方、筐体１０の底面は、そのスタンド部の天面と近接する部分が、スタンド部２１の天面との間に略一定の隙間を有する、円弧状に形成されている。さらに、筐体１０を構成するリアキャビネット１２の底面に、円弧状部の前後に、隙間への指先の侵入を阻止するリブ１２ｄ，１２ｅを設けた。 （もっと読む）

【課題】耐電蝕性に優れた電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電気光学装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】シール材２３を周囲に配置し、シール材の内側領域から外側領域まで延在する電気配線を有する電気光学装置用基板を備えた電気光学装置等であって、シール材の外側領域の電気配線において、シール材２３に近い側を、電蝕防止用フォトスペーサ２４を用いて被覆することにより、電蝕防止部とするとともに、シール材から遠い側をモールド樹脂９１’で被覆して、モールド樹脂部９２とする。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下工法による液晶表示素子の製造方法に関し、液晶のシール剤への差し込み現象を生じることなく液晶滴下工法により液晶表示素子を製造することができる液晶表示素子の製造方法、及び、該液晶表示素子の製造方法により製造されてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】２枚の透明基板の少なくとも一方に液晶を滴下塗布し、他方の透明基板を貼り合わせることにより液晶セルを作製する滴下工法による液晶表示素子の製造方法であって、前記２枚の透明基板の少なくとも一方に、シール剤を用いて枠状のシールパターンを形成する工程、加熱することで前記シールパターンを増粘させる工程、及び、増粘させた前記シールパターンを介して他方の透明基板を貼り合せて液晶セルを作製する工程を有する液晶表示素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表示パネルを保護する保護体から発生するガスによる表示面の見栄えの低下を抑える電気光学装置及びこれを搭載した電子機器を提供する。
【解決手段】液晶表示装置１は、表示パネル１１と、表示パネル１１の視認側に配置されたカバー１２と、カバー１２と、表示パネル１１とを貼り合わせるために、カバー１２と表示パネル１１との間に設けられる粘着材１４と、カバー１２の視認側とは反対側の表面上に設けられたガスバリア膜１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性のある基板支持材にガスバリア層を設けた基板を使った液晶表示素子において、基板側面から浸入するガスを阻止する。このとき外形公差や組立作業性を低下させない。
【解決手段】
液晶層１６側の基板面にガスバリア層１８を設けた基板から延出した偏光板１５が形成する間隙にガスバリア部材１９を充填する。これにより、偏光板１６の延出量と等しい厚さのガスバリア部材１８で充分な機密性が確保できる。 （もっと読む）